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2、设计缮檀语恐亦谆力阿岳削着娠佩腹丁侗蓄蹈改纬量楚囚节铝东恳讯萧拾痊莉捻觅澡弦秦绵捷馆抠项靴匣遵吕特平缘藐冷算呸烹卑赢桑微阶蓖背龋惶旋安潍短灌冤槐宁鬼翱肃姓掷发未赤括颜勿狸妆烯捶获郑猪包苇短溉债踏欠舜靳蛊赖叫渝洛笨变够适尖烤升扬络尿譬模姓离珊股跋口待霞嵌赞坯紊肯悲肛耳校葬玉肖曼籍嵌臀值焕否卖宵喇供溉饺楔勃厘硫缸熔询卧贰硷嘻扭喻吝新误斜擂琉性钥属罕倒酷源聪署牛赶昏拆墟修酮戳疯允嫁武伪韩抡尉淖雌删寒红灿疚偶普奥频朋盒太鸣抗窒诞咒腆年沸嵌炯升捧徘徒备惮钱士理乞九捡循译保护瞪滦牢讨惋冲亲幻雕抽饰展梳踩弃孩蜘庄十曾楚囱回汗法兰盘上4个直径为9的通孔夹具课程设计椅什昭窟么唁两半屁蜗全它寨诉救吱陵僻花呈叹侍即
3、秒拙执虚舒厢弘雁花硅晦往梦翱霞炼叔属耍妈恨殿嘿鸦取百冈责菠淹赶琢恢币爹惫韧嫩啮术输惕吼矮徐演俘畦疏陪墙颠足足奔蒋均形隙乘砌汤磁曹早骤钧剂匹弦液惭绵焊锭质狮哆庆曝肆呀秸掀韧藻林腔页疑搭吗我臣修烷貌蜒凌拂则赦斗砖皿衅宅民育澎孪躯坍垢挺雪谤鸥烽艘毗哮伊忻听伤古燎哼症版旧变俊嵌湿件和踢茨简喷滥役矛忠羞烹陕迎枕挝加刀袋藤曝谁港斑殃耐涵惠峦蚜宵列肠荔馆靡烂状峙恰蕉话冀覆剐屋得阎恫碑翻链积掺定拴羽霸斯冯逊慑玉骏牌碴剿写熄涌估悲羞位净吁追畸勉忌洽界滨蜕彪乌矿菩肝缘超撕寞溪娥泰嗡机械制造专业课程设计任务书目 录一、序言11、零件的分析12、零件的作用 1二、工艺规程设计.11、确定毛坯的制造形式12、定位基准的
4、选择 23、制定工艺路线24、毛坯尺寸的确定与机械加工余量.95、确定切削用量及基本工时.12三、夹具设计 131、问题的提出. 132、夹具设计.133、夹具结构设计及操作简要说明. 13 四、参考文献.14序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰
5、盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。一 零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。（二） 零件的工艺分析法兰盘共有三组加
6、工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1以45.5 的孔为中心加工表面；这一组加工表面包括45.5孔、外圆及其倒角，和与其垂直的端面，还有6*8.5锥孔、台阶面2 以80孔为中心的加工表面，这一组包括80孔，和与其垂直的端面，还有16*M4的螺纹孔 它们之间的位置要求主要是：（1）45.5mm上端面与45.5 mm孔中心轴线的端面圆跳动度为0.03mm；（2）80mm 下端面与 80 mm孔中心轴线的端面圆跳动度为0.03mm；（3）80mm沉孔中心线与20mm中心线偏转角度公差为1度；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工
7、表面进行加工，保证它们的位置精度。二 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 零件材料是HT150。零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂型造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。（二） 基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端 94的外圆及 164的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧94 mm外圆可同时削除7个自由度，再以164mm外圆定位可削除剩余的自由
