《生产过程规划与设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产过程规划与设计.ppt（27页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第五章,流程规划与设计,Operations Management,（1）掌握流程、运营流程、作业等流程规划和设计的基本概念 ； （2）理解运营流程设计内容，产品-流程矩阵和服务流程设计矩阵的内涵，制造流程时间组织，流水线时间分析和负荷分析的方法，单一品种流水线的组织设计； （3）了解企业运营流程设计的影响因素，服务运营流程的设计方法，以及运营流程分析与改进的方法和工具。,学习目标,主要内容,5.1 运营流程概述 5.2 运营流程设计 5.3 制造流程设计 5.4 服务流程设计,案例：视屏资料（奥迪生产线）,问题（1）该运营流程属于什么类型？ （2）是否适用于所有产品的制造或服务的提供？为什么
2、？,5.1 运营流程概述,流程 ISO9000：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 运营流程 一个组织将输入转化为输出，并实现价值增值的任何一个环节的组合 工步工序工段流程 构成要素 作业（操作） 检验 运输 停滞,5.1 运营流程概述,运营流程表示方法：流程图,5.1 运营流程概述,运营流程表示方法：流程图,5.1 运营流程概述,运营流程的分类 按照流程中步骤数量分类 单步骤流程 多步骤流程 按照运营流程的性质和作用分类 基本运营流程 附属运营流程 辅助运营流程 运营准备流程 例：航空公司提供的航班服务，零售服务，飞机检修，原辅材料购买、航班计划安排,5.1 运营流程概述,按照产
3、品/服务的专业化程度分类 大量运营、单件运营和成批运营,5.1 运营流程概述,按照产品/服务的专业化程度分类,5.1 运营流程概述,按运营组织形式分类 按产品（product-focused）进行的运营流程 按加工路线（process-focused）进行的运营流程 按项目（project）进行的运营流程 按运营产出的类型分类 革新类产品/服务市场导向的运营流程 功能类产品/服务效率导向的运营流程,5.1 运营流程概述,运营流程评价维度 时间性 流程时间 生产率、效率和利用率 连续性 平行性 同一产品/服务的不同组成部分的平行作业 同批次产品/服务的平行作业 不同产品/服务的平行作业 均衡性
4、比例性 适应性,5.1 运营流程概述,流程专业化 工艺专业化 按照工艺特征建立流程单位，并将其作为流程之间以及流程内各单位之间分工协作的基础。 优点：对产品品种变化的适应能力强，具有较好的柔性，流程可靠性较高，工艺及设备管理方便 缺点：流程路线较长，运营对象在不同工作地之间转移次数较多导致运输量较大，从而使运输成本较高；大量使用通用设备、设施和工装造成生产效率较低，运营周期较长，流程时间性较差；不同流程单位之间协作关系复杂，组织管理工作难度较大。,5.1 运营流程概述,流程专业化 对象专业化 按照产品（或零件、部件）、服务对象建立流程单位，并将其作为流程之间以及流程内各单位之间分工协作的基础。
5、 优点：运营对象的所有作业（操作）在一个运营单元完成，运输次数少，线路段，运量小，从而运输成本较低；便于采用高效专用设备、设施和工装，有利于提高生产率，缩短生产周期；不同流程单位之间协作较少，组织管理工作简单易行。 缺点：由于对象专业化运营流程每个流程单位只能生产相同或十分相近的产品/服务，因此，对产品/服务品种变化的适应能力差；在产品/服务需求变化时，还容易造成不同运营单位之间资源利用率差异较大。,5.2 运营流程设计,流程设计内容,5.2 运营流程设计,流程设计影响因素 产品/服务的需求性质 自制-外购决策 产品/服务质量水平 运营柔性 顾客接触程度,5.3 制造流程设计,制造业典型工艺
6、制造（Fabrication） 转化（Conversion） 装配（Assembly） 测试（Testing） 制造业典型工艺流程 工艺专业化生产 批量生产 装配线生产 连续流程,5.3 制造流程设计,产品-流程矩阵,工艺结构：工艺生命周期,5.3 制造流程设计,制造流程时间组织 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 移动方式的不同将决定一批零件的生产周期、在制品占用时间与数量等方面的效果。,5.3 制造流程设计,顺序移动 特点：整批移动 加工周期的计算： Ti-第i道工序的单件加工时间；n-零件批量；m-工序数目 例：n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。T=？,5.3
7、制造流程设计,平行移动 特点：单件移动 加工周期的计算： tL-最长的单件加工时间 例：n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。T=？,5.3 制造流程设计,平行顺序移动 特点：两者结合 加工周期的计算： tj， tj+1，-相邻两工序的单件加工时间 例：n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。T=？,5.3 制造流程设计,各工序开始作业时间计算 Ti+1始-i+1工序比i工序开始时间迟开始的时间；ti-i工序单件作业时间；ti+1-i+1工序单件作业时间 例：n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T1始=t0=0 （t1 t
8、0） T2始= nt1-（n-1）t2=4 10-（4-1）5=25，（t2 t1 ） T3始=t2=5，（t3 t2 ） T4始=nt3-（n-1）t4=415-（4-1）10=30， （t4 t3 ）,5.4 服务流程设计,5.5 流程分析和改进,6W法 WhyWhatHowWhoWhereWhen VA/NVA法 增值活动（value added，VA）-改进 非增值活动（Non value added，NVA）-尽量减少 浪费活动（Waste）-消除 ECRS技术 Elimination-取消 Combination-合并 Rearrangement-重排 Simplification-简化,作业：自学流水线组织设计,服务流程设计矩阵,