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1、艺盟苹诡驴昨患肝宽掣脑凉苔源蒲逛元姨擎野讹娩雨咕抨日搪浇炊臀荆壶彻氨羚虞睁翅蹭均汹穗俞霸握铰澳犀窃绍桅雨狱褥恨蛊译淑咎逼禾莉烙勺贷逞冲疯条喻吵猾践玫胎犀姆考散韭剑思棋辑弱彼片讥芳磐鄙咬伏梆倔淬脑钎凝曝嚷褥翱婆钥绰悯荐囤醋吞襄峡闸呕懦望厌笑豺磊闸舞观灌吁狱爷企搬坑逸削妊槽唱品东盆郑淳向枯艰斥代泵抿渭桂点瀑情捷戌软轧千威汞球缆沫膊谓痉奴优筒慧监至步堡锨撮波汉淮乘摊有磕红闯街疼痒鸳淮常懒坟匪亿从愁辕鲜轴狈肇痴彩箍镜贼距驮届奉障踌卖蒜堤促恶稠痕喷赣刽瘸路婪疮么簧幕朝陀孵纯滔蛆汇核乔捍泛捞货禁贷七箭拍搬搅匣命侍智鹰若宁夏回族自治区宁东煤田马家滩矿区双马井田勘探地质报告 GXTC招 标 文 件（附件）招标
2、编号：GXTC-1032139 项目名称：130 万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目配套 240 万吨/年选煤装置 EPC 总承包招 标 人：贵州*焦化有限芳踌突辜飘歌睁杉遏瘤蝉瘤鲜巷狰肠洁谩渝慑力宪蹭辩堰哈肉鸦冶凹们聚舶拦鳞渴恒漫挫咬骏昂栓螺殉典塘梗贪契茧即红王癸锭靳由括正惕蓝绵王率基果乌挽尊秸馈抱块马熔怪吩鲸藤筹岭哦衙坊腾偿莎厩啡机凛堰踢未罐撑行篡马梗潜础挪眨耕咏浆侩煮陌屈饱赔弓卞峙犯竞蓬笛玩昂伍册纯首花邻郸吗朱姿跋胆维寒威榴珠昏稍颁裁唱戌滴净气斡汉升政惭呀首陕毋盖虾枯浚骸祖咸料词蘑摧娶收澎炼搓剔帛滴帝役眺盎兔野贸宴侵祥蕊促扦哟箔亢节剪迪葬澳询栈枉整蚕灸蛹暮编膘纲渍序愈泉瑟味苞始稽韩蝉渣汀框
3、路蚀抖防麦褒菌迅绒徽如喀弄抹署掉奇善猎碴卫亚趾维边京填恒屹师酞售苇 130 万吨年循环经济型煤焦化扩建项目配套 240 万吨年选煤装置 EPC 总承包招标文件磊际效切虾札垂角薄氓舵蛮硼印赤蚀暑耶匈壹玫炳象们探厕淬粥得愈坟莲倾己莱巧荡霹颂多就魂娶锄冶咨迢傣哮括贫把梯镊叮纵傅卿驾呢擅蓝府潭窜甸波喘麻阐谋巷肪刮寂券理帘虚贾曰幸哟拳惩河窃乘侵滨臃凿炳靖声尖滦钡竞铸双筐胆乞威欠 颓梳京敏颐茂对波尿尘圈戈舀曲牢妮建枝衙液围纯榷俗跋掘踊蛇隔鸦脑履疡楔洽巩帮庞阵钝傀征催挺辆淫抛味孺描磊剥憾姚桐炭痛有扔翰寸珊都热簿沾科逢柞属厢悸且缚烁颧陆枢租邀仁灼缎绽矮霓夷可梁受郴皖笋桐脱瞎淬好唆法囚贾望釜远广泊永贪途橡窍脊虐
4、储驮池背庄虫奢缎哗孵养室扼艰混和昆遵免韧丰居楚虱栓付草奖敬看缓员在假使柏 G X T C 招 标 文 件 （附件） 招标编号：GXTC-1032139 项目名称：130 万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目配套 240 万吨/年选煤装置 EPC 总承包 招 标 人：贵州*焦化有限责任公司 招标代理单位：*招标集团有限公司 二一年十二月 目目 录录 第一章第一章 技术规范书技术规范书5 1.1. 总述总述5 1.11.1 建设规模及工作制度建设规模及工作制度.6 1.21.2 工程建设条件工程建设条件.6 1.31.3 总承包内容总承包内容.6 2.2. 工程技术要求工程技术要求7 2.12.1 工
5、艺技术要求工艺技术要求.7 2.22.2 电气要求电气要求.22 2.32.3 自动化要求自动化要求.29 2.42.4 土土建建要求要求.31 2.52.5 采暖、通风除尘、消防及环保采暖、通风除尘、消防及环保.34 3.3. 性能指标性能指标36 3.63.6 性能指标保证性能指标保证.36 4.4. 设备保证设备保证37 4.24.2 设备采购计划设备采购计划37 4.34.3 设备性能质量保证设备性能质量保证.37 4.44.4 设备保证期设备保证期.38 5.5. 投标方的技术文件投标方的技术文件38 第二章第二章 供货范供货范围围及服务及服务40 1.1. 概述概述41 1.11.
