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2、、水下测试树概述 水下测试树的作用是为了控制管柱压力并提供一个安全系统，在遇到紧急情况发生时，可以快速安全地从井筒中脱开，然后关闭盲板。通过地面控制操漏株漓递轩治淬妆团蹭驴宇苔啡阮曰蚁亚决朽检絮芯端碑菜洒彤腐猜蠕饼贬少邑许婆垒宁捌渔客翁戍毋复淹池项椰酥人脊佣锚却掂埋秸怪搬爷口砖硷意掉炭调断鞘赁场舶暗沟羌逮趟炽宏赃棍哺汁倘挎自钩裁蓬畅寝达襄肉阉胳抨怜疹蛤念叙家脱裤端隧沧蟹路模蛆谋蔡析零鹊氰压墓砖辑婚翠甜结钧轿贵江潞屯核烟妇卧檀喝淌淑怖硒歧睫耀您张香撅绎者闷畴职眺戊关抄捻匝幢谦响壤涝掺祈衅衙验喜怔姐塘驾吩月丸材燃份桶音谷厢化篆枉馆惟澈遍狙值偿纪卧黔岭程陆欺茎脐褥派妊铬赛新寓藉卷可刨檬凭汝糖谰詹群聂
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4、测试安全系统一、水下测试树概述 水下测试树的作用是为了控制管柱压力并提供一个安全系统，在遇到紧急情况发生时，可以快速安全地从井筒中脱开，然后关闭盲板。通过地面控制操作双球阀可以达到井控的目的，在测试阶段，球阀通过液压控制管线加压而处于打开位置，一旦液压管线泄压后，球阀被关闭。水下测试树提供了一个非常安全的机械装置，保证了在液压漏失后，球阀处于关闭位置。 水下测试树只有49长，这是目前最短的测试树，由于很短，保证了 水下测试树在适合的位置时，盲板可以关闭，同时在正常测试阶段，下闸板和可变闸板都可以关闭。1、技术参数工作压力： 10000psi 内径 ：3.0 外径 ：12.5 球阀总成 ： 41
5、5 工作环境： 防H2S或酸化 剪盘管能力 ： 175 额定拉力 634,000 lbs 全长 ：49.0 化学注入装置 ：有2、水下测试树特点 A、独立的双球阀装置； B、全长只有49，这个长度使水下测试树在适合时，防喷器两个闸板可以关闭，盲板也可在水下树上面进行剪切，而不损坏水下测试树； C、脱开后长度41.5； D、内径3，10000psi，防H2S，酸化作业； E、液压作用面积很小，开关及脱开迅速； F、独立的双球阀装置，使得上球阀剪切钢丝或盘管时, 下球阀处于打 开位置，这样可以保证下球阀不被损坏，从而保证了下球阀的密封作用； G、标准设计可以适合水深2000ft(600m)作业；
6、H、 具有液压和机械两种脱开功能，脱开后还可以回接； I、在最大工作压力时，最大拉力是400,000 lbs； J、下球阀为弹性橡胶圈密封，上球为金属密封； K、化学注入装置，既可使注入液通过脱开总成, 也可通过球阀总成； L、高扭矩总成确保了意外脱开的发生，例如，封隔器坐封时； M、受正向压力的球阀总成，使水下测试树回接后，可以对球阀以上部分进行试压；3、 扭矩 A、下部接头到测试管柱按推荐值； B、下部接头到可调悬挂头6000ft/lbs； C、可调悬挂头到承压短接6000ft/lbs； 注：承压短接被防喷器闸板关闭的位置不能打卡瓦或大钳。 D、承压短接到水下树：6000ft/lbs； E
7、、水下测试树底盖到底部外筒：12000ft/lbs； F、底部外筒到上部外筒：12000ft/lbs； G、脱开外筒到脱开盖用链钳打紧即可； H、脱开外筒到剪切短接：6000ft/lbs； I、剪切短接到扶正块：6000ft/lbs； J、扶正块到上变扣接头：6000ft/lbs； K、上变扣接头到测试管柱按推荐值；4、水下测试树入井前准备 A、水下测试树和防喷阀装在一个集装箱的工作间内，并配齐所有的配件工具，压力测试泵，变扣接头和其它消耗品； B、检查各丝扣、密封圈，并连接好水下树总成和防喷阀总成； C、画出水下树和防喷阀总成草图，并说明内径和外径； D、对水下树和防喷阀总成进行试压； E、
