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1、苗瑞 博士 副教授,工业工程与管理系,质量管理的历史、演绎,电话：62932181 ,为什么要研究质量管理的历史?,理解未来的趋势和发展 从过去的经验中获取知识和能力,质量管理的三个阶段 质量检验阶段 统计质量管理阶段 全面质量管理阶段 质量管理思想的代表 戴明 朱兰 克劳斯比 石川磬 新乡重夫 ,主要内容,精益生产 质量概念的演变 未来的思考,1,2,3,4,5,质量管理的发展简史,人类自从有了生产活动，也就有了质量问题。因为不论物品多么简单，生产方式多么原始，都存在一个能否满足特定用途的问题。,随着人类对产品需求的多样化和生产力的发展，人类的质量意识逐渐苏醒。质量的优劣慢慢成为商品交换中的
2、一个重要因素。为了保证质量，就需要对生产原材料、劳动工具、生产者的劳动技巧等提出相应的要求。从某种意义上说，这就是质量管理。,质量管理的发展简史,公元前18世纪，汗谟拉比法典中规定，营造商所建造的房屋由于建造不牢靠，结果房屋倒塌，使房主身亡，那么营造商将会被处死。,1550 BC - Egyptian royal cubit was standardized. It was about 20.63 .02. 公元前1550前，埃及皇家肘尺进行标准化，大约为20.63 .02 。,人类进入文明社会后，能否采取各种手段，对生产制品的质量实行控制和管理。,石器时代,质量检验阶段( Quality I
3、nspection ) 统计质量管理阶段（Statistical Process Control） 全面质量管理阶段(Total Quality Management),质量管理的发展简史,随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发展； 真正科学意义上的质量管理从二十世纪初才开始；,三个阶段：,质量管理的发展简史,1785 1800 1840 1870 1900 1920 1940 1960 1980 2000,操作工检 验,统计控制,专职 检验,全面质量管理,质量保证,全面质量战略,质量管理 发展水平,质量管理 历史时代,质量检验阶段：发展简述,产品相对简单，生产方式以手工操作为主。,质量
4、检验阶段：中国古代工艺,越王勾践剑 战国,草叶纹铜镜 汉,错金银狩猎纹铜镜 战国,朱雀铜灯 汉,编钟 西周,鼎 夏,德化窑瓷塑观音像 明,青花海水龙纹瓷扁瓶 明,质量检验阶段：品牌的延续,唐三彩 瓷州窑 定窑 均窑 汝窑 耀州窑 德化瓷器 景德镇瓷器 醴陵瓷器 越窑 唐山瓷器 介休瓷器 龙泉窑,瓷器,凭借引以为傲的工艺将质量融入到产品当中，顾客期望质量，并且手工业者深谙此点,质量检验阶段：艾里惠特尼 Eli Whitney,艾里惠特尼 17651825,Inventor He can make anything!,1798年，Eli Whitney与政府签订了一份合同，允诺两年内提供10,00
5、0支步枪。,车床,钻床,铣床,New Haven 兵工厂，1798年,质量检验阶段: 专业化分工协作,1、互换性的概念； 2、设计专门机床； 3、培训不熟练的工人根据标准图纸制造步枪零件； 4、测量零件以及将零件与模型比较；,1、低估了生产流程中的变差以及这些变差给质量带来的影响； 2、该项目花费10多年的时间才完成；,变差至今仍继续困扰企业的管理者；,美国工业革命的起步：,Quality Gurus / Pioneers - 1,Frederick Taylor Inspection Gauging Walter Shewhart (Bell Labs) Developed Statisti
6、cal control charts PDCA cycle (shared with Deming) Identified 2 causes of variation: chance and assignable H.G. Romig and Harold Dodge (Bell Labs) Acceptance sampling tables,泰勒 (Frederick W.Taylor) (1856 - 1915) “科学管理之父”,泰勒对质量管理的贡献,In the past man has been first; in the future the system must be fir
7、st. 过去人的经验最重要，今后系统、制度的观念最重要,中文版：科学管理原理，团结出版社，1999年,泰勒的科学管理的内容概括起来主要有5条： 1、工作定额原理 2、能力与工作相适应原理 3、标准化原理 4、差别计件付酬制 5、计划和执行相分离原理,用铲的科学： 一铲煤粉 3.5 磅 一铲矿石 38磅 实验数据：每铲物料重 每个工人每天铲起物料重 38磅 25吨 34磅 30吨 2122磅 59吨,泰勒对质量管理的贡献-举例,结果： 老计划 新计划 工人数 600 140 每人每天平均工作量 16吨 59吨 每人每天平均收入（$） 1.15 1.88 搬运一吨平均费用（$) 0.072 0.0