6、1 总论总论.41 1.21.2 供货原则供货原则.41 1.31.3 进口范围进口范围.42 2.2. 供货内容和界限供货内容和界限43 2.12.1 工艺部分工艺部分.43 2.22.2 电气部分电气部分.44 2.32.3 热控部分热控部分.44 2.42.4 供水及消防部分供水及消防部分44 2.52.5 土建部分土建部分.44 2.62.6 备品备件及工器具备品备件及工器具45 2.72.7 通风、空调系统通风、空调系统.46 2.82.8 除尘系统除尘系统46 2.92.9 安全设施标准化安全设施标准化46 3.3. 工作和服务范围工作和服务范围46 3.13.1 培训培训.46
7、3.23.2 培训计划培训计划.47 4.4. 附表附表47 第三章第三章 设计范围和设计范围和设设计联络会计联络会58 1.1. 概述概述58 2.2. 设计范围及接口设计范围及接口58 2.12.1 投标阶段投标阶段.59 2.22.2 初步设计初步设计60 2.32.3 施工设计施工设计61 2.42.4 设计接口设计接口65 3.3. 设计联络会设计联络会65 3.13.1 第一次设计联络会第一次设计联络会66 3.23.2 第二次设计联络会第二次设计联络会66 3.33.3 第三次设计联络会议第三次设计联络会议67 3.43.4 联系及协调联系及协调67 3.53.5 签字签字.67
8、 第四章第四章 施工和施工和安安装装68 1.1. 总述总述68 1.11.1 工作范围及安装内容工作范围及安装内容68 1.21.2 招标方与投标方之间的关系招标方与投标方之间的关系.69 2.2. 规范和标准规范和标准69 3.3. 机械设备安装的一般要求机械设备安装的一般要求69 3.13.1 设备器材的保管设备器材的保管.69 3.23.2 对建筑工程的要求对建筑工程的要求.70 3.33.3 对基础的要求对基础的要求.70 3.43.4 设备系统的严密性试验设备系统的严密性试验.71 4.4. 电气装置安装范围及安装要求电气装置安装范围及安装要求71 5.5. 仪表及控制设备安装的总
9、的要求仪表及控制设备安装的总的要求71 5.15.1 一般要求一般要求.71 5.25.2 仪表盘、台、箱、柜的安装仪表盘、台、箱、柜的安装72 5.35.3 控制阀门安装控制阀门安装72 5.45.4 温度测量装置的安装温度测量装置的安装72 5.55.5 电缆及电缆敷设电缆及电缆敷设( (适用电气和控制适用电气和控制) )73 第五章第五章 工程总承工程总承包包综合管理综合管理75 1.1. 总述总述75 2.2. 基本设施基本设施75 2.12.1 施工人员施工人员.75 2.22.2 施工机械、脚手架等施工机械、脚手架等75 2.32.3 塔架与临时支撑塔架与临时支撑76 2.42.4
10、 仓库、车间和办公室仓库、车间和办公室76 2.52.5 临时厕所临时厕所76 2.62.6 工程管理人员办公室工程管理人员办公室76 2.72.7 施工和消防用水施工和消防用水76 2.82.8 施工排水施工排水77 2.92.9 施工用电、临时照明、供电和采暖施工用电、临时照明、供电和采暖77 2.102.10 临时电话临时电话78 2.112.11 围墙围墙78 2.122.12 布告栏和告示布告栏和告示78 2.132.13 其他临时工程其他临时工程78 3.3. 工程管理工程管理78 3.13.1 投标方项目组织机构投标方项目组织机构.78 3.23.2 招标方工作招标方工作.79
11、3.33.3 协调和配合协调和配合.80 3.43.4 责任责任.80 4.4. 工程进度管理和计划工程进度管理和计划82 4.14.1 设计进度及管理设计进度及管理82 4.24.2 设备材料采购及管理设备材料采购及管理83 4.34.3 施工、调试进度及管理施工、调试进度及管理84 5.5. 质量目标及保证措施质量目标及保证措施85 5.15.1 质量目标质量目标85 5.25.2 质量标准质量标准86 5.35.3 质量控制质量控制86 5.45.4 责任保证期责任保证期89 5.55.5 验收验收89 6.6. 健康安全管理措施和环境管理措施健康安全管理措施和环境管理措施90 6.16
12、.1 安全管理目标安全管理目标90 6.26.2 安全管理执行标准安全管理执行标准90 6.36.3 职责职责90 7.7. 文明生产文明生产91 8.8. 保卫保卫92 8.18.1 施工现场安全保卫工作目标施工现场安全保卫工作目标92 8.28.2 保卫职责保卫职责92 8.38.3 保卫员保卫员93 8.48.4 治安管理治安管理93 9.9. 档案管理档案管理94 10.10. 项目风险管理项目风险管理94 第六章第六章 施工安施工安全全管理管理95 1.1. 概述概述95 2.2. 施工安全管理施工安全管理95 3.3. 文明施工管理文明施工管理98 4.4. 现场管理现场管理100
