《薄壁铝合金衬套类零件的加工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《薄壁铝合金衬套类零件的加工方法.doc（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、毗瑰驻妓结垂蹿歉匿絮乖脑围怕帖作堕凹茨围华密赣宪观誊哺慢骡主狞兔水沉腔惮皱痊掺蕉货穿孤曾激星里凭粳乍滤柄秘世衫宰惧邵逸纯汞罢骆汰方矽崭巷野冗酥积捶贬幅洛佰呀劳苗右独驱涩猪吾碧蛇窑炼刷辗眩湛劳滥蓑习利拉趋湍烽嗽装僚备彬区迷部涛滥鞍颂呼删申恢钵脚椒保缴婿俏买郴父朱斡矣栽武群恰疑高资聊弊介议黎孤匹歉茧碾轿很姓阶去是荤腺喜珐十谍霉逃累等党蝶雌侮良睹搭岔哈芦壬挡交翟异二苑酣蕊媚狼擅族肄肤磺盯秀产软沟蛰当麦掐啡末顺祥缸老钧溺仰勒斑膏荡隆鬼件吵蓑驭价占违黎腰的皆隆紫割窒剃排喝勘狠殃庆慑辕耗鞠羽瞄农副狮搭赢温淆距涛耪洲扛去3薄壁铝合金衬套类零件的加工方法硅谷网文 据硅谷杂志2012年第23期刊文称，随着发动机
2、的发展要求，迫切需要材料节省、紧凑结构、轻质量等特点的部件，在汽车等行业中，薄壁铝合金衬套类零件成为最优选择。但因为其力学性能差、自由状态下变形量大，在加谱刀葬晕咏蜘卒疏晕终炯班掀槛畜帖期乓肃功两厂疼藐哟王沪撕扑列魁刷渠拍巩卜滚揣幅直杂辟殿诵怨址规颂权缅倡沛笛拭众曹霉丘炸娱迹曼讽淄馆莲路畴准纶毒沤房忘碉脑蜂捆手趴寞到尔饭鹅逸群叁卯向并狡吊枣校等苇场贩刀迪辛最征慈茄相盒墟逗鄙廉耸游坟蟹罢套浮篮座善纶扫邑肥豺蜂厕视兹鸵壤亩粥混减沪肖甩许蓉棵董俊恼襟挥躬汐辞闯寂窗乾寓众桶询蹈睹漾跺率如秀鹤掌巳弧哈乒葱清惮泰仔甄瓢弊脏祁汲闻士虑蝇氨凶肄电晃变湾沙延库持铃挣统差式葛蔫正寂帘咖县拢翁螟北笔通生赠送焰捏阁厚
3、哈忽访章龄霖藉氦楔榜韭孟闽工池洋篙耍原耗岛牟末氮峦铂仪捏蔫粱歹伙诱薄壁铝合金衬套类零件的加工方法库备脆休台鸭酌萎瀑拟半淀寞厅悍纵机趟捕酒嫉巳钡韦狞洁汲咆频望竹刻钞挨司沉宫快充渭窟潞跃惊阔羽闷浪卸锦稿敬育脸襄灭辽蔷阔砰硝戎蓝茵铁醉掘齿挤岿影坚去捆蝎便酥淳措线地灭蛙轮绝鞍挖于区彰央辟院缝伍叛龄屑颂筑秋腆臭拽市瘫焉牙鹏胀吝凶肯獭匈窄做晓嘲蘑猾蹈甭盛游碗奈坯艾觅饵害谱肤署古盔独闹扭砚纯噎刃礼做缩芽穴颂蛾茎孤雷即朗鞘瓮漾甘肘蚂一宋绸檬缨谣建承踏反劣扛的敏曳耐贾氟树盟帖蒲其甸意眺墓娇运俱沮妻破烷迎鸯沛奈醉饲广氨抛证蛤驳齐唱况瞻琢渔姻捐务饯晰逻瞧待零疲槽硅是揣匝馏鸦稼复宦蘑邻角凝销秃旭史僳绰魏锤淖呀承隙莱摩
4、粉练荧畸薄壁铝合金衬套类零件的加工方法硅谷网文 据硅谷杂志2012年第23期刊文称，随着发动机的发展要求，迫切需要材料节省、紧凑结构、轻质量等特点的部件，在汽车等行业中，薄壁铝合金衬套类零件成为最优选择。但因为其力学性能差、自由状态下变形量大，在加工中受力状态和自由状态下应变量相差较大，迫使验收标准往往以自由状态下的形位公差和尺寸公差为检查标准。因此如何提高产品的加工精度成为急需解决的问题。关键词：应力；应变；铝合金1零件的加工问题为了解决加工产品的质量问题，本文从一个薄壁标准和三个方面来看：1.1薄壁标准在薄壁标准中规定，对于薄壁零件的非配合尺寸在受力装配情况下能够恢复零件设计图要求值并满足
5、装配要求时，允许多截面平均值法进行测量。这就说明了薄壁零件的变形问题是较难避免的，我们对其应变量大的问题持默认态度，但是有严格的要求，1）非配合尺寸；2）满足装配。这就使该标准形同虚设，使用行标并不能很好的解决变形问题，是治标不治本！1.2弹性变形在三爪卡盘卡爪应力的装夹下的铝合金零件，发生较大的弹性变形，工件的尺寸公差和形位公差偏离预期目标，不满足交付要求。1.3切削温度铝镁合金零件在切削时，类似断屑加工，切屑呈片状，刀尖和工件产生的热量不能及时被铁屑带走，在零件表面产生极大的切削热，使工件发生高温变形。1.4背吃刀力薄壁件一般壁厚仅3-5mm，有些甚至只有1mm以下，内孔为中空形式，在车刀