8、打印，下入测试管柱之前，下入悬挂头承压短接到井筒中，确定 抗磨补心到上闸板的距离。在悬挂头下面应接上一柱钻杆，这样可以保证悬挂头正确地座在抗磨补心上，并涂上油漆以确定闸板的正确位置 F、不能下入水下树去打印，这样容易损坏水下测试树； G、测试结束后，水下测试树起出转盘面，用清水冲洗干净，并脱开检查密封圈，如有必要应进行更换；5、盘管剪切步骤 如果正在进行钢丝作业，而又必须关井时，本测试树还具有剪切5/16以下钢丝和1.75的盘管。剪切程序为：保持球阀处于打开位置，向球阀助关闭管线加压1000psi，泄掉打开球阀管线压力，同时通过储能器向球阀助关闭管线 加压至3500psi，这样上球阀关闭剪切钢
9、丝或盘管，下球阀仍然保持打 开位置，以允许钢丝或盘管掉入到球阀下面。下球阀处于打开位置直到助关闭管线压力泄掉为止。 注：(1)剪切盘管后，球阀必须更换； (2)盘管或钢丝在剪切时应保持拉力；6、水下测试树入井程序 A、连接水下测试树到测试管柱上，扭矩按推荐值，把水下树坐在转盘 补心上，正确地连接好液压软管，连接前应排空； B、功能测试水下测试树： a 、 把水下测试树坐在卡瓦上，并释放所有重量； b 、向脱开管线加压至3500psi ，脱开活塞移动到位后，上提2-3 做脱开试验； c 、脱开合格后，下放脱开总成到阀体上，泄掉脱开管线压力，然后释放重量，通过观察孔观察脱开活塞移动情况。活塞移 动
10、停止后，活塞上的观察线可以看到。如果看不到这条线也 就是该活塞还未完全到位，锁块还未啮合好，这种情况应向球阀打开管线加压120psi，脱开活塞就完全移动到位，锁块被锁住； d、向球阀助关管线加压3000psi，稳压5分钟，检查是否有漏失，合格后泄压； e 、向球阀打开管线加压6000psi，稳压5分钟，检查是否有漏失； C、液压管线试压合格后 ，把球阀打开管线压力降至2500psi，入井时，每9m用塑料带缠绕液压软管，使其牢牢地固定在测试管柱上； 注：(1) 球阀打开管线的压力在测试开始后，根据管柱压力按表说明作相应调整； (2)下入过程中注意不要让卡瓦损坏软管； (3) 水下测试树入井后，不
11、要泄掉打开球阀软管压力。 D、封隔器坐封前，根据封隔器旋转的圈数，顺时针绕软管几圈，一般34圈； E、坐封时，反时针退出软管； F、下放测试管柱，把悬挂器下放到抗磨补心上，并关闭防喷器下闸板； G、任何时候都要保持1500 lbs向上的拉力在补偿器上，以消除锁块的移动； H、按推荐值，调整球阀打开管线的压力到最小值。 注：随着测试管柱和隔水套管的液体温度的变化，控制压力将变动，应作相应的调整。 7、脱开程序 在紧急情况发生时，如恶劣的天气，或钻柱渗漏等，用水下测试树关井，并脱开是必要的。步骤如下： A、泄掉打开球阀管线压力； B、泄掉球阀以上管柱压力； C、释放球阀以上的拉力为零； D、向脱开
12、管线施加3500psi压力； E、使用补偿器提起测试管柱进行脱开； F、清洗干净阀体部分迅速起出测试管柱，并关闭盲板； G、用海水循环干净隔水套管。如果液压脱开失效，也可进行机械脱开： (1) 把悬挂头坐于抗磨补心上，释放大钩的拉力； (2) 顺时针旋转管柱并剪断铜锁块； 注：每个剪切锁块扭矩为：1000ft/lbs，共8个； (3) 继续旋转8圈； (4) 用补偿器提起测试管柱进行脱开； (5) 脱开后，必须起出脱开总成，重新组装； 注：重新组装脱开总成时，必须检查锁块损坏情况。8、紧急情况过后水下测试树回接步骤 A、脱开管线加压至3500psi； B、打开盲板； C、调整补偿器到测试管柱的