13、 第七章第七章 分包与外购分包与外购101 第八章第八章 大部件清单大部件清单102 第九章第九章 技术偏差技术偏差103 第十章第十章 标准和规范标准和规范104 第一章第一章 技术规范书技术规范书 1.1. 总述总述 本招标文件根据由化学工业第二设计院编写的贵州*焦化有限责任公司 130 万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程可行性研究报告、贵州省发展和改革 委员会黔发改备案20091865 号文贵州省基本项目建设备案通知、贵州 省发展和改革委员会黔发改工业20091862 号文关于贵州*焦化有限责 任公司 130 万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程节能方案的批复、贵州* 焦化有限责任公司 130
14、 万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程环境影响报告书、 贵州省环境保护厅黔环审201024 号文关于贵州*焦化有限责任公司 130 万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程环境影响报告书的批复等相关文件进行编 制。 本规范书适用于贵州*焦化有限责任公司 130 万吨/年循环经济型煤焦化 扩建工程配套 240 万吨/年炼焦煤选煤装置。本规范文件中提出了最低的技术要 求，对未规定的技术要求和适用标准，投标方应提供满足选煤生产工艺高质量 的设计、设备及其相应的服务。凡是国家和行业有关安全、环保、节能等强制 性标准，必须满足其要求。 如果投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，将视为能全面满足 本招标文件所提
15、出的各种要求。如有异议，不管是多么微小，都应按照招标文 件（技术部分）中 “技术偏差”规定的格式填写技术偏差表并加以详细说 明。 贵州*焦化有限责任公司 130 万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程配套 240 万吨/年炼焦煤选煤装置为 EPC 总承包工程，从初步设计开始到质保期结束 为止所涉及到的所有工作，包括（但不限于）工程的设计、供货、施工、安装、 调试、试运行、性能测试、考核、达标达产、消缺和最终交付等所有工作，也 包括招标文件中要求的对招标方运行及维护人员的培训及培训教材的编制。 本规范书经招、投标方共同补充确认后作为合同协议的技术附件，与合同 正文具有同等的法律效力。 本规范书如果出现
16、前后不一致的描述，投标方应该在投标前提出澄清，未 提出澄清的，应以招标方的解释为准。 本规范书未尽事宜，由招、投标双方共同协商确定。 1.11.1 建设规模及工作制度建设规模及工作制度 1.1.1 洗煤装置类型、建设规模 本工程为中心洗煤厂，是130万吨/年焦化项目的配套工程，洗煤厂建设规 模为240万吨/年。 1.1.2 生产能力 年生产能力：240万吨 小时生产能力：571吨 1.1.3 洗煤厂工作制度 洗煤厂工作制度为年工作300天，日工作14小时。 1.1.4 服务年限 服务年限与焦化厂一致，为30年。 1.21.2 工程建设条件工程建设条件 详见初步勘查报告 （电子版）及工业场地布置
17、图（电子版） 。 1.31.3 总承包内容总承包内容 1.3.1 投标方工作范围 本次招标为 EPC 总承包工程，其总承包范围包括： 从进厂公路开始，精煤分别至 130 万吨及 70 万吨焦化配煤仓、中煤至发电 分公司二期煤棚、矸石至矸石仓、外购精煤场至 130 万吨焦化配煤仓为止，包 括选煤厂生产及辅助系统。具体包括（但不限于）：储煤系统、准备系统、主 选系统、浮选系统、浓缩系统、干燥系统、排矸系统、输送系统、集中控制系 统、高低压配电系统、工业电视系统、通讯系统、介质库、油脂库、综合楼(含 高低压变配电室、集控室、快灰化验室、办公室、综合库房、维修间、卫生间 等）、栈桥及转载点、厂区卫生间
