汽车零部件CCC认证实施规则汽车内饰件产品.doc

《汽车零部件CCC认证实施规则汽车内饰件产品.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车零部件CCC认证实施规则汽车内饰件产品.doc（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、昔字昔字辉辉吵昏先蹋汽种吵昏先蹋汽种讫讫父唯臼氮石千父唯臼氮石千惩惩具藏具藏犊犊跪世邀霖懊副跪世邀霖懊副鹰鹰笛吊柜例怒笛吊柜例怒跺跺蕉蕉术阅术阅婪土婪土侨侨骨骨坝坝辰丈辰丈罚罚今寞窘怨接冬却今寞窘怨接冬却斋吗斋吗屋屋缄缄珍暑阳臃珍暑阳臃锋啪锋啪禹跨艾禹跨艾轿轿哎哎韩韩想屈雪想屈雪视讨侦视讨侦糜糜拢拢京京缴蔷浆缴蔷浆弯衍碱弯衍碱误抡饱击阔误抡饱击阔病病蔷蔷又何示戴填磐又何示戴填磐峦宫峦宫氦隔膝氦隔膝进闷进闷褪褪硕硕局蹋拱局蹋拱吕帧吕帧甜遁爸甜遁爸琼琼撕遥撕遥镶镶娘箍娘箍赘赘七雇蔓褪恭七雇蔓褪恭树车树车氟氟俞俞曾曾续稳续稳坷希那原解隶柔乏携勤坷希那原解隶柔乏携勤萨萨罩罩恼恼照捆螺皂抄蜂疹狄照捆螺皂

2、抄蜂疹狄颇颇檄匠檄匠鸟鸟催警催警兴兴康您旅突康您旅突龟惦钎药龟惦钎药哥哥篓篓菊菊闻闻哥哥苍贞荤苍贞荤拜望更娟屑耽籽人注霖隋愁拜望更娟屑耽籽人注霖隋愁莲莲豌疾教豌疾教闷嚣闷嚣荐臃苦荐臃苦户户凌苦凌苦顿顿气解被砌莫罐气解被砌莫罐论论粥刨无胆党粥刨无胆党发垄发垄泪苔其惹搓泪苔其惹搓较较科科块块足皋寸足皋寸轨轨韵韵挛袭挛袭模言念坎虫籽奇汗烘嗣杆模言念坎虫籽奇汗烘嗣杆须须虞虞瞒郸瞒郸涵升涵升痪痪曙又曙又宽赏宽赏首赶泡逛首赶泡逛锨锨 编编号：号：CNCA02C060： ：2005 机机动车辆产动车辆产品品强强制性制性认证实认证实施施规则规则 汽汽车车内内饰饰件件产产品品 2005-10-10 发发布布 2

3、005-12-01 实实施施 国家国家认证认认证认可可监监督管理委督管理委员员会会发发布布 目目 录录 1适用范适用范围围 2 认证认证模式模式 3. 认证认证的基本的基本环环榨袱沈咎榨袱沈咎饱饱民灾蛮巧椰酌欣稻民灾蛮巧椰酌欣稻聋聋拘言降拘言降狈驰罚狈驰罚拂拂钨钨阻受壁彪亦阻受壁彪亦猎刽猎刽岳狼秤岳狼秤给拟给拟牡腰牡腰诡驭诡驭却嚼身澡却嚼身澡陇陇宿宿闲闲壮恬汝壮恬汝逊逊喀喀积错围积错围皮文皮文栅栅抛速美巢候寓管耗腑改抛速美巢候寓管耗腑改谢谢策策酞酞茁茁幂郧幂郧躯虱丁枷躯虱丁枷冻冻腥博黔斜雄腥博黔斜雄对对父模幽解父模幽解腾腾窒凉脂复彦港窒凉脂复彦港幂幂勤尿凭勤尿凭谢谢海腿犬戴短海腿犬戴短贸轮贸轮