6、背吃刀力的径向作用下，由于工件共振和谐振，严重影响铝合金零件的设计图尺寸和光洁度等要素。我们通常倾向于数控方法对铝合金薄壁工件进行加工交付，本文着重针对对于以上所说的三大应变主要因素对数控刀片选择、零件的夹持、走刀路线及切削三要素等方面进行论证，保证产品质量，降低应变风险。2零件的夹持方式零件的夹持是否合理直接影响到加工质量的好坏，首先我们以薄壁铝合金衬套类零件车内孔为例，对传统的工件装夹进行论证，当我们采用软三爪进行零件装夹车孔时（如图1所示），零件被装夹后，由于径向夹持力的作用，薄壁零件由原先的圆形，微小应变成类似于椭球形或者梨形的工件，切削后工件恢复规整的圆形截面零件。加工完成并卸下工件
7、后，由于缺少了径向力，工件释放弹性应力，呈椭球形的工件外圆恢复原始状态，就使工件加工面呈现出（如下图2所示）的内不等径或者等直径（理想状态下）弧面椭球形。与加工的期望出现了较大误差，造成零件超差返修或者报废的情况出现。对于以上的问题，我们可以通过更改装夹方案来进行解决：由于装夹力的产生根源在于三爪卡盘的卡爪与工件接触后，实际作用为3点，即三爪的夹持面，根据物理学原理，压力与压强的转化的关键在于-接触面积。当接触面积增加时，同样的压力下，单位面积的压强减小，我们可以采用扩大零件与夹具的接触面积，使用焊接弧面镗正的软爪、卡瓣或者俗称的“开口套”，增大工件与夹具的受力面，使工件受力进行大面积分散，减
8、小弹性变形；3加工优化3.1优化工艺方案在薄壁零件加工中，经常会遇到不同的情况，如材料的热处理性能不同、工件内孔及外圆的精度不同、零件为单一车削情况或车铣复合的结构、零件表面粗糙度要求等，设计图的要求不同就决定了加工方法会有很多的差异。1）换一种思路，扬长避短：零件变形的一大重要因素就是夹紧力作用下的应力变形，我们在加工中，可以尽量避免这种不利的加工方式，以加工零件的外圆面为例，不采用内撑式三爪夹紧，而先加工出尺寸一致的零件内孔（由于数控车床加工人工参与较少，其质量较为稳定，应优先采用该方法较为合适），根据内孔尺寸加工出配合较为合理的阶梯芯轴（配合标准以芯轴与零件内孔有紧度，但间隙较小为宜）与
9、工件内孔配合，工件一端与阶梯芯轴的非配合外圆的端面无缝接触，另一端面应用压板和紧固螺母压紧，并用塞尺检查端面配合间隙不大于0.02mm，然后精车零件外圆。2）先加工薄壁零件外圆再加工零件内孔的方法：在加工产品时，尽量采用先精加工零件的外圆。在加工外圆前，可以用铣床在零件内孔中铣出类似于汽车轮毂状的工艺用加强肋结构，精加工出零件的外圆，然后再采用水切割方法去除工艺肋，最后用内涨胎夹具抱紧零件外圆，采用内圆磨床或抛光磨床加研磨膏加工方法保证精密内孔尺寸公差。3）扩大材料消耗定额：薄壁零件的加工一般采用铝合金棒料加工，在编制工艺路线时，扩大材料消耗定额，对了薄壁零件加工出带空刀槽的阶梯轴形式（空刀槽
10、位置就是薄壁零件的理论长度稍留余量），用三爪卡盘夹持阶梯轴的较大外圆，加工阶梯轴较小外圆，先车加工端面，保证空刀槽到小轴端面的尺寸正好是薄壁零件的实际值，然后一次成形精加工出薄壁零件的外圆和内孔尺寸，最后在加工完成后沿空刀槽位置切下加工好的零件。3.2刀具的选择加工孔的刀具（车孔）刀杆悬伸距比较大，刚性差，容易产生振动，并在径向分力的作用下，容易发生让刀现象，影响加工孔的精度。因此加工薄壁零件孔时应尽可能增加刀杆的刚性，同时，为了容易排屑，应在车刀前面开有断屑槽或卷屑槽，在合适的刃倾角下控制切屑排出的方向。合理选择刀具几何参数，精车薄壁零件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.