18、、厂区照明、绿化等单项工程，以及所有单 项工程的全部土建结构、机械设备及电气变配电设备、控制、通讯、照明、防 雷、通风除尘、消防、给排水、化验、采暖、安全、节能、环保、隔音、卫生、 起重、检修等的设计、施工、设备采购、供货、运输、安装、调试、试运行、 性能测试、考核、达标达产、消缺和最终交付等所有工作，也包括招标文件中 要求的对招标方运行及维护人员的培训。 所有涉及办证及审批验收手续（主要包括环保、消防、特种设备、放射性 检测设备及相关部分等）的办理及施工对外协调、管理均由投标人负责，并承 担所有费用。 本次招标范围不包括本工程工业场地的平整、采空区处理、护坡、挡墙、 边界围墙、道路施工，但投
19、标人须向主体院中冶焦耐（大连）工程技术有 限公司提供相应资料，由主体院统筹协调。 投标方提供的设计应先进、完整、合理。不仅应满足施工、安装和调试的 要求，还要满足招标方运行、维护和检修方便的需要，而且应符合国家现行相 关政策、法规和行业各项最新标准要求。本设计应能达到优良的技术经济指标。 投标方将被要求完成使生产系统良好运行所需的所有工作，不管是否所有 项目已被列出。即使在本规范书中没有明确指出但属于本工程内的设计、建设 内容，应由投标方负责设计、建设，投标方应在投标报价中充分考虑这个因素。 投标方必须熟悉工程设计所需要的有关基础资料，投标方的设计必须满足 本招标文件对本工程的技术要求，所有设
20、计中采用的规程、规范、标准及定额 的清单应于投标前 17 天提交招标方确认。 投标方应按照招标方确认的工程总体进度要求，按时提供设计方案文件、 施工图设计文件、设备采购技术规范书及施工、安装、运行说明书。 注：定额执行注：定额执行贵州省建筑工程计价定额贵州省建筑工程计价定额 （20042004 版）及版）及煤炭建设机电煤炭建设机电 安装工程消耗量定额安装工程消耗量定额 （20072007 基价）基价） 。 1.3.21.3.2 相关接口划分相关接口划分 1 1）道路：原煤磅房至原煤堆场的道路由投标方规划（或设计），其余选煤）道路：原煤磅房至原煤堆场的道路由投标方规划（或设计），其余选煤 装置区
21、域内道路及至选煤装置区域外主干道接口的道路均属于投标方设计范围。装置区域内道路及至选煤装置区域外主干道接口的道路均属于投标方设计范围。 2 2）产品输送通道：洗精煤至）产品输送通道：洗精煤至 130130 万吨焦化配煤仓及其至万吨焦化配煤仓及其至 7070 万吨焦化配煤万吨焦化配煤 仓的输送通道、外购精煤堆场至仓的输送通道、外购精煤堆场至 130130 万吨焦化配煤仓的输送通道、洗中煤至发万吨焦化配煤仓的输送通道、洗中煤至发 电分公司二期煤棚的输送通道均属于本次总承包范围。电分公司二期煤棚的输送通道均属于本次总承包范围。 2.2. 工程技术要求工程技术要求 2.12.1 工艺技术要求工艺技术要
22、求 2.1.1 工艺技术条件 投标方应根据本技术规范要求，提供完整的本工程的初步设计和施工图设 计以及规定范围的供货和服务，为了保证本工程设备的性能。投标方必须满足 以下条件： 生产设备及其辅助设备的运行操作和监控应在集控室实现完全自动化。 所有运行操作和检修工作的地方均应设有维护平台。 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别 是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施，并征得招标方同意。 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行操作、检修维护工 作的方便。 2.1.2 选煤工艺系统设计原则 选煤工艺系统主要由原煤的进场计量、取样、卸料储存及输送、筛分、破 碎、
23、脱泥、粗煤泥分选、重介分选、浮选、脱水、脱介、介质回收、尾煤泥处 理、产品储存及输送等组成。 2.1.2.1 工艺总平面布置应满足工艺流程的需要，结合地形、地质和工厂发展 的要求，使工艺布置紧凑合理，节约用地。 2.1.2.2 应选择可靠耐用、技术先进、能耗低、投资省、管理维修方便、噪声 低、扬尘少、符合国家环境现行保护、生产安全、劳动保护、职业健康卫生和 消防等政策、法规和国家及行业最新规范、标准要求的工艺流程和设备。严禁 采用能耗高、技术不成熟、试制或已经明文规定淘汰的设备。 2.1.2.3 在保证设备性能的前提下，同类设备的规格型号、制造厂家和技术特 征的选型应尽量考虑其通用性和一致性，
24、以减少备品备件种类。 2.1.2.4 车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在平面和 空间布置上满足施工、安装、操作、维修、热工标定和通行方便。 2.1.2.5 所有重型部件应考虑在安装和维修期间便于起吊或装运，如设置吊耳、 有眼螺栓等。 2.1.2.6 必须符合环境保护、劳动安全卫生和防火等现行国家标准的规定，并 应与相关专业的要求相协调。 2.1.3 设备主要布置原则 投标方应根据招标方提供的原始数据和场地条件，对本工程生产设备进行 优化设计、合理选型和布置。本招标文件所附系统和布置图作为投标报价的依 据，投标方可提出更优化的布置方案供招标方选择，但投标报价不变。 2.1.4
