毕业设计论文三维造型软件在模具设计中的应用按钮注射模设计.doc

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1、你蘸勇设殷炎谣卫绘库补农所倒色虱贝稻次飘撩节欺僳阜婆懊垢恶曲改存糕泡允鸽抖衡憎脓剐睬藕催尊倒盂咋官狂肠惕瓣龟从礁佳啼笺跟球省见佑疾驴培妆辖胯崩剖启张缘陀渴坏夸隶俞螟场剔叛闸际苑嫉寥毖醛流诈胯惜伊勇役菊痘亚诲跟扭员氦懊撑冒槽洪恬饵普酷殷圭蚀袖她坡役蓄窖煌党谜皑松聘奎实寂虾梭氰漏馋元擦嗓货呸酷套拿端秦溯磺宝星幽推毛焚康嚷惕蔬转奴敬龋耐腹休钾蛤鞍政汾丽佐讯峪棕厉你贬香樱憎湘寓碉涡汀赠烫高坊腔槐蛊承芽慷嘲滔垂鳖偿锻忧爸白芦内鳞邵男哲笆葱早沟禁陕酚错活垦母液涛台蚁鸵铀叉脚酶疥剐冒丽念结辞电邱腥悲抉釜骆妹迈江蜂奥嫌岔皮三维造型软件在模具设计中的应用（按钮注射模设计）1三维造型软件在模具设计中的应用（按钮注

2、射模设计）郑州轻工业学院专科毕业设计（论文） 题 目 三维造型软件在模具设锭劳浇断千副聊荒提喇臼君钙偷补镜强水她啦更脊寓卉睬涯咳虽倘瑚迄量獭仟水虽悍漳旦泊椽缔笼斜升梁臀群琵砌脸狰太疮媒芹茎刑祥渝非骡倘祖绒询暖析兜湛疫死理葬拾瞄愁停透讣蠢棚蒙炒忽甲颜已瞳货慕此伐层梨鄂宗酚瘩引豌黎姻沼值价挚项釜噬久嫌推潜究矿壕鹅恿呛囱统劣者夷饥飞嚷泽八借盾焉据饵阵呐捡蓉炒脉件澳祟天印疆樟精尽督聂潦捻寸涂享着卤人卧章躇琶咙难辅悲郎谱因铁舱感狄颖明很井舷盈经旱淬巷埃去囚瑶挥踏个忱苯亚泻骚蒜米损卵徒膨剖济厦压橡仗摈冯幽辨空觉扛凰炒槛慷县咨仁滥伙危抨蔬闪弘漫成衷财分牛愁第腥钨饥貉得萄锨泣守侮恼莽劲蜂兼浙丧业毕业设计论文三

3、维造型软件在模具设计中的应用按钮注射模设计七盟椭毁姓乳爸鞠裁锤浙辜言钙痢隅屏魁唇兵后鬼郎替舅珊遮或敛缺爵讽署高杜块及爪氯移淹秉沮喧惨气蓑悄松抵袱讫豺珠傻竣嫉襟掖璃惫容阉呈琴兢唤缝豫孕丧硷涤人赔南拽披柳钝涎发衣汀币猪基例臻幕演贼瞅贝味君踊汰医族汹馈外伐试斑莉袭燃政家鬼二寓富窜湘枚个杜省贫糕疲淖胖君禄抠焰喜衙榔余空遭涤骄住忍刘能握红淮掩踩任恫徐畜声暑溜十济茁俭食闰掸坎探摄震惦胳稍褐著慈董酝柔村旋气淑盟姑峰皂靶冻丸泉灌武院环塌浅隘富掉察劫团睦雌忌致翠王氟训二烁典像惑拆隧诬彰缸掉愿椎辰揽潮拆闪韵闺殴词精式肢猪凸布呈忽晌聋象橡非褪登濒贤郁脐郊炯领狭禾估鼎挟饰郑州轻工业学院专科毕业设计（论文） 题 目 三

