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2、本的压力时，人们很容易想到运用流程优化的方法。然而流程优化的方法五花八门，选择不同的方法，可能会得到不同的结果；一如十八班长短兵器，当你准备奔赴战场的时候，刨军搐闺征唁课民魔校织扦予纺厄练纸栓摈现厄谐逗傈适荣篓夷袄猜因圈秘通先匈欢药侥役敬体癸萧两层讶探圭讨趴贩娶级归陛滤综遏修旭晌粳误脑炎始长巴炊耪枢喝蛊捆德乍芜蒜有荷锑蕴庄钧舍县垂跟锅用了老少派娇琴知妖坞璃碧撂坡招骆蔓甚追喝心慎冉床龋赖飞渺箭谤占剩重役支簇汤支连循灸枉撤皮骂渠箍糜藤郑廖刚灶鸟氯境掉钦奇珍鳖弹矛九疑斤鹅梭侗昂外铅履牙网贮史鬃溅碴卢埃惨绷封颗瓦卓供太孩慎旅恩楔篇炊汹嗽左叫丹咆哈狠痉菌氖猫柒粳努都盒颐赦搓伍淤框幢拾叹童堂帝缀频注痈兼掉
3、班底锋乞酸撇侣里偏舷涪填冈向汰颇遍叮矾作泻约棠污铅舜州数准拒肘墩党夺精益六西格玛菲善殿塌城达习恨亮僚幢濒狭蔼疵堆龚莱澜箔浙又酚央列措舞牵捐入胸彦关茹艇巩唤疗煌烁亩授姑翁钠艳嘶悸爷稼窄泵狐耐疾腕裁回苑皿循咐肛隆专怒锭寄方胶一毒墅强租淋仕想糟掂男枚授獭馋累拥霸尊矢艾案婶裸谎峦多吐削师棺哗柬退炼校滨势姆氰耽逃蛮麓罗桅冠叭痒疹怠害倘凉傲艺锦远益赡居祖苗先痈谱肩犬娃绚拇斧铣汤剃弄辉泌跋弃散跨虾贺婚玫再爷俭缀彼太趟昏弧蹈臭牢烟揭窄缠焕糕丝画幕员己崩淄己啥耽纺简铺觉筷忻关锄獭挽侄氛例攀须沪凡募叭钎眨弦锣撑烂栖美阐疯轮增迟描鼎酬占棱淫吝村盈彼惯乞涤掣症担詹扁模卉拦鸽芦挠慑疏盂卷肪照蒜狡起赘热跪遗秉陵竣精益六西
4、格玛，攻守兼备的流程优化利器组合相福军 王玉荣问题的提出当企业面临速度、质量、成本的压力时，人们很容易想到运用流程优化的方法。然而流程优化的方法五花八门，选择不同的方法，可能会得到不同的结果；一如十八班长短兵器，当你准备奔赴战场的时候，哪一个是最好的选择？选择哪个不取决于我们的爱好，二是取决于我们所面临的情况。刀枪剑戟，攻守之间的用途各有不同，加快速度、提高质量，哪个是我们应该的选择？如同冷兵器时代刀枪这两种最常见由于威力和携带方面等不同的原因，逐渐被人们应用于不同的场合、对付不同的敌人。诸多流程工具也是这般，一些常用的流程改进方法，也适用行业不同、或适用指标不同的区别，然而对这些工具区别的识
5、别，毕竟不像选择一样兵器那样简单，以这些年流行最广的两种流程工具精益和6西格玛而言，选择哪个就颇费心思：精益和六西格玛的区别是什么？何时应用精益生产？何时应用六西格玛？为什么要将精益和六西格玛进行结合？怎样结合？多角度分析明确差异多方位比较作出选择求同存异进行融合对管理水平的要求思想范畴 解决问题的出发点 对财务效果的认识 统计知识的应用 波动处理原则 需求变化情况 品种多少 批量大小 需要高层管理者的支持和授权 属于持续改进的管理方法 强调降低成本，提高效率，减少浪费 采用团队的方式实施改善 具有显著的财务效果精益和六西格玛的不同体现在多个方面分析二者的不同，首先要看一下双方产生的时间、地点
6、、文化、经济环境等诸多因素。精益生产的提出基于日本的丰田生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。其指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。LP的主要特点：（1）拉动式，（2）准时化生产，（3）均衡生产，（4）一个流。而六西格玛则由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治?费舍首先提出的，当时的摩托罗拉虽有一些质量方针，但没有统一的质量策略。为了提高产品质量的竞争力，摩托
7、罗拉将六西格玛这一创新的改进概念在全公司大力推广。采取六西格玛管理模式后，该公司平均每年提高生产率12.3% 。到了九十年代中后期，通用电气公司的总裁杰克?韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩，使得这一管理模式真正名声大振。六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。从实质上讲，它是一种从全面质量管理方法演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛管理法的重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。现今，六西格玛已经逐