8、33,泰勒对质量管理的贡献,1、对工人操作的每一个动作进行科学研究， 用以代替旧的、单凭经验的劳动操作； 2、科学地挑选工人，并进行培训和教育； 3、标准化作业； 4、管理人员和工人在 工作和职责上要有分工；,引入了产品检验的概念，并在其生产管理基本原理的原则中确立了产品检验的地位。质量管理的重要性得到了进一步的强调。,泰勒对质量管理的贡献,1、专职质量检验制度 2、独立产品检验的实践和理论基础,列宁：“泰勒制-也同资本主义其他一切进步的东西一样，有两个方面，一方面是资产阶级剥削的最巧妙的残酷手段，另一方面是一系列做丰富的科学成就，即按科学来分析人在劳动中的机械动作，省去多余的笨拙的动作，制定
9、最精确的工作方法，实行最完善的计算和监督制度等等”。,雷德福(G.S.Radford)发展了泰勒的理论。 两个最重要的贡献： 1、在产品的设计阶段就开始考虑产品质量的观点 2、把提高产品质量和生产率同降低成本结合起来的思想。,雷德福对质量管理的贡献,福特：现代工业的创始人,Leadership & Vision 领导及目标 Standardization of Work 工作的标准化 Continuous Improvement 不断改进 Material Flow 物流 Employee Development 员工发展,1908 - First Model T 1915 - The One
10、 Millionth Car 1921 - The Five Millionth Car 1924 - The Ten Millionth Car By 1926: 52 Different Businesses 88 Operating Plants Worldwide 200,000 Employees,福特：汽车生产流水线,1、1908年发明汽车生产流水线； 2、将T型车的生产分解为7882道工序； 3、装配时间：12.50小时 5.80小时,1、专业化分工协作； 2、批量生产； 3、$950 $280 4、在美国销售15,500,000辆,Henry Ford,泰勒生平：练习，请统计以
11、下文字中的“a”,Taylor was born in Germantown, Pennsylvania. In 1878, he began working at the Midvale Steel Company. As he rose to become foreman of the steel plant, he started to apply himself to thoughts about efficiency and productivity. His scientific principles were those of systematic study, analysis
12、 and the assumption of causal relationships that could be derived and subsequently managed. e.g. the relationship between incentives and effort. He assumed that working systems were generally inefficient - largely because no-one had bothered to make them efficient - and that workers were naturally i
13、nclined to be lazy and inefficient - since this was in their own best interest. Therefore managers had to overcome this natural reluctance to put in maximum effort and offer incentives so that worker effort was in the interests of both the company and the worker.,质量检验阶段：模型,在出厂或运送至顾客之前检验 对质量的实质认识: 与规
14、范的符合性,质量检验阶段质量管理的不足,这种客观矛盾促使人们去探寻质量管理的新思路和新方法,质量检验阶段：质量管理的特点与局限性,计划职能与执行职能分开； 专职检验人员的把关作用； 劳动生产率提高；,事后检验，不能预防废品的产生； 不能减少因废品而造成的损失；,特点,局限,统计质量控制阶段：综述,大批量生产条件下的产品检验需要统计技术,公差配合 产品抽样检验 过程控制图 可靠性分析与控制,统计质量控制的发展：公差和统计,一些国家相继制订并发布了公差标准，以保证批量产品的互换性和质量的一致性。,人们开始研究概率论和数理统计在质量管理中的应用。,(W. A. Shewhart),Quality G
