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1、 16500KVA铬铁矿热炉 粉尘收集系统 文件编号：XXX-XXXX-XXX技术方案 目 录公司简介2单位基本信息3公司资质4工程质量保证5售后服务及备品备件承诺6第一章、16500KVA高碳铬铁炉除尘设计方案（正压）7一、概述：7二、设计依据8三、除尘器设计选型11四、除尘器结构简介16五操作简介26第二章、施工组织设计27一、施工内容27二、施工组织结构27三、施工组织措施29四、非标设备制作及设备安装方案39五、单机调试和系统整体联动调试方案43第三章、工程报价：45附件：公司以往铁合金工程实列48公司简介 略 公司资质略工程质量保证 工程质量保修范围及质保期质量保修范围包括乙方提供的
2、设备及备品备件。质量保修期从工程实际竣工之日算起。单项竣工验收的项目，按单项分别计算质量保修期，质保期一年。质量措施乙方保证按照合同及相关附件约定精心组织施工，设备质量达到双方约定的要求。合同签订后，指定专人负责本工程的项目，负责协调工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、技术交底、人员培训，现场安装、调试验收等。设备到货时业主及时到现场参加设备的清点和交接工作。负责人安装全过程在现场，负责处理安装过程中的各种问题，接受甲方的监督，并对甲方提出的改正意见及时响应。负责人处理现场出现的一切技术和商务问题，如现场出现质量问题，负责人员在规定时间内解决。 交
3、接验收及性能测试工作结束后，双方签署会议纪要及工程验收合格等签证。质量保证烟气排放长年达到100mg/Nm3的国家标准,除尘器长期稳定可靠运行，随主机运转率达99%以上。质量保修金的支付本工程约定的工程质量保修金为施工合同价款的 5 %。其他双方约定的其他工程质量保修事项：本工程质量保修书可作为施工合同附件，由甲乙双方共同签署。售后服务及备品备件承诺我公司把工程设计、施工及售后服务过程完全纳入标准化、科学化的控制，确保为用户提供高质量、高效率优质服务的根本保障。把质量意识融进每一个流程、环节里，为用户提供从工程设计到施工安装、调试维护、技术支持和培训的系列完整服务。 一、咨询 凭借多年积累的技
4、术和经验，我们为甲方的系统配置、可行性分析、经济效益分析提供有价值的建设性意见。 二、售前服务 当甲方有意与我们合作时，我们的工程师将会与您一起深入，通过总体规划设计和配套条件的调查，提出最优化的方案，以保证甲方获得最终的满意结果。 三、用户培训 专业的培训人员，细致耐心的培训，可使用户准确掌握该系统的特点、使用、日常维护等相关知识。 我方承诺留下一名专业人员提供为期半个月的培训及示范操作服务。四、定期维护 根据维护计划,我们年定期对系统和产品的技术近况进行调查及检验，排除故障隐患，为用户安全可靠地使用系统和产品提供有效的保障。 五、售后响应能力 1、按照国家标准对产品三包。2、提供完善的技术
5、资料。3、免费提供技术咨询和培训。4、即时解答客户提出的任何技术方面的疑问或问题，如果需要到现场处理，则公司承诺在3个工作日内派出工程技术人员。5、对所有客户将进行不定期访问，了解设备的使用运行状况并作相关的记录，一旦发现设备出现异常，立马解决。6、对公司的所有客户建立各自的档案资料，以便于公司与客户之间进行即时交流，出现问题方便查询。7、在设计上尽量采用标准件和容易加工的配件。我方将调查最近的备品备件供应地，我方提供易耗配件备用及提供采购地址电话等。指定专门的售后维修服务人员在系统出现故障时，保证能快速解决问题对于有故障的设备，我们将免费提供代用品六、 保修期限 我们对所安装的整个系统设备提
6、供壹年的免费保修服务，同时根据我们的终身跟踪服务的方针，将提供给用户持久永恒的全面服务第一章、16500KVA高碳铬铁炉除尘设计方案（正压）一、概述：1.1、高碳铬铁概述高碳铬铁又称大眼铬；高铬以50%含铬量作为基准量考核单位；自然块，每块重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的铬铁块的重量不得超过铬铁总重量的5%。铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。实验证明，只有含铬量超过1
7、2%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。所以铬铁矿的供需状况是和不锈钢市场的供需状况息息相关的。1.2、高碳铬铁冶炼概述电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易高碳铬铁在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘含有铬，该元素若不加以治理，会对环境造成很大污染。而且它还是不锈钢不可缺少的成