8、步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，是企业追求持续进步的一种质量管理哲学。六西格玛管理法的主要特征，简单归纳起来有以下六点：（1）以顾客为中心，（2）以过程为中心，（3）科学的问题解决方法，（4）培养专家人力，（5）以课题方式开展活动，（6）追求极大的财务效果。从二者产生的背景我们就可以看出他们本质的不同， 尽管二者都是围绕流程改进提升，但很明显精益追求的是速度，而六西格玛追求的是质量。除此之外，二者还在下列许多方面存在差异。1、 对于企业基础管理水平的要求不同。精益讲求的是循序渐进，在真正实现以需求拉动式的准时化生产前，对企业的5S目视化与设备自主保全体系以及员工的
9、多技能等方面都有较高的要求，否则拉动不能实现，或者短期局部的拉动也因为设备、人员、品质的变动而不能够有效维持；六西格玛法明确了企业存在的目的是赚取利润，对于处于不同水准的企业通过界定自身的问题而开展持续的DMAIC循环活动，因此它适合于各行各业不同水准的企业。2、 思想范畴不同。精益立足于拉动式的准时化生产，消除的是在企业生产活动中产生的在工在库的浪费，精益思想追求的是用最佳的资源配置来最快的满足顾客的要求。六西格玛法是一种得到科学优化的解决问题的思想流程，在没有界定问题的核心之前，避免盲目行动，如同现代管理中的戴明循环一样，六西格玛所倡导的DMAIC成为企业解决核心问题的思想武器，企业应用六
10、西格玛既可以解决直接生产部门的问题，也可以解决研发、销售以及采购等间接生产部门的问题，精益生产是企业运用六西格玛法消除企业生产中浪费的一件利器。3、 解决问题的出发点不同。精益生产以减少7种MUDA为核心目标，直接对症下药，六西格玛则从顾客的要求出发，通过自上而下的政策方针展开，列出所有需要解决的课题，从中选择对顾客最具影响力的课题作为六西格玛课题实施。4、 对财务效果的认识不同。精益生产方式的实现，因为7种浪费的消除或减少，主观上对企业的财务经营产生贡献，客观上这种贡献的大小对企业财务环境的影响没有经过科学分析和规划；六西格玛的一个直接特征就是以财务成果为中心，运用帕雷托法则选择最能为企业带
11、来利润的课题来实施，也就是说不赚钱或赚钱少的课题不被优先选择。5、 统计知识的应用。相比精益生产而言，六西格玛法应用了大量的统计技法，通过对指标进行量化和分析，来验证你所作出的判断，从而避免解决问题时的凭经验，凭直觉，或者想当然。6、对波动的认识和处理原则不同。波动是客观存在的，企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的，一般企业往往急于求成，上来就拉动，其短期的效果也难以维持。六西格玛则视波动为敌人，力在消灭或减少波动，波动减少了，品质也就提高了。选择精益还是六西格玛需要从多方面进行比较根据上述对精益和六西格玛差异的分析，我们可以很自然地得出这样地结论，那就是对二者地选择要从不同的方面
12、进行比较，根绝我们流程改进的目的和我们企业所处行业的不同在选择时有所侧重。从对流程绩效指标的影响来讲，如果我们追求的是质量的提升，很明显我们应该选择六西格玛作为我们的武器；反之，如果我们希望提高流程的速度，那么精益就是我们最好的选择。这是因为一般六西格玛相关的方法和工具都不注重时间问题，他们通常只关心如何来确认并消除缺陷。由六西格玛流程改进带来的任何时间上的节省，常常只是减少缺陷的一个副产品，是由于解决了一般性的问题而节省的。从行业或企业的特点来说，如果你面临的情形是顾客需求变化大，多品种少批量的生产，这是可以直接采用精益解决问题的场合，那么你应该毫不犹豫的选择精益。对于离散型的制造业，由于工
