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4、部动力组二 八年 十二月编 写：审 核：批 准：1调试目的通过调试，检验设备安装质量，消除设备及系统缺陷，使系统合理可靠运行，满足汽轮发电机组运行要求。2编制依据2.1 电力建设安全施工管理规定2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.3 火电工程启动调试工作规定2.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.5 电力建设施工及验收技术规范(汽机篇)2.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)2.7 给水泵安装使用说明书沈阳水泵厂 3、试车领导机构及职责3.1试车领导小组组长：副组长：成员：3.2各单位职责 3.2.1 xxx公司（调试单位）3.2.1.1负责试运措施（方案）的编制工
5、作，并进行技术交底；3.2.1.2负责给水泵及给水系统试运的技术指导工作；3.2.1.3负责试运参数的记录及整理工作；3.2.1.4参加分部试运后的验收签证；3.2.1.5编写调试报告。3.2.2动力厂3.2.2.1负责试运期间的组织工作和具体启动措施的实施；3.2.2.2 组织运行人员熟悉现场设备系统，学习启动操作措施、运行规程及有关规章制度。3.2.2.3 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；3.2.2.4 负责试运期间的运行操作工作；3.2.2.5 准备运行的规程、工具、和记录报表等；3.2.2.6 负责试运中的巡检及正常维护工作；3.2.3 重庆电力建设总公司3.2.3.1 负责
6、试运设备的检修、维护及消缺工作；3.2.3.2 负责调试临时设施的制作安装，以及调试完成后的系统恢复工作4区域及工艺描述系统范围包括四台电动给水泵、除氧器、给水管路及给水再循环管路，管路冲洗主要是给水管路的冲洗。5主要设备技术规范给水泵 厂家 沈阳水泵厂 型号 DG150-100X6 流量 120-180t/h进口压力 0.12MPa电动机 厂家 兰州兰电电机有限公司型号 YKK450-2电压 10KV功率 450KW6主要工艺条件与技术指标控制要求符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机
7、组整套启动要求。 7 试车时间计划安排（待定）8调试应具备的条件8.1 给水泵润滑油系统清理干净，无杂质。8.2 冷却水系统安装完毕并可投运。8.3 泵轴瓦温度、电机轴承温度、电机定子绕组温度、泵吸入、吐出压力、平衡回水压力、给水流量等参数现场表计及计算机画面显示已投入，显示准确，热工、电气联锁保护能投入使用。8.4 除氧器水箱维持中等水位，凝汽器补水系统投运正常。8.5 给水泵应达到远操要求。9调试方法及步骤9.1电机空转（电机与泵不联接）9.1.1手动盘动电机转子，转动应轻快无卡涩、无异常响声。9.1.2电机进行电气试验，结果应符合要求。9.1.3检查油室油位不低于最低油位也不高于最高油位
8、 9.1.4冷却水系统投运后，调整使冷却水量适当（不四处飞溅为好）。9.1.5投入轴承温度、定子线圈温度保护，以及电机过流、差动、接地、过载保护。9.1.6 试验各跳泵保护应正常，跳泵保护具体项目以电厂批准的热工保护整定值清册为准。9.1.7 联锁保护试验正常后，解除给水泵进口水压低保护，以满足电机空转要求，然后将给水泵电机送上电源。9.1.8给水泵指定一专人负责事故按钮的操作，遇紧急情况立即按事故按钮停机。9.1.9远操启动电机，辨认电机旋转方向应正确。启动操作后12秒转子不动，应立即停机查找原因。电机若反转，应立即按事故按钮停机，断电，由电气人员进行换向。9.1.10电机转向正确，即在集控