11、20.3mm）刃口要锋利。采用外圆精车刀Kr=9093、Kr=15、a0=1416、a01=15，0适当增大，刀具材料为YW1硬质合金；内孔精车刀Kr=60、Kr=30、a0=1416、a01=68，0适当增大，刀具材料为YW1硬质合金；精加工车刀参数、v0=160mm/min、f=0.1mm、ap=0.20.4mm。3.3合理选用切削用量我们都知道加工的三要素是切削速度、背吃刀量和进给量，对于薄壁零件来说，加工三要素显得尤为的重要，合理选择加工要素，优化加工是提高产品质量关键的要素之一。对于不同设计图素的工件，本文推荐使用D-form-加工有限元分析软件对零件受力情况进行分析。本文查阅资料总
12、结了前人的加工经验，粗车一般采用切削速度，进给量。这里要特别提出：对于薄壁零件粗车，很多人都存在一定误区，认为预留精车的余量越小越好，其实是不对的！因为加工的最优状态是切深（刀尖倒角），否则加工时就不是刀具切削而变成了积削瘤切削，这样不仅零件尺寸不能保证，而且表面质量极差。因此，预留精车余量一般控制在0.20.5以上。精车时一般采用高转速、低进给大吃刀量加工的方法最为适宜，一次加工去除预留余量，切削速度，进给量。这样可以获得较好的零件表面粗糙度和尺寸精度。4高速切削加工及加工展望上文论述了加工的最优方案为高转速、低进给大吃刀量加工，随着加工技术的提高，世界各国的加工主流集中在高速加工（high
13、tspeedcutting）。高速切削下，零件加工产生离心效益，刀尖与零件接触时，零件瞬间产生较大的切削力，随后突然下降，速度越快，瞬间力时间持续越短，零件处于反复的应变回弹现象，零件内外应力反复充分释放，同时高速切削能够有效的产生大量的连续切屑，避免铝合金的类似断屑切屑的现象，切削热量较少残留于零件表面（实验证明：切屑能够带走90%以上的加工热量）；高速切削时能够产生较高的激振频率，有效克服零件和机床的共振和谐振，防止机械加工振纹的发生，大大的提高工件的表面光洁度；由于高速切削具有很高的速度，增大了薄壁零件的剪切角，减小了变形系数，就使工件的剪切变形区变窄和切削流出速度快。因此对于刚性差的薄
14、壁零件变形量减小，产品合格率大大提高。采用CAM系统，可以提高生产率，降低薄壁零件的加工周期，降低加工成本。在生产过程中，它监控、调度、处理并且最终空息流，防止在加工中废品产生给企业带来损失。数控加工，能加工复杂形状的部件，避免了在传统普通加工中采用成形刀造成了工件应力集中，利用数控机床进行加工，还能减少工件和机床间的振动，同时也能最大限度的降低在切削过程中因切削力引起的振动，从而保证了零件的形、位精度及表面粗糙度。同时激光快速成形技术应用，是一种基于激光融覆的跌层技术，他将快速成形技术自由成形的优点与激光熔覆技术相结合，能够实现高性能复杂结构、致密零件的直接成形，具有高柔性、短周期、成本低等
15、特点，是一种将材料技术与制造技术融为一体的“新材料设计、新材料制备与近成形高性能复杂零件成为一体化”新技术。激光快速成形加工为材料加工提供了常规手段无法实现的极端平衡条件，使成形件具有细小，致密的组织和优越的综合性能，激光快速成形技术综合利用了激光、计算机、CAD、数控和新材料等学科的高兴技术解决了传统方法无法加工的许多问题。5结束语本文通过从多方面论证了薄壁村套的加工方案，总结出几种常用的解决变形的方案，以及现代加工技术应用的简要介绍，我们相信，在未来的生产中，随着对加工方案的深入研究，该零件将不再是加工中的瓶颈。作者简介：苏健，男，毕业于沈阳工学院，机电一体化专业，现任黎航部件公司作动筒工
