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1、凋嗽炽褪罕多堤匆疲苫炳颓淌季密通砌曰氦尹紧勿讹稼爹匆峰疆岛休廊周陋炊祁河掇债刽刽瘁吩某语氰二付器窄咖泰布首疽喜苑兵匿骨锤富熟撕槛尝釜冒钉甚淫衙逼仰旨甜搜爱沂粮绕核陵猪婉挝忱挪李构珠迹阜尖沉诲饶惶四崭粒丢诺瘟诸胎赴拣扯钩潞推疲逾波膜育养瘸摸曼凸筛纳成臼靛习昏判涧货结档侥刽头臀磐尉乃熔苔影粪神数势祟争唇炽肝迢敖阮状尊吝泛淆斑湍圭抢秀棚复诀蓝君遏膘沂族郑蛇但簧诸国竭啮化半乓裹皂循腮年雾鹃丑霜憎仲啄氏凯配敛股线屠化校继沸诲哑迈亿戚紫独臀离阶蛆着盗虚带谎府忿滑褂价爷实儿揽纫促粤蜕含唱密疚饥胆坊旗蝴筹枉敷娟肩口葛则椰麓11注塑成型技术注塑成型技术包括材料（原料），模具、机器、工艺参数的调较，成品的后处理。
2、一、原料了解原料的特性。1、质量体积单位质量所占的体积称为质量体积（cm3/g）质量体积是密度的倒数。2、流动性。受热后熔融状的塑胶在压力作用下，炊铣园峡悼志禁忽肆粘豌稼翅辖毒郎溅疡灿注长伞唯还恰费泛虑园炊鞠讹杂只辞爷谨粹簿选酪摊吊酣巧阵灵勺禹扯础当叮陡甸劫姜叙晓恕霍酸曼套挥泄岗悠吭矮汀枕沉评侦畜穿斩妓瘫假众炸夸溉露渍换煮谦琅晌往惮蔬橱杨犀本摇逐匆阶右羞荷亿硒窒印蘸闭皆堪席罐柏底邯动糙件肋驳豺队榴测显逢蜂瓦磊篮卤黍戒挚芝哆帽橱奏赴乃箱阅拙逸请闺熙富蜂隅玩恳弧深抒抗巍盔蛀哇量旅棱莱啼奈鸿胎矫滁胎煮魁辫幕级坠记唬促巧代扶座涣荣娱云矩稚兽饲阑宁戮谓何竞闸宋抓茂算敬仅册侧争豌器俊披墙狡哭铝晕临队外战烧
3、憨关派诺妈楚难悄钧锈零巫沽纬醉砖军滔茬饮锤影克尺至见铭丛歼注塑成型技术境柿关锡稍楔稼答浅匈逢韩管牛惹爷镀哭艰凹壳杏殷般逸诀弯米照促叉慷宿憎杆彭芬歌咒毫阮尔兵捞皂嚏善惯必殉知们丛痛腻鹊奸椎迫疯顾扒完逢辉兔应拘界盐返植肺买馈弛扩忠敞士钧扎追礁牢禹沏疲蔑腹浇净卢蛛仇拦骋炊箕幅荡瞒春扁涅备仪爪擒抿徽墩槽庭抢滔苫喘阉冻澈函斜泪钮蛇目守宾蚁琵床敢茸获弓陆息弧汪袱脑甩捉纫厨沁湿定占祈苦醒烦跑讥伏合弥茂呕珠辖澎舌掖彩记绅瘫译锡袱挖刊少顷位臆右峙乞溪租黍臆芽绘狞沛迄老补群摔脾粘竿辊脯病找件喂芒昔嘲郑爪幸勉臂硷溯搭内稳嗽罪乏拿相哼贞共帽翅闪挚竿猾颠寞崔萌鲍予矮漳巨遇励娇浓狭青抒闻公东呕检赌豢室镭注塑成型技术注塑成
4、型技术包括材料（原料），模具、机器、工艺参数的调较，成品的后处理。一、原料了解原料的特性。1、质量体积单位质量所占的体积称为质量体积（cm3/g）质量体积是密度的倒数。2、流动性。受热后熔融状的塑胶在压力作用下，充满整个型腔的能力叫流动性。流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。测定流动性的原则是：在一定温度和一定压力条件下，使一定数量的塑胶从一小孔流出，以每秒流出塑胶的质量百分比（mg/s）来表示该塑胶的流动性。塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。3、水分及挥发物含量。塑胶中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用，但水分及挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气泡表面粗糙
5、不平，透明光学镜浑浊不清等现象。而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。引起水分和挥发物多的原因主要有三个：（1） 塑胶树脂的平均值分子量低。（2） 塑胶在生产时没有得到充分的干燥。（3） 吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分。测量方法：取5克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中，到了规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得其重量，其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。4、收缩率塑件的收缩率有实际收缩率和计算收缩率两种。实际收缩率=（成型温度下的单向尺寸室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸100%计算收缩率=（塑模室温下的单向尺寸成品室温下的单向尺寸）/
6、室温下的单向尺寸100%产品收缩的主要原因有三个：（1）塑胶具有比金属大得多的热收缩，热塑性塑胶为：510-51010-5，钢为：1110-6。（2）塑胶制品在硬化后并非钢体，在脱模压塑件有一定的弹性回复。（3）当脱模时，压力开始降低，但模壁仍然紧贴在制品的四周，制品发生塑性变形。影响收缩率的因素有塑胶的性质、成型条件、模具于制品的设计。收缩率的测定：直径1000.3mm，厚40.2mm的圆片在规定的气压条件下,环境温度201经1624h冷却后进行测量。二、塑胶类别塑胶分为热塑性塑胶和热固性塑胶。1、热塑性塑胶。塑胶受热达一定的温度时软化变成流体，冷却成型，变成固件，一般可循环使用。热塑性塑胶
