第5章生产过程组织.ppt

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1、1,2,第5章 生产过程组织,3,本章内容,第5章 生产过程组织 5.1 生产过程及其组成 5.2 生产过程时间组织 5.3 流水线生产组织 5.4 成组技术,4,学习要点与学习指导,通过本章学习： 掌握生产过程的基本概念，零件在加工过程中的移动方式； 流水生产原理、特征、分类； 阐述组织流水生产的条件； 能进行单一对象流水线组织设计。,5,5.1 生产过程及其组成,5.1.1 生产过程的概念 生产过程有狭义和广义之分：广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为止的全部过程；狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。,6,5.1.2 生产过程的组成 （1）基本生产过程

2、（2）辅助生产过程 （3）生产技术准备过程 （4）生产服务过程,7,5.1.3 组织生产过程的原则,（1）对象专业化布置,8,（2）工艺专业化布置原则,9,5.1.4 合理组织的要求,（1）生产过程的连续性。指产品在生产过程的各个阶段、各个工序，在时间上紧密衔接、连续进行、不发生或很少发生中断现象。 （2）生产过程的比例性（协调性）。指生产过程各个工艺阶段、各工序之间，在生产能力上和产品劳动量上保持必要的比例关系。 （3）生产过程的平行性。生产过程的平行性是指平行交叉作业。,10,（4）生产过程的节奏性（均衡性）。指生产过程的各工艺阶段、各个工序在相同的时间间隔内，产品产量大致相等或均匀递增，

3、使每个工作地的负荷保持均匀，避免前紧后松现象，保证生产正常进行。 （5）生产过程的准时性。生产过程的准时性指生产过程各工艺阶段和工序按照后工艺和工序需要. （6）生产生产过程的适应性。生产生产过程的适应性指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化要求。,11,5.1.5 生产类型,（一）生产类型 （1）生产类型的概念 生产类型是按照工业企业生产过程的专业化程度所作的分类或者说生产类型是生产过程的类型。,12,(2)生产类型的种类及其特点 按工作地专业化程度划分： a、大量生产：其专业化程度，每个固定工作地完成一道或少数几道工序。 b、成批生产：其工作地轮番生产，一批一批进行重复生产，连续

4、性、专业化程度相对大量生产低，其又分为大批，中批，小批。 c、单件生产：其工作地经常变换地完成不固定的工序，工作地专业化程度低。,13,a 合成型。将不同的原材料（零件）合成或装配成一种产品。 b 分解型。将原材料加工后生产多种产品，即化工性质的产品。 c 提取型。通过从地下、海洋中提取产品。 d 调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成产品。,按接受生产方法划分,14,按接受生产任务的方式划分,a 订货生产方式。它是根据拥护提出的具体定货要求后，才开始组织生产进行设计、供应、制造、出厂等工作。 b 存货生产方式。它是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。,15,生产

5、的连续程度划分,a 连续生产方式。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品,生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准的，工序之间没有在制品储存。 b 间断生产方式。它是指输入生产过程的各种要素是间断性地投入，生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品储存。,16,三种类型技术经济特点,17,（3）生产类型的划分方法,a、工序数目法：按工作地所担负的工序数目来确定生产类型。具体划分可参考划分表.,18,工序数目参考值,生产类型目 工作地所担负工序数 大量生产 12 大批生产 210 中批生产 1020 小批生产 2040 单件生产 40以上,19,b、

6、产量法,根据产量的不同来判定企业类型的方法，在机械制造业普遍采用。如下表是机械制造企业按零件大小和产量来区分生产类型。,20,按零件大小和产量划分生产类型,企业生 年 产 量 产类型 重型产品 中型产品 轻型产品 (15000kg) (2000kg) (100kg) 单件生产 5 10 100 小批生产 5100 1020 100500 中批生产 100300 200500 5005000 大批生产 3001000 5005000 500050000 大量生产 1000 5000 50000,21,对于大量生产和单件生产其产品移动没有必要过多研究.对于成批生产,且零件为多个时，即按一定批量进行

7、加工时，零件在工序间就有不同的移动方式。随着移动方式的不同批量零件的生产周期是不同的。在加工装配的成批生产类型企业里，由于零件多种多样，工艺方法，工艺路线和技术装备千差万别，因而，零件在各道工序间的移动方式主要有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。,5.2 生产过程时间组织,22,5.2.1 顺序移动方式,顺序移动方式：指每批零件只有在前道工序全部加工完之后，才整批地转送到下道工序进行加工。 例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，其按顺序移动如图所示 。,23,24,设该批零件在各工艺之间无停放等待

8、时间，工序间的运输时间忽略不计，则该批零件的生产周期，等于该批零件在全部工序上作业时间的总和，用公式表示如下： T顺=nt1+nt2+ntk+ntm =n(t1+t2+tt+tm) =nti,25,式中: m-序数; ti-第i道工序上的单件工时; n-零件批量; T顺-顺序移动方式下一批零件的生产周期。 本例 T顺=nti=4(10+5+20+10) =180(分钟),26,5.2.2 平行移动方式,平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道工序进行加工，如例图 用公式表示如下: T平=t1+t2+nte+tm =ti+(n-1)te 式中:te-最长工序单件时间 本例: t

9、e=20分钟,则, T=ti+3te=(10+5+20+10)+320=105(分钟),27,28,5.2.3 平行顺序移动方式,平顺移动方式是指既考虑平行性，又考虑顺序性，既保持工期短，又加工连续，即是前两种方式的结合。 例：仍上例，以平顺移动方式如图所示 T平顺：顺序移动的生产周期减工序 平行移动的时间。 T平顺=T顺-T重复=t+(n-1)(ti-ts) 式中: ti -所有较大工序单件时间之和(相邻两者比较).,29,30,ts-所有较小工序时间之和(相邻两者比较) 本例T平顺=(10+5+20+10)+ (4-1)(10+20-5)=120(分钟),31,5.3 流水线生产组织,5.

