精华生产成本控制与现场改善.ppt

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1、生产成本控制与现场改善,主讲：汪锦晖,生产运营管理培训班,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,成本要素分类,I 按成本机能区分,制造成本,销售费用,管理费用,：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为现场成本。,：此属办公室成本，为产品的销售所发生的费用。,：此属办公室成本，乃企业为运营所发生的内部管理费用 。,直接人工,原料成本,制造费用,：为产品的制成所耗用之劳

2、动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。,：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。,：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。,II 按成本性质区分,成本要素分类,III 按生产能量间的关系区分,固定成本,变动成本,半固定成本,：不因受生产量的增减变化之影响，而使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房,：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料,：在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之 。如设备折旧,半变动成本,：在产量为时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成本者属之 。

3、如水电,成本,产量,成本,产量,成本,产量,成本,产量,成本要素分类,降低成本的要点,直接人工,要点 提高劳动生产效率,对策 进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 进行人机工程研究提高一人多机管理 强化工艺研究以缩短生产周程时间 完善设备预防保养管理减少停机时间 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 选择较低工资地区设厂,降低成本的要点,原料成本,要点 提高原料产出率,对策 加强质量管理以减少不良品产出和返工 提高设备精度完好以降低不良损失 提高工艺水平以减少边角废料损失 做好计划管理以降低换产换料损失 做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失 加强供应

4、商管理以降低进料成本提高进料品质,降低成本的要点,制造费用,要点 1 提高固定费用分摊率 2 加强非产品费用管理,对策 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 提高库存效率以降低库存管理与资金成本 加强文具劳保用品管理以节约费用 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本,1-动作的损失,2-搬运的损失,3-寻找的损失,5-平衡的损失,6-换产的损失,7-速度的损失,8-品质的损失,4-等待的损失,5S与节约(SAVE):,彻底消除生产的十大损失,10-跑冒滴漏的损失,9-库存的损失,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料 之

5、种类用 量及供应,缩短工时 提高效率 轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效 使用每一 机器能力,工作简化的目的,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,生产型企业的活动流程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,生产效率化的意义,2-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,1-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转

6、的条件进而达到无人化目标,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线 、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART,管制：基础教育、指定培训 、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的 ,1,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,与数据并不断地进行优化,生产最首要的工作：,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,Men x Method x Material x Machine 人

7、 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 72.9%,生产管理三个绩效指标,生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100% 原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100% 时间利用率（可生产工时停产工时）可生产工时100%,5S与新生产革命,PART-1,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空间，办法是整理,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态

8、 口良品 口不良品 口呆滞品,类别 口原材料 口半成品 口成品 口设备 口备品备件,整理说明：,整理签章,要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,定,容,定,量,定,位,三定管理,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板：,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板：,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板：,质量状态看板、质量体系看板,设备看板：,设备与设备保养管理看板,安全看板：,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,

9、将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持设备的整洁,素养(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,素养,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,素养养成,5 S 的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导，订立推行时间表 3. 宣传、培训与沟通 概念宣导，作法沟通 4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5. 需要与不需要物品的分类 从上到下全面动员

10、 6. 责任区域规划 图示责任区域地面标线， 相互不重叠 7. 大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表,8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒,案例,生产效率与工作简化,PART-2,提高竞争力,降低成本 提高品质 增进效率,节省动作 缩短距离 增加产出,程序 方法 设备 工具 布置,工作简化的内涵与精神,持续不断地进行流程与方法的分析改善,动作,工 作,基本工作量,产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量,操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量,管理不良 而增加的 无效时间,工人自己 本身的问 题增加的 无效时

11、间,A,B,C,D,组合,工作量分解,程序,+,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,秒,20,10,30,40,工作站,17,20,24,21,22,20,23,18,20,15,周期时间,平衡线,工 时,平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167,生产平衡系数,在那些地方能够或需要改善？,现场练习,从5

12、S与工作简化看：,设备利用率的提升,PART-3,发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）,损失、浪费的预防并彻底加以消除,改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）,管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）,改善人与设备的体制,TPM的基本概念,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月,设备六大,损失,负 荷 时 间,设备,S,S,设备的六大损失,停 止 损 失,稼动时间,自主保养执行基准书,页数：2/2,负责

13、人,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min,设备六大,损失,负 荷 时 间,停 止 损 失,稼动时间,设备,S,S,设备的六大损失,XXXX实业有限公司,2000年 月 日停机日报表,充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX,停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其 他,合 计,外部因素,计

14、划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。,停机日报表,设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上,设备六大,损失,负 荷 时 间,停

15、 止 损 失,稼动时间,本体稼动时间,速度损失,设备,S,S,设备的六大损失,（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率,备注：制品率= yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间,稼动损失合计的一般水准 30% 50%,S,S,稼动时间价值,制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上,不良损失,设备六大,损失,设备的六大损失,2-哪些工序的设备具有提升空间？,从设备利用率思考,1-瓶颈设备还能如何提升利用率？,原料有效地利用,1原料出品率的提高 2库存周转率的提

16、升,质量管理与成本,PART-4,产品品质,品质定位,影响质量的层面,设计品质,原料品质,制造品质,戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链,经由改进过程 以改进品质,改善生产力 (降低损耗),降低成本,降低售价,增加市场 占 有 率,保有业务 成 长,提供更多更好 的工作(产品),增进投资 报 酬 率,质量创造利润观,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法 使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量