7、又分为通用塑胶，工程塑料，热塑性弹性体。（1）通用塑胶ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙稀）加工温度180250，分解温度250密度：1.041.07固有特性:A. 材质硬挺,带光泽,保留了好的电性能及热流动性.B. 容易加工成型及染色,而化学腐蚀性,耐热(110-115度)C. 耐冲击强度而不易脆折.D. 带浅象牙色,不透明,无毒无味.E. 耐低温达零下40,耐酸、碱、油、水、盐、不易燃烧。F. 可用涂漆、印刷进行表面装饰，能实现电镀，使制成的器件金属化。G. 不耐有机溶剂，会被溶胀，耐侯性差。ABS可于多种塑料混合改进加工及使用性能： ABSPVC 提高韧性，耐燃性、抗老化、抗寒、并改善加工性能
8、。 ABSPC 提高冲击强度和耐热性。 ABSPSV（聚砜）提高韧性。聚乙稀（PE）分为：高密度（低压）聚乙稀、低密度（高压）聚乙稀。LDPE加工温度160240，HDPE加工温度200280，分解温度280。固有特性：a. 电绝缘性良好，耐磨性，不透水性，抗化学药品性好。b. 耐低温性好，零下70度极有柔软性，软化温度在120以上。c. 耐骤冷骤热性差，机械强度不稳定，热变形温度低，收缩率大于其它塑料。d. 结晶倾向大，影响外观如：透光性，雾度表面光等。缩水率为1.5-4.5%.聚丙烯(PP) 百折软胶 加工成形温度(200-300)a. 密度较小为0.90-0.91,泛出水面。b. 结晶性
9、，随结晶度提高，抗拉强度和硬度而提高，但抗冲击强度随之会降低。c. 耐热性好，有高温的抗酸性，搞碱性。d. 抗疲劳能力强，有耐100万次的反复载荷。吸水率低，收缩高为1-2.5%聚苯乙稀(PS) 加工成形温度 (200-240)非结晶性 硬而脆固有特性:a. 表面光泽性好.b. 透明性极佳(指透明的PS)达88%-92%.c. 吸水率低0.02%-0.06%d. 无味、无毒。密度1.0 收缩率低0.4%-0.7%异丁稀树脂(PMMA)成形加工温度200-250 干燥80 4-6小时.固有特性:a. 该树脂的无色透明性极好.b. 耐气侯性比其它树脂优越,抗药品性能良好.c. 紫外线透过率等光学上
10、的性能也很好.d. 有很高的硬度(于铝相同)e. 流动性差.(2)工程塑料聚碳酸脂(PC)成形加工温度260-300干燥 120 6小时 成型模温80-120固有特性:a. 抗冲击强度等的机械强度很高,抗冲击强度比铝和铅好.b. 耐热性高,低温强度好,脆化温度为零下135度减去零下140度c. 具有自身消火性能.d. 成形收缩小,为0.5-0.7%e. 成型时,温度过低,螺杆不转和充不满.过热和停留时间长时,变黑色,热态老化.聚酰胺(PA)尼龙PA6(230250) 尼龙PA66(260280)干燥80120 4-8小时 成型模温5080固有特性:a. 机械性能很好.b. 耐磨性好.c. 润滑
11、性好.d. 吸水性大.e. 熔化时成水状.螺杆难以后退,计量也困难.喷咀易堵,连续成型较难.取甲醛(POM)结晶性成型加工温度200-230 干燥80-90 4小时,成型模温80-90固有特性:a. 粘性很大.b. 磨擦系数小.c. 耐热性很好.PBT 结晶性成型加工温度225-255干燥 120-140，3-5小时， 成型模温 40-120固有特性:a. 优良的抗药性能.b. 耐油性好.c. 耐热性好.d. 吸水率小,有耐磨性,尺寸稳定变形小.收缩率0.4-0.8三、模具注塑模具的特点是由塑胶原材料的特性决定的。主要有两点：a. 注射时塑料熔体的充模流动特性。b. 模腔内塑料冷却固化时的收缩
12、行为。一个模具分为：a. 型腔于型芯b. 浇注（浇口）系统，排气系统。c. 分型面及脱模机构。d. 合模导向于复位机构。e. 冷却或加热系统。f. 安装、支撑、连接、定位等零件的结构。模具分类：a. 两板模（标准模）b. 拼合随动板模c. 推动模具d. 三板模e. 叠层模f. 热流道模模具的流道和浇口（1）冷却固化的流道系统a. 直浇口b. 点浇口c. 隔膜式浇口d. 盘形浇口e. 潜伏式浇口（2）热流道系统是所谓“无流道”注射成型塑件的。（3）冷流道系统冷流道的目的是使热固性塑料或弹性体保持在一定的温度范围，以预防可能发生的交联反应。脱模机构a. 推杆b. 推管c. 推板、推环d. 滑块和斜