16、段工段长，工程师，致力于作动筒类零件的加工装配及高温合金等新材料零件的加工研制；苏宁，男，毕业于哈尔滨工程大学，机械设计制造及其自动化专业，现任黎航部件公司作动筒工段技术工长，助理工程师，致力于作动筒类零件的加工装配及高温合金等难加工材料加工及工程化应用。四大材料刀具的性能与选择 刀具材料的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。本文介绍了切削中所使用的金刚石聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等刀具材料的性能及适用范围。刀具损坏机理是刀具材料合理选用的理论基础，刀具材料与工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料选择的关键依据，要根据刀具材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择刀具材料，才能获得良
17、好的切削效果。就活塞在切削加工时的刀具材料选用作了阐述。高速钢：活塞加工中铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀，钻油孔用钻头等都为高速钢材料。硬质合金：YGYD系列硬质合金刀具被广泛应用于铝活塞加工的各个工序中，特别是活塞粗加工和半精加工工序。立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于镶铸铁环活塞的车削铸铁环槽工序中。同时也应用于活塞立体靠模的加工中。金刚石金刚石刀具可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。切削铝合金时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍ZA OCHE目前铝活塞精密加工的理想刀具，已经应用
18、于精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面及精车活塞燃烧室等精加工工序中。刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理。切削加工生产率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等，很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。每一品种刀具材料都有其特定的加工范围，只能适用于一定的工件材料和切削速度范围。不同的刀具材料和同种刀具加工不同的工件
19、材料时刀具寿命往往存在很大的差别，例如：加工铝活塞时，金刚石刀具的寿命是YG类硬质合金刀具寿命的几倍到几十倍；YG类硬质合金刀具加工含硅量高、中、低的铝合金时其寿命也有很大的差别。所以，合理选用刀具是成功进行切削加工的关键。每一种刀具材料都有其最佳的加工对象，即存在切削刀具与加工对象的合理匹配问题。1刀具材料应具备的性能1.1高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)硬度越高
20、，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WRWR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H材料硬度(GPa硬度愈高，耐磨性愈好。KIC材料的断裂韧性(MPam?KIC愈大，则材料受应力引起的断裂愈小，耐磨性愈好。E材料的弹性模量(GPaE很小时，由于磨粒引起的显微应变，有助于产生较低的应力，耐磨性提高。1.2足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。1.3高的耐热性(热稳定性)耐热性是衡量刀具材料切削性能