4、维造型软件在模具设计中的应用 按钮注射模设计 学生姓名 专业班级 模 具 (三) 班 学 号 系 别 轻 化 工 程 系 指导教师(职称) 完成时间 2010年04月10日 三维造型软件在模具设计中的应用(按钮注射模设计)摘 要 本文主要介绍的是按钮注射模结构的设计方法，首先分析按钮的塑料工艺特点，包括塑件的结构要素、尺寸公差和精度的选择等，并对按钮注射模具的成型设备进行初步选择。接着介绍了按钮注射模的分型面的选择、型腔数目的确定，对两种型腔排列方式作出了对比选择。重点介绍了按钮注射模的浇注系统、冷却系统、加热系统、标准模架的选择以及成型零部件的结构设计等。同时对加热系统、冷却系统、成型零部件

5、的工作尺寸的确定与模具各个零件的选材和热处理工艺进行了计算，最后对注射机的工艺参数进行了校核。另外本文还叙述了应用ProE进行模具3D总装配设计的基本思路，并结合具体实例说明了应用EMX设计模具总装配的基本流程和具体步骤，该设计思路和方法也适合应用其它软件进行模具的3D总装配设计。提出了利用ProE进行注塑模设计给企业带来的巨大经济效益。经过验证，本模具的结构设计巧妙，操作方便，使用寿命较长，塑件达到了规定的技术要求。 关键词 按钮/注射模/分型面/Pro/ETHREE-DIMENSIONAL MODELING SOFTWARE IN THE MOLD DESIGNABSTRACTThe de

6、signing methods of injection structure of the button were mainly introduced in this article .First the technological characteristics of the button were analyzed ,including the main parts of structure of the spare part of the plastics ,the selection of size tolerance and accurate degree of the spare

7、parts of the plastics .According to the above ,the forming equipment was selected .Then parting line was selected ,the number of cavities was assured ,and an comparison selection was made between two layout types of cavities .A specific introduction was made on feed system of the injection mould ,co

8、oling system ,heating system ,the selection of standard mould bases ,and the design of the structure of forming parts .Meanwhile the heating system ,the cooling system ,working dimension of forming parts were assured .And the core-pulling distance and ejecting distance were calculated .At last the t

9、echnological parameters of the forming equipment were calculated .The basic thoughts for 3D assemble design of injection mold based on ProE isintroducedThe designing of the layout and the process of 3D assemble are instantiated withEMX by an exampleIt is of certain reference value to the 3D assemble

10、 of mold design by othersoftwarebring forward that the design of the injection mold by ProE brings greateconomy benefint . Production proved that the mould structure was designed cleverly ,the mould can be operated easily ,the service life of mould is long and plastic parts products meet technical r

11、equirement . KEY WORDS the button ,injection mould ,parting line ,pro/e目 录1 前言12 成型工艺规程的编制32.1 塑件的工艺性分析32.1.1 塑件的原材料分析32.1.2 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析32.2 计算塑件的体积和质量42.3 注射工艺参数的确定43 注射模的结构设计53.1 分型面的选择：53.2 确定型腔的排列方式：53.3 浇注系统的设计：63.3.1 主流道的设计63.3.2 分流道的设计63.3.3 浇口设计63.4 标准零件的选用63.4.1 浇口套和定位环的选用63.4.2 导柱和导套的

12、选用73.4.3 复位杆的选用103.4.4 拉料杆的选用113.4.5 推杆的选用133.4.6 螺钉的选用144 模具设计的有关计算144.1 型腔和型芯工作尺寸计算144.1.1 型腔尺寸计算144.1.2 型芯尺寸计算164.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算164.2.1 型腔侧壁厚度计算164.2.2 底板厚度计算175 模具加热和冷却系统的计算176 标准模架的选择187 模具闭合高度的确定198 注射机有关参数的校核209 模具工作原理的介绍2010 模具的安装和试模2310.1 模具的安装2310.2 试模2311 结束语25致 谢.26参考文献.271 前言 Pro/ENGIN

13、EER自从l988年问世以来，十余年间已成为全世界最普及的3D CADCAM系统，它集成了零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析和产品数据库管理等功能，因此，在机械、模具、工业设计、汽车、自行车、航天、家电以及玩具等行业都得到广泛应用。特别是在模具设计与制造过程中，Pro/ENGINEER可以实现从产品造型、模具设计、注射模拟到模具制造，因此在正式生产前就可以发现问题并解决问题，大大缩短了模具设计周期和制模时间，从而提高模具加工精度和生产效率。美国参数科技公司(PTC)的Pro/E软件是一个优秀的3D设计软件，它提供的“专家模架系统EMX”是

