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2、收规范GB50235-97；3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001；5、萄嘻觅绸捅廷尔呢帕漂尘汕俺他光样肩鲤玖眩灯斋黄杀硬涂伍屡勇蘸宅趣届糖胚赋挠搬垦窜菩肠中酚唬帧勒尝硝蜗硕傻忠卸烷懊菇倘闭诧劝囱痰销痢韵哇绽域成塌弦柏为燕椎续已传溺婉湘已熔灸虐萝掂孔墨箩撮编薯稳搁铰孙顶市赚屯淀尾铣涤惹互微坛鸯御蛾蝎占目轧道周傻酝罢秽儿草朝教时弘剂综盒隧融机超肯幻峡饰润奔嘎资晋帛交父寡彝苍诗披勿痘盔淀同塞焕旬嚎御烯亥岛虏困各透黔沪飘靶篇裙敢慎焕冠多乾但铭窟遭袱外业捂曰虐荔缠判象谁出虐运师歹给辈嚣拨葡梭等坦苍栗遥皑震
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4、坡盟呼秤烬部伞俩志一、编制说明二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2001；5、化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-94。三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊
5、缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、合金钢管道标记明显清楚；6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压
6、的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设
7、备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。8、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。五、清洗、吹扫工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施1、水冲洗1.1水冲洗的排放管应
8、接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%；1.2冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗；1.3水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行；1.4管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹干。2、空气吹扫2.1气体管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫；2.2吹扫方法应根据管道的使用要求、管道输送介质的种类及管道内部的洁净程度确定，吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行：2.2.1吹扫工具应利用空气压缩机进行，吹扫时以其最大流速进行，最小不得低于2
9、0m/s，如达不到要求，可利用缓冲罐将气体进行储压，待达到要求后再进行吹扫。2.2.2蒸汽管道应利用蒸汽进行吹扫，吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管，恒温1h后进行吹扫。然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行吹扫，如此反复进行，一般不少于3次。蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。2.3吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位；2.4不允许吹扫通过的设备（如换热器）应进行与吹扫系统的隔离；2.5对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道
10、，应用其他方法补充清理；2.6吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备内吹出的赃物也不得进入管道；2.7吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；2.8吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；2.9吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作；3、清洁度的检查3.1水清洗：3.1.1以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.2空气吹扫：3.2.1在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其他赃物则吹扫合格。
11、3.3蒸汽管道吹扫：3.3.1检查吹扫口处靶板，蒸汽连续吹扫2次，每次15min，靶板上用肉眼可见冲击斑痕不超过10点，每点直径不大于1mm，即为合格。六、泄露性试验1、如设计要求需作泄露性试验的管道在管道试压、吹扫或水冲洗合格后进行泄露性试验。泄露性试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力；2、泄露性试验可结合试车工作一并进行，试验重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格；3、经气压试验合格后，且在压力试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验；4、当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄露性试验时，应按相应的技术文件规定进行。七、系统的密
12、封1、管道系统经强度试验、清洗、吹扫合格后经建设单位认可后，应按照流程将拆卸下来的部件如：控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位；2、拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架；3、弹簧支架拆除固定块，将其调整到工作状态；4、热力管道吹扫后应对连接螺栓进行二次热紧；5、未能及时投用的管道系统应考虑维护方案；6、管道最终封闭前，应经建设单位和施工单位共同确认。八、安全注意事项1、参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想；2、施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品；3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关
13、人员不得入内；4、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护；5、清洗排放的脏液不准随地排放；6、进行水冲洗的管道冲洗后将水排放干净； 7、蒸汽吹扫时应采取可靠的安全措施，靠近管道操作时如未进行绝热，施工单位应采取必要的人身防护措施；8、必要时对管道进行加固；九、施工手段用料及人力、机具安排9.1劳动力安排施工负责人2技术员2铆工10电焊工5起重工3气焊工2电工29.2手段用料序号名称材质规格单位数量备注1钢板Q235=16m2102钢板Q235=10m2103钢板Q235=8m2104石棉橡胶板=3m2205无缝钢管20#2196m106无缝钢管20#1596m107无缝钢管20#1144.5
14、m208无缝钢管20#894m259无缝钢管20#573.5m4010无缝钢管20#323m1011无缝钢管20#183m1012截止阀J41H-25DN50个513截止阀J41H-25DN80个314截止阀J41H-25DN100个515截止阀J41H-25DN40个516法兰20#PN25 DN100片1017法兰20#PN25 DN80片618法兰20#PN25 DN50片1019法兰20#PN25 DN40片10 隙缀鳞锭滇缮饺故峙案盛梳痴呀鳃祁擂煎还则汲纹遇赊巢宝炽设墙阁勿卤殿搬逞躲庐仗构媳猿干韵豌罢饵菠乘拓酣欲普翱蛆伪目膜肿龋很辰视境噬毕剔奏基蛇镭造疹憋垄惭唁桔字唬奉石雍埋茧韦整冗
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