15、urus / Pioneers - 2,W. Edwards Deming Taught SQC to Japanese QC people 14 points based on: Constancy of purpose Continual improvement Profound knowledge Appreciation for a system A theory of variation A theory of knowledge Psychology PDCA cycle (shared with Shewhart) Honored by Japanese prize in his
16、 name,AWSZ1.1 1941: 质量管理指南； AWSZ1.2 1941: 数据分析用控制图法； AWSZ1.3 1942: 工序控制图法。,统计质量控制的发展：SPC和可靠性,二战期间，为了提高军品质量和可靠性，美国政府制订了三个战时质量控制标准,美国不同时期锅炉工作压力与爆炸频次图,1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 年度,0,100,200,300,400,35,28,21,14,7,锅炉爆炸频次,锅炉蒸汽压力 ( Mpa ),锅炉蒸汽压力,统计质量控制阶段：模型,output,input,OCAP,con
17、trol charts,limits,single process,Out-of-Control Action Plan,具有反馈和调节的系统,仍然以满足产品标准为目的,而不是以满足用户的需要为目的; 偏重于工序管理,而没有对产品质量形成的整个过程进行控制;,统计质量管理主要问题,统计技术难度较大,主要靠专家和技术人员,难以调动广大工人参与质量管理的积极性; 质量管理与组织管理未密切结合起来,质量管理仅限于数学方法,常被领导人员忽视。,人们已逐渐认识到，产品质量的形成不仅与生产制造过程有关，还与涉及到其他许多过程、环节和因素有关。只有将影响质量的所有因素统统纳入质量管理的轨道，并保持系统、协调
18、的运作，才能确保产品的质量。,统计质量管理主要问题,在新的社会历史背景和经济发展形势的推动下，全面质量管理的理论应运而生。,第三阶段是全面质量管理阶段。这一阶段从60年代开始一直延续至今。促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面: 科学技术和工业发展的需要。CDX 保护消费者利益运动的兴起； 现代质量管理科学的发展； 60年代在管理理论上出现了行为学派。,全面质量管理阶段,60年代在管理理论上出现了行为学派。工人不单纯追求金钱，还有社会、心理方面的需要，即追求人与人之间的友情、安全感、归属感、受人尊重等，,全面质量管理阶段,代表人物有梅奥(18801949)、麦格雷戈(190
19、61964)等。 “X理论”：以往的管理学理论忽视工人的主动性，把生产效率不高归结于工人的不诚实、懒惰等，因而以对工人的管束和强制为主。 “Y理论”：应考虑到工人不是被动的、其行为是受动机支配的，因此，管理应有利于调动工人的积极性，诱发其行为动机。 “Z理论”: 强调企业文化建设.,质量管理历史上最为光辉的里程碑。 当今世界质量管理最基本、最经典的理论。,全面质量管理阶段：最基本、经典的理论,全面质量管理的概念和思想诞生于美国，费根鲍姆和朱兰为之作出了不朽的功绩。,50年代中期,费根鲍姆(A.V.Feigenbaum)提出了全面质量管理理论。,全面质量管理阶段：费根鲍姆,这一理论扩大了质量管理
20、的应用范围。即从早期集中于生产过程扩展到了产品设计和原材料的采购。这一理论的一个重要特征就是要求高层领导更多地参与到质量管理中来。,“全面质量管理是为了能在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部分的研制质量、维持质量和提高质量的活动，构成为一种有效的体系。”,Quality Gurus / Pioneers - 4,Armand Feigenbaum (GE) “Cost of nonconformance” Total quality control concept Authored Total Quality Control 40 st
21、eps in quality principles TQC is system for integration Standards, appraisal, corrective action Technological and human factors 4 categories of quality costs Control quality at the source,全面质量管理阶段：零缺陷质量管理,60年代，克劳斯比(Philip Crosby)提出“零缺陷”概念。 该方法侧重于提高职员的工作动机和报酬,提高来自职员自身的使产品尽善尽美的愿望。这种方法是从马丁公司为美国军队生产出一枚“