8、分。因此，必须对高碳各路产生的烟气加以回收利用，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。1.3、高碳铬铁的粉尘性质每生产1t高碳铬铁大约生成15002000m3炉气(标态)，其主要成份为CO，含量约6080%，其次是N2和H2O，发热值约1000012000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。烟气化学成分：成 份CrOSiO2Fe2O3MgOAl2O3P含量（%）24.9415.743.685.10.11粉尘的分散度：粒度（um）755040403030202010105533比例
9、（%）24.21.11.61.9332.945.3粉尘堆比重：312g/cm2。平均粒径：3.24 um。比表面积：8.47m2/g。烟气的含湿量：1.82.2%。二、设计依据2.1、炉型参数炉容量：16500KVA； （按超40%负荷设计容量）2.2、设计参数烟气温度400600烟气量129360Nm3/h含尘浓度2Ng/m3粉尘粒径0.225um2.3、国家标准规范电炉炉气处理技术条件冶炼工业环境保护设计规范冶炼工业劳动安全卫生设计规范 TJ36-79采暖通风设计规范 GBJ19-2001工业噪声控制设计规范 （GBJ12348-90）大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）工
10、业炉窑大气污染物排放标准 (GB9078-1996)袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB6719-86分室类袋式除尘器通用技术条件 ZBJ88012-89袋式除尘器用滤料及滤料技术条件 GB12625-90袋式除尘器性能测试方法 GB12138-89袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-1996压缩空气站设计规范 GBJ29-90钢结构工程施工质量验收 GB50205-2001固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.4-93供配电系统设计规范 GB50052-95电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82电气装置安装工程及验收规程 GB50254-696工业企业通信设计规
11、范 GBJ42-81调速电气传动系统GB12668（GB/T1266816）-20032.4设计范围16500KVA高碳铬铁炉除尘系统计算，从电炉烟囱排放口切换阀至除尘器过滤净气排放口止，其中包括除尘器工艺设计、管道、旋风分离器、除尘器、风机，还含有设备自动化运行及监控设计。2.5、设计原则充分论证技术方案，确定合理的工艺流程，采用技术领先、性能可靠的烟气除尘技术和装备，所设计的除尘系统及通风管道不得影响高碳铬铁矿热电炉操作作业和厂区总体布置，真正做到厂内“物尽其流、人尽其畅”。遵循“技术先进、结构合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的设计方针，满足国家（地方）环保部门要求的原则，所设计的设
12、备均有成功的实例和业绩。在本系统提供的产品是工业化的、先进的、成熟的和能长期稳定运行的高质量产品。所设计选用的设备和材料保证质量，采用全新和可靠的元件并符合工艺技术条件，能够满足使用安全运行及长期使用的要求。所设计的设备质量符合国家、行业现行颁发的有关标准规程和规范。因地制宜、合理布局、减少占地面积。按规范设置梯子、平台、栏杆、防护罩、照明等设施，满足劳动安全卫生的要求。2.6、设计目标1烟气排放浓度小于50mg/m3，系统除尘效率大于99%，达到GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准的要求（或以达到当地环保要求为准）；2.投资省、技术先进、操作简单、维修方便、运行成本低、实现高性价比
13、，保证设备能全天侯连续、正常运转；3.达到环保要求的同时不影响矿热炉的产量。三、除尘器设计选型3.1、除尘器工艺流程根据高碳铬铁矿热电炉烟气产生的特点,粉尘收集系统工程按非热能回收型考虑：矿热炉主管道U型冷却器旋风除尘器主风机除尘器补风阀主管道长度超过80米烟气净化系统工艺流程示意图3.2、除尘参数1、系统总风量按照高碳铬铁冶炼工艺及我司经验数据，可得出，16500kva高碳铬铁炉冶炼单台烟气量可达到标态129360Nm/h，根据克拉伯努利气态方程式，我们折换成为工况烟气量为：Q=12936047329310132589300=236950，考虑到工况条件下压力损失，因此，我们得出系统总风量为
