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1、锅炉烟气,空气预热器,锅炉烟气处理工艺系统流程,除尘器,引风机,吸收塔,循环泵,氧化风机,除雾器,石灰石浆液,灰库,输灰 空压机,省煤器,SCR 反应器,（灰场）,锅 炉 烟 气,除尘器,斗 式 提 升 机,M,M,M,M,引风机,吸收塔,石膏排出泵,浆液循环泵,氧化风机,除雾器,卸料斗,振 动 给料机,石灰石仓,湿式球磨机,浆液循环箱,旋流器,石灰石浆液箱,溢流箱,废水池,废水旋流器,真空皮带机,石膏 旋流器,石 膏 输送皮带,石 膏 缓冲箱,工艺水箱,M,滤液箱,分配箱,废水处理,烟气湿法脱硫工艺流程图,石灰石/石膏湿法脱硫工艺流程,先将石灰石破碎，然后直接与水混合磨制成吸收浆液，在吸收塔
2、内，吸收浆液经喷嘴雾化与烟气充分接触混合，烟气中的SO2溶于水，与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔底与鼓入的氧化空气发生化学反应，最终反应产物为石膏，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。湿法工艺的唯一产品为石膏，经吸收塔底部由石膏排放泵排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，可以综合利用。,石灰石石膏湿法脱硫系统构成,1) 石灰石石膏湿法脱硫系统（即FGD系统）是一个完整的工艺系统，一般分
3、成以下几个分系统：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、事故浆液系统、废水处理系统、工艺水系统、工业水系统、压缩空气系统等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。 2) 脱硫系统的主要设备一般有：出入口烟道及挡板、吸收塔、除雾器、搅拌器、浆液循环泵、氧化风机、石灰石给料机、湿式球磨机、石灰石浆液输送泵、水力旋流器、真空泵、石膏脱水皮带机、石膏排出泵、工艺水泵、浆液罐等。,石灰石浆液制备系统,1) 两台机组的脱硫装置公用一套吸收剂制备系统，该系统的作用是贮存、磨制石灰石颗粒，并向吸收塔供应合格的石灰石浆液。系统由石灰石料斗、给料机、斗式提升机、石灰石
4、仓、称重式皮带给料机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石灰石浆箱、石灰石浆泵等组成。,斗式提升机,称重皮带机,制浆系统 湿磨机,湿磨机 减速箱,制浆系统 浆液循环箱,石灰石磨制系统,1) 石灰石磨制系统设有两台湿式球磨机，采用卧式湿式球磨机。石灰石料仓出口设称重皮带给料机。通过调节阀控制从滤液水箱来的滤液水与投入的石灰石以成一定比例被加入湿磨机。湿式球磨机包括：带橡胶内衬的本体（含齿轮防护罩）、驱动系统(包括联轴器、减速器)、润滑系统(包括油冷却器和润滑油系统)等。,吸收塔系统 循环泵 / 喷淋层,吸收塔系统工作原理,烟气经引风机升压后汇流至原烟道进入吸收塔内，自下而上流动，与喷淋层喷射向下的石灰石
5、浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液在吸收塔集管处加入，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合，由吸收塔浆液循环泵将浆液向上输送到喷淋层。从高效雾化喷嘴喷出的浆液在形成雾状液滴，在塔内产生高效、充分的气-液-固接触。在吸收塔底部区域，氧化风机供给的空气通过布置在浆池内的曝气管道进入塔内，在搅拌器的作用下把亚硫酸钙氧化成石膏（CaSO42H2O），石膏浆液通过石膏排出泵打入石膏旋流器和真空皮带脱水机脱水，使其含水量小于10%，然后输送至石膏库房堆放。,吸收塔 喷淋层 / 喷嘴(空心锥),浆液循环泵,1) 浆液循环泵通过滤网从浆池内吸取浆液并将
6、其输送到喷淋层，满足吸收塔脱硫工艺要求。 2) 吸收塔循环泵采用单流单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机，浆液循环泵配有油位指示器、联轴器防护罩和泄露液的收集设备等。 3) 工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。,吸收塔 除雾器,除雾器的作用,湿法脱硫吸收塔在运行过程中，烟气经浆液雾化喷淋后携带部分雾化反应物即“雾”。“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO
7、2等，如不妥善处理，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把部分脱硫反应物排放到大气中，同时也造成吸收塔后烟道、设备的严重腐蚀。因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。被净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾。,吸收塔 除雾器 冲洗装置,为什么要设置除雾器冲洗装置,除雾器截留的液滴中含有固体，可能引起折流板堵塞，因此存在除雾器结垢的危险，需定期进行在线清洗，除去所含浆液雾滴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。清洗水由除雾器冲洗水泵提供，水源为脱硫系统工艺水，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。,吸收塔氧化、搅拌形式 搅拌器,搅拌器,1) 吸收塔浆液池里的浆液为含有溶