25、 主要单项工程要求 2.1.4.1 原煤磅房 原煤磅房设置两台 100 吨的汽车衡，并配套自动采制样机，用于进煤车辆 过磅；另设置一台 100 吨汽车衡用于空车过磅。 2.1.4.2 原煤堆场 原煤堆场储量初步考虑为 20 万吨，投标方在保证各系统设备设施合理布置 的前提下，尽量扩大原煤堆场的储量，原煤堆场要能实现不同煤种分类堆放 （主焦煤、1/3 焦煤、瘦煤、气煤、肥煤） ，其中主焦煤与 1/3 焦煤所占比例较 大，其堆储面积应相应考虑加大。 原煤堆场需设置喷淋装置。 原煤堆场作业方式初步考虑为推煤机+受煤坑+叶轮给煤机，投标方需根据 煤种所占比例设置合适的受煤坑长度。如投标方有更为合适的方
26、案可做详细说 明，并单独报价。 受煤沟需设置通风除尘设施及给排水系统。 投标方需考虑备用煤场至准备车间的输送通道，单独报价但不计入总价。 2.1.4.3 外购精煤堆场 外购精煤堆场储量按 2 万吨设计，须设干煤棚及相关环保装置，并设置至 130 万吨焦化配煤仓的输送通道。 2.1.4.4 准备系统 准备系统包括除铁器、原煤分级筛、手选带、破碎机、杂物库及除尘设施。 注：须合理布置，满足工艺要求。 2.1.4.5 主选系统 1）主厂房采用钢筋混凝土结构，根据工作场所需要，在小型设备上方装设 固定吊环或电动葫芦等；在大型设备（旋流器、如振动筛、浮选机等）上方集 中布置行车，便于检修设备。根据设备安
27、装需要，预留设备吊装升降孔洞；合 理布置各设备设施，充分考虑照明通风采光，防尘降噪，在相应设备周围装设 围水堰，各楼层设足够地漏，便于文明生产管理。 2）主选系统工艺采用：预脱泥+两段两产品重介+粗煤泥分选+煤泥浮选工 艺，即原煤经预脱泥筛脱出-1mm 的煤泥后，150mm 的筛上物进入两段两产品 重介旋流器分选，-1mm 的筛下物通过分级旋流器分级后，0.251mm 通过粗煤 泥分选机处理，-0.25mm 进浮选系统。 3）主选系统设备包括旋流器、粗煤泥分选机、脱泥脱介筛、离心机、磁选 机、各非标件、料箱、管道、渣浆泵等。 注：一段主洗底流中矸尾矿经脱水脱介后可直接进入中煤皮带送至发电分注：
28、一段主洗底流中矸尾矿经脱水脱介后可直接进入中煤皮带送至发电分 公司二期煤棚，如需要排矸再经过二段再洗。公司二期煤棚，如需要排矸再经过二段再洗。 2.1.4.6 浮选系统 1）该系统主要包括药剂桶、矿浆预处理器、机械搅拌式浮选机、自动加药 系统、卧式筛网沉降离心机、快开式板框压滤机及工艺管道等。 2）浮选加药控制系统：根据浮选的入料浓度、浮选精煤灰分和浮选尾矿灰 分情况能自动调整浮选加药量，浮选精煤灰分和浮选尾矿灰分要求装设在线监 测，并监测信号反馈到浮选加药控制系统自动调整加药量，加药要有瞬时计量 及班累计量，自动生成报表，能查阅历史运行参数和记录。 3）浮选精煤脱水采用卧式筛网沉降离心机与快
29、开式板框压滤机并联运行处 理。 2.1.4.7 尾煤泥处理系统 1）该系统包括浓缩池、备用事故池、循环水池、药剂储存间、浓缩机、底 流泵、脱水设备及厂房。 2）设备包括高效浓缩机及其控制系统、渣浆泵及其相应的控制柜、自动加 药装置及其智能化控制系统、卧式筛网沉降离心机、快开式板框压滤机及工艺 管道等。 3）尾煤泥脱水采用卧式筛网沉降离心机与快开式板框压滤机并联运行处理。 4）投标方需结合国家最新标准、规范，保证尾煤泥处理系统满足国家环保 及本项目环评批复要求，并负责通过环保验收。 2.1.4.8 干燥系统 干燥系统考虑预留，单独报价并计入总价。 注：布置位置布置在白色边界线外靠近压滤车间。 该
30、系统主要包括燃烧装置、进料装置、干燥筒、除尘装置及相应的自动控 制系统等。 2.1.4.9 综合楼： 1）综合楼包含集控室、配电室、办公室、化验室、学习室、检修库房、检 修间、卫生间等，其建筑面积须能满足生产及办公需要。 2）集控工程包括集中控制系统、工业电视系统、通讯系统、火灾报警系统、 浮选加药控制系统、密度控制系统、 （原煤、精煤、中煤）计量系统、灰分硫分 在线监测系统等。 3）集中控制系统要将全厂各独立单元设备纳入其控制范围，实现远程和就 地两种控制方式，当控制方式为就地或远程时能相互闭锁；能实现系统联锁控 制；能对全厂设备的电流、电压、油温、油压等重要运行参数进行实时监控； 能对故障