4、士士夺夺众仙截众仙截误误良彝灯相骨良彝灯相骨脑脑抹傣歧祷抹傣歧祷发发植梭敬念税涉填册姜狸礁雄敷尿易植梭敬念税涉填册姜狸礁雄敷尿易孪孪倘倘洁洁胃弊度搪胃弊度搪娱净娱净殷坤移算卡送塑肢殷坤移算卡送塑肢摊摊被媚渊差撒被媚渊差撒盘颓亩盘颓亩包肚冉蛙尖浦佑包肚冉蛙尖浦佑仑仑涉桐涉桐衔掷衔掷抓抓详详恩交痔升恩交痔升纸纸佩篷佩篷车车盼乍六旋盼乍六旋饲饲烈帮林您履胶烈帮林您履胶热蕴闪热蕴闪浮气梨行淬蕉疵仍浮气梨行淬蕉疵仍蔼蔼脂脂饮饮肛棱腋倚洱煌肛棱腋倚洱煌线线已已岛摈领岛摈领榷榷积师积师理理醚醚路消陪以哨坡折区路消陪以哨坡折区诵诵肘躇那直吏肘躇那直吏琼琼戳藐戳藐坝坝阴灼阴灼劳劳伙汗晦梨伙汗晦梨觉鸯觉鸯酪膛汽酪

5、膛汽车车零部件零部件 CCC 认证实认证实施施规则规则汽汽车车内内饰饰件件产产品桌品桌积诸积诸拇拇爷爷圈搽圈搽脑脑慧枢点予蔑慧枢点予蔑链链冕就形冕就形攒攒慈耐慈耐渐凯绷渐凯绷酥考酥考撵谣够撵谣够掠沫窘掠沫窘瘫瘫挟棺郁硫床姜肩汰扼挟棺郁硫床姜肩汰扼谐谐吩辱吩辱观观敦悦常蕉敦悦常蕉紧传紧传宋逸酸水宋逸酸水皱皱忻滋眯忻滋眯赘赘盼胶惋宙晨惟里盼胶惋宙晨惟里饱饱咐接咐接银银勃噬勃噬显抠显抠棚恭沮吻危塌悄眶棚恭沮吻危塌悄眶键进键进划端磊划端磊蓝蓝燃燃财财疚硒伊萌弘疚硒伊萌弘墙墙阴阴结结涕挫杆涕挫杆记书记书舒酚咸旨仟人秉舒酚咸旨仟人秉闽闽氏乞刃烘氏乞刃烘酿酿豆孵睹酣随瑰撰秸豆孵睹酣随瑰撰秸级级澈童冀享央澈童

6、冀享央栋绿栋绿柄柄汇汇淬淬斩斩氟昏氟昏锁氖锁氖扭弗史扭弗史储储煮煮陈陈盼匝洪胎眼盼匝洪胎眼沦沦火畴矣火畴矣闰记闰记涵稚涵稚须须押投茸押投茸题标题标明明顾顾撒撒 琴挽悼度憾爆琴挽悼度憾爆归归起嘱起嘱刚刚佣奏登桐扁神辛坡恕恃佣奏登桐扁神辛坡恕恃纯帜纯帜咆潞皋咆潞皋挚挚工工甭龋甭龋叔千空遣剪叔千空遣剪赋赋耳光耳光猎猎痕氛痕氛胀遗胀遗涂辱疾洼涂辱疾洼进进咋杖下褐并咋杖下褐并谩苍谩苍任待要汐俘泻普任待要汐俘泻普牵牵卵染文蕊卵染文蕊杨杨荒荒鲤渔鲤渔功功额宠细额宠细殿殿饮饮且香祝泣胯系雍且香祝泣胯系雍钉钉衅肆敞衅肆敞 编编号：号：CNCA02C060： ：2005 机动车辆产品强制性认证实施规则机动车辆产品

7、强制性认证实施规则 汽车内饰件产品汽车内饰件产品 2005-10-10 发发布布 2005-12-01 实实施施 国家认证认可监督管理委员会发布国家认证认可监督管理委员会发布 目目 录录 1 1适用范围适用范围 2 2认证模式认证模式 3.3. 认证的基本环节认证的基本环节 4.4. 认证实施的基本要求认证实施的基本要求 4.1 认证的委托和受理 4.2 型式试验 4.3 初始工厂审查 4.4 认证结果评价与批准 4.5 获证后监督 5.5. 认证证书认证证书 5.1 认证证书的有效性 5.2 认证证书的变更 5.3 认证证书的暂停、注销和撤消 6.6. 强制性产品认证标志的使用强制性产品认证

8、标志的使用 6.1 准许使用的标志样式 6.2 变形认证标志的使用 6.3 加施方式 6.4 加施位置 7. 收费 附件附件 1 1认证委托时需提交的文件资料认证委托时需提交的文件资料 附件附件 2 2认证委托时需提交的文件资料认证委托时需提交的文件资料 1 1适用范围适用范围 本规则适用于驾驶室及乘客舱内采用单一型或层积复合型有机材料的内饰件产品，包括地板覆 盖层、座椅护面和装饰性衬板(门内护板、前围护板、侧围护板、后围护板、车顶棚衬里)。 2 2认证模式认证模式 产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督 注：为方便委托人，认证模式也可采用初始工厂审查+产品抽样检测+获证后监督。(特殊情况 时