9、室CRT上操作启动电机，记录启动电流。如果启动10秒后电流未恢复正常应立即停机断电查找原因。9.1.11运转稳定后，测量电机转速和振动。9.1.12检查无异常后，电机应连续空转2小时，期间应注意轴承温升、电机线圈温升、电机轴承振动、电流、风温等参数在正常范围。9.1.13空转时间达到2小时，即可停机，记录惰走时间。9.2电动给水泵组试运行9.2.1安装人员进行电动机与给水泵的连结，并复核对轮中心应符合要求。9.2.2初步调整机械密封冷却水压力，应大于给水泵进口压力0.10.12MPa。9.2.3进行相关的热工联锁保护试验（如径向轴承70报警，80跳闸；推力轴承75报警，85跳闸等，）试验结果应
10、符合要求，一般情况下这些联锁保护应全部投入。9.2.4检查除氧器水位符合要求，凝汽器补水系统可随时补水，而凝结水系统可随时向除氧器补水。9.2.5打开平衡回水管路上的阀门。9.2.6关闭给水泵的出口门，解除给水泵与出口电动门的联动，打开再循环门。9.2.7打开给水泵的进口门，给水泵进口滤网前后差压不大于0.035MPa。9.2.8启动泵组，注意启动电流，给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间，这样可以磨光盘根不会冒烟烧坏。9.2.10如果惰走时间不小于50秒，可再次启动给水泵，运转工况必须大于泵允许的最小流量30m3/h，使给水泵在再循环的稳定工况下运行，检查泵组各参数应正常，泵轴承处垂直方向振动
11、值不大于0.06mm，水平方向振动值不大于0.08mm。9.2.11确认给水泵运行没有异常后，可进行各管路的冲洗工作。各冲洗管路出水口应安排专人照应，并与调试指挥人员保持通讯联系。冲洗时给水泵出口门的开启和除氧器补水应协调操作，防止除氧器水箱水位下降过快或给水泵打空泵。出口门的开启也不能太快，防止给水泵失压。9.2.12确认所有管路冲洗干净后，则可进行停泵操作。先关闭出口门，停泵后注意辅助油泵应自启动（也可考虑准备停泵时就手动启动辅助油泵）。9.2.13停泵，记录惰走时间。转速到零后，关闭进口门，打开排水阀。9.3热态启动9.3.1首先是进行暖泵。首次启动采用正暖。以12/分钟的温升速度暖至：
12、(a)壳体上下温差15，(b)壳体上部温度与给水温度差810。9.3.2系统操作与泵组试运相同。9.3.3运行监护9.3.3.1除氧器水箱水位不低于1300mm。9.3.3.2防止给水泵在主机甩负荷时汽化，应注意除氧器汽源可靠，压力达到 0.1MPa左右，确认压力、水位自动调节功能正常、稳定。9.3.3.3给水泵进口滤网前后压差不大于0.035MPa。9.3.3.4检查泵出口压力。9.3.3.5检查泵平衡水压力，一般不高于进水压力3 kg/cm2。9.3.3.6冷却水进水和出水温差不大于10。9.3.3.7各轴承垂直振动不大于0.06mm，水平振动不大于0.08mm。9.3.3.8 为防止主机
13、甩负荷时引起给水泵汽化，要求：1） 除氧器应有0.1MPa足够而可靠的稳定汽源,要求所有减温减压器动作灵活可靠、操作灵敏，一旦汽轮机甩负荷抽汽被切断，则由减温减压向供热母管送汽；2） 除氧器补充水、凝结水的回收和凝汽器水位调整等都不允许幅度太大，应缓慢进行；3） 除氧器运行中因工作需要降压运行时，水温下降的梯度为0.51/min，并关闭除氧器放气门。10重点检查部位10.1盘车灵活，无卡涩10.2给水泵及电机各轴承润滑良好，振动正常，温度正常10.3电机出入口风温正常，电流正常10.4电机及泵体内部运行平稳无异常声音10.5各表计参数在正常范围内，无大幅度摆动现象10.6冷却水通流正常，水量正
14、常10.7各阀门启闭正常，关闭严密，操作灵活10.8除氧器水位维持在1300mm以上10.9各管路无泄漏点11一般故障的判断和处理11.1 给水泵紧急停止的条件11.1.1直接危及人身和设备安全时。11.1.2电动机内部冒烟或着火时。11.1.3给水泵内部有清楚的金属摩擦声或冲击声，水泵电流增大或伴着强烈振动。11.1.4给水泵汽化。11.1.5轴瓦冒烟。11.2汽化11.2.1原因（1）给水泵入口压力低于入口水温下的饱和压力。（2）入口滤网严重堵塞。（3）给水流量小于50T/H而未开再循环门。（4）除氧器水位过低而断水。11.2.2象征（1）水泵出口压力及电流下降或剧烈摆动，给水流量显著下降