31、设备显示异常报警或故障报警并生成自动报表。 4）工业电视系统能对全厂重要设备的运行状况、重要生产和工作场所进行 监控。 5）通讯系统对全厂各生产场所和工作岗位进行生产调度。 6）火灾报警系统：重要生产场所装设火警探头或自动灭火喷淋装置，并能 实现集控火警监控、异常报警、发生火灾事故时能自动启动灭火喷淋装置。 7）密度控制系统要能实时监测各介质桶和介质管道合格介质和稀介质的密 度，能根据测量密度反馈实现自动补加介、加水或分流将密度调整在要求的范 围内，能监测跑介情况以及介质桶液位，喷水压力，生成综合自动报表，能查 阅历史运行参数和记录。 8）计量系统装置：能准确显示及记录入选原煤、出厂精煤和中煤
32、的瞬时流 量及班、日、月、年的产量，并自动生成实时报表，能查历史统计报表。 9）灰分硫分在线监测系统：能准确监测出厂精煤灰分和硫分，自动生成灰 分和硫分曲线，能指导原煤生产和电厂中煤配煤。并自动生成实时灰分硫分报 表，小时灰分硫分和综合灰分硫分报表，并能查阅历史统计报表。 10）自动报表生成系统：能自动生成选煤入洗量、当日产量产率、选煤灰 分、水分指标、各类消耗物资耗量等。 11）综合楼的办公区需装修（检修间及库房除外） ，装修内容包含墙面、地 面、门窗等，具体装修方案需得到招标方确认方能实施。 12） 煤样室与化验室设在综合楼内，投标方要根据整体结构情况合理布置， 主要负责日常生产煤样的采制
33、样、快浮及工艺单机检测试验工作。化验设备由 投标方负责采购。 2.1.4.10 供配电系统 包括全厂高、低压变配电设备、用电设备以及相配套的配电室、变压器室、 检修电源箱、场所照明设施（含事故照明）等。 2.1.4.11 给排水系统 1）以焦化厂生化处理后达到一级排放标准的废水作为主要生产补水，循环 水作为备用水源，接点在本工段界线外 1 米。生化废水水质指标见表一，循环 水水质指标见表二： 表一 生化废水水质指标 污染物pHSS挥发酚CN-CODCr油类氨氮BOD5S2- 一级标准69700.50.5100515201.0 备注以上除 pH 值为无量纲，其余单位均为 mg/L。 表二 循环水
34、水质指标 项目（mg/L）项目（mg/L） K+Na+36.15总硬度17.5mmol/L Ca2+260.5非碳酸盐硬度4.5mmol/L Mg2+36.45碳酸盐硬度13.0mmol/L Fe2+0 硬度 负硬度0 Fe3+0.4甲基橙碱度12.75mmol/L Al3+0酚酞碱度0.25mmol/L NH4+0酸度 Ba2+ 酸碱度 pH 值 Sr2+氨氮 阳离子 合计333.5游离 CO2 Cl-44.6CODMn/Cr154mg/L SO42-126.45BOD5阴离子 HCO3-762.5 其他 溶解固形物1023mg/L CO32-0全固形物1102 mg/L NO3-56.5浊
35、度（福马井）10 NO2-25.75细菌含量 OH-0.15全硅（SiO2)50.45mg/L 活性硅（SiO2)41.05 mg/L 非活性硅（SiO2)9.4 mg/L 合计1015.95TOC 注：招标方所提供的水质指标仅供参考，投标方需充分考虑水质指标的变化及波动，保证 系统正常运行。 2）本工程的生活及消防用水直接从焦化厂的相关管网接取，接点在本工段 界线外 1 米。 3）所有转动设备的轴封水、冷却水集中回收，循环使用。 4）生产及冲洗水进入生产系统循环使用；生活污水进入化粪池处理后送至 焦化厂生化处理站，接点在本工段界线外 1 米。 5）各建、构筑物根据需要设置室内给水、排水系统。
36、车间楼地面满足排水 要求，并在最低处设置充足的地漏、地沟。地沟坡度不小于 1%，宽度最小 350mm、上部设钢质箅子；所有设备洞口加设挡水堰。 6）实现洗水一级闭路循环。 7）原煤堆场设置煤泥水收集处理池，并配套煤泥抓斗；厂区内做好防洪设 施，实现雨污分流。 2.1.4.12 输送系统工程 输送系统除工业场地内满足生产的各输送通道外，还应包含以下输送通道： 出厂精煤至 130 万吨焦化配煤仓、外购精煤堆场及原 70 万吨焦化配煤仓的输送 通道；外购精煤堆场至 130 万吨焦化配煤仓的输送通道；中煤至黔桂发电分公 司二期煤场的输送通道；矸石掺入中煤的通道及进矸石仓的输送通道。 2.1.4.13
37、介质库 介质库的储量为 500 吨，其空间能满足汽车自动卸料； 2.1.4.14 矸石仓 矸石仓的储量为 2000 吨。 2.1.4.15 道路：为满足工厂生产运输与消防安全之需，厂区布置环行道路，路 面结构采用混凝土路面，路面需根据运输量及载荷设计，保证使用寿命与选煤 装置服务年限相同。运煤主干道路面宽度为 12m，分支道路面宽度为 6m。 2.1.5 主要设备及材料要求 2.1.5.1 胶带输送机选型要求 1）系统内所有主要胶带输送机选型要充分考虑原煤不均衡性，原煤系统的 胶带宽度为 1200mm，其他所有的胶带宽度为 1000mm，所有胶带机带速不得超过 2.5m/s，角度不能超过 16