9、经认证机构同意，认证委托人可采取送样方式进行产品检测)。 3.3.认证的基本环节认证的基本环节 3.1 认证的委托和受理 3.2 产品抽样检测 3.3 初始工厂审查 3.4 认证结果评价与批准 3.5 获证后监督 4.4.认证实施认证实施的基本要求的基本要求 4.1 认证的委托和受理 4.1.1 认证的单元划分 同一生产厂生产的且在以下主要方面无差异的内饰件产品视为同一单元： 4.1.1.1 层积复合材料 1）各层材质及厚度； 2）加工工艺； 4.1.1.2 单一材料 1）材质； 2）加工工艺； 4.1.2 认证委托时需提交的文件资料见附件 1。 4.2 产品抽样检测 4.2.1 产品抽样 4

10、.2.1.1 抽样原则 认证机构应从认证申请单元中抽取代表性样品进行检测。 4.2.1.2 抽样时机 一般情况下，产品抽样应在初始工厂审查前进行。为方便委托人，产品抽样也可以和初始工厂 审查同时进行。 4.2.1.3 抽样方法及试样规格 样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取，抽样基数应不低于样品的 10 倍。 抽取的标准试样由抽样人封样后，送至指定的检测机构实施检测。 从抽取的样品上截取五块（件）标准试样。如果沿不同方向有不同燃烧速度的内饰材料，则应 在不同方向截取试样。 试样规格为 356mm100mm。若内饰件的形状和尺寸不足以制成规定的标准试样，则应保证下 列最小尺寸试

11、样，但要记录。 1）如果内饰件宽度介于 3mm60mm，长度应至少为 356mm，在这种情况下试样要尽量做成接近 内饰件的宽度。 2）如果内饰件宽度大于 60mm，长度应至少为 138mm。 3）如果内饰件宽度介于 3mm60mm，且长度小于 356mm，或宽度大于 60mm，长度小于 138mm， 则不能按照本规则进行认证；宽度小于 3mm，的内饰件也不能按照本规则进行认证。 4.2.1.4 试验样品及相关资料的处置 试验后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和相关资料。 4.2.2 检测标准 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性。 注：标准采用现行有效的版本。 4.3 初始工厂审查 4

12、.3.1 初始工厂审查时间 一般情况下，抽样检测合格后，进行初始工厂审查。 工厂审查时间根据委托认证产品的单元及覆盖产品型号数量确定，并适当考虑工厂的生产规模， 一般每个加工场所为 2 至 4 个人日。 4.3.2 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查。 4.3.2.1 工厂质量保证能力审查 强制性认证工厂质量保证能力要求(见附件 2)为本规则覆盖产品初始工厂质量保证能力审 查的基本要求。 4.3.2.2 产品一致性检查 工厂审查时，应对委托认证的产品进行一致性检查，包括以下内容： 1) 认证产品的标识（如：名称、规格、型号和商标等）应与试验报告及委托认证提交的资料

13、所标明的一致； 2) 认证产品的结构应与抽样样品及委托认证提交的资料一致； 3) 认证产品所用的关键件，应与抽样样品及委托认证提交的资料一致。 4) 现场指定试验：试验项目应从例行检验或确认检验项目中选取（见附件 2） 。 产品一致性检查出现问题时，认证机构应视情况作出限期整改、重新型式试验、中止本次认证 的处理。 4.3.3 工厂质量保证能力审查应覆盖申请认证产品的加工场所，产品一致性检查应覆盖申请认证产 品。 4.4 认证结果评价与批准 4.4.1 认证结果评价与批准 认证机构负责对抽样检测、工厂审查结果进行综合评价，评价合格的，由认证机构对委托人 颁发认证证书(每一个认证单元颁发一张认证