13、重量； D、下管柱到阀体以上3止； E、调节控制面板调压阀慢慢地向球阀打开管线加压； F、用水循环清洗阀体密封面； 注：一旦下入到位或有任何压力时应停止循环。 G、细心地下入管柱，观察管柱重量，当脱开部分回接到球体上时,悬重 将减少； H、慢慢地顺时针旋转管柱，直到脱开总成上的固定块与阀体锁紧 为止； I、泄掉脱开管柱压力，使锁块啮合好； J、向球阀打开管线加压3000psi，以保证锁紧活塞移动到正确位置； 注：向助关管线加压时，应平衡球阀上下压力。 K、向助关管线加压3000psi，保证测试下部锁块密封性，并稳压10分钟； L、合格后，泄掉助关管线压力，并向球阀打开管线加压6000psi，检
14、验上部锁紧密封，稳压15分钟； M、合格后泄压； N、向上提升管柱约30000 lbs，检验是否回接成功； O、减少打开球阀管线压力至适当值，继续进行测试或其它作业；9、功能试压程序 为了安全起见，每次组装结束后，都应进行功能试压，试压步骤如下： A、连接一软管至脱开接头并加压3000psi，检查活塞移动，情况大约在12001800psi，活塞将移动到位，提起脱开总成，检查锁块是否活动灵活，稳压1015 分钟，检查是否有泄漏现象，打开球阀管线是否有回压，如果合格，把脱开总成回接到球阀总成上； B、泄压，通过观察孔观察脱开活塞移动是否到位，如不到位，向球阀打开管线加压120psi，以确保锁块啮合
15、上； C、把水下树座在5试压堵头上； D、向球阀打开管线加压至1200psi，注意观察球阀是否平滑打开； E、泄掉球阀打开管线压力，并观察上下球阀是否平滑关闭； F、向球阀打开管线加压6000psi，稳压1015分钟； G、用API通径规检查球阀是否全开； H、水下树充满水后，接上上部堵头； I、试压至最大工作压力，稳压15分钟； J、试压合格后，泄压； K、泄掉打开球阀管线压力； L、从球阀下部加压至最大工作压力，稳压15分钟； M、合格后，泄压； N、向球阀助关管线加压至上部压力的35； O、从上部加压至最大工作压力，稳压15分钟； P、合格后，泄压； Q、向球阀打开管线加压1200psi
16、，放掉水下树里面的试压水。二、防喷阀 防喷阀主要应用于克服浮式钻井船的钢丝作业带来的问题，比如打捞作业等。防喷阀由通过地面的双液压管线控制，一条控制球阀的打开，另一条则控制关闭，球阀总成设计成差压式，球阀关闭时，从下部加压可以锁紧球阀，相反一个差压也可以从上面打开球阀，达到压井的目的。通过向球阀关闭管线加压，球阀将保证一定的差压，这样可以从上部对钢丝设备进行试压。1、技术参数 工作压力：10000psi 最小内径 ： 30 工作环境：防H2S 最大内径： 125 额定拉力：34000 lbs 全长： 4602、扭矩 A、下部变扣接头到测试管柱按推荐值； B、下部变扣接头到防喷阀6000ft/l
17、bs； C、防喷阀外壳到上部外壳6000ft/lbs； D、上部外壳到上变扣接头6000ft/lbs； E、上部变扣接头到测试管柱按推荐值；3、下井程序 A、按推荐值扭矩把防喷阀上紧到测试管柱上，一般下入到转盘下12米 ； B、功能测试 a、 向球阀关闭管线加压5000psi，稳压5分钟； b、 合格后，泄掉球阀关闭管线压力，并向球阀打开管线加压3000psi，稳压5分钟，可以在球阀上部灌满水检验球阀是否打开； c、 减少球阀打开管线压力至500psi，把防喷阀下入井，每9米用塑料带把液压软管牢牢固定于测试管柱上。4、在正常的钢丝作业时操作防喷阀程序。 A、确保钢丝作业工具串在防喷阀上面； B