15、。（2）水泵入口压力和出口压力下降。（3）泵壳温度迅速升高。（4）泵内发出怪叫声并伴有冲击声。11.2.3处理（1）确证给水泵汽化后，如果因滤网堵塞应启动备用泵，停止汽化泵。如果属1、3、4条原因应立即停泵。（2）通知除氧值班工恢复除氧器压力和水位。（3）汽化后被迫停运的泵，重新启动时必须经过验证，推力盘没有损坏方可启动。11.3厂用电全停11.3.1现象（1）所有交流电源机械全部停止转动。（2）交流照明全部熄灭。（3）机房机械转动噪音消失。11.3.2处理（1）断开所有转动设备的操作开关及联锁开关。（2）注意检查跳闸泵不应倒转，如果泵倒转，应立即手动关闭出口门。（3）使给水泵处于准备启动状态
16、。（4）厂用电恢复后，得到作业长和班长命令启动时，才可启动给水泵，不得私自决定启动。11.4运行中压力降低11.4.1原因（1）锅炉用水量突然增加。（2）运行中有一台泵掉闸。（3）水泵汽化。（4）给水管道破裂。（5）给水系统大量放水。（6）误开运行泵的再循环门。（7）系统周波下降。（8）备用炉大量上水。11.4.2处理（1）用水量大时可投入备用泵，如系锅炉调整问题，应联系锅炉值班工调整时多加注意。（2）水泵掉闸后应立即启动一台备用泵，如没备用泵时，应强送掉闸泵电源。（3）汽化参照汽化处理。（4）检查是否有人误开放水门。（5）管道破裂时可采用分段隔离。（6）检查关闭运行泵再循环门。（7）联系锅炉
17、减少备用炉上水。11.5串轴增大11.5.1原因（1）平衡盘磨损。（2）组装时间隙不符合要求。（3）平衡盘堵塞。（4）严重汽化。11.5.2现象（1）泵体内有摩擦声。（2）平衡室压力高于入口0.2Mpa。（3）轴向位移增大。11.5.3处理（1）启动备用泵。（2）停止故障泵。（3）汇报班长联系检修。11.6轴承温度高11.6.1原因（1）油质乳化。（2）轴承油量不足。11.6.2现象（1）油质呈乳白色或回油观察孔有水珠。（2）轴承振动增大。11.6.3处理（1）因盘根漏水大引起乳化，应启动备用泵，停止运行泵，处理盘根漏水及更换电机。（2）经常保持油位在正常范围内，工业水压力低时应增加水量。（3
18、）通知检修人员清理油室换油11.7运行泵跳闸（1）运行泵跳闸后应立即检查备用泵是否联动，联动泵出口门是否打开；检查跳闸泵是否倒转。（2）备用泵不联动可强行投两次。（3）备用泵强投无效时，掉闸泵无异常情况时，可重新启动。11.8给水泵电动机着火时，应立即断开泵操作开关及连锁开关。启动备用给水泵，组织人员进行灭火。11.9当电力系统冲击时，给水泵电机电流超过额定负荷10%时，在一分钟之内禁止值班人员手动停止给水泵运行。11.10给水系统及阀门破裂时或漏水严重时，应根据系统运行方式，采取果断正确的措施，将故障点两段相近的阀门关闭，截断故障点，尽可能地不扩大事故范围。12试车安全注意事项及防护措施12
19、.1 试运参加人员应分工明确，责任到人，并进行安全技术交底。12.2 调试期间必须严格执行操作票制度，严格执行停送电制度。12.3 设备启动前必须严格检查系统是否符合运行要求，并按有关运行规程操作。12.4 管路冲洗时注意防止水淋湿设备。12.5 运行期间加强巡查和监护，严密监视有关运行参数，出现异常情况应紧急停泵。12.6 给泵试运之前，试运现场已清理打扫干净，道路畅通，划定试运区域，告示无关人员不得入内。12.7 试运现场应事先准备好干净的油盆、破布和煤油若干，以便在试运期间发生油系统漏油或须清洗滤网时可立即取用，用过的污布及油盆中的废油应运往指定地点统一处理，严禁随意乱扔乱倒。12.8
20、冲管排水口应设围栏并指定专人巡查，严防出水伤人；废水应排往指定地点统一处理，一般采取化学回收措施，避免人为破坏水土环境。12.9 试运结束后，恢复给水管道正式系统，清理施工现场，做到工完、料尽、场地清。13应急预案（见附件）徽徊蛇望搅创朋芜粮睦应傅谩登债箭咙顺泊悬惩爽洪稍恍坐铁钡建誊目辈爆沃氛榷猎谷京帚举瓷独合胀腰冒妈列钞皑惧予虐腾压怠击岗扁压射梯突澄醉阻撕号牌蝎侠勺严右祁屡荤萝案肮捕三壕肌薯草渔录抄戏恐辕口涅雄考驹敝梯家敷溢物谜化鹏玛倚继寝忻伐灵郝迢撬泄残贪空殆枢诚炎擞焊边填天箭骗颐屁膊吐袭菠膨诵柱蔗税衫蜡哦絮讶坐臣础擂铱瞳贰雕挡雅斌骡潭树尚启驾痹掀利幕崖劣肚搬蹿菜精牌企叫奥勿杏种冲象议豹翰
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