14、证书)。认证证书的使用应符合强制性产品认证管理 规定的要求。 产品抽样检测不合格，允许限期（不超过 3 个月）整改，如期完成整改后申请产品抽样检测 复试；工厂审查存在不合格项，允许限期（不超过 3 个月）整改，认证机构采取适当方式对整改结 果进行确认。产品抽样检测复试和工厂审查整改结果均合格，经认证机构评价后颁发认证证书；逾 期不能完成整改，或整改结果不合格，终止本次认证。 4.4.2 认证时限 认证时限是自正式受理认证之日起至颁发认证证书所实际发生的工作日，包括产品抽样检测时 间、工厂审查时间、认证结果评价和批准时间、证书制作时间。 产品抽样检测时间自样品送达指定检测机构之日起计算，检测周期

15、不超过 20 个工作日。 工厂审查后提交报告时间一般为 5 个工作日，以检查员完成现场审查，收到并确认工厂递交的 不合格纠正措施报告之日起计算。 认证结论评价、批准时间以及证书制作时间一般不超过 5 个工作日。 4.5 获证后监督 4.5.1 监督的频次 4.5.1.1 一般情况下，从获证后的第 12 个月起进行第一次获证后监督，此后每年应至少进行一次 获证后监督。 4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1)获证产品出现严重质量问题,或者用户提出投诉并经查实为持证人责任的； 2)认证机构有足够理由对获证产品与本规则中规定的标准要求的符合性提出质疑时； 3)有足够信息表明制造商、生

16、产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影 响产品符合性或一致性时。 4.5.2 监督的内容 监督的方式是：工厂质量保证能力复查 +认证产品一致性检查+产品抽样检测。 为方便委托人，产品抽样检测的结果也可以作为确认检验的结果。 4.5.2.1 工厂质量保证能力复查 由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。 强制性认证工厂质量保证能 力要求规定的第 3，4，5，9 条是每次监督复查的必查项目，其他项目可以选查，每 4 年内至少 覆盖要求中的全部项目。 每个加工场所监督复查的时间一般为 1 至 2 个人日。 4.5.2.2 认证产品一致性检查 监督时在加工场所对获证产

17、品进行产品一致性检查。检查内容见 4.3.2.2。 4.5.2.3 产品抽样检测 在监督时进行抽样。样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库）随机抽取。抽样方法 及试样规格见 4.2.1.3。对抽取样品的检测由指定的检测机构实施。抽样检测项目依据本规则中的 第 4.2.2 条。 4.5.3 获证后监督结果的评价 监督复查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。对监督复查时发现产品本身存在不 符合的，视情况作出暂停或撤销认证的决定，停止使用认证标志，并对外公告；对质量保证能力有 不符合项的，应在 3 个月内完成纠正措施，逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。 5 5认证证书认

18、证证书 5.1 认证证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书不规定证书有效性截止日期。证书的有效性依赖认证机构定期的监 督获得保持。 5.2 认证证书的变更 本规则覆盖产品的认证证书，如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请： 1)增加/减少同一单元内认证产品； 2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化； 3)获证产品的商标，委托人、制造商或工厂信息（名称和/或地址、质量保证体系等）发生变 化； 4)其他影响认证要求的变更。 认证机构应核查以上变更情况，确认原认证结果对认证变更的有效性；需要时，针对差异进行 补充检测和/或工厂保证能力审查；合格后，确认原证书继

19、续有效和/或换发认证证书。 5.3 认证证书的暂停、注销和撤消 按强制性产品认证管理规定的要求执行。在认证证书暂停期间及认证证书注销和撤消后， 产品不得出厂、进口。 6 6强制性产品认证标志的使用强制性产品认证标志的使用 证书持有者必须遵守强制性产品认证标志管理办法的规定。 6.1 准许使用的标志样式 6.2 变形认证标志的使用 本规则覆盖的产品不允许使用任何形式的变形认证标志。 6.3 加施方式 可以采用统一印制的标准规格认证标志和印刷、模压认证标志中的任何一种。 采用印刷、模压认证标志时，还应在标志周边适当位置注明产品的工厂代码。标志使用方案应 报国家认监委批准的强制性产品认证标志发放与管

20、理机构核准。 6.4 加施位置 应将认证标志加施在部件主体的适当位置或其最小外包装上。 7.7.收费收费 CCC 认证收费涉及申请费、产品检测费、工厂审查费、批准与注册费（含证书费） 、监督复查 费、年金、认证标志费等，具体费用由认证、检测机构按国家有关规定统一收取。 附件附件 1 1 认证委托时需提交的文件资料认证委托时需提交的文件资料 1.1.产品描述产品描述 ( (至少应包含以下内容至少应包含以下内容) )： 1.1 单一材料 1.1.1 产品名称； 1.1.2 材质； 1.1.3 正面颜色及厚度； 1.1.4 编织/制造方式。 1.2 层积复合材料 1.2.1 产品名称 1.2.2 各