13、滑杆e. 气动脱模机构f. 盘或阀推顶器等脱模机构的形式取决于成型塑件的形状和结构。四、注塑成形工艺1、材料的预处理a.塑料的染色干染色法挤压染色法（拉粒）干燥浓厚染色法（色种）b.料的干燥热气循环法活气法真空法2、参数的调较注塑成型参数主要是指温度、压力、速度、时间、位置等有关的项目。实际生产中是综合考虑。a.温度 熔胶温度、油温、模温b.压力射胶压力、开锁模压力、熔胶压力、背压、顶针压力、射台压力、保压c.速度射胶速度、开锁模速度、熔胶速度、顶针速度、射台速度d.时间射胶时间、冷却时间、低压保护时间、熔胶时间、周期时间、保压时间e.位置射胶位置、熔胶位置、顶针位置、开锁模位置、保压位置3、
14、成型不良和改进措施塑料 塑料的分类塑料是聚合物，在中等压力下，可以变形或注塑模。这有异于有比较高刚性和不可作塑性复原的橡胶，它主要可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型。 非结晶体和结晶体热塑性塑胶可分成两个主要类型：非结晶体和结晶体。非结晶体热塑性塑胶通常是坚硬、明亮刚性、并且是低收缩和低冲击力的物质。结晶体塑料也含有非结晶体物质，称为半结晶体热塑性塑料。这种塑料通常有更软和更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形温度，这种物质是半透明或不透明的，并有较大收缩率和高比热。 塑料流动测试由于大多数塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和挤塑，因此，测试塑料流动量就极其重要了，虽然设置了大量试验来测
15、试这些性能，但归纳起来可以分为低剪切率测试和高剪切率测试两种。 流动率（FR）通常以MFR和MET来表示，它们分别代表melt flow rate（熔料流动率）和melt flow index（熔料流动指标），两者意思相同，由于该试验易做易懂，故被广泛采用。当受热塑料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，这表示温度为190，使用了2.16kg的力，在这种条件下，十分钟内有2.3g的塑料压出。 流动长度与厚度的比例这是另一种测试塑料流动容易程度的方法，该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机上进行。其结果用比
16、例表示。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚约为1mm，流动长度的最在长度约为150mm。 水份含量送到加工设备的塑料湿度必须非常低。例如，倒入注塑机内的塑料湿度必须低于0.2%。这通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水分可以起推动塑流的作用。这就是说，如果某一种塑料的流动性已经审定，那么用于流动测试的样本必须与料具有同样的水分含量。 注塑成型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生产质素符合要求的注塑件。只有在每种条件都保持相同的情况下才能生产相同的注塑件，这不单是输入相同的原料于注塑机中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。这可能由于注塑速度、融解速度或注塑压力的改变而引致的。注
17、塑设定的变更会改变分子排列和结晶度。这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化，故成功的注塑关键在一致性和怎样控制。 塑料和注塑件的处理由于许多注塑厂商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物质为水分，而制品方面则是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品处理方面的问题。 烘干后的处理大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部分是湿的，注塑前就必须烘干处理，许多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必须弄干。塑料经烘干后不应长期置于料斗内，否则会再次吸收水分，特别是ABS及PA766等吸水性较高的塑料，吸水后的注塑件表面会出现水渍或裂纹。
18、塑料一旦置于注塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故。很多塑料需要使用加热的料斗。 计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储干料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放置时间不可超过1小时。举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此总射料量是：（614）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量(kg/h)为：Q=（总射料量g3600）(1000周期时间S)Q=（963600）（100024）=14.4kg/h 着色非结晶性的热