14、240000m/h。2、除尘器参数确认在此，因除尘器风量较大，因此我们选用正压反吸清灰除尘器，其结构简单，投资小，占地面积相对较小净过滤面积：S过=240000/（600.5）=8000m2（其中：S过为除尘器净过滤面积，0.5为滤袋的过滤风速，单位为m/min，过滤风速取值范围为0.450.7m/min）过滤状态下布袋条数：n=8000 m2/9.42m2/条=850条（滤袋规格为300*10000mm，单条滤袋过滤面积为9.42 m2）净过滤状态下除尘处理单元数：N=850/88=9.65室，取整为10室，根据离线清灰原则，该除尘器共需设置10个室。该除尘器有10个室，每室安装88条滤袋，
15、该除尘器共有滤袋880条；滤袋清灰方式：定时或压差自动控制。除尘器型号：LFSF-8290-10（该除尘器布置根据现场场地决定，两列均匀采用中间进风通技术，专用反吸风机清灰技术，能保证清灰彻底）。3、旋风参数因系统为正压除尘器，主风机叶轮直接在高粉尘环境中运行，因此，本系统特设置专用旋风对粗颗粒进行分离，以达到保护风机及叶轮的功效。按照旋风设计手册，本系统旋风通风量为240000 m/h，旋风公称直径D0=2180000/（3600213.14)1/2=2010mm，因旋风阻力较大，因此，元整其公称直径D0=2100mm；4、冷却器参数若厂方主管道长度大于80m，则不需要再另做冷却器，此项即可
16、省略。高碳铬铁生产过程中，烟气在烟囱出口段温度大概为400，经过主管道后，其温度可降低到约200250摄氏度（根据主管道长度不同，因此其温度降也不一样），烟气经过旋风除尘器后烟气温度继续下降约60摄氏度，正压除尘器入口处及布袋本身耐温条件所限，其入口温度必须控制在150220之间，因此，这从主管道到设备间必须设置冷却器，对含尘烟气进行降温，根据经验及微硅粉性质，一般采用U型列管冷却器；因其烟气量大，不适合用流体介质冷却，因此普遍采用空冷型，其计算如下：S=cmt /（ Ktm）=1.4kcal/kg155878 kg/h50/（97.6kcal/hm2140）=798；c空气的比热，1.4kc
17、al/kg；m需要冷却的含尘气体的流量，按标况计算为：Q=129360X1.205=155878kg/h；T冷却器表面温度差，T = T1T2=300250=50 ；K对流传热系数，按强制对流计算可得出其对流传热系数为：97.6 kcal/hm2；S换热器传热面积，m2；tm传热平均温度差，可近似取T和t的算术平均数。tm =（Tt）/2=（50+230）/2=140；5、主管道参数每台矿热炉采用1条主管道，主管道直径：D=2240000/（3600253.14)1/2=1843mm;取整得出D=1900mm；（管内风速在1825m/s,取25m/s），6、风机参数系统压力损失： P=P管道+
18、P旋风+P除尘器=3350pa（其中：P管道约700pa；（主管道长度取80米）P旋风约850paP除尘器约1800pa主风机压力：Pf=(*P管道+P2）* =（650*1.15+1700+800）*1.05=3627pa.取值4000pa；(其中为管路系统阻力附加系数，为1.151.2；为通风机全压负差系数，取1.05；）主风机风量：240000m3/h主风机功率：p=2400004000K/(3600)=416KW（其中风机效率取0.80；K值为风机安全系数取1.25）风机风量使用变频器结合PLC控制可实现根据炉况烟气进行自动调节风机转速从而调节风量或者通过调节风门调节风机进风量调节电炉
19、烟气抽风量。3.3、除尘系统参数汇总除尘器基本参数：项 目一台16500KVA高碳铬铁炉除尘器名称LFSF正压布袋除尘器除尘器型号、规格LFSF-8290-10处理风量m3/h240000烟气入口温度150220烟气含尘浓度入口：25g/m3出口：100mg/m3处理单元数（室）10滤袋总数（条）880有效过滤面积（m2）8290过滤风速（m/min）0.48清灰时过滤风速（m/min）0.54滤袋规格(mm)30010000滤袋材质玻纤滤料（国产）滤袋寿命1年滤袋运行阻力(pa)小于1800除尘器漏风率小于3%除尘效率大于98%旋风除尘器公称直径D0 (mm)2100主风机功率（kw）450