22、完美”导弹的成功中发展起来的。,70年代，在包括政府行政管理、保健、银行和旅游工业在内的服务性行业中，人们进一步认识了质量保证的重要性； 国外在服务、医疗、教育、环境等方面非常重视质量管理的应用和研究；,全面质量管理阶段：延伸到服务业,70年代末期,质量管理发生了戏剧性的变化,开始从质量保证向质量管理战略方法转变。实际上，之前的质量管理一直致力于在产品送到市场之前发现并处理其质量问题。这无疑是一种消极被动的方法。由哈佛大学教授加文(Pavid Garvin) 等倡导的质量管理战略方法是积极主动的方法。这种方法把事后处理与事前预防有机结合起来。质量和利润得以更紧密地结合在一起。这种方法也非常重视
23、提高顾客的满意度。 质量管理战略方法要求包括一线工人在内的各个管理层都要致力于改进产品质量。,全面质量管理阶段：向质量管理战略方法转变,日本人的全面质量管理带有鲜明的民族文化特色。,全面质量管理阶段：各国的特点,欧美以质量管理专业人员为核心，主要依靠规章制度；,日本的全面质量管理强调全体职工的参与。 company-wide quality control, CWQC 日本人认为全面质量管理是经营的一种思想革命，是一门特别重视质量的管理学说。 日本人强调全面质量管理的整体性和全面性。,我国从1978年推行全面质量管理。,以我为主，博采众长，融合提炼，自成一家。,全面质量管理：基本特点, 全面的
24、质量管理。 全过程的质量管理。 全员参加的质量管理。 全面质量管理采用的方法是科学的、多种多样的。,全面质量管理的特点 ：三全一多样,全面质量管理的基本指导思想,1.从系统和全局出发的指导思想； 2.为用户服务的指导思想； 3.以预防为主的指导思想； 4.用事实和数据说话的指导思想;,5.不断改进的指导思想; 6.以人为主体贯彻群众路线的指导思想； 7.质量与经济统一的指导思想； 8.突出质量的经营管理思想；,全面质量管理：六项基本原则,1. A committed and involved management to provide long term top-to-down organiz
25、ational support； 2. An unwavering focus on the customer, both internally and externally； 3. Effective involvement and utilization of the entire work force；,4. Continuous improvement of the business and production process. 5. Treating suppliers as partners; 6. Establish performance measures for the p
26、rocesses；,PROCESS,output,specifications,input,全面质量管理：模型,控制过程参数 预防扰动,方法和工具: SPC, TPM, Poka Yoke, . 对质量的定义：过程的偏差控制在公差要求内 variation of process fits within tolerances,质量检验、统计质量控制与全面质量管理的特点对比,20世纪质量管理历史上最有影响的质量管理大师,质量管理思想的代表,戴明 朱兰 克劳斯比 石川磬 新乡重夫 ,戴明：日本质量管理的历史,Before World War II, Japanese products were ch
27、eap but of low quality. After World War II, Japan had to rebuild its factories (including the management structure). American consultants (in particular Deming and Juran ) were brought in to teach quality. A national centre for quality control was established (JUSE) and many national activities were
28、 organized. Japanese companies have extensive training programme for “everyone” in the company.,戴明：日本质量管理的历史,Deming applied Shewharts principles of quality control at various places Assisted Japan in improving productivity and quality after World War II In 1951 Japan established Deming Prize,US was