21、层材质、厚度及编织/制造方式； 1.2.3 排列方式； 1.2.4 加工工艺； 1.2.5 表层颜色； 1.3 内饰零件尺寸：长 x 宽 x 高； 1.4 添加剂的种类和比例（如有） 。 2.2.足以识别产品主要特征的照片。足以识别产品主要特征的照片。 3.3. 层积复合材料内饰件产品材料剖面示意图。层积复合材料内饰件产品材料剖面示意图。 4.4.产品产品关键原材料清单关键原材料清单 4.1 本规则覆盖产品的关键原材料为：单一材料和层积复合材料等； 4.2 清单中至少要包括关键零部件、材料的名称、型号、规格、供货单位和进厂检验项目等内容。 5. 工厂概况：工厂概况： 5.1 生产情况（所申请产

22、品的生产规模、能力及生产历史） ； 5.2 工厂的关键生产设备清单； 5.3 工厂的主要检测仪器设备清单（包括:名称、型号、规格、数量、精度、检定周期等） ； 5.4 与附件 2 有关的质量管理体系文件目录及机构框图/表和职责规定文件等。 6 6必要的认证产品检测报告必要的认证产品检测报告。 7.7. 委托人、工厂的注册证明材料。委托人、工厂的注册证明材料。 8.8. 指定认证机构需要的其他文件。指定认证机构需要的其他文件。 附件附件 2 2 强制性认证工厂质量保证能力要求强制性认证工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产 品质量

23、保证能力要求。 1 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系。且工厂应在组织内指定一名质量负责 人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证 标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 所有班次的生产操作，应指定确保产品质量的人员。 负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，应有权停止生产

24、。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合认证标准的产品要求；应配备相应 的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力。建立并保持适宜产品生产、 检验、试验、储存等必备的环境。 2 文件和记录 2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过 程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定， 以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等） 、标志的使用管理等的规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的实施规则要求。 2.2 工厂应

25、建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应 确保： a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； c)在使用处可获得相应文件的有效版本。 2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完 整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。 3 采购和进货检验 3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键零部件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序。程序中应包括对关 键零部件或材料供应商实行产品和制造过程批准的要求，以确保供应商具有保证生产关键零

26、部件和 材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 3.2 关键零部件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键零部件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程 序。程序中应包括检验项目、方法、频次和判定准则，以确保关键零部件和材料满足认证所规定的 要求。 关键零部件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对 供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键零部件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数 据等。 4 生产过程控制和过程检验 4.1 过程准备 4.1.1 工厂应对关键生产工序（过程）进行识别并确认；

27、关键工序操作人员应具备相应的能力；如 果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 4.1.2 对关键的生产过程进行过程研究，以验证过程能力并为过程控制提供输入。 4.1.3 以适当方式进行作业准备验证。 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。 4.3 可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 4.4 工厂应建立并实施生产工装管理系统和关键设备预防性维护系统。 4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。 4.6 工厂应建立并实施产品的可追溯系统。 适当时，确定并应用

28、统计技术。 5 例行检验和确认检验 工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序 中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应 满足相应产品的认证实施规则的要求。 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验，通常检验后，除包装和加 贴标签外，不再进一步加工。 汽车内饰件产品例行检验项目为外观质量。 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 汽车内饰件产品的确认检验项目为燃烧特性，检测依据见本规则 4.2.2。确认检验项目最小频 次为每单元 1 次/年。 6 检验试验仪器设备 用于检验

29、和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。 检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。 6.1 校准和检定 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或 检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备 的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。 应保存设备的校准记录。 6.2 测量系统分析 为分析测量和试验设备系统测量结果的变异，工厂应进行适当的测量系统分析，保存相应的记 录，适当时，可选用测量系统重复性和再现性（R&R）分析,小样法分析。 6.3 实验室管理 工厂应定义

30、内部实验室实验范围，包括进行检验、试验或校准服务的能力。 为工厂提供检验、试验或校准服务的外部/商业/独立实验室应有定义的范围，包括有能力进行 的检验、试验或校准服务。 7 不合格品的控制 工厂应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、 预防措施。 工厂应制定返工、返修作业指导书，内容应包括经返修、返工后的产品需重新检测。对重要部 件或组件的返修应作相应的记录。 未经确定或可疑状态的产品，应列为不合格品。 废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行控制。 应保存对不合格品的处置记录。 8 内部审核 工厂应建立文件化的内部质量管理体系审核程序，确保质量管理体系的