20、除尘器尺寸（mm）213601349018080系统占地（mm）3400015000四、除尘器结构简介4.1、系统简介及优势整个除尘系统包括烟道、冷却器、旋风除尘器、正压除尘器、风机、储灰仓、气源系统、气动控制系统、自动化控制系统、仪器仪表等。系统工艺流程示意图该系统具有以下特点： 1、系统阻力小，耗能少，除尘效率高。 2、系统采用管道或单独设空冷器降温，设备安全运行周期长，各部件寿命达到甚至超过设计预期目标。3、除尘器的过滤与反吸清灰为智能控制方式。4、系统运行可靠，维修简便。系统自动化程度高4.2、设备各组成部分简介整个系统工艺主要包括烟气管道、冷却系统、双级蜗旋除尘器、正压除尘器、加密机
21、系统、气源系统、气动控制系统、自动化控制系统、仪器仪表等。4.2.1、烟气管道：起始于冶炼炉的烟道系统利用主引风机将烟尘引导输送至除尘器，上有加强筋及防烟道的热膨胀装置等。在烟道上，开有检查孔以检查积灰情况并可清理。主烟道的设计流速水平管在1825米/秒，使管道具有自清洁功能，压力损失适中；管道的布置关系到整个系统的整体布局，合理设计、施工和使用管道系统，不仅能充分发挥控制系统的作用，而且直接关系到设计和运转的经济合理性。现场烟道布置示意图4.2.1.1统一布置，尽量减少占地空间，力求简单、紧凑、平整、美观。4.2.1.2管道布置力求顺直、减小阻力。4.2.1.3管道尽量集中成列，平行敷设。要
22、满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。4.2.1.4管道的支撑用独立的支架，支架的选址符合力学的要求。管道和支架设有管托联接和伸缩节为消除热胀冷缩对管道和支架的推力。4.2.2、冷却系统：烟气降温主要采用以下4种方式:4.2.2.1吸风直接冷却。结构简单,可自动控制温度范围；但吸入野风, 增加烟气风量,需加大收尘设备及装机容量。4.2.2.2喷雾直接冷却。冷却效率高；但喷雾会改变硅粉性质,不宜采用。4.2.2.3间接水冷。冷却效率较高；但结构复杂,可靠性较低,运行费用高。4.2.2.4自然冷却。虽然体积大；但设备简单可靠管理容易节能。综上,在此系统中我们选用自然冷却方式。多根U型管自然冷却方式
23、，冷却效果好、设备简单、性能可靠、维修量小。图略U型管自然空气冷却器4.2.3、双级蜗旋分离器：本除尘系统所采用的微硅粉预处理器为双级蜗旋除尘器。含尘气体所含杂质及碳粒被有效处理，确保所回收的微硅粉具有价值。含尘气体是在除尘器外面的引风机的作用下，从除尘器上部的进口处沿切向进入除尘器，在除尘器内，除尘器的圆筒形内壁迫使含尘气体作由上而下的螺旋圆周运动，在离心力的作用下，微小的固体尘粒被甩向筒壁而被捕集，被分离的气体则在圆筒体中间由下向上，经除尘器的芯管从顶部的出口处，通过与引风机连接的管道流出包括旋风除尘器、汇风室、重锤翻板阀。图略双极涡旋分离器4.2.4、袋除尘器：包括均布进气管道、除尘器箱
24、体、进风切换阀门、下灰灰斗、滤袋吊挂系统 、电控气动装置等。图略正压反吹清灰布袋除尘器4.2.5、气源气路系统：气源主要供阀门气缸、加密机气化床。气源由空气压缩机、罗茨风机压缩空气净化过滤设备及储气罐等组成。4.2.6、清灰系统：采用三状态反吸清灰，清灰动作由定时定压自控或操作人员指令进行。清灰三状态动作时间（即反吸、静止，过滤时间）按编程指令可在屏上调整。反吸清灰特点4.2.6.1、清灰彻底，布袋上粘附的粉尘少；4.2.6.2、清灰快速，有效的利用了布袋的过滤面积； 4.2.6.3、清灰对布袋影响小，可延长布袋的使用寿命。4.2.7、进风阀门、烟囱放散阀门和其它切换阀门除尘器的关键部件：进风
25、及反吸清灰阀采用盘式通风阀；烟囱装有放散阀门，正常情况时烟气由冶炼炉通过引风机流向除尘器，仅在紧急状况下烟气短暂排放到大气（如设备故障或严重超温）。每台电炉有两个吸尘罩，上接两条烟管，最后分别与两台风机相联接。图略进风反吸阀门4.2.8、风机：风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。作为废气回收系统中的主要动力设备风机性能的优劣极大地影响着整个系统的综合使用效益。在风机的选型上，考虑了风机使用中介质在运行的安全性及叶轮在离心力作用下足够强度，电机在设计时考虑了一定的电机储备系数，使电机可靠、经济的运行。采用变频装置调节电机转速，调节风量，不仅能使运行效果最佳，同时还可以增大产量，同时也能延
26、长风机、电机等设备使用周期。我们采用的HBY系列矿热炉专用风机，它采用了目前国际领先的三大技术，确保了风机在废气回收系统中其耐磨性，防粘性，风机内效率均具有国际先进水平。4.2.8.1、 叶轮的耐磨性：采用先进的抗磨技术处理，使含尘气体在叶轮内流动均匀，控制粉尘在叶片的磨损部位，并使用叶片表面硬度达到洛氏硬度HRL90，该技术已获国家专利。4.2.8.2、叶轮防粘附性：采用国际领先的防粘技术处理，不粘性能达到0级，从而达到表面磨擦系数低，很难附着水分和粉尘。4.2.8.3、风机内效率高：采用国际先进的边界层反吹技术，使风机内效率最高可达87.5%，比普通风机高出35%，风机性能曲线变化平缓，在
