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1、第一节、施工准备1、场地平整，便道修通；2、施工临建完成，钢筋加工场，料场，砼拌合站修建完成；3、水电均已接通；4、所用机械设备已进场，并已经调试；5，原材料料源已确定，经试验符合规范要求，且储量充足，可以满足施工需求；6、砼配合比以确定，并报监理工程师审批；7、已对施工人员进行了技术交底，岗前培训和安全教育。第二节、施工技术方案（一）、空心板预制1、预制场地平整 场地平整后采用压路机碾压密实，对生产路面及场地采用水泥硬化。2、预制台座 结合本桥实际情况及设计图纸，经认真研究合理规划了台座尺寸及平面布置。本桥共设8个161m台座，地基开挖20cm，砼浇筑厚度40cm，两端60cm，在砼台座上加
2、铺6mm厚的钢板作底模，四周用素砼进行场地硬化，硬化厚度15cm，并设了纵横排水坡，以利于排水。台座顶宽与空心板设计底宽相同。顶面以下部位两侧各收进去 4mm，外膜的前板以下部位两侧粘贴5mm厚，5cm宽的弹性橡胶条，防止侧模靠不紧台座，使顶部面板漏浆。台座顶面以下5cm延纵向设一排连接固定模板的丝拉干孔，间距50cm，用来加固模板。3、模板委托专业厂家加工，确保模板质量。模板在横断面上设计成一个整体，模板纵向根据隔板24m一节，模板面板厚5mm，进场后进行检验试拼，整修，再运行安装，模板安装完毕后，使各部位尺寸符合本桥图纸及公路桥涵施工技术规范要求,杜绝在施工过程中模板变形移位现象出现。确保
3、工程质量。模板采用大块钢模，龙门吊吊运，人工配合拼装，企口接缝加设密封条。采用同标号的预制砼垫块支垫钢筋骨架，确保钢筋保护层厚度。下部对称支撑固定，上下双层体外拉杆对称拉紧。在模板制作安装过程中做好以下几个重要环节的工作（1）、底模钢板不能焊接成整体，从端头起68留一道1cm伸缩缝，缝中嵌入橡胶条，打磨平整，避免因气温变化地膜膨胀而起拱。（2）、为了减少外模接缝，提高外膜的拆拼速度，外模按24m分节制作。（3）、空心板梁内控净空小，内模操作难度大，拆除困难，因此内模采用分节组合形成，每单件的尺寸1m，内模支架每个90cm设一道，每套支架采用4块焊接成三角形的独立支架和可调螺杆组成一套稳定的组合
4、支架。（4）内模在顶板每隔2m沿纵向开一排3030cm天窗，天窗下内模中挂一节70cm长的串筒，可沿空心板长方向摆动，内模底板开一25cm宽槽，解决了进入底模底板砼振捣的难度。底板砼浇筑后及时封闭底板槽和顶板天窗。（5）、内模通过一个自制具有一定刚度的托架和龙门吊吊装就位，确保内模不变形。（6）、为了保证内模准确就位，使钢筋保护层厚度符合设计及规范要求，采用与空心板同一标号的砼垫块顶进内模。底板每隔2m用同一标号砼垫块作为支撑。（7）、每隔2m在外模顶设一道横梁，以此横梁作支撑，将内模用可调螺杆向下拉紧，以防内模上浮。 因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。要求拆拼灵活，方便，结实耐用，
5、具有一定的强度刚度和稳定性，能够抵抗振动棒的振动力。外模分节处理。内模结构组装要求高，采用丝杆内撑的形式成为整体。砼达到拆模强度后，松动并拆除上杆，内模分块机械或人工辅助拉出梁外。 支撑好的模板在制梁过程中需始终保持整体标高稳定，纵向中心线稳定，局部连接稳定，底侧模以及模板拼装应平顺严密。4、钢筋绑扎，预应力管道布设（1）、普通钢筋绑扎 按设计图中单根钢筋加工，经检验合格的钢材在钢筋棚内加工成型，分类并挂牌堆放，在网片模具上将单根钢筋加工成半成品网片，组装成节网片在台座上放样。绑扎完成后将网片入模，连接定位。（2）、预应力管道定位 预应力管道定位在普通钢筋绑扎、连接、定位后进行。定位方式应用定