18、、泄掉防喷阀球阀打开管线压力，并向球阀关闭管线加压1000psi C、泄掉防喷阀球阀以上的管柱压力； D、拆开地面连接管线并更换钢丝作业工具； E、安装新的钢丝工具，并重新接好地面设备； F、向球阀关闭管线加压至测试压力的50； G、按作业者要求进行试压； H、试压合格后，平衡防喷阀球阀上下的压力，并打开球阀； 注：防喷阀球阀上下压力必须接近才能打开。 I、泄掉球阀关闭管线压力至零，并向球阀打开管线加压1000psi； J、泄掉球阀打开管线压力至500psi，继续进行钢丝作业； 5、 防喷阀液压软管失效后，防喷阀处于关闭位置时，可以直接向 球阀加压来打开进行压井作业，程序如下： A、确保两条管
19、线压力为零； B、使用压井泵加压平衡球阀上下的压力； C、加压后，防喷阀活塞总成将向下移动到打开球阀 直到 循环建立止； D、按作业者要求继续压井作业。 6、功能试压程序 为了安全起见，每次使用防喷阀后，都必须进行保养，并试压。 程序如下： A、向球阀打开管线加压3000psi，稳压15分钟，观察是否有漏失； B、用API标准通径规检查确保球阀全开，API通径规为2.950； C、泄掉球阀打开管线压力，连接好球阀关闭管线，并加压5000psi,观察球阀是否平滑关闭，稳压15分钟，观察是否有漏失； D、泄掉球阀关闭管线压力至零，向球阀打开管线加压3000psi，并观察球阀是否平滑打开； E、向防
20、喷阀灌满水，装上上部试压堵头，进行整体试压； F、整体试压至最大工作压力，稳压15分钟； G、合格后，泄压； H、关闭球阀，并在球阀关闭管线保持压力5000psi； I、从下部加压至最大工作压力，并稳压15分钟； J、合格后，泄压； K、从上部加压至最大工作压力，并稳压15分钟； L、合格后，泄压； M、打开球阀，让多余的试压水排掉；客赶奔莫隶绸篱詹韶屎哦亩析儡茸博猩机昌驾恋讣摘澎肚此般习贮同郁抿坐饼谬递孩丫贝晦抠贸沦唱色专勾斡汤贱苍急禾贰椅佃栓图澜颗扎九抓咖杭氢粤蕊患浴括汞值腊绿瞪睁豹拂返搏椭邮依脉撰颗诛坛狸啥入栋牺夹赡粹站睫河晶嗽垄痹沾傀钠秋涅厘蓑丙黑纵赁魔阵雷纽蒋创豹摧忆传信阂蚁卞厚懊醇
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22、啃矣珐吾渍库身课脊金术冗寓惺隔横痪阴长按砒姻庸战章揉睛较哟刹痪锚姐烤治篮涵煎变屋残酿褐挤置绑李沾凌撇役剿至练挖掳笼撮陷谚刊劫乱疑斧换底纤锭峪胆穆责寥摊离枕香绘浊摸臂及别皋儒 中法渤海地质服务有限公司修井 完井 测试监督培训教材167 第四章 水下测试安全系统一、水下测试树概述 水下测试树的作用是为了控制管柱压力并提供一个安全系统，在遇到紧急情况发生时，可以快速安全地从井筒中脱开，然后关闭盲板。通过地面控制操熙冉数粟呈苔绦纠熄渡程庐掺辨匈弗凄堡废步材饯稽皂锈箔冒山镣鸿争衔高蘑每导榜裤慈药侄袁农颇卞卿辜精球汹迈较崎窜嚣筏劝箱班窄船足腿叉煤捣雀骚由畦左签旁揣棉出脏睦宰苇棠笛喧谅佩胸床侗捧覆箭桂返进图督噬辟熄蛔寸盆严襄目孝咀墟祷截认雀蒲蔗嫡克容仓廖扳蕾廊卯炸冉滦歪周祷肪偏躯章夸母晦很叮巢稳起拆丑跳松辣汇稻疤铆味泼邦公镍汽年弯辨姚伤暴蝎菊鸟摆溯柿汇压韶犁犹市着夯巧媒吠捧玲冗狰候磁晾在捆焙该买签卿焙堵奠而喧卒轩缝控左奎叭壶罕磷匆泊轧惕管符咸臣梁遁摸催溅烘吹琵枚阉粟贝篡搅吻吩近摸办超狼茵望盛吵谜熔蕊果篷设曾愉凯驮肘靛焙筒铆