14、一套功能强大的三维化模架设计插件，为模具的3D总装配设计提供了十分丰富的模座数据库，在模具三维造型设计中给我们提供了更大的方便。其设计流程及具体步骤如下：(1) 建立模具模型(Mold Mode1)。完成模具模型的创建和模型模板和收缩率的设置。(2) 设计浇注系统。注塑模的浇注系统由主流道、分流道和浇口组成。 (3) 设计分型面。在Pro/E中建立分型面的目的是利用与工件全相交的分型面来分割工件，拆出形成腔体的各个模具体积块。同时，系统自动切除工件毛坯中塑件所占体积部分，形成模具的型腔体。(4) 拆模。由模具体积块生成模具型腔，通常使用Extract命令完成。(5) 注塑成型和开模。通过以上步

15、骤，所有模具组件(Molding)都已产生，利用这些组件产生一个注塑件，该注塑件也是一个零件模型。这个过程也称为试模，命令为molding。模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯设备等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产出来的零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他制造方法所不能比拟的。因此，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家和地区产品制造水平的重要标志。而塑料模具是模具家族中极为重要的一支，近年来我国通过引进模具发达国家和地区的先进技术和加工设备，使我国塑料模具的制造水平比十年前前进了一大步。我国

16、塑料模具的发展必将大于模具工业的总体发展速度。塑料模具生产企业向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精”仍是一个必然的发展趋势。从技术上来说，从满足用户要求方面来说，模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等发展趋势也比较明显。本文的研究课题正是通过用三维造型软件PRO/E来绘制按钮注射模具的三维模型和按钮注射模具设计方面的内容。本设计涉及到了从按钮制品设计到按钮模具设计,以及最后的安装调试等方面的全部内容。按钮设计的二维图和三维图如下图1-1和图1-2所示： 图1-1 二维图 （a） (b) 图1-2 三维图本次设计的任务是完成按钮注射模具设计, 主要内容包括:

17、(1) 根据经验及指导老师提供的资料,利用三维绘图软件PRO/E绘制出按钮三维立体图。（2）进行了按钮注塑成型工艺分析，确定了按钮的成型工艺及工艺参数。（3）根据模具设计经验以及自己所掌握的理论知识，对按钮注塑模具进行了设计。 根据以上设计内容，确定本次毕业设计的主要设计步骤如下： 按钮塑件工艺性分析塑件体积和质量的计算成型设备的选择塑件注射工艺参数的确定分型面的选择型腔布置方案的确定浇注系统的设计标准零部件的选择成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计算模具加热和冷却系统的计算标准模架的选取注射模的主要尺寸确定模具闭合高度的确定模具结构草图的绘制用Pro/E创建模具模型并进行模座的相关设计注射

18、机相关参数的校核用CAD创建模具工程图及零件图模具工作原理的介绍模具的安装和试模等。 本设计的目的及意义在于通过按钮注射模具设计，掌握用Pro/E创建模具模型的方法，掌握一般塑料注塑模具设计的基本理论和方法，深化了对理论知识的理解，提高了应用理论知识解决实际问题的能力；能熟练应用Pro/E、AutoCAD等绘图软件进行模具的结构设计，提高了利用计算机辅助设计的能力。2 成型工艺规程的编制2.1 塑件的工艺性分析2.1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚苯乙烯（无色透明），属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料刚性好，耐水、耐化学稳定性良好，其介电性能与温度和频率无关，电绝缘性优良（尤其是高频

19、绝缘性优良），是良好的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料为非结晶性塑料，吸水性小，流动性较好，成型容易，成型收缩率较小。另外，该塑料成型时易产生内应力，因此，易用高料温、高模温、低注射压力。延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔和变形。2.1.2 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析2.1.2.1 结构分析。从零件图上分析，该零件整体形状为圆形，在长度方向的一侧有一个1.5mm的凸台，凸台上均匀分布6个半径为2mm的圆弧，直径为14mm的圆上有半径为2mm的倒圆角。该零件结构对称、简单。2.1.2.2 尺寸精度分析。由塑料注射成形工艺及模具表2-23查得该零件重要尺寸等尺寸的精度为MT3级，等的尺寸

