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1、通用汽车的精益生产管理,李树昌 时间：2004年10月,此课件仅供李树昌使用。未经李树昌书面许可，其他机构、个人不得擅自传阅、引用或复制。,单件生产,大量生产,敏捷生产,设备简单 人员技能全面 产品个性化 生产组织简单 产品价格高。,实现了零件的互换性，缩短了加工周期 设备大，难组合 人员技能专一 产品品种少 生产按工序组织 产品价格低。,设备小而专，易组合 人员技能全面 产品品种多 生产按产品组织 产品价格低 提倡消除浪费，不断改进，员工参与 需求驱动,20年代初，斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产。 二次大战后，日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发，实行生产拉动，逐步推
2、行精益生产。,精益生产,改善整个价值链 节点上连着精益工厂,生产发展历程：,什么是精益生产（Lean Production）,什么是精益生产（Lean Production）,精益（lean) ：形容词 无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的 消除一切浪费 精益生产（Lean Production）指的是： 从客户的角度来看待产品（服务）的价值客户驱动 不间断地进行这些活动流动 只生产客户所需要的拉动 追求完美连续改善,“精益”（lean) 的概念,什么是精益生产 精益生产的基本理念,目录：,基本理念,消除浪费 需求拉动 不断改进，追求完美 全员参与 管理延伸到供应商,内容：,消除浪费,什么是浪费不
3、增值的一切活动 企业中浪费的7种表现形式 ： 库存 动作 等待 返修 过量生产 物料搬动 工艺流程不合理,培养能识别浪费的火眼金睛,消除浪费,库存的浪费 定义：任何超过需求的产品供应 特征： 物流呆滞 存储区域 工序间的存货 改进： 建立工序间的流动 小型单元/直接交货,消除浪费,动作的浪费 定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 特征： 走动，过度的弯腰、转身动作 找工具，忙乱 物料、设备太远 改进： 进行人机工程学研究 建立动作标准化 做好5S 改进场地布局,消除浪费,等待的浪费 定义：当两个关联要素间未能完全同步时，所产生的空闲时间 特征： 人等机 机等人 人等人 负荷不均 故
4、障停机 改进： 进行人员平衡、机器平衡研究 拉动系统/快速交货 做好预防性维护,消除浪费,过量生产的浪费 定义：生产多于所需，快于所需 特征： 多余的设备、货架、人力、空间 长时间工装变换 预测指导生产 班产生产能力不平衡 改进： 以产品为中心的平面布局 实现快速换型 小的生产单元/挠性生产单元 拉动系统,消除浪费,物料搬运的浪费 定义：不符合精益生产的一切搬运活动 特征： 以工艺为中心的平面布局 多余的叉车、空间 过大的工位器具 改进： 以产品为中心的平面布局 无厂内叉车 快速交货/优选路径 小的工位器具,消除浪费,返修的浪费 定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 特征： 存在废品
5、、不合格品 进货检验 质量检验台 改进： 实现差错预防 考核第一时间质量 加强操作培训 供应商质量保证 检验在制造过程中,消除浪费,工艺不合理的浪费 定义：对最终产品或服务不增加价值的工艺流程 特征： 过大的生产能力/设备 批量流动 不必要的精加工 改进： 小型匀称的工作站 以产品需求定生产能力 单件流 顾客需求研究,消除浪费,准备好做清道夫了吗？ 组成小组 带上相机或摄像机 到目的地 找出浪费的形式和证据 记录所看到的 拍照或摄像 在讨论会上研究 公布改进项目并实施 进行下一次,需求拉动,传统做法,精益生产,供应商,运送,原材料,在制品,成品,顾客,根据预测生产/采购,根据需求生产,原材料/
6、在制品/成品,顾客,需求拉动,零件在生产中的时间,日产量=200（2班） 仓库中的零件数 1000 等待的零件数 400 材料搬运的零件数 400 正在检验的零件数 200 返工的零件数 200 生产时间是1.5小时 生产周期时间=2200/200 =11天 增加价值=1.5/(11*16) =0.85%,不断改进，追求完美,测量工具： FTQ（PPM） 故障停机看板 日生产一览表 不断改进板,零库存,零缺陷,零事故,零非计划停机,零速度损失,零废品,追求,不断改进，追求完美,公开的交流,日生产情况一览表,不断改进板,改进前照片,改进后照片,未完成计划,已完成计划,加班完成计划,不断改进，追求
7、完美,不断改进，追求完美,不断改进的重要工具OSKKK,观察,标准化,人员：消除动作浪费 料架：符合人机工程 工装：实行快换,优化设备布局,改进设备,Observation,Standardization,Kanzan-man,Kanzan-machine rearrangement,Kanzan-machine addition,讨论会 （Work shop）,全员参与,全员设备维护（TPM）,全员质量管理（TQM）,全体员工参与管理的项目： 运行有效性、质量管理、安全管理、5S、工艺管理、培训、物流 员工参与形式： 班组建设,管理延伸到供应商,与供应商结为同盟 派代表到供应商处监督质量管理
8、 量具三统一原则：统一设计，统一加工，统一要求标准 将厂内进货检验项目降到最低 提供交换信息的平台 通过网络连接，实时得知对方库存情况 供应商按本厂原材料库存情况，及时进行生产并补充本厂的原材料 本厂监督供应商原材料库存情况，让其保持在安全库存以上，并根据库存信息决定产能放大的量。,“基本理念”小结,消除浪费： 库存，动作，等待，返修，过量生产，物料搬动，工艺流程不合理 需求拉动： 需求驱动生产，降低各环节存货，缩短原材料、产品的滞留时间 不断改进，追求完美： 追求零的极限（零库存，零缺陷)，通过可视化看板（故障停机看板，日生产一览表，不断改进板）将问题暴露，不断改进（OSKKK） 全员参与： 班组参与各项生产管理内容（TPM，TQM） 管理延伸到供应商： 与供应商结为同盟，从根本上保证原材料质量。,