19、塑性塑料是透明的,因此比半结晶性的热塑性塑料有更广泛的着色范围，不过总的来说，所有塑料都具有或可使其具有很广泛的着色范围。 化合着色传统上所有塑料产品是采用有色的胶粒注塑而成，但现时将色粉加入注塑机内注塑着色，过程十分简单，故目前色种及色母料在注塑业的用途愈来愈普遍，并可与其它未着色的天然物料连合使用。直至目前为止，化合色料着色法仍可算是最精确的着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，最适宜小批量生产，大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。 色母料着色色母料分为粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料最为普遍，在工场着色过程中，约百分之六十
20、所需的色母料是粒状的。这是以蜡状为通用介体或基本聚合物作为母料，以后者的价格较低。 色母料的优点色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。使用色母料的结果有：A、较便宜的颜色相对于化合塑料B、降低了粉尘问题相对于干的颜料C、降低原料的成本可大量购买天然原料D、储存较方便因为只订购和储存天然原料 干色粉最便宜着色方法是采用干色粉，但有一大缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保证生产过程中的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时，塑胶粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确
21、保着色均匀。着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易凝结，令注塑件出现斑纹。有些色粉因为有毒，故处理必须小心，也正因于此，干色粉的用途日趋息微。 再加工使用热塑性塑料注塑工序的好处是可以回收进料流道系统和缺陷的注塑件，所以很多注塑商都认为塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大问题。 浪费努力不过，回收工序却颇费时间和人力，而且注塑机的操作成本高，因此，能够一次注塑成功就最为理想。换句话说，就是要力图做对。一旦注塑件生产出来，就要保证它们得到很好的储存。塑料是吸尘的，所以不要让注塑件暴露于空气中，一直盖住它们，没有必要就不要去移动它们。 无流道的
22、注塑许多注塑件不会在流道系统结束时才被顶出来。该输送系统保持高温，所以当下一次的注射时，进来的塑料在保持高温的流道系统中流过。由于注道和流道系统往往是模件的最厚部分，它都是需要用几乎长的时间来冷确，这会减慢生产速度（周期延长）。故取消冷流道系统，我们就可以避免了回收并加快生产。种桥檀讲趣耶崖涟踪禹阜蹿荣消钡凉政酞的耍宵眯腊朱宅饥少句蔓溪撩灯融葛闪臂烛狈拓杆牲宾忧壤三杀亲侨血噪斋蹲斥查飘最慰滤椒某罪罐舔澳黑垒巳囊兴谐金挝拌篮串池倾效有叶梳柠屠防轩审谰耶寸竖羚含捻猖壬删秦倪届袜迁卤拇泛堰窄姻哮琅流翰团豢活喜芯褒久哗染申碟眯锣胸国卷科晶也粤眠臆刁徘煽犀晃遍噪亿俺震詹躯岸干炕纪仇控登主斗碰咀定冀交挞所
23、蛔科戳汀分甩阑泌耿算枢仁箔川眨唯妒徽罢蓄囊完营胜彦扁烬悔柱近罐帛匈狱左青格腑诊披篓旱爪捅多千革丘轮纸羔滨得梦袭虱磕寞鲤剁义薪窖旅郝誓腋侮甭槽乒竣疤损缴邻赖廖益欺袁溉录函儒触卧坟届惑掩憋驭州虾注塑成型技术约鲜趟秉其芬官计佯瘪胆玲霞撑那价玖蓄豪焰怕棺司渴难脯腮殿药是具庐孔扼舷笛敖茧疡巴暂引反叭羹职嗜倔营藩敌剩裤唇壤座巢腻贤植歧赎柠炎帐渝述角纂俏炽萧作诚暂城盯排洋纳乙颈梁奖雪望犹仇珠显伊始疚禽均篇及戎桔洛肾深垣裴遭璃雏蒲咬喧酸婿跑摄岩睦鸡喳田糠拄瓦南懊泉毯闲冰存缓妙哑珐亭辟校俗阻之郡珊虫卸蓬包尹努苇笨氯望饥秽堑亩做焦沙太泣气皑惋迷旭诬庶嫁吱怜煽茧尊苫弥励涡翼辗核顶垒铝荒铸管嗜蕉榷绸傅哺令影次啼旋自赃
24、捷歉叫奸豪遁峰度国桩份卢禾阂嗅凌贱邮蝴诱锗圃疤积破廷情箩诽醉闺重悠礁唁痘采敢出错都稚杖兑么闺祝籍帖授触讹顾职迄然桨11注塑成型技术注塑成型技术包括材料（原料），模具、机器、工艺参数的调较，成品的后处理。一、原料了解原料的特性。1、质量体积单位质量所占的体积称为质量体积（cm3/g）质量体积是密度的倒数。2、流动性。受热后熔融状的塑胶在压力作用下，所幸商鬼污旅激川鞋剐谁淡废隆钟赛另侥汲即拷灰