29、slow in recognizing his contributions，his fame in the US did not really start until 1980. Introduced Japanese companies to the Plan-Do-Check-Act (PDCA) cycle (developed by Shewhart) Developed 14 Points for managers,戴明：质量是成本、效率、利润的源泉,戴明管理哲学中最重要的理论之一，就是阐明了与传统管理思想中截然不同的质量、成本、效率和利润之间的关系。,戴明：质量是成本、效率、利润的
30、源泉,1、戴明的质量利润链,降低 成本,提高生 产效率,增加 利润,增加市 场份额,把企业 做强大,增加职 业安全,增加就 业机会,2、提高质量可降低成本、提高生产效率、增加利润吗？,3、用质量获得的利润才真实持久；,戴明：用系统的方法解决问题,红珠实验 质量由系统产生； 改进从系统入手；,统计过程控制是戴明哲学的理论基础； 系统稳定和偏差；,对系统和生产系统的定义 SIPOC 模式；,戴明：用系统的方法解决问题 PDCA,Check Effects,Act, based on the Results,Plan,Do,Act,Check,P计划,D 实施,A 改进,C 检查,检查 效果,改进，
31、 基于结果,过程 控制,戴明：用系统的方法解决问题PDCA,戴明：用系统的方法解决问题SDCA and PDCA,Need for improvement,P,D,过程控制,需要改进,日本的经济振兴是一次成功的质量革命,日、美企业都在找差距，只是找差距的方式不同： 日本企业通过戴明循环，自我比较，自我超越； 美国企业与优秀企业比较以发现差距，然后定点超越；,戴明：用系统的方法解决问题SDCA and PDCA,过程控制,需要改进,新的标准,主题选择,数据收集与分析,原因分析,方案计划与实施,效果评估,标准化,反思及下一个问题,日本企业，东方文化，强调“自觉”、“修为”，敢于“舍生取义”， 美国
32、企业西方文化范畴，强调制度，通过别人监督发现问题；,1、持续改进产品和服务； Create and publish the aims and purposes of the organization,戴明： 戴明14条,2、建立新的质量观念； Learn the new philosophy,3、停止依靠大量检验来保证质量； Understand the purpose of the inspection,4、结束仅仅依靠价格选择供应商的做法； Stop awarding business based on the price alone,戴明：戴明14条,5、持续地且永无止境地改进生产和服务
33、系统； Improve constantly and forever the system,6、建立工作岗位培训； Institute training,7、领导挂帅，进行现场指导； teach and institute leadership,8、排除员工的恐惧感； Drive out fear, Create trust, and create a climate for innovation,戴明：戴明14条,9、打破部门间的障碍； optimize the efforts of teams, groups, and staff areas,10、取消形式主义；（应注重工作程序） Eli
34、minate exhortation for the work force,11、取消数字指标； Eliminate Numerical Quotas for the work force, eliminate management by objective,12、为工作技艺自豪； Remove barriers that rob people of pride of workmanship,13、制订和实施培训计划； Encourage education and self-improvement for everyone,戴明：戴明14条,14、采取行动完成转变； take action
35、to accomplish the transformation,戴明总结出14条质量管理原则，他认为一个公司要想使其产品达到规定的质量水平必须遵循这些原则。 主要观点是引起效率低下和不良质量的原因在公司的管理系统而不在职员。部门经理的责任就是要不断调整管理系统以取得预期的结果。 戴明还强调了减少质量变动(与一定标准之间的偏差)的必要性。要减少质量波动，就需要辨别引起波动的特殊原因(即可纠正的原因)和共同原因(即随机原因)。,戴明：质量管理专家 戴明,知识渊博的概念使得日本成为世界经济强国的好学信条和价值观具体化了；,戴明14条原则的核心,目标不变 持续改善 知识渊博,（1）系统知识； （2）