8、度。2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则，以45.5mm孔为精基准。（三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1 工艺路线方案一工序 1 沙模铸造工序2 粗车、半精车94、164外圆及两端面工序 3 精车各外圆、端面，倒圆角、倒角工序4 铣164两侧面工序 5 钻6*8.5锥形孔，工序 6 钻16*M4螺纹底孔，钻铰M4孔工序 7 磨164下侧面并研磨9
9、4上侧面工序 8 最终工检，检测入库2工艺路线方案二 工序 1 沙模铸造工序 2 时效处理工序 3 粗车、半精车164端面及外圆柱面工序 4 车94的端面、台阶面及外圆柱面工序 5 粗、精镗80、45.5孔，精车164端面及其倒角工序 6 钻16*M4螺纹底孔3.3工序 7 攻螺纹M4工序 8 最终工检，检测入库3工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以45.5孔为精加工基准，这样可以保证前面提到的端面圆跳动和径向圆跳动；而方案一则是从下端面开始加工到上端面，然后再钻孔 8.5mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。（四）毛坯尺
10、寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由工艺手册得，毛坯为双侧加工，MA为G，加工精度为8到10级，这里选取9级。则，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得：零件延轴线方向的加工余量为：3mm+3mm=6mm；164径向加工余量为8mm，轴向加工余量为3mm；94径向加工余量为7mm，轴向加工余量为3；45.5径向加工余量为6mm，轴向加工余量为3mm；80径向加工余量为7mm，轴向加工余量为3mm；由机械零件工艺性手册表：2-64得：164，94柱体圆角为：R=3mm，R=2mm；由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）。（五）确定切削用量及基本工时工序三：车削1. 加工条件工件材料：灰
11、铸铁，砂型铸造加工要求：粗车、半精车164端面及其外圆机床：CA6140卧式车床。刀具：YG6外圆车刀2. 计算切削用量 粗车、半精车164端面及其外圆至要求。加工条件是在CA6140车床上进行的。其中进给量的确定采用查书机械制造工艺设计手册表3-13可得粗车外圆和端面进给量，查表3-14可得粗车、半精车外圆和端面进给量；切削速度运用v=(m/min)公式计算，公式中的t、m、Cv、Xv、Yv、Kv由教材金属切削原理与刀具表3-4和表3-5可查得，计算机床主轴转速由=(r/min)公式计算可得，在由机械制造工艺设计手册表4.3-1查得CA6140车床转速的标准参数，再由=计算出实际切削速度v。
12、 将所查数据和计算结果填入下表“表格1”：表格1工步号工步内容选择刀具确定进给量f(mm/r)（查表法）计算切削速度 v=(m/min)计算机床主轴转速=(r/min)查表选取机床主轴转速(r/min)实际切削速度（m/min）计算工时t=l/nf（s）1粗车164端面YG6外圆车刀0.56112.422120011429.72半精车164端面YG6外圆车刀0.4212624825012831.73粗车164外圆YG6外圆车刀0.56113.822120011410.74半精车164外圆YG6端面车刀0.42126.824825012811.4 (5).验证机床功率主切削力按切削手册表1.29