27、设计工况点的70120%范围内，风机的效率仍可达80%左右。因此当用户的使用工况变化时，仍可获得较高的效率。主引风机4.2.9、布袋：在袋式除尘器领域,布袋好比是袋式除尘器的心脏。袋式除尘器能处理什么样的含尘烟气，主要还取决于用来制造布袋的化学纤维本身的条件。根据实际工况要求（含尘气体的性质、粉尘的性质、除尘器的清灰方式），我们选用玻璃纤维滤布。其特点：机械强度高，断裂强度一般在1300N以上，延伸率低，制成滤袋尺寸稳定，耐温性能好，可以220以下长期使用（瞬间耐温280），耐腐蚀性能好，透气性好，剥离性能好，不收缩。是袋式除尘最理想的除尘滤料，广泛适用于冶炼、水泥、炭黑、化工等行业。滤布性能
28、参数如下：滤布玻璃纤维规格30010000克重550g/厚度2.3mm透气度3545cm3/cm2s断裂强度（纵向）1800N/25mm断裂强度（横向）2100N/25mm耐磨性很好耐酸性良耐碱性很好布袋4.2.10、仪表与控制装置利用触摸屏进行控制。该控制屏安装有操作模式选择、开车/停车、报警、显示和操作状况记录等功能的控制装置。通过一个PLC装置及其它传感器对除尘器进行控制。该套除尘器直观的监控显示该套设备的运行状态。为了避免高温烧毁布袋和根据温度调节电机转速，设有两个温控仪及温控模块，一个测烟囱温度，一个测进入布袋的温度。当烟囱温度过高，输出一个信号到PLC，PLC控制烟囱阀打开。当进风
29、温度升高时，输入信号到变频器提高风机转速，当进风温度降低时，输入信号到变频器降低风机转速，PLC中设置PID自整定程序自动根据烟气量大小调节风机转速，节能效果很显著。5-1、5-2触摸屏显示页上述清灰过程通过触摸显示屏供操作人员监视过程的运行情况。自控系统的启动时间可根据运行状况随时调整。对全部阀门的定时功能进行调节，以便获得最适当的除尘袋清洁循环周期。4.2.11、变频器为了相应国家节能号召，我公司主风机启动为变频器启动。五操作简介利用一个选择开关，操作人员可以选择手动或自动操作模式。一般情况下，除尘器均处于全自动操作模式状态，且随时可切换到手动操作模式。程序控制柜可根据检测温度控制主风机变
30、频器频率达到调节风机转速来实现风量的自动调节功能（或者是控制风机调节阀门的开启和关闭大小来调节风量），也可将程序控制柜上旋钮开关转换到手动档后在对应的操作设备上调节风量。 来自除尘袋的过滤下来的粉尘落入集尘斗，利用旋转阀（每隔室一个）排出，再通过气力输送至粉尘收集仓。第二章、施工组织设计一、施工内容1.1、施工内容 从高碳铬铁炉烟囱之后的管道至除尘加密机之间所有设备安装，具体包括（1）管道（2）冷却器（3）旋风除尘器（4）风机（5）正压大布袋除尘器（6）加密机；以及这些设备之间的连接管路、气路及电路等。（不含土建施工）1.2、施工要求 严格按照施工图纸、设计变更单及有关国家施工及验收规范进行施
31、工。1.3、施工目标 （1）施工质量：优良 （2）工期目标：xxxx年xx月xx日xxxx年xx月xx日 （3）安全目标：安全事故为零。二、施工组织结构XXXX公司针对本工程成立项目部，项目部由具有丰富工程管理经验的人员组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。2.1、组织结构项目经理 采购员安全员质检员施工队长项目技术负责人施工队资料员2.2、 施工管理人员职责 项目经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。 项目技术负责人：主
32、管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工队长：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。 采购员：根据生产计划和资金情况，编制采购计划，全面负责生产所用的原料、包装材料的采购工作，掌握好实际库存和在途物料情况，合理安排采购顺序，对紧缺物料及需长距离采购的原料应提前安排采购计划及时购进； 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核