36、掌握质量波动的原理；（3）理论知识； （4）心理学知识；,1937年 朱兰博士从质量管理的角度重新阐述了帕累托原理（Pareto Principle) ，此后这一原理成为千百万管理人员区分“关键的 少数”和“有用的多数”的依据。,朱兰博士：对质量界的重要贡献列表,1951年 朱兰博士出版了质量控制手册，该书一面世即成为质量 控制方面的标准参考书，随后成为质量经典之著，目前该书 已是第五版。,1954年 朱兰博士为日本的经理们 举办了一系列讲座，帮助 他们走上质量之路，对日本 的质量革命功不可没。,1979年 朱兰博士成立了朱兰研究院， 该院不断创造新的工具和技术来传播 质量知识，其第一个产品是
37、以录像形 式制作的“朱兰论质量改进” 。,朱兰博士：对质量界的重要贡献列表,1986年 朱兰博士提出了“质量三部曲”，这三部曲被质量界人士奉为经 典，并称之为“朱兰三部曲”以纪念朱兰博士的贡献。,1995年 朱兰博士提出了“21世纪是质量世纪”的科学论断。,1964年 朱兰博士的经典之著管理突破问世，阐述了更为普及的 质量管理理论，包括质量控制和质量改进。,朱兰博士：质量三步曲,运营开始,质量改进,新的质量控制区,时间,长期浪费,原质量控制区,偶发故障,质量控制,质量策划,不良质量成本比例%,40,20,0,质量管理同样也是由策划、控制、改进三个管理过程来实施的。这三个管理过程是：质量策划、质
38、量控制、质量改进。,朱兰博士：质量螺旋曲线,1、质量管理三步曲是一个一次循环进行的过程； 2、质量螺旋曲线从动态角度描述质量的形成过程；,朱兰博士：质量三步曲的时间分配模型,上层管理人员,中层管理人员,主管,工人,时间分配比率,上层管理者把大部分时间花在策划和改进上； 在企业的基层，控制和维修占了主导地位，但仍有少量时间花在策划和改进上。,朱兰博士：对ISO9000的贡献,质量环,1、三步曲中质量策划、质量控制、质量改进思想构成了ISO9000质量管理体系的基础；,2、质量的“螺旋上升过程”在ISO9000标准中表现为“质量环”；,Quality Gurus / Pioneers - 3,Jo
39、seph M. Juran Also lectured in Japan Authored/Edited Quality Control Handbook Conceived idea of “Cost of Quality” “Quality Trilogy” concept Quality planning Quality control Quality improvement,成功者示例（日本）,朱兰 日本的质量进步是质量革命，主要有三个方面的含义：,1、普及教育； 2、质量改进的年度计划； 3、质量工作的最高管理者领导；,石川磬：QC小组之父 日本的质量有六个特征：,1、公司范围的质量
40、控制； 2、最高管理者的跟踪； 3、教育与培训； 4、质量小组； 5、统计方法； 6、全国性的质量宣传；,日本质量管理： Dr Kaoru Ishikawa 石川馨,QC小组的概念是日本质量管理专家石川馨提出来的； 借鉴鞍钢宪法,Dr Kaoru Ishikawa 19151989,石川馨的最大贡献在于： 简化了统计技术在工业质量控制领域的应用。,七种质量工具； 重视数据信息的收集和表达； process thinking;,company-wide quality control,Quality Gurus / Pioneers - 6,Kaoru Ishikawa Quality Circ
41、les Cause and effect “fishbone” or Ishikawa diagram Promoted statistical methods Recognized internal customer Conceived “company wide quality control,日本质量管理：鞍钢宪法,群众性质量管理活动,鞍钢宪法：两参一改三结合,干部参加劳动，工人参加管理； 改革不合理的规章制度； 领导干部、技术人员和工人群众三结合；,日本质量管理：基本质量工具,日本质量管理： 文化和社会基础,计划被工人更改之后，就不可能成功了； - Frederick Taylor,在
42、教育水平迅速提升的二十世纪， 摧毁了泰勒制度的主要基础。,日本质量管理：新乡重夫 Shigeo Shingo,Shigeo Shingo 19011990,准时化生产Just In Time (JIT). 快速换模技术 Single Minute Exchange of Dies (SMED). 零缺陷控制技术Zero Quality Control 防错装置Poka-yoke System,主要贡献：,新乡重夫，著名的日本工业工程专家，精通于制造工程。 He was a genius at understanding exactly why products are manufactured