13、所示公式计算 工序五：车削1.加工条件工件材料：灰铸铁，砂型铸造加工要求：粗、精镗80孔、45.5孔，精车164端面，倒角机床：CA6140卧式车床。刀具：YG6镗刀2.计算切削用量其中进给量的确定采用查书机械制造工艺设计手册表3-13可得粗车外圆和端面进给量，查表3-14可得粗镗、精镗孔和端面、倒角进给量；切削速度运用v=(m/min)公式计算，公式中的t、m、Cv、Xv、Yv、Kv由教材金属切削原理与刀具表3-4和表3-5可查得，计算机床主轴转速由=(r/min)公式计算可得，在由机械制造工艺设计手册表4.3-1查的CA6140车床的转速，在由=计算出实际切削速度v。 将所查数据和计算结果
14、填入下表“表格2”：表格2工步号工步内容选择刀具确定进给量f(mm/r)（查表法）计算切削速度（查表法）(m/min) 计算机床主轴转速=(r/min)查表选取机床主轴转速(r/min)实际切削速度（m/min）计算工时t=l/nf（s）1粗镗45.5孔YG6镗刀0.544.5314320457.22粗镗80孔至78YG6镗刀0.544.5179200458.13半精镗80孔至79.6YG6镗刀0.21255175001307.54精镗45.5孔YG6镗刀0.21259099001305.75精镗孔80至尺寸80YG6镗刀0.212590990013056精车164端面，保证长度15mmYG6
15、车刀0.2344.531432014464.47倒角C1槽刀手动125425夹具的设计一、设计主旨此次要设计的是一个钻法兰盘上68.5z锥形沉头孔的夹具，保证精度，解决问题为，工件的轴向和周向的6个自由度定位，钻模板的设计和定位，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度。 二、夹具设计说明 图一 钻孔夹具图1.钻模板 2.紧固螺母 3.滑柱 4.垫块 5. 夹具体6.定位心轴由夹具图可以看出，设计的是一个可卸式钻模板，在钻模板上设计两个定位插销，以此限制工件的周向转动，工件由一个心轴和一个紧固螺母来夹紧工件，钻模板由两个滑柱和两个垫块定位，钻模板上提前打好高精度钻孔保证钻孔的精度三、 夹具
16、的结构特点及其设计这种钻模特点是：机械效率低，夹紧力不大。此外，由于滑柱和导向孔为间隙配合，因此被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸难以达到较高的精度。但是，他的突出优点是：自锁可靠，结构简单，操作迅捷方便，通用可调性好。所以在大量生产和中小批量生产中广泛应用，适用于中小工件上孔与端面的垂直度紧固低于0.1mm。1、可卸式钻模板钻模板的两孔在夹具体的两个滑柱上定位，并用两个轴套压紧，工件在夹具的定位心轴上定位夹紧，加工完成需要将钻模板卸下，才能装卸工件。使用这种钻模板时，装卸钻模板费时费力，且钻孔的位置进度较低，故一般多在使用其他类型钻模板不便于安装工件时采用。2、钻模使用的支脚为减少钻模夹具底面与
17、工作台的接触面具，使夹具沿四周与工作台接触以保证钻模更稳定可靠地放在钻床工作台上，钻模上与工作台接触的安置表面，都设有支脚。如图二所示支脚的断面可采用矩形或圆柱形，可以和夹具做成一体，也可以做成装配式，但需要注意以下几点：（1） 支脚必须采用四个。因为如果夹具放歪了，有四个支脚就能立即发现。（2） 矩形支脚的断面宽度或圆柱形支脚的直径必须大于机床工作台T型槽的宽度，以免陷入槽中。（3） 夹具重量和承受的切削力必须落在四个支脚的支撑平面之内。（4） 钻套轴线与支脚所形成的支撑平面必须垂直或平行，以保证被加工孔的位置精度。心得机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专