6、位筋或U型环定位，直线段定位筋或U型环间距1m，曲线段间距0.5m。定位筋或U型环要求固定牢靠准确。 锚垫板定位必须仔细操作，按图施工，确保模垫板与孔道中心垂直牢固。 5、砼浇筑砼浇筑是梁体成形的关键工序。砼拌和采用电子计量，拌合站拌和，短距离运输，入模捣固严格按规范操作。砼施工工序具体如下：（1）、砼拌和 自东计量拌和，严格按配合比施工，拌和时间控制在2-3min,严把原材料质量关，严格控制水灰比。 （2）、砼采用斜向分段分层浇筑，从一端向另一端一次浇筑成型。腹板砼入模对称入模，数量基本相同，以防止内模移位。采用擦入式振动棒均匀振捣，确保砼密实。 （3）、养生 设专用水管，由专人负责洒水养生
7、，每片梁体养生能够不少于7d，确保砼强度上升，并达到设计强度。6、预应力施工16m空心板采用标准强度Rby=1860Mpa的高强低松弛钢绞线,3j15.24mm一束，两端张拉，每束钢绞线的张拉控制应力为585.9KN。穿心式千斤顶，油泵配套已检验合格。 （1）、检查预应力孔道先用高压水冲洗孔道，再用清孔器清除孔内杂物，发现孔道堵塞及时处理。（2）、预应力筋下料 夹片锚对下料精度要求高，所以设置了钢绞线下料场地，下料按束编号，分开堆放，并立标志牌。 对钢绞线表面有裂纹、毛刺、机械捉伤、表面氧化、表面有油等，钢绞线予以处理，不能直接使用。待处理检验合格后再加以使用。 （3）、穿束 卷扬机配合人工穿
8、束。穿束是穿头配引束器进行引束。 （4）、千斤顶对位加工一个能左右上下移动的提升架，用导链提升千斤顶，使千斤顶、孔道、锚垫板中心线重合。（5）、张拉砼强度达到设计强度的90时可进行张拉。钢束张拉顺序按照钢束编号，同编号钢束同时同步两端张拉。张拉时砼龄期必须大于10d。锚下张拉控制应力k1395Mpa，两端张拉。具体张拉顺序如下：0 初应力（10k） 20%k 103K(持荷2min锚固)。预应力张拉作业时，要求技术人员在场，选派专职张拉人员操作，并指导通设备使用正规化训练的张拉操作人员。如果张拉中出现断丝，千斤顶漏油，指针不归零等问题，将停止张拉，找出原因并给与解决，使正常后再进行张拉。张拉时
9、请监理工程师进行旁站，进行两端张拉，实行双控以保证张拉质量，使钢绞线伸长值与理论伸长值相差不超过6。（6）、空道压浆压浆在单片梁张拉完后尽快压浆，压浆前做好压浆泵，灰浆泵，灰浆配合比等准备工作。自温度适宜的情况下压浆，严格按照配合比拌合，压浆时先上后下，将集中在一处的孔一次压完。连续作业，使出口处冒出浆，直至不含水珠气体的浆溢出，其稠度与所注浆稠度相同，此时注浆结束，封闭出浆口及孔眼。7、空心板封端施工时严格按图施工，严格按规范进行。8、空心板吊存空心板吊运采用25T自行式吊机进行起吊，吊至存梁区存放，加强梁体两侧防止两倒塌，梁体存放控制在最高层位不超过4层。（二）、空心板架设本桥梁板架设采用
10、25T自行式吊机2台进行架设，具体步骤如下：（1）、恢复桥梁梁墩台轴线，放样，确定每片梁的轴线位置。（2）、清理垫石顶面，用环氧树脂砂浆找平，摆放支座，放样。（3）、架设时采用2台25T自行式吊车，分别在梁体两端进行起吊，缓慢同步移动，保证梁体平稳，两端同时准确就位进行架设。 石壁桥空心板张拉工艺简介石壁桥16m空心板共3跨，72片空心板，每片空心板设4束315.24钢绞线，锚具采用YM153锚具。 （一）、张拉准备工作1、构件验收梁体的强度符合设计要求（梁体张拉要求砼强度达到90），构件的浇筑质量、几何尺寸、孔道畅通等检验合格后进行穿束和安装锚具。2、穿束时采用穿束网套或引束器穿束，穿束前应