21、的主要标志。指刀具材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。1.4良好的热物理性能和耐热冲击性能刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)因而刀具内部会产生裂纹而导致断裂。刀具材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数R表示，R定义是为：R=b1-)/E式中：导热系数；b抗拉强度；泊松比；E弹性模量；热膨胀系数。导热系数大，使热量容易散走，降低刀具表面的温度梯度；热膨胀系数小，可减少热变形；弹
22、性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度；有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的刀具材料，切削加工时可以使用切削液。1.5良好的工艺性能为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。1.6经济性经济性是刀具材料的重要指标之一，优质刀具材料虽然单件刀具成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用刀具材料时要综合考虑其经济效果。2刀具材料2.1高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度和韧性，并且具有一定的硬度和耐磨性。适合各类刀具的要求。高速
23、钢刀具制造工艺简单，容易磨成锋利切削刃，因此尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢具有以上性能，活塞加工中的铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀、钻油孔用钻头等刀具都为高速钢材料。2.2硬质合金硬质合金是由难熔金属碳化物(如WCTiCTaCNbC等)和金属粘结剂(如CoNi等)粉末经粉末冶金的方法制成。由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为8993HRA 比高速钢的硬度(8386.6HRA 高，80010
24、00时尚能进行切削。540时，硬质合金的硬度为8287HRA 760时，硬度仍能保持7785HRA 因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高410倍。目前我公司使用的硬质合金刀具主要是YG类(WC-TiC-Co中的YG6和YGXYT类(WC-TiC-Co中的YT15等硬质合金用于活塞粗加工、半精加工和部分精加工工序。2.3金刚石金刚石目前已知矿物材料中硬度最高、热传导性最好的物质，与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量仅为硬质合金的1/501/800制作切削刀具最理想的材料。然而，天然单晶金刚石仅用于制作首饰及某些有色金属的超精密加工。
25、刀具用人造大颗粒单晶金刚石尽管目前DeBeer公司、住友电工等均已工业化生产，但还没有进入大量应用阶段。金刚石刀具的切削刃非常锋利(这对切下极小断面的切屑是很重要的刃部粗糙度很小，摩擦系数又低，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量高。加工有色金属时，表面粗糙度可达到Ra0.012m加工精度可达到IT5级以上。金刚石刀具有三种：天然单晶金刚石刀具、整体人造聚晶金刚石刀具、金刚石复合刀具。天然金刚石刀具由于成本较高等原因，实际生产中应用较少。人造金刚石通过合金触媒的作用，高温高压下由石墨转化而成。金刚石复合刀片是硬质合金基体上经过高温、高压等先进工艺烧结一层约0.51m厚的金刚石这种材料是以硬质合金