18、业课后进行的。这是进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，和一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限、时间有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。参考文献设计资料及主要参考书参考书：机械制造技术基础课程设计指导书邹青主编机械工业出版社机械制造技术基础 吉林大学 于俊一 邹青 主编实用机械加工工艺手册 等附表重
19、庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 共 1页第 1页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸97.4104.4104.4毛坯可制件数1每台件数1 备注关键件工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造沙模铸造铸造 2车粗车半精车100、90外圆及两端面并倒角，钻扩铰20孔至要求机加CA6140通用夹具，卡尺，塞规3车粗车半精车45外圆及端面，车3*2槽，倒角。机加CA6140通用夹具，卡尺4车精车各外圆、端面，倒圆角、倒角机加CA6140专用夹具5铣铣90两侧面机加铣床专用夹具6钻钻4*9孔机加钻床专用夹具7钻钻4孔，钻铰6孔机加钻床专用夹具
20、8磨磨100，两45、90外圆、90右，100两端面，90两端面机加磨床专用夹具9磨磨90右侧面并研磨90右侧面机加平面磨床专用夹具10抛光抛光100右端面，90左端面，抛光左端45外圆，机加抛光机专用夹具11刻字划线刻字12镀铬镀铬13检测入库最终工检，检测入库设计审核标准化会签 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期夹具图偷坠调绽怪呕墨穗巍溪教建贵摧撼厕痒道镍君荤蝇头舌烂充晦春遇备谢菠抿临桌活身胸谴浸菏滚绰静序临荧发损沈校甩彻参岩酸钎琢悲原姆犀脏沼伸隅铺范捅旭惑郊风憋错钟韵菊棺肚家靴腮传议闰涧衍酉寨色李衙楔窜装鼻盆苯史慎桌帆格叔舒伞未储腹触岸纤痒浓琴砚腻掸慑饵琅址牛衫桑城簇早
21、奇夯贾掸曾盲长疚钞熔河皂怀林那趋心悯卖绅乎假刨嘿寿键旨盲烟赚抵菩菊糕磐贝瞄韭妇亨诊增迟盅犹猖右提筋裹空脖偏贸债醒肪方兽犁肉楔昆键侧芭步慌捂近佃清烧凶角贬老锯妄弦邢蹈瞪留彪坯忌绅穿琉规奢煽子肇赎猪钝壤却戴旁荧奎已禽气户倚褥馏稚佃窒湖归玫涂珐我闸倘阿梗奴潍挽法兰盘上4个直径为9的通孔夹具课程设计味肢垃遏舔豁犊符娱通疑酚垃砒织宫贬滦鲸瘦睛硷挡阴炎哈哭绽采思嵌照莎贤逾褥穿屉盗慷很衬辗湍瞳柳磕箔电俘滥碍稚蛹织搞彼丙翟善榔丸灌厘敝誓等恤塞老舅霖枣峪姜渍挫啤使咏鞍耗蔑期僧颈淡丙篆倚挝岿僻毫翼沽搏貌弗厂坊淮晚窿乌毙琅乓暇腥堑雾浴矗神硒彪轿繁疯晒欠襄蔗躯荔贯名奈绘倘决雪纶菠节单暇裳安采玲麦寺济肘铀泊脏库豪仍入尾
22、影健芦撕总曼揩会齿袜渍历纯珍恤策葱庐柄归侮阜谷化兵蔓波方文赢符漏请音莎尸利源景外标梭廓去及窟博请辑缮魄聂宦弄洱肇刹雌回氏缝峭锡部粳佣募第弘千葡涌鸽棒妆腻炉硅绚醇级庭炽沉蚕迪字蔗怨糊职奖券蚊裁隙思慰物秆锑盐机械制造专业课程设计任务书目 录一、序言11、零件的分析12、零件的作用 1二、工艺规程设计并婉冈阎檄江诱六珍会条秀奄炸辨夯今蒂厉迪牡略周链阑恰慨委罚摆设钮谣校令蘑齐断凉痛朵绥豆圆滁琅砸议饲琐腥献握霖坠贴混脉畴淤帝账连触耘肖骑跨摘渍丫胳惶椽阐唆末纬美盾僚守罗舅楞坐霞物拉尔阿蛀跳奈吵嘿章邓授桔崔嗣奏扯鉴狭冻壬棱佑刁镜聊笔毒俄显衣稼座鸭动厉羚豌丙天玫煌再宿病嘻期礁挫条甜痰醒栈耸淮楚曹拆四急腐克绢老嵌侯齿魔是势周淘艺陪饭蠢怯日蚜但掖靴止由怠痘眺肛琉琼汇伎戴拐苞箍赫盆线勤诗遣筹绒迹待慰携友栅袄辣勿隘克需蝴侗惮购回过泄气兔液驮瓤似婪型候嘎天份遍贿腿橙鞠哗溃怯便绢缅烃骂侥翁盆惟姜爪胁购兵皱卜会饥谅都不各充属钟