11、通根理顺绑扎成束。3、安装上张拉设备，张拉机具与锚具配套使用。使用前进行检查校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表的关系，压力表的等级不低于1.5级。安装张拉设备时使张拉机作用线与孔道中心线末端的切线重合。（二）、预应力的施加及张拉程度 0初应力(10k) 20%k 103%k(持荷2min锚固)。（三）、张拉顺序 预应力张拉顺序符合设计要求，同编号采取同时同步张拉。（四）、张拉伸长值的校核张拉宜采取张拉力控制，同时检验钢绞线伸长值。如果实际伸长值比计算伸长值偏差超过6时，暂时停止张拉，采取措施予以调整后，方可继续张拉，通过伸长值确定张拉是否有异常情况。后附石壁桥16m空心板理论张
12、拉伸长表张拉要求及安全措施1、 张拉及要求（1）、张拉时应认真做到孔道中心线，锚具与千斤顶对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。（2）、张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量不能超过结构同一截面预应力筋总数的1，且一束只允许一根。（3）、锚固阶段预应力筋内缩量必须符合规范要求。（4）、预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切断，外露长度不小于3mm。（5）、每片板在张拉过程中必须填好张拉记录。2、 施工安全措施（1）、非工作人员不得进入施工场地，施工人必须戴好安全帽，不得穿拖鞋进入施工场地。（2）、定期检查张拉设备，更换故障部件。（3）、检查锚具和承压板周围砼，锚具不合格严禁使用，砼
13、如有空洞、蜂窝等处理后方可张拉。（4）、严禁任何人站在预应力筋两端张拉设备及锚具正后方，并设置必要的防护装置。（5）、对从事张拉人员进行安全教育培训。（6）、在且割预应力筋钢束时必须戴防护眼镜。 重要工程施工技术措施（1）、钢筋制作质量控制1、严把钢筋进货质量关，每批钢筋进场后必须检验，自检合格后报监理工程师审批，经监理工程师同意后方可使用。2、对进厂的合格钢筋或半成品钢筋分类存放，通过支垫、遮盖等方式防止钢筋生锈。3、设置合格的钢筋加工平台和放大样场地,防止钢筋架工时扭曲。4、钢筋加工前进行配料设计，确保钢筋接头符合设计要求。5、安排合格的电焊工进行接头焊接，焊材质量、焊缝长度、宽度、厚度满
14、足规范要求，焊前要对钢筋接头进行预弯，达到钢筋轴心受力的目的。6、钢筋安装前设定位置，绑扎后再次进行调整，保证钢筋间距保护层厚度符合要求。7、对外露时间较长的立柱顶部钢筋要用塑料临时包裹，防止生锈。（2）、砼拌和质量控1、砼原材料的场地进行硬化，防止泥土污染原材料。2、砼集中拌合，使用JS500型强制式搅拌机及HPD800砼配料机组成拌合站施工。3、使用级配良好的碎石、中砂、提高砼的和易性、流动性、密实性等。4、 计砼配合比,通过监理认可制有选出砼配合比。5、每班砼拌合前要实测骨料含水量并及时调整，对配料机进行校核，确保砼配合比准确。6、外加剂以液体的方式掺入，先部分加水拌和，再加外加剂拌合。7、砼拌和时间要保证拌料均匀。（3）、预应力筋质量控制1、加工一个能左右、上下移动对提升杆架，用导链提升千斤顶，对位须达到孔位中心、锚板中心、千斤顶中心三点一线。2、预应力张拉作业时、技术人员、监理工程师在场情况下两端同时进行实行双控以确保张拉质量，选派专职张拉人员操作，并指导通过设备使用训练的张拉操作人员。如果张拉中出现断丝、千斤顶漏油、指针不归零等问题应停止张拉，找原因、查 问题，正常后方可张拉。