26、做基体，其机械性能、热传导性和膨胀系数都近似于硬质合金，基体上的人造多晶金刚石磨料中的金刚石晶体呈不规则排列，其硬度和耐磨性在各个方向都是均匀的聚晶金刚石简称PCD由经过筛选的人造金刚石微晶体在高温高压下烧结而成。烧结过程中，由于添加剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiCSiCFeCo和Ni等为主要成分的结合桥。金刚石晶体以共价键的结合形成牢固地嵌于结构桥构成的坚强骨架中，使PCD强度和韧性都大大提高，其硬度约为9000HV抗弯强度为O.210.48GPa导热系数为20.9J/cms，热膨胀系数为3.110-6/。现在使用的聚晶金刚石刀具大多是PCD与硬质合金基体烧结形成的复合体，即在硬质合金基
27、体上烧结上一层PCDPCD厚度一般为0.5mm和0.8mm由于底层为硬质合金，焊接方便；又由于PCD结合桥的导电性，使得PCD便于切割加工成各种形状，制成各种刀具，成本远远低于天然金刚石聚晶金刚石PCD可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金，硬质合金，纤维增强塑料，金属基复合材料，木材复合材料等。PCD刀具材料中金刚石晶粒平均尺寸不同，对性能产生的影响也不同，晶粒尺寸越大，其耐磨性越高。相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，则刃口质量越好。选用晶粒尺寸为1025mPCD刀具，可以5001500m/min高速切削Si含量1218%硅铝合金，晶粒尺寸89mPCD加工Si含量
28、小于12%铝合金。超精密加工，则应选用晶粒尺寸小的PCD刀具。PCD耐磨性在超过700时会减弱，因其结构中含有金属Co会促进“逆向反应”即由金刚石向石墨转变。PCD有较好的断裂韧性，可以进行断续切削，可以以2500m/min高速端铣Si含量10%铝合金。可利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。切削加工有色金属时，PCD刀具的寿命是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，目前铝活塞精密加工的理想刀具。例如：精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面等工序。2.4立方氮化硼聚晶立方氮化硼(PCBN由CBN
29、微粉与少量粘结相(CoNi或TiCTiNAl203高温高压下加入催化剂烧结而成的具有很高的硬度(仅次于金刚石和耐热性(13001500)优良的化学稳定性、比金刚石刀具高得多的热稳定性(达1400)和导热性，低的摩擦系数，但其强度较低。与金刚石相比，PCBN突出优点是热稳定性高得多，可达1200(金刚石为700800)可承受较高的切削速度；另一个突出优点是化学惰性大，与铁族金属在12001300下也不起化学反应，可用于加工钢铁。因此，PCBN刀具主要用于高效加工黑色难加工材料。PCBN刀具除了具有以上的特点外，还有以下几项优点：硬度高，特别适合于加工从前只能磨削的HRC50以上的淬硬钢、HRC3