8、解盐的固水混合悬浮液，为了保证这些固态物质能够真正悬浮在浆液中，保证浆液对SO2的吸收和反应能力，浆液池里面安装了多台侧进式搅拌器。 2) 侧进式搅拌器在吸收塔内下部浆液池中水平径向布置，搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封，搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封，搅拌叶片、主轴、机械密封的材质为合金钢，具有耐磨损和腐蚀的性能。,氧化空气系统,1) 在浆液池中布置有氧化空气分布系统，空气通过设置在一定液位的曝气格栅引入吸收塔浆池。曝气格栅可以通过手动关断阀关断，隔离后的曝气格栅能够进行水冲洗。当吸收塔排空（ARP和氧化风机停运）、启动、停车时均需对曝气格栅进行冲洗。 2) 氧化
9、空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是向吸收塔内提供足量的满足石膏生成的氧气。氧气供应不足将导致SO2去除率降低，将引起吸收塔内结垢。,旋 流器,石灰石旋流器 石膏旋流器 废水旋流器,石膏脱水系统 石膏旋流器,石膏水力旋流器,1) 水力旋流器主要有二重作用：对吸收塔出料浆液中悬浮固体的分类。大而重的颗粒随着底流进入脱水皮带机处理，较小较轻的颗粒随着溢流离开旋流器之后又返回到吸收塔在脱硫过程中再次利用；浆液中小的石灰石颗粒返回吸收塔，以便晶体的长大，因此经一级旋流分离出浆液浓度比在吸收塔中的要低。 2) 水力旋流器是主要的脱水设备，它主要由进液分配器、旋流子、上部稀液储箱及底部石膏浆液
10、分配器组成。旋流子是利用离心力加速沉淀分离的原理，迫使浆液流切向进入水力旋流器的入口，由此使其产生环形运动。粗大颗粒富集在水力旋流器的周边，而细小颗粒则富集在中心。通过一条可潜管道将已澄清的液体从上部区域排出；而增稠浆液则在底部流出，浓缩后的石膏浆液从旋流器下部既可自流到真空皮带脱水机。,吸收塔内的石膏浆液通过石膏排放泵送至石膏漩流器，利用密度差进行浓缩和石膏晶体分级，经石膏旋流器浓缩的底流石膏浆液固体物（主要为较粗晶粒）含量约（4050WET），此步骤为一级脱水过程和一级旋流分离处理。 石膏旋流器浓缩的底流石膏浆液依靠重力流至石膏浆液分配箱，均匀分布在滤布上，形成固定厚度的一层浆液，这层浆液
11、通过在皮带机滤布背面施加真空来脱水，经脱水处理后的石膏固体物表面含水率小于10%，过滤后的滤饼在真空带式过滤机尾部被刮板刮下，落到石膏溜槽，经皮带机输送至石膏库房。此步骤为二级脱水过程。,真空皮带脱水机,石膏脱水系统 真空皮带机,石 膏 库,真空皮带脱水机,1) 脱水机机架为焊接钢结构，整台机架分段组成，包括前机架、后机架和中间机架组成。加料槽采用倒鱼尾形加料槽，槽内设有若干条导向筋条使料浆均布在滤布上。真空盘下部带由导向滚轮支撑，真空盘上部有易于更换的滤板304材料（滤板上冲有6mm滤孔）。 2) 胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装
12、置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备， 3) 工作原理：环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；,进入真空的液体经气水分离器排出。 随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入
13、过滤区。 4) 集液管是收集真空盘中滤液并送至气液分离器中的管道线，集液管采用304材料。滤布清洗槽内固定两根带有喷嘴的喷管，从正、反两面冲洗滤布，冲洗后的水经清洗槽出口流出。 5) 滤板装在真空盘上，使滤布在其上运行。滤布为连续运行，拉紧并保持适当宽度，以避免滤布起皱。张紧装置内有一个张紧辊（衬胶），该装置通过张紧气缸的推力，使滤布工作时处于张紧状态，保持一定的摩擦力，防止滤布打滑。 6) 气动夹边器安装在机架下端的滤布两侧，用于防止滤布打折起皱和纠正滤布跑偏。驱动装置由电机、摆线针轮减速器、蜗轮杆减速器组成。通过驱动装置带动滤布驱动辊来带动滤布的连续运转。,滤 液 箱,废水池,中和箱,沉降
14、箱,絮凝箱,澄清箱,有机硫,助凝剂,盐酸,凝聚剂,石灰乳,清水池,次氯酸钠,压滤机,污泥输送泵,废水处理系统工艺流程,汽车拉走,6种药品：次氯酸钠（10%，杀菌、氧化），石灰乳（20%5%，pH，沉淀），有机硫（原溶液，沉淀），凝聚剂（8%，絮凝物），助凝剂（0.1%，絮凝更大；脱水剂），盐酸（31%，pH）。,废水处理工艺过程： 从FGD综合楼来的脱硫废水，通过废水提升泵（一用一备）输送到中和箱。在中和箱内，通过添加石灰乳，将废水pH调整到9.5左右，使部分重金属沉淀下来，然后进入沉降箱，在沉降箱内加入有机硫，进一步沉淀不能由氢氧化物沉淀下来的重金属离子，同时，在沉降箱中加入凝聚剂，生成絮凝
15、物，在絮凝箱出口管处加入高分子聚合电解质作为助凝剂，絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。 脱硫废水从絮凝箱自流进入澄清器，脱硫废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。澄清器旁设污泥循环泵（一用一备）和污泥输送泵（两台，一台高压污泥输送泵和一台低压污泥输送泵），将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至中和箱中，提供沉淀所需要的晶核，当泥渣积累到一定高度时，启动污泥输送泵（两台），向压滤机供料，进行污泥压滤操作。压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则排至排水沟内，流入脱硫废水池，进行再处理。,在澄清器出水管路上安装有pH计，通过添加盐酸将pH调整到69之间，然后排至清水池。在澄清器出水管路上还装有浊度计，可连续在线监测澄清器出水浊度。,