33、工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。 安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作，对图纸分发不清，丢失资料等负有直接责任。三、施工组织措施 我们将根据本工程的实际情况和工程特点，选派具有同类工程优秀施工管理经验的人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，
34、以全面质量、安全管理为中心，以专业化、科学化管理为手段，以高效率地实现工程综合目标为目的，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。 根据本工程特点和周围环境情况以及施工中的难点、质量和工期要求，确定施工部署的原则如下： 3.1.首先派一名业务能力强、素质高的项目经理负责组织一支管理水平高、业务精干的项目部，挑选施工能力强的专业施工队伍承担本工程的施工任务。 3.2.根据现场场地的特点，将现场空地科学的划分，安排现场的平面布局，保证施工的正常进行。 3.3.协同甲方搞好同相邻单位、居民的关系，加强环境保护，减少噪音，控制各项施工内容，做到文明施工。 3.4.与业主取得联系，提
35、前查明施工范围内的地下、地表管线布置情 况，协助业主提前做好处理。 3.5.结合本工程实际情况，我们将科学合理的安排施工，控制关键工序，加强施工过程的质量控制，保质保量按工期要求进行施工。 3.6.施工准备3.6.1技术准备 图纸形成后，立即组织有关人员熟悉设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录； 编制切实可行的施工组织设计方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。 编制预防质量通病的技术措施。 编制施工预算，并根据预算作进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。 提前做好设备的试验工作，进场的设备必须有产品合格证,及时上报监理工程师进行验收，并进行自检。3.6.
36、2施工现场准备 .施工用地：根据现场的实际情况在甲方指定的地点设立临时设施，统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。 .布置施工及消防用水管网：安排工程临时施工用水量按施工期间的最高用水量计算。 劳动力安排计划表（见附表） a.施工人员按工程的需要分批进场。 b.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。 c.做好各种材料、设备及施工机具进场计划（见附表）。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命状态。 d.做好上岗前技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育等各项工作。 劳动力安排计划表 阶段 工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工初始阶段施工高峰期试车阶
37、段焊工起重工电工管理人员合 计3.7.工程工期保证措施 为了不影响设备正常投产时间，要求在规定工期内完成施工内容，施工工期具体保证措施如下：3.7.1. 选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层，配备专业素质高，业务能力强，富有强烈事业心和责任感的技术干部、调动足够的具有良好社会信誉和施工业绩，能征善战的精良队伍投入本工程建设。3.7.2.建立工程例会制度，定期检查布置工程进度、工程质量及安全工作，编制科学、严密的实施性施工组织设计，按进度计划组织施工，从而确保总工期。3.7.3.强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先订货，及时采购，准时供应，保证工程材
38、料按时到位；3.7.4.严格按照设计要求，技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动，全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度 ，杜绝质量事故，避免工程返工延误工期，保证工程按工期要求有条不紊的进行；3.7.5.制定严格的安全生产规章制度，配备专职安全环保员，编制合理、科学、周密的安全施工措施，严格按规章制度及安全措施指导现场施工，确保工程的顺利进行。3.7.6.做好工期网络进度的监控工作，确定各关键工序的施工期限，预防出现工期延期现象，一旦出现工期延期情况，查明延期原因，及时调整。3.7.7.配全性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维修保养