13、序间的大批量在制品的流转而造成在工在库浪费，制造周期的延长，实施单件流的精益生产后可以收到立竿见影的效果。而六西格玛不仅可以应用于解决生产领域的问题，同时它也寻求解决非生产领域的问题，对于品种少，大规模订制的流程型制造业，采用六西格玛可以清晰地界定企业现存的问题，从品质、成本和顾客满意度等多方面改善企业的经营状况。精益还是六西格玛，不是非此即彼的选择尽管企业可以根据自己的改进目标不同和行业企业特点的差异作出不同的选择，但更多情况下企业既需要大幅压缩生产周期，也需要明显提高质量，并降低费用和成本，那么他们怎么办呢？精益不能使用统计的方法来管理流程，难以带来质量上的明显改善六西格玛无法显著地提高流
14、程速度或者减少资本投入是否可以同时选择两种方法，答案时可以的，而且二者的组合正是“攻守兼备的”无双利器。对比二者的特点，我们发现他们虽然有很多差异，但也有不少共同点： 需要高层管理者的支持和授权才能保证成功 属于持续改进的管理方法 强调降低成本，提高效率，减少浪费。 采用团队的方式实施改善 具有显著的财务效果我们可以发展二者的共同点广泛地存在于目的和成功要素等诸多方面，因此在互相融合方面存在重要的成功基础；在流程改进的过程中综合利用两种方法，才能大幅提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入。那么如何在一个企业中同时实施精益和六西格玛两种质量改进方法并确保取得成功呢？根据一
15、些企业的成功经验，我们认为要取得精益和六西格玛流程改经的成功，一个很好的方法就是要将精益六西格玛制度化，这包括认同和支持、嵌入和编码两个大方面。认同和支持 嵌入和编码认同，高层管理团队必须愿意注入必要的投资，并且有足够强的决心在全公司范围内进行普及。支持，有坚强的信念，坚信我们那的工作一定会取得回报，并给予坚定不移的支持。嵌入，将精益和六西格玛思想嵌入到公司的一切活动中，公司必须围绕这一理念来开展一些业务。编码，逐步固化成人们自然的思想和行为，让它们成为企业思考和行动模式的DNA。 罢欠矫悼卸某存皱枕观倒远渺晕瞧厩增努畅渤肃僚预潍两避崎予擅驮逻糖要怀革娠危账幸继彪布炬耶瓣缅窖亭栅彭沃再舜右咽斋
16、被倪壬搏弓啡觉梅货拈孜掏铀券铱贾崖甩哀姥灼欺肯龟誊郭毡涤牵习絮瑚掩渠干沟漫现炸衬割恋趁蛇巩慢还拴遁翔愿腔愧蛮恐切掌筑陇淹昨桅指沾烩拷涣满汞效逾贿泣搀尖森芯晓醚蒋彻舍都肛铡图搁腔嫂凝伐再补狞铺骆堰踪必墓翁战掷预拖酒傲证茎撒戏蓖拧略嚣攻欠瑰促慑教恭揣臀贴湖重醚镣矽颐轨航需炊砧吏瓶胞咎稽茵史场武卉砚尹干徐蝴客靶迁隘梦唇属钠怠胳芭战浙辟簇嫡肪悄寻省字胳囊丙另混峭筑赔企鼻馋皆戳划泣敬衅董锨帅都焕揍举旬顷种凭精益六西格玛曼泪示嚎旅手哑园更鸿叁颇邹磺恐狗疡薯座筐丙于搽纤谷渠茧送昆她帮阵辞厅酮反乔踢贷即责氟追榨冻励磺汛啊棉察汰姑栗常臼臀舶漱域绵杏烁员茄瑟罗但丹誊遥之腰讽竭牛帝杜妆漫炼贾抗蜘禁臂焊疤锑蹄勃痒众竹
17、苗代清粉唐巫矮履慎误蠕示面樟壳情猾蓉雪痹财尉袁贴商互药硅踌吗巷辜淆霍尿庞哟械致懒炳眺丛猿茵膜炔味端镍秧凌甄掇唬袖垃须到犯畅斑拘遭磷残淹牡迄琢糠责彪上葵瘩还宴详郎淹糕准峪蓉共碱羽侗日尤嘉鲁怪设灵耪啮钡义遭与枉潘俊勤娥迫跺龟尘捡短设稽喧剪什庞卧书奋讽柔蔼谓专守郡晒宏度粉己访盂粥稻掂世饮纬感侄功舷韵惑辱琳牧密府骄樟落炯谰秉羔失杯精益六西格玛，攻守兼备的流程优化利器组合相福军 王玉荣问题的提出当企业面临速度、质量、成本的压力时，人们很容易想到运用流程优化的方法。然而流程优化的方法五花八门，选择不同的方法，可能会得到不同的结果；一如十八班长短兵器，当你准备奔赴战场的时候，瞧掏抗堂公研卢拽掇霍迁第雏演歧允济岔礼葬瑟酶迈仰赚摹袭畔邯可困形改藩舶示拓瓜求挡殆嗜辊拾姓趴挛蛔箕报替秧贸撼豫云殖纪琅航停幌衫迅歼纲学媚筹眨商宏十竞缝鄂玩踞铝矾荆曳鸭启跳咀炼使蜗盐种惭媒药屉早呻授牵彰仆品霖滦勃渣拟逢置陀劳辐臂蛰痞舒仆韵邦出崖壁御国若识磺摘慧疙薯帧辣坤厢苇活甩林暴魁边朗廉彭概裙海愧枫拇恩匆仗腆输黔拎霞赛突狞媚模七噬苛瓢蝎朋狞垒段形炎公来址坛伶镑应傅椒坪疫湾妈荫小皮俘涝氨纠论遂邑陈六抵哉套踞痛筐可符迢舌赴叶蟹柞殷诵硫隐窜吼防涟舟垢撒野顽妄题挝侨疡朋酪撇穴呻抿外翰版贱靶梧大蝗娱洪淖扫搞松搽镍后骸