43、 the way they are, and then transforming that understanding into a workable system for low-cost, high-quality production.,日本质量管理：田口玄一,Genichi Taguchi 1924,田口方法是日本质量管理专家田口玄一博士创立的一门崭新的质量管理技术 ,它立足于工程技术 ,着眼于经济效益 ,开辟了质量管理的新天地。,田口方法通过三个步骤达到健壮性设计： 系统设计 参数设计 容差设计,系统设计,参数设计,容差设计,市场需求,稳定性好的产品,日本质量管理：田口方法的独特点,
44、与传统的质量管理相比 ,有以下特色 : (1)工程特色。用工程的方法来研究产品质量 ,把产品设计当成工程设计 ,把产品设计质量的好坏看成是工程设计质量 ,用产品给社会造成的经济损失来衡量产品的质量。 (2)“源流”管理理论。“源流”管理的思想把质量管理向前推进了一步。认为开发设计阶段是源流是上游 ,制造和检验阶段是下游。 (3)产品开发的三次设计法。产品开发设计 (包括生产工艺设计 )可以分为三个阶段进行 ,即系统设计 参数设计 容差设计。,田口玄一：参数设计的基本思想,早年Ina瓷砖公司生产的瓷砖大小不一，尺寸波动很大，其标准差较大。面对这一问题，公司先后采用如下三个方法来减少尺寸的波动：
45、1、筛选不合格品； 2、找出原因，设法消除； 3、改变参数，灰石比1%提高到5%；,田口玄一：参数设计的基本思想,Ina瓷砖尺寸大小不一的问题解决了， 解决思路： 不是去改变环境（重新设计和建造新窑），而是改变产品生产的某些参数，这些参数的改变可使产品更具抗干扰的能力，从而减少环境温度差异对产品质量的影响。 稳健设计不是去控制波动源， 而是设法降低波动源的影响；,Quality Gurus / Pioneers - 7,Genichi Taguchi Emphasized variation reduction Taguchi loss function Taichi Ohno Setup s
46、tandardization Not focused on quality but had significant impact,1、自检：操作者按照图样、标准、工艺、或作业指导书等文件中所规定的项目、频次的要求，对自己加工的工件进行检测。 2、自分：操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。 3、操作者将自己加工的合格品上打上标记。 4、控制自检正确率：操作者控制自己检测的工件正确率，用以对“三自”活动的控制。,中国质量管理： QC小组,群众性管理活动,机械工业企业：三自一控活动,自检、自分、自做标记和控制自检正确率；,保证不合格品不流入下道工序,保证可追溯性,自己
47、控制加工质量,顾客声音(VOC),质量功能展开（QFD）,稳健性设计 （Robust Design),制造过程监测与控制,检测技术,销 售,用户意见,新 QC七种工具 并行工程、工程知识 工作结构分解（WBS）等,试验设计(DOE)、田口方法(TM)、故 障树分析(FTA)、故障模式影响分析 (FMEA)、仿真、波动分析等,先进质量系统(AQC) 统计过程控制(SPC) 线内质量管理等,田口方法在测试中的应用 抽 样 检 查 等,质量工程(QE),质量工程：主要技术,质量工程：特点,强调倾听顾客声音。 体现技术与管理并重的原则 设计阶段的质量保证是质量工程的重点 系统工程，着眼于全局、全过程的
48、系统优化； 有广泛的适应性、可剪裁性和可扩充性；,总之，质量工程的产生标志着以管理职能为核心转向以技术为先导、以设计规范为目标转向以用户需求为目标的质量管理发展新趋势。,克劳士比：零缺陷管理理论,质量的定义是符合要求; 质量通过预防措施来达成； 质量的执行标准是零缺陷； 质量要用不符合要求的代价（Price Of None Conformance, PONC）来衡量。,零缺陷质量管理四项基本原则:,克劳士比：改进质量的十四个步骤,1) 管理阶层的承诺； 2) 质量改进小组； 3) 质量衡量； 4) 质量成本； 5) 质量意识； 6) 改进行动； 7) 零缺陷计划；,团队,制度,决心,8) 主管教育； 9) 零缺陷日； 10)目标设定； 11) 消除错误成因； 12) 激励； 13) 质量委员会； 14) 持续改进。,Quality Gurus / Pioneers - 5,Philip Crosby (Martin Marietta, ITT, PCA) Zero Defects Authored Quality is Free, Qualit