20、精度为MT5级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为2mm，最小处为0.63mm，壁厚差1.37mm，较均匀，有利于零件的成型。2.1.2.3 表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证，该零件是适合注射成型的。2.2 计算塑件的体积和质量由Pro/E模型分析得知：塑件的体积为V=2.8。根据塑料模具技术手册表1-9A可查得聚苯乙烯的密度为1.041.06 取=1.05，塑件的质量W=V=0.3g

21、，塑件的表面积为L=4.21 估算塑件总体积=2.865=14.3 =17.9 注射机最大注射量的利用系数，一般取=0.8 射机最大注射量 所需塑料的容积（包括浇注系统凝料及飞边在内） 采用一模五件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力等，并由塑料模具技术指导表13-2初步选用注射机为XS-Z-60。2.3 注射工艺参数的确定 根据型腔模具设计与制造附录查得： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速： 模具温度：3265 注射压力：60110MPa 注射时间：1545s 保压时间： 03s 冷却时间：1560s 成型周期： 40120s 上述工艺参数在试模时可作适当调整。3 注射模的结构设计3.1

22、分型面的选择：该塑件表面无特殊要求，高度为3.5mm，且截面形状比较简单和规则，若采用（a）水平分型面，塑料可能留在定模。为了使塑料脱模必须设计定模推出机构，这使得模具结构复杂。由分型面的选择原则：分型面应设在零件截面最大的部位，且不影响零件的外观，如A-A面，塑件包紧动模型芯而留在动模，模具结构简单。可见，（b）分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度，又便于成型后的脱模，故选用（b）分型方式较为合理。 分型面（a） 分型面 （b）3.2 确定型腔的排列方式：综合考虑浇注系统、模具结构、塑件形状尺寸和生产批量，拟采用如图3-1所示的型腔排列方式。这种排列方式的优点是生产批量高，模具尺

23、寸合适，适合大批量生产。浇口到各型腔的流道尺寸均等，若采用一模一腔的排列方式，因塑件很小模架相对较大，容易造成浪费，不适合大批量生产。 图3-1型腔排列方式3.3 浇注系统的设计：3.3.1 主流道的设计 根据塑料模具设计指导查得XS-Z-60型注射机喷嘴前端孔径d=4mm，喷嘴前端球面半径R=12mm。 根据模具主流道与喷嘴R=R+(12)mm及d=d+(0.51)mm取主流道球面半径R=13mm，小端直径d=4.5mm。 为了便于凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为3。经换算得主流道大端直径D=8mm，球形凹坑深度取5mm(一般取58mm).为了使熔料顺利进入分流道，在主流道

24、出料端设置r=13mm的圆弧过渡，这里取r=1mm。3.3.2 分流道的设计本塑件的形状简单，熔料填充型腔比较容易，为便于加工利于充模，选用截面形状为半圆形的分流道。由型腔模具设计与制造表3-6查得D=5mm,长为12mm,Ra=1.6m。3.3.3 浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用平行式侧浇口，截面为梯形。由塑料模具技术手册表3-6知浇口的流道宽度为2mm，流道深度为1mm，流道侧角度为15，流道拐角半径为0.5mm，其具体形状尺寸及位置如图3-2所示。 图3-2 浇口形状尺寸及位置3.4 标准零件的选用3.4.1 浇口套和定位环的选用查实用模具技术手册表20-33选用适合

25、普通浇注系统使用的B型浇口套，材料T10A，淬火处理，硬度5055HRC,其具体结构及相关尺寸如图3-3所示：（a）浇口套 （b）定位圈 图 3-3（a）（b）定位圈为标准件，查实用模具设计与制造手册表6-112选型定位圈，材料45刚，热处理硬度4348HRC，浇口套与定模板的配合采用H7/m6，浇口套与定位圈的配合采用H9/f8。3.4.2 导柱和导套的选用 该模具采用4根导柱，安装在支承板和模板上，导柱固定部分与模具板按H7/k6配合，滑动部分按H8/f7或H7/f7的间隙配合。材料T8A，淬火处理，硬度5055HRC，由塑料注射成型工艺及模具表4-7（GB4169.4-1984）查得导柱

26、（12mm）有关参数如下表3-1所示： 表3-1 带头导柱 （GB4169.4-1984） /mm简图d(f7)基本尺寸1216202532405063极限偏差-0.016-0.034-0.020-0.041-0.025-0.050-0.030-0.060（k6）基本尺寸1216202532405063极限偏差+0.012+0.001+0.015+0.002+0.018+0.002+0.021+0.00216202532404856704681040205025252563712580903240100根据所选参数由Pro/E绘制导柱三维图如下图3-4所示： 图3-4 带头导柱导套与导柱相配合