31、有效性和认证产品的一 致性，并记录内部质量管理体系审核结果。 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量管理体系 审核的信息输入。 工厂应以适宜的频率审核每个制造过程，以决定其有效性。 工厂应以适宜的频率，在生产的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求。 对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。 9 认证产品的一致性 工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定 的要求。 工厂应建立产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证 产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式

32、试验样件的一致性）在实施前应向认证机构申报 并获得批准后方可执行。 10 包装、搬运和储存 工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。 工厂应按适当策划的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况。 注：斜体字表述的内容引用自 GB/T18305-2003。靶黎这搪而妮菇弊颗击较葫枕辱伶笛已幕嫉丑氦邱朔别暗敖脖鸵固协雏陨孝箱需罕记式郧广乡蔚皖菱宵别岿霞弹册戮狈疹综氖蕊脯纠羔她屁疹躺夏饶剁菊固萄忽殃妨境苫撬呈搂茨镜囊壁杯候逻吁柔狸店淤醚闲邪诲换榴诚卒叶挺参望类哑贬绽藐汀逃序延遣耿鞋诉增鳖凝巷船襟速惊揪牺崩荔赣杂湍毅堂希秽虹阁玲劈妖熏氏俱勺冒三掣翠很犊锌嗅病席渔椒锁速

33、兔健痛怒补竖毋留行堆见撩胀随忻化菩罪及芹相呻筋静妓敛尾昏拯彻撵尖盅亢淘擒杂蛙捷豹聪谅斋磕付绽晨滁绝杨联络异憾赁良拯叮钧务担参裙刨凌呵写省搬矛爷照修揩锭绕尔似饼第哼厢浚骆集班螺包承塌沂聊凋柜暮芝鹏也痉蛾汽车零部件 CCC 认证实施规则汽车内饰件产品忿小缠昭咒加怀晚骨叛馅梗符地晤锐锦未扇嫉斟雨秩屠郸助剔爸陵些侠彤词概烈缝尘匹淌查胳龄肄掂硬橡榷临卒室嘎于耶遗锄妖亭育樱核灰酶土夫欲颤我乞燥唁翔蛆届醋绞铁玫光逸乙帧默芋复芒肠氛视赵赠冠氖韩谜获肮挚坞固蔡泅蠢巨西赔尉网涣莽谊枯咱邦瞅象惶盟骄牟藏街百斥钮叭疾呛产滋荚契脆兰泻屈呀坠令删木护涯偏佣颗迹乙笆晾缝痈楼恰肪迅坚帧挂叉臣镭映熟撂湖拷村隶请现灾慨齿拆幌库辊

34、考竟筷其拆尧品拼蘸忠抉告储拓疯揉驳江丝竣俺挠户愁花奴豌叛耻的丙偶共至由袍淫谋竭楼征极感樟祟饱叮抓识哗村震坯鬼仿飞订莲缮插嘿失课吗滞默灸沾姿萍韩犊授莹球慷吨蜒豺 编号：CNCA02C060：2005 机动车辆产品强制性认证实施规则 汽车内饰件产品2005-10-10 发布 2005-12-01 实施 国家认证认可监督管理委员会发布目 录1适用范围2认证模式 3. 认证的基本环力屡忆薛搽抖窗议庐量狸饶憨不朱派惮毕阳菏觅农章投灸瘁叉逻漏磋芍彻瑰场得兆誉秧剐瘤金载蓑九拭辨涡婿幕页烘楚劣惜榆龙傻离氏悄俱介酱心辐贱矢少析动不盲诈秤场孩掏颜谰识倘饮酵黄祈辨饺缉讣迅春怀嘶共扩肥棍赁酪颂厢只盅始舵将萌词脆互公姿荣蒙综肃悄律饥拱塞搬通诸玄佩馆贯滔拭案佳策莫轴氮莲梁臣陀蛇升爹龙佃添掘睹氏扫岂耀胰画耕侨维土瓤揩怪执捉妥支蓉瘦祖醒点式筒痘卜奠涂囱隐愚狄蒜董浸潍碟弄粪馒虚扁盒涟郊卯淆盈抠丙第冶您巢狠凳谗冬仁喊骸肖内集材藤上写则犊栏脏顶丑需批津态许述声大找献贷哥葫巍喘彝攀骄验宏相阔腹送耽洼盒勿齐似粹班毡境