39、，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防病”，机械现场保养“十”字作业法，保证进场机械、机具完好率达到100%，在施工中检修工程师、工人随机械、机具常驻现场，一旦有故障，保证及时排除。3.7.8.坚决执行专款专用的资金保证，在原材料的采购上根据施工情况详细测算最低库存量，以利于资金周转，保证材料及时供应。3.7.9.提前做好劳动力安排工作以确保工期按时完成，努力创造施工的环境，在既保证质量又保证安全的前提下合理安排施工，做好组织协调工作，努力提高工作效率。3.7.10.设备的调试要提前安排组织好有关人员及各种相关材料，以确保调试的顺利进行。施工工期计划表序号项目名称开始日期计划完工日期备注1冷却器2
40、除尘器下支架3锥 体4上支架5彩 钢6进风反吸系统7滤 袋8旋风除尘器9加密机10管道系统11风 机12电控系统13单机调试14联动调试15竣工验收3.8.工程质量保证措施 工程在保证工期的同时必须保证施工质量，施工质量既包括设备的安装质量也有设备外观质量，保证施工质量措施如下：3.8.1.建立质量保证体系 成立以项目经理为首的质量管理领导小组，认真贯彻执行GB/T-19001质量管理体系标准要求应编制具体的质量管理措施文件。 积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。成立相应的创优攻关小组，定期进行活动，分析工期、安全、质量、成本并及时研究解决，制定对策，不断提高工
41、程质量。3.8.2.采购材料质量保证措施 材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有自行采购的产品必须从审定合格的供方处采购，满足相关质量保证要求。 采购材料为满足法规的要求，必须严格执行经济合同管理规定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地说明所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。3.8.3.设备开箱检验、运输及存储质量保证措施 .设备开箱检验时，业主、监理、设备供货单位及其它相关人员均应在场，对设备外观、尺寸、质量、设备清单等一一对应检查，并作好设备开箱检验记录。 露天放置的设备下部要垫木，四周要控制水
42、沟，设备要用塑料布封严，严格执行“产品标识和可追朔性”程序规定。 所有高低压电气设备均不得露天存放。露天放置的大型变压器、隔离开关等，必须采取防护措施，不得日晒雨淋。 重要易损部件及精密仪器、仪表在安装过程中应妥善保管，并制定单项防护措施。3.8.4.图纸资料的管理 .为了保证工程质量和使施工得以顺利进行，除认真组织图纸自审会审，严格按图纸按规范施工外，还应经常与设计部门主动取得联系，掌握设计意图，充分了解工艺流程及相关的原设计，对专业管线的走向做到心中有数，并在土建施工图纸上标识，防止遗漏造成不必要的返工。施工时各专业配合好，搞好隐蔽会签及工序交接，这是预防质量事故发生的有效措施。 做好图纸
43、及有关技术质量方面的资料档案管理工作。尤其是施工图纸的发放与接收要做好记录，在每张图纸上要留有标识，要注明此图的接收和发放时间以及接收和发放人员。相同几套图纸要各有各的标识符号加以区分，便于图纸管理，施工现场必须保护好图纸，每天下班前必须清点一遍图纸数，发现缺页及时寻找回来，发现损坏及时补救，另外，设变在施工过程中是不可避免的，但施工现场在接到设变后，立即将设变内容修改在图纸上，并按规定做好标识，同时通知现场人员按设变内容执行。3.8.5.设备安装质量保证措施 建立完善的质量管理体系，对设备安装关键点设质量控制点；隐蔽工程、管道系统吹扫、清洗，特殊介质管道送气、试压工程，在施工前三天均要向甲方
44、提出书面受检报告，使甲方对关键工序，特殊工艺和关键部位参与全过程质量管理，做好施工过程中的质量检验工作，严把质量关。对已完的工序，坚决执行班组自检、互检和质检员专检。发现不合格品要及时标识，并制定对不合格平的处置方案，整改后重新检验评定。管道及阀门的试压应编制试压方案，并严格执行。设备最终检验应编制试车规程，并严格执行。3.9.工程施工安全保证措施： 安全是企业的生命线，安全是生产的前提，为了能安全健康生产，公司采取如下措施：（1）. 牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去，各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比