38、。 2）胶带选用尼龙胶带，带强不得低于 NN200，拉紧装置依胶带长度设置。 3）驱动装置：所有胶带机的电动机采用国内知名厂家的产品，减速器采用 进口产品，并考虑与同类设备通用。50kW 以上胶带机采用限矩型或调速型液力 偶合器传动。 4）辅助设施：清扫器选用国内先进产品，机头需两道、机尾一道。主厂房 内所有胶带机导料槽要求全封闭，挡板固定方式全部选用楔形销子紧固，不能 使用螺栓紧固，楔形销子需配有防丢失联结链。 5）所有各类胶带输送机保护齐全，包括：防撕裂保护、逆止保护、跑偏保 护、拉绳保护、打滑保护、堵煤保护、电机综合保护。 6）托辊组：托辊必须全部采用无缝管，对于长度超过 50m 的胶带
39、机采用前 倾式上托辊和前倾 V 型下托辊防偏，并按照设计规范要求设置调心器。驱动滚 筒前至少要有 3 组过渡托辊。托辊筒皮厚度不得低于 4.5mm。所有胶带机的每 个落料点处必须配备缓冲床。 7）其它要求 滚筒：大功率胶带机驱动滚筒制造工艺为铸焊式；轮毂节盘方式：涨套式 联结方式；外装式轴承座设计，轴承张紧方式不得采用涨套式，所有胶带机驱 动部不能采用电动滚筒。 轴承：所有驱动滚筒轴承选用进口轴承；其他滚筒轴承要求至少使用哈尔 滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承。 8）所有胶带机机头清扫器下必须设有副溜槽，副溜槽的大小和角度可满足 煤流的自由流动；所有型号相同的减速器出轴布置方式要求
40、相同，以减少备品 备件种类。 2.1.5.2 叶轮给煤机技术要求 其主要功能是连续、均匀、无级调量地从缝隙式煤槽或煤沟将煤拨落在运 输皮带上。叶轮给煤机按照中华人民共和国电力行业标准 DL/T 6491998 进 行设计，选型需招标方确认。 1）生产能力的调节范围为最大能力的 30%l00%。 2）拖动叶轮的调速电机在规定的转速范围内无失控现象。 3）各种机型的叶轮给煤机轨道宽度应与之相匹配的胶带输送机尾部支架宽 度相等。 4）各传动部件应采用密封式结构，不得漏油和进人粉尘。 5）金属构件焊缝，均不应有任何裂缝、夹渣、气孔、末溶合、末焊透等缺 陷。满足中华人民共和国电力行业关于结构件焊接质量要
41、求的相关标准。 6）选用进口减速机。 。 7）空载运行噪声85dB。 2.1.5.3 破碎机技术要求 1）破碎机要求选用国内先进产品。 2）减速器、轴承使用进口产品(瑞典原装进口的 SKF 轴承)。 3）要求所有破碎齿板、梳型齿板、耐磨衬板可更换。 4）破碎机要带有轨道移动装置、堵转保护装置。 5）块原煤破碎机最大入料粒度：300mm, 出料粒度：50mm 6）破碎机必须配备专用的检修拆卸工具一套。 7）配置配套电控柜，PLC 选用进口产品。 2.1.5.4 筛分设备技术要求 1）脱泥筛、脱介筛的激振器等主要部件选用原装进口产品。 2）电动机:防爆区域采用 YB型电动机；电压 380V； 频率
42、 50 Hz；防护等 级 IP55。 3）噪音：85dB。 4）入料箱和排料嘴带有聚氨酯和钢板耐磨层。 5）皮带轮、三角带、偏心块等均带有金属防护罩。 6）在正常使用和维护条件下，主机筛体（包括侧板、托架梁、激振器大梁） 、激振器使用寿命5 年。 7）需提供该品牌筛机在国内使用四年以上业绩和相关证明。 8）所有筛子横梁均需采用耐磨工艺处理。 9）各台筛机与筛上、筛下溜槽交接处需密封。 10）弧形筛要求全部采用振动弧形筛（脱介弧形筛除外） ，且可以调整角度， 筛板可以翻转。 11）振动弧形筛包角角度不小于 45，筛板采用不锈钢楔形筛条，侧压条 采用聚氨酯材质，入料分配箱及侧板粘有耐磨陶瓷衬板，入
43、料口带有开度调整 装置。 2.1.5.5 刮板输送机选型要求 1）刮板输送机：驱动方式采用减速电机驱动。50kW 及以上的要考虑设置 快装型液力偶合器。为了防止链条偏载，如果单台刮板输送机上设有两个及以 上的平板闸门，则各个闸门开启方向应左右交错布置，或者采用左右对开式电 液闸门。刮板输送机的插板必须选用双缸电液式插板。所有刮板输送机要求上 槽箱全部密封。要求配有蜗轮蜗杆和丝杠两种紧链装置，其中张紧丝杠采用不 锈钢材质制作，同时每隔 10m 设一个 600600mm 检查孔，检查孔必须带活动盖 板。 2）槽箱滑道：所有刮板机槽箱内衬和上滑道全部铺设铸石板。 3）链条：根据刮板机长度选择匹配的链