10、3.1 流水线生产组织产生 流水生产方式在l913年产生于美国福特汽车公司，最初用于汽车装配，使生产效率大大提高，随着流水生产组织技术的不断改进、完善和运用到零件的机械加工过程，福特汽车公司的生产效率远远超过其他工厂，使汽车进入了普通百姓家庭。流水生产创造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。可以说，流水生产方式“掀开了现代工业生产的序幕”。,32,33,5.3.2 流水生产的特征、形式和组织条件,（一）流水线生产的特征 流水生产是指劳动对象按照设计好的工艺过程依次顺序地通过每个工作地，并按照统一的生产速度完成每道工序的加工作业任务，是一个连续的不断重复的生产过程。流

11、水线生产的特征如下： 1）连续性；2）并行性；3）节奏性； 4）封闭性；5）比例性。,34,（二）流水线的形式,35,按生产对象的移动方式分类 固定流水线、移动流水线 按生产对象的数量分类 单一品种流水线、多品种流水线 按生产过程的连续程度分类 连续流水线 、间断流水线 按流水线的自动化程度分类 手工流水线、自动流水线,36,（三）组织流水生产的必要条件,组织流水生产需要满足一些基本条件。主要有以下几条： 1）产量要足够大，单位产品的劳动量也比较大。 2）制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基本相等或成整数倍。 3）产品结构和

12、制造工艺相对稳定。 4）必要的厂房条件。生产场地的形状面积适合布置流水线的传送装置和设备。,37,5.3.3 单一对象流水生产的组织设计,（一）确定流水线节拍,38,例：某产品流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有12分钟停歇时间，计划废品率为4，节拍应为：,39,（二）计算流水线上的设备(工作地)数 和设备负荷系数 （1） 设备数的计算,40,（2）设备负荷系数的计算,41,（三）工序同期化 （1）工序同期化的概念 通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍关系。,42,（2）机械加工工序同期化的措施; （3）手工装配工序同期化的措施。

13、 （四）计算工人配备数 在以手工作业和使用手工工具为主的流水线上，工人人数按下式计算：,43,44,在以设备加工为主的流水线上，工人人数计算公式如下：,45,（五）确定流水线节拍的性质，选择运输方式和运输装置 确定流水线节拍的性质 运输方式和运输装置的选择,46,传送带的长度和速度计算,47,（六）流水线的平面布置,48,49,50,5.4.1 成组技术的概念和内容 （一）成组技术的概念 成组技术是组织多品种，小批量生产的一种科学管理方法。它把企业生产的各种产品和零件，按结构、工艺上的相似性原则进行分类编组并以“组”为对象组织和管理生产。所以说成组技术是一种建立在以相似性原理为基础的合理组织生

14、产技术准备和产品生产过程的方法。,5.4 成组技术,51,（1）依照分类系统进行零件分类编码和零件分组 （2）根据零件组的情况，建立成组生产单元 （3）按照零件分类编码进行产品设计和选用,（二）成组技术内容,52,5.4.2 成组技术的优点,为了提高多品种中小批生产的技术经济效果，推行成组技术是一种有效措施。 (1)简化了生产技术准备工作； (2)增加生产同类型零件的批量，有利于采用先进的加工方法，从而提高生产效率； (3)可以缩短生产周期； (4)有利于提高产品质量，降低产品成本； (5)简化了生产管理工作。,53,零部件的分类方法有很多： (1)目测和经验法 (2)分析法 (3)编号分类法

15、 目前世界上已有几十种零件分类系统，按分类所依据的主要特征来看，主要有三大系统： (1) 按零部件结构分类，有布里奇分类系统（Brisch）、托斯分类系统（Tos）； (2) 按零部件工艺分类，有米特各方诺夫分类系统、鲍尔瓦托夫分类系统； (3) 按零部件结构和工艺分类，有奥匹兹分类系统。,5.4.3 零件分类编码,54,5.4.4 成组技术的生产组织形式,（1）成组加工中心（GT-Center） （2）成组生产单元（GT单元） （3）成组流水线（GT流水线）,55,第5章 小 结,本章主要介绍生产过程的概念与组成，生产过程时间组织，流水生产和成组技术。第一节阐述生产过程的概念，生产过程的组成，合理组织生产过程的要求，生产类型与生产过程形式；第二节讨论了顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式；第三节阐述了流水生产组织的发展过程，流水线生产的特征、形式和组织生产条件，流水线的设计；第四节讨论了成组技术。,