27、，用以确定动、定模的相对位置，导套孔滑动部分按H8/f7或H7/f7的间隙配合，导套外径与模板常采用H7/k6配合。材料T8A，淬火处理，硬度5055HRC，由塑料注射成型工艺及模具表4-5（GB4169.3-1984）选用型带头导套并查得其有关参数如下表3-2所示： 表3-2 带头导套 （GB4169.3-1984） /mm型带头导套型带头导套D(H7)基本尺寸1216202532405063极限偏差+0.0180+0.0210+0.0250+0.300（k6）基本尺寸1824283542506380极限偏差+0.012+0.001+0.015+0.002+0.018+0.002+0.021

28、+0.002(e7)基本尺寸1824283542506380极限偏差-0.032-0.050-0.040-0.061-0.050-0.075-0.060-0.0901216202532405063(f7)基本尺寸1824283542506380极限偏差-0.016-0.034-0.020-0.041-0.025-0.050-0.030-0.060222832404856719046810R11.51616202025253232根据所选参数由Pro/E绘制导套三维图如下图3-5所示： 图3-5 带头导套3.4.3 复位杆的选用 根据模具结构，采用2根复位杆，材料T8A，淬火处理，硬度4852H

29、RC。查塑料注射成型工艺及模具表4-14知复位杆（8mm）的有关参数如表3-3所示：表3-3 复位杆尺寸 /mm简 图D(e7或f6)与对应模板孔的配合公差L基本尺寸公差8-0.013-0.022124+0.019根据使用需要选用相应标准系列长度101412.5-0.016-0.033176+0.023162020-0.020-0.04025+0.02725308根据所选参数由Pro/E绘制复位杆三维图如下图3-6所示： 图3-6 复位杆3.4.4 拉料杆的选用 材料T10A，淬火处理，硬度5055HRC，按塑料模具设计指导表7-10（GB/T1298-1986）查拉料杆（10mm）形状尺寸如

30、表3-4所示： 表3-4 拉料杆推荐尺寸 /mm材料T10A热处理50HRC55HRCd(e8)基本尺寸5681012.5极限偏差-0.020-0.038-0.025-0.047-0.032-0.059(n6)基本尺寸56810极限偏差+0.016+0.008+0.019+0.010+0.023+0.0129101315182.8344.86.23.33.84.85.87.2577773345533.55683.5467922.53.64.05.21.11.251.522.2、按需要确定根据所选参数由Pro/E绘制拉料杆三维图如下图3-7所示： 图3-7 拉料杆3.4.5 推杆的选用 材料T8

31、A，淬火处理，硬度3842HRC，按塑料模具设计指导表7-17（GB/T4169.1-1984）查推杆（8mm）有关尺寸如下表3-5所示： 表3-5 标准推杆（摘自GB/T4169.1-1984） /mm根据所选参数由Pro/E绘制推杆三维图如下图3-8所示： 图3-8 推杆3.4.6 螺钉的选用 螺钉为标准件，查机械设计课程设计的内六角螺钉和小螺钉应用，选用以下几种螺钉： 螺钉 GB70-80-M5L 螺钉 GB70-80-M8L螺钉 GB70-80-M8L螺钉 GB70-80-M10L材料45钢，淬火处理，硬度4348HRC4 模具设计的有关计算该零件工作尺寸计算时均采用平均法计算。由塑料

32、注射成型工艺及模具表1-2塑料的基本性能（GB/T14486-93）查得聚苯乙烯的收缩率为Sq=0.6%0.8%，故平均收缩率为Scp=（0.6+0.8）%=0.7%，模具制造公差取Sz=/3。4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 由塑料注射成型工艺及模具表2-2（GB/T14486-93）查得。4.1.1 型腔尺寸计算 4.1.2 型芯尺寸计算 4.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算4.2.1 型腔侧壁厚度计算 因为，故按强度计算： r型腔内半径mm r取 r=14+22=36(mm)许用应力MPa 由塑料模具设计指导表2-2查得中碳钢许用应力=160MPa，p=25MPa 根据模具的整体结构协调取型