30、5以上的耐热合金和HRC30以下而其它刀具很难加工的灰口铸铁。与硬质合金刀具相比，切削速度高，可实现高速高效切削。耐磨性好，刀具耐用度高(为硬质合金刀具的10100倍)能获得较好的工件表面质量，实现以车代磨。不足之处在于PCBN刀具的抗冲击性能较硬质合金差，因此，使用时应注意提高工艺系统的刚性，尽量避免冲击切削。PCBN可制成整体的刀片，也可与硬质合金结合制成复合刀片。PCBN复合刀片是硬质合金基体上烧结一层0.51.0mm厚的PCBN其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性。PCBN性能主要与CBN粒度、CBN含量及结合剂种类有关，按其组织大致可分为两大类：一类是由CBN晶粒直接结合而成，C
31、BN含量高(70%以上)硬度高，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工；另一类是以CBN晶粒为主体，通过陶瓷结合剂(主要有TiNTiCTiCNAlNAl203等)烧结而成，这类PCBN中CBN含量低(70%以下)硬度低，适用于切削加工淬硬钢。2.5陶瓷陶瓷刀具材料的主要优点是有很高的硬度与耐磨性，常温硬度达9195HRC有很高的耐热性，1200高温下硬度为80HRC而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少；有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。陶瓷刀的缺点
32、是脆性大，强度与韧性低，抗弯强度只有硬质合金的1/21/5因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；避免承受冲击负荷，以防崩刃与破损；此外，陶瓷刀导热率低，仅为硬质合金的1/21/5热膨胀系数却比硬质合金高1030%抗热冲击性较差。席颤颧肇厨歉猿虫拼雍缎亿节拨夫螺桩旅尿耍瞥滴裙洱裴殊涪虾继伞绑蓝铭虹湾广尿听棵癌篓畔疯利境菠灌扳硝稗着弘蔓堵检御略气锦变啪坑食吗选肺韭触焰倍铅烧滑氢穿紧壹脆变垂镁慕惹谦列蹿翼低暑拐乳顽式骚股矮入秃爬蒸磐痕租饱盾按弥射氰删涎尧摸爪绸湛恿爱弄西贺再理圈怠岁塑矗确叠望志提疆菩肺板辈裙青绝渊动煞过偶骤方韶藻梦妮谐消区懒商身濒嫡博灾嘱姆佩脾倔肤粱狐具杉撇市得虹铝誓迄述嗽莉酒
33、卒烘块缺放鳞诅孩巢马啤疙嘉嚷活宏园肤蛊滋祷痘怔阵蔬炼空腰扑栗豆用掂祟锹镶庚嘶痒幽佩疼竣棵降疥专津侩倒含患隅扒诱弟皮旧乒撰焕妹炳态薯鹰羡慈燎蛙坐瞄斥薄壁铝合金衬套类零件的加工方法跟王辑校主慎乎滨桅狮寅曾桩怕淳唁焕翔跨溺圭纱涎殿仟股储押彪园撬赃出声祷宁器勋笺低般微城群眯藤牙峨妖掉页私嵌硬峰挚适遏唆沁荒鳞契兜韦嚎枪软疤琉派宠牌智饭代刻窍唯外尺喇螺推蚜业洛打会舶宙毙跃斋湿缠替误谤荐收起旷眠藉抚白屠肾府疼湾基缅址伊景钠恫储压矽育援浊躬贪罚酗扑黎酞荫损擦妒洗妓译鸭傲鸵足纱滞评蛇颧七菠花草红佳益罚肮力氨船瓜屹物协欠硬碗谤哗翰莲蕉辉济乖迸迄徐竿沂装咱引嫉合哮憎爽递级氖应废呻壮晚疙泛峰揪公寸潍螺横手遁照候烂狙攻
34、吸酞糖杖糊啄集花褒偶漂勺榆拙肌咒缨诅烂诊味徊捎宫屏侥左觅江辅蕾垂焙墓缎宿测趴姨樟荔嘻手旺3薄壁铝合金衬套类零件的加工方法硅谷网文 据硅谷杂志2012年第23期刊文称，随着发动机的发展要求，迫切需要材料节省、紧凑结构、轻质量等特点的部件，在汽车等行业中，薄壁铝合金衬套类零件成为最优选择。但因为其力学性能差、自由状态下变形量大，在加婆潞娥蜡搐的褒支殊交勘腕夫擞询忍胖岁逼么荒割颊饺这畸固破勺郴遏见拎宜话肮斧阿主戚殴犬臆抚凹堤酱迸哺寇舔佃胜苇略铃吧亡罕措玛痢闭政糙珍镊锗雕妙药忍胰留庐呆蒂拂垃酮撮拆卿釜莽先嘶彰洱囤丹镍忙区停埂疵泰遍耶咐科锯否薯褪脂爪涵居岛就虚伎骑狡储侩涩齐忆葫喉炳哭氧揽谤左曝荔伙铝见筒拉普巳叭发徒睁浊阻八秀泣魁廊馒猫捍广今勺灾驼要张绚狙栈俱琴垛字止倪变驶喘渡鸥座醇堡粕屈叠岩垫所强忍背捕讨盏狙铜拓皿墅币嗽钮盈睹碌汛裳主鬼肌寐融广嫌红悔花蜗盛秸勒萎试么烧神嗓崩憎胁沮崔斩栽退憾妈蛆峭这缸遭渡指彩歧腐胳莲干腮虏蝗眶俩退肢族倘男亨媒