17、管理的过程与手段。,质量分析手法介绍：1-QCTools 2-PM分析 3-SPC,品保工作观念与作法,那些作业系统标准化存在缺陷？,从品质提升思考,库存控制与资金管理,PART-5,库存物资类别,原物料库存,在制品库存,产成品库存,备品备件库存,劳保、文具用品库存,假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年 100万 第4年 40万 第1年 85万 第5年 25万 第2年 70万 第6年 10万 第3年 55万 若报废则为负值,建立一个观念：库存是一种负债,库存的负债观念,进料时间 和数量,数量,经济订购量,时间,采购点,0,循环库存与安全库存,进料时间 和数量,数量,时间,采

18、购点,进货延迟 或不良,0,循环库存与安全库存,经济订购量,进料时间 和数量,数量,时间,采购点,进货延迟 或不良,0,循环库存与安全库存,市场增加 需求量,经济订购量,安全库存,进料时间 和数量,数量,时间,采购点,进货延迟 或不良,0,“”库存改善重点,循环库存与安全库存,市场增加 需求量,经济订购量,(即丰田的JIT管理),TPM全面预防保养体系,看板管理体系,均衡化生产,中心卫星工厂系统,QCC与提案改善制度,标准化体系,在必要的时间，生产必要数量的必要物品,平稳化生产,TQM与自働化体系,精益生产体系,合理化改善与体系建设,生产体系建设,目标,供给稳定化,手段,营销体系建设,配额制销

19、售体系建设,目标,需求稳定化,手段,经销商评价体系,战略伙伴体系建设,供应体系建设,目标,供应稳定化及时化,手段,供应商评价与辅导系统,计划与信息 的实时交流,计划与信息 的实时交流,我们能如何着手以降低库存量？,讨论,从存量管理思考,降低库存的作法,就地采购；缩短采购Lead Time,做好产销协调；减少生产变异,改善生产周程；提高供给速度,做好全面预防保养；降低无预警停机,完善劳保、文具管理；建立O库存目标,应用电脑化数据处理；建设供应链系统,改善物流运输；提升补货速度与周期,生产计划与标准数据,PART-6,仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管 或客户 SALE

20、S PC MC PURC MF QC,订货单,订货单,加市场预估,销售计划,销售计划,核算库存产能,（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料),生产计划,生产计划,生产计划,生产计划,产销协调会,预先CHECK,预先CHECK,预先CHECK,OK,NG,生产工单,(月、周、日),生产工单,生产计划,购料计划,请购单,请购单,核准,请购单,存档作 进货依据,安排品检计划,做好生产准备,核准,采购作业,生产作业流程模式,产品名称,计划,实际,产 量,月份,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年 月销售计划表,制表人：,制表日期： 年 月 日,审核：,

21、核定：,作 业 内 容,距离,人数,工时,使用设备,备 注,产品名称,作业起始,作业终止,制 表 人,审 核,制表日期,加工途程表,产能/hr,年 月 日,操作步骤,1 切割下料,2 钢化,3 镀膜,4 中空,5 充气,6 封胶,7 打包,切割机,钢化线,镀膜线,中空机,充气机,1500,1300,1000,900,2000,3,5,7,5,2,2,2,0.5,2.5,2.0,0.2,0.1,0.4,0.3,产品名称,计划,实际,产 量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年 月生产计划跟催表,制表人：,制表日期： 年 月 日,1 2 3 4 5,6 7 8 9

22、10,11 13 15 16,12 14 17 19,18 20 21 23,22 24 25 27 30,26 28 29,31,产品名称,计划,实际,产 量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,月 日 日生产计划跟催表,制表日期： 年 月 日,日 日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,日 日,制表人：,产量,原料需求数量,制表日期： 年 月 日,制表人：,年 月原料需求表,产品名称,计划产量,设备工时,产量,日期,人 工 时,设备稼动率,年 月工数计划表,制表人：,审 核：,核 准：,制表日期： 年 月 日,日

23、日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日 日,日 日,日 日,日 日,人工时差异,计划产量,计划产量,设备工时,设备工时,人 工 时,人 工 时,合 计,设备总工时,总人工时,生产部门,生产组别,设备群别,信息与数据管理,PART-7,成品代号 品 名 产出量(Kg) 标准产能(Kg/Hr) 有效工时(分),XX有限公司,年 月 日生产日报表,生产效率： 生产总工时： 分钟 有效总工时： 分钟 原料收率： 投料总重量： 公斤 成品总重量： 公斤 设备利用率： 外部停机： 分钟 换产停机： 分钟,生产日报表,XXXX实业有限公司,2000年 月 日停机日报表,充填机 包装机 XXX XXX

24、X XXXX XXXX,停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其 他,合 计,外部因素,计划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。,停机日报表,说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率,进料质量状况表,生产质量状况表,原料编号 原 料 名 称 单位 领料总量 在制品差量 入库总量 标准耗用,XXXX实业有限公司,2000年 月 日原料耗用汇总表,原料收率： 领料总量： 在制品差量： 产成品总量： 标准耗用量：,合 计,原料耗用汇表,XXXX实业有限公司 年 月库存周转报告表,计算说明：1-库存周转天数30天（领用金额 （期初库存金额期末库存金额） 2-金额都以成本为准,库存周转报告表,库存周转分析表,