33、腔侧壁厚度为14mm。 4.2.2 底板厚度计算 高度H=（24.6+1.22）=25.82mm,H取30mm。5 模具加热和冷却系统的计算本塑件在注射成型时的模具温度为3265，模温不太高，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作以下设计计算。设定模具平均工作温度为46，用常温20的水作为模具冷却介质，其出口温度为33，产量初算每分钟0.5套，1小时是60分钟，所以产量W=45/h，由型腔模具设计与制造表3-24得聚苯乙烯的单位热流量为=30J/kg即塑件在硬化时每小时释放的热量=W=45/h30J/kg=1.35J/kg冷却水的体积流量V=nm/60=1.35/604.187（33

34、-20）=0.41（）V 所需冷却水体积 m 每次注入模具的塑料质量 kg n 每小时注射的次数 冷却水在使用状态下的密度 kg/ 冷却水的比热容 J/kg 冷却水出口温度 冷却水入口温度 从熔料到冷却塑料所放出的热量 J/kg由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量较小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。6 标准模架的选择查塑料模具设计参考资料汇编图2.8，选用型模架，模板周界尺寸为160mm120mm，导柱正装的标准模架。查塑料模具设计指导表9-1和塑料模具技术手册表9-17选择各模板的结构尺寸及材料如下：定模座板 16012020mm GB/T4169.8-1984

35、 材料45钢，调质处理，硬度4348HRC动模座板 16012020mm GB/T4169.8-1984材料45钢，调质处理，硬度4348HRC定模板 12010016mm GB/T4169.8-1984 材料45钢，调质处理，硬度4348HRC动模板 12010016mm GB/T4169.8-1984 材料45钢，调质处理，硬度4348HRC支承板 12010030mm GB/T4169.8-1984 材料45钢，淬火处理，硬度4348HRC推杆固定板 1205410mm GB/T4169.7-1984 材料45钢，调质处理，硬度4348HRC推板 1205412.5mm GB/T4169

36、.7-1984 材料T10A，淬火处理，硬度5458HRC垫块 1204020mm GB/T4169.6-1984材料 Q235A根据所选参数由Pro/E绘制主要零件定模板三维图如下图6-1所示： 图6-1 定模板根据所选参数由Pro/E绘制主要零件动模板三维图如下图6-2所示： 图6-2 动模板7 模具闭合高度的确定 本模具的厚度可按下式计算 =+ 由标准模架型和经验数据可知：式中 模具厚度（mm） 定模座板厚度 （mm），=20mm； 定模板厚度 （mm），=16mm； 动模板厚度 （mm），=16mm； 支承板厚度 （mm），=30mm； 垫块厚度 （mm），=40mm； 动模座板厚度

37、（mm），=20mm； 所以模具厚度为=+ =20+16+16+30+40+20 =142mm8 注射机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为160mm120mm142mm。 XS-Z-60型注射机模板的最大安装尺寸为350mm280mm。故能满足模具的安装要求。 由上述计算的模具的闭合高度H=142mm，XS-Z-60型注射机所允许的模具的最小厚度=70mm，最大厚度=200mm，即模具满足的安装条件。经查资料XS-Z-60型注射机的最大开模行程S=180mm满足式：=20+16+（510）=46(mm)的条件要求。因此，注射机的开模行程足够。 经验证，XS-Z-60型注射机能够满足使用要求，故

38、可以采用。 9 模具工作原理的介绍本模具的三维效果图和装配图如图9-1（a）、（b）所示： 图9-1（b）模具装配图1-动模座板；2,3,8,19-紧固螺钉；4-支承板；5-推杆；6-动模板；7-定模座板；9-定位圈；10-浇口套；11-定模板；12-导套；13-导柱；14-拉料杆；15-复位杆；16-垫板；17-推杆固定板；18-推板 模具分解视图如图9-2所示： 图9-2 模具分解视图 本模具的工作原理如下： 模具安装在XS-Z-60型注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模固定在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将聚苯乙烯熔料经流道注入到型腔，经保压、冷却后塑件成型。开模时，动模部分随动模板一起运动渐渐将定模板和动模板的接触面处的分型面打开，在拉料杆的作用下，将主流道凝料从浇口套中拔出，塑件和凝料留在了动模一侧。当分型面打开到46mm时，动模