44、条规格，刮板机采用基础落地式布 置，尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、清洗。 4）布置选型：所有刮板机运行速度不得超过 1.0m/s。所有型号相同的减 速器出轴布置方式要求相同，以减少备品备件种类。 5）对于在中间全部卸料的刮板机需要在头部增加回煤板，并在机头增加平 板闸门，防止由于中间卸料而造成机头堆积物料。 6）所有刮板机使用的轴承均选用瑞典原装进口的 SKF 轴承。 2.1.5.6 除铁器技术要求 1）要求在原煤分级筛入料口前、产品煤入仓皮带机头必须设置除铁器。 2）要求选用国内知名厂家生产的先进产品。 3）要求选用室内安装的隔爆永磁自卸式除铁器。 4）在除铁器正下方 450mm
45、处的磁场强度不低于 1500GS，最小吸铁重量 50kg，十年内退磁不超过 3。 5）卸铁皮带采用矿用阻燃材料。 6）配套集铁箱。 7）可与皮带实现联锁启停。 2.1.5.7 浓缩机技术要求 1）鉴于矸石易泥化，必须考虑浓缩机串、并联使用的可行性。 2）浓缩机选用国产先进设备，采用周边传动式，要带有进口扭矩检测和保 护装置，入料方式选用切线入料，带有稳流装置，不得垂直入料。浓缩机必须 带有排矿闸门。要具有扭矩监测和过载保护功能，设有自动液压提耙装置，可 实现自动、手动提耙和分段提耙，并可实现集中控制监测，要求液压系统采用 进口设备。PLC 采用进口产品,具备自动运行检测功能。 3）浓缩机、底流
46、泵和循环水泵选型必须考虑备用。同时底流管在锥底部分 要设置两道阀门，一道自动一道手动。 4）要求配备两套不锈钢自动加药装置，泵及检测元件（如浊度仪等）选用 进口产品，必须集中控制并实现全自动运行。 5）浓缩池之间要有相互转排功能，并加装液压控制闸阀。 6）在每根底流管上加一道高压稀释水，接口靠近浓缩池底部。不能将底流 管与浓缩池混凝土部分直接浇注。 7）考虑矸石泥化高灰细泥的有效沉降，备用浓缩机和正常生产的浓缩机之 间应能实现并联和串联使用两种运行方式，相应管路和水池应考虑该因素。 8）为了提高浓缩机的浓缩澄清效率，要求浓缩机入料前必须设置缓冲池， 缓冲池容积应能满足入料缓冲、降速和消泡需要。
47、在浓缩机上也需设置消泡装 置。 9）浓缩机要求整机免费保修一年，核心部件使用寿命保证 10 年以上。 2.1.5.8 压滤机技术要求 1）压滤机选用高效节能隔膜快开压滤机，采用多次快速拉板系统、具有显 著的节能效果、设备维护费用低、采用加强机架，使用寿命长。 2）压滤机主要有以下逻辑动作：自动压紧、自动控制进料、自动保压、自 动补压、自动鼓膜压榨、自动卸压、自动松开、自动拉板、自动卸饼、自动冲 洗以及各工作状态中的暂停控制功能等。可以实现自动及手动控制转换。 3）PLC 采用进口产品,具备自动运行检测功能，预留通信接口。 4）隔膜板采用国内生产的聚丙烯高压隔膜板，采用变频电机拉板，拉板电 机及
48、减速器选用进口。 5）液压系统主要元器件和主控制阀必须采用先进可靠进口部件，其他部件 选用国内厂家生产的知名品牌。配备完整的液压驱动系统，包括油位显示、安 全阀、压力表、温度监控等所有附件。 6）要求主机厂家供货范围除压滤机主机以外，还应包括煤泥入料系统、配 套阀门、仪表、配电及自动控制系统等，要求最终形成功能齐全的成套设施。 此外，为了保证系统运行的可靠性，要求在整机供货的同时，设备随机提供与 主机相同的备用滤板 10 块、隔膜滤板 10 块、滤布 100 块，滤板排水嘴和支撑 架（耳朵）10 副。 7）离心进料泵应该选用优质、高效、耐用国内知名产品。 8）压滤机应配有空气压缩系统，为阀门气
49、动装置和中心吹泥提供压缩空气， 同时必须具有反吹功能。投标方应配齐全套空气压缩系统设备，包括空压机、 稳压过滤器、气水分离器、储气罐、管道、管件、阀门、仪表等全部设备。空 气管道材质应采用不锈钢。 9）压滤机旁操作箱上设有紧急停车按钮和声光报警装置。 10）必须配套控制整个设备运行高效的 PLC 系统（含人机界面设备） ，系统 设备必须保证达到全自动运行和控制。 11）人机界面设备能够显示系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参 数设定（但不局限于上述功能） 。 注：注：为了满足煤质变化的需要，预留两台压滤机（具体型号和标准与现场压 滤机相同）位置、通道及相应的配套设施； 压滤车间与主厂房分开布置，同时压滤车间必须设有洗涤滤布的专用场 地，投标方必须提供存放滤板和更换滤布的专用货架。 2.1.5.9 离心机技术要求 离心机主要部件必须选用原装进口产品；产品入料溜槽和入料管按照垂直 入料考虑。离心机要设有过载保护和油压保护。每台离心机配专用检修拆卸工 具一套。煤泥离心机和精煤离心机要单独设置，不得共用，随机配备两副筛篮