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1、焊接材料管理程序,焊接材料流程图,1.1、焊接材料采购前，由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，并经焊接责任工程师或技术负责人审签。 1.2、材料计划人员编制焊材采购文件，并经材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。 1.3、材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。 1.4、采购人员对采购的每一批号的焊材均应及时向生产厂家（供货商）索取焊材质量保证书，必要时，应索
2、取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。 1.5、焊条使用说明书应包含以下内容： 焊条型号、牌号、规格和包装数量； 药皮类型； 熔敷金属的化学成分； 熔缚金属或对接接头的各项相关性能； 焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范；,1、焊材采购,焊条的用途及各种位置焊接的可能性； 简明焊接工艺规范； 其他需要说明事项。 1.6、焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准及说明规定外，还应包含以下内容： 焊条型号、牌号、规格； 批号、数量及生产日期； 熔敷金属化学成分检验结果； 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果； 制造厂名与地址； 制造厂技术检验部门与检验人员签章。
3、 1.7、焊丝、焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似，并且应符合相应技术标准规定。 2.1、压力容器、压力管道现场焊接施工应设置符合要求的一、二级焊条库。 2.2、焊材库应具备的基本条件：,2、焊材贮存库,焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。现场焊材库可采用移动式集装箱结构； 焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。 根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识； 库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm； 库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质； 库内应装有温度计和湿度计，室内温度应不
4、低于5（对低氢型焊条而言），相对湿度应小于60%； 焊材二级库应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求； 对特种焊材的贮存库，应符合特种焊材专用使用条件。 2.3、焊材一、二级库应设保管员。保管员应具有初中以上文化程度、熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经材料责任师培训认可。二级库保管员还应经焊接责任师培训认可。,3.1、焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记，必要时，应提供焊材使用说明书。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。,3、焊材入库验收与检验,3.2、焊材进库后应先存放在库内待检区,由采购人员会同仓库保管员、材料员一同按下列内容进行检查验收，并作好
5、验收记录（见附表一），验收记录由材料责任师认可。 3.2.1、检查焊材说明书和质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致。焊材说明书和质量保证书应存档备查。 3.2.2、检查焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求。检查焊材数量是否与到货清单、采购文件相一致。 3.2.3、检查焊材的外观质量是否符合相应的标准要求。 3.2.4、除3.2.13.2.3条以外的其他复验项目，首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容，再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书，委托公司试验室或有资质的外单位试验室进行复验。待接到焊材复验合格报告并经
6、材料责任师确认后，该批焊材才准许进入合格区保管。 3.2.5、对验收合格的焊材应立即移入合格区，并办理材料入库单。对验收或复验不合格的焊材，应立即做上隔离标记，移入不合格区，并限期由采购人员负责处理。,焊接材料进货验收记录,附表一,4、材料保管,4.1、焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐（见附表二），应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间等进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。 4.2、焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。 4.3、仓库保管员应
7、每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”（见附表三），对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。 4.4、仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，应对各类焊材的品种、规格和出、入库存量进行核对，防止焊材错存、错发、错用。 4.5、焊材存放期间，保管员如发现焊材质量问题，应立即报告材料责任师进行处理。对受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊材，应由材料责任师组织有关责任人员重新进行质量评定，各项性能指标均满足要求方可继续留在合格区内保存，否则应清出焊材库另行处理。 4.6、焊条存放一年以上时，应重新进行检验，由材料责任师组织实施。 4.7、产品施焊前，技术人员应根据认可的焊接
8、工艺规程和有关工艺文件编制 焊材烘烤发放通知单（见附表四），分别提交给二级库保管员和施工班组，作,为焊材领用、烘烤、发放的依据。焊材烘烤、发放通知单应注明焊材牌号、规格、使用数量及使用的产品部位（名称及编号）、烘烤温度和烘烤时间等参数。焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可。 4.8、焊材由一级库向二级库转仓时，应由二级库保管员根据焊材烘烤发放通知单编制焊材领用单。每一产品部位宜使用同一批号的焊材。出一级库的焊材不得退回一级库。 4.9、一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号、焊材质保书号（或复验报告号）和批号。 4.10、保管员应做到先入库的焊材先发放。,5、焊材烘烤,5.1、
9、二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。 5.2、焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。 5.3、焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。,6、焊材发放、使用与回收,5.4、禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100以下，升温速度不宜超过150 /小时。 5.5、不同烘烤温度的焊材不应在同一烘
10、烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。 5.6、焊材烘干后应放入100150恒温箱内保存。 5.7、焊材烘烤记录（见附表五）应由二级库保管员填写，质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在记录上签字认可。,6.1、二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通知单及焊接工程师签署的焊材领用卡的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时的工作的用量。 6.2、焊材发放时，二级库保管员应填写焊材发放记录（见附表六），注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可。 6.3、手弧焊时，每名
11、施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。,7、焊材管理见证资料,6.4、焊接工作结束后（或下班前），焊工应将剩余的焊材交回焊材二级库。保管员应清点交回的焊材数量，并填写在焊材发放记录的回收栏内。 6.5、回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部作出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。 6.6、发放时应先发放回收和重新烘烤的焊
12、条。焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用，以避免再次退库烘烤。底氢型焊条的烘干次数不应超过两次，对回收时有疑问的焊材不应用于锅炉、压力容器、压力管道和重要结构件焊接。,7.1、焊材管理见证资料应包括下列内容： 焊接材料使用计划； 焊接材料采购文件及定货合同； 焊材说明书/或外包装说明； 焊材质量保证书； 焊材进货验收记录；,焊材检验报告； 焊材入库单； 焊材库温湿度记录； 焊材烘烤发放通知单； 焊材领用单（焊材由一级库向二级库转仓时）； 焊材出入库登记台帐； 焊材烘烤记录； 焊材发放记录。,焊接材料出入库登记台帐,品名： 牌号： 规格：,材料责任师： 记录：,附表二,焊材库温湿度记录,附表三,焊接材料烘烤发放通知单,年 月 日,签收： 焊接责任师： 技术员：,附表四,焊接材料烘烤记录,质量检查员： 二级库保管员：,附表五,焊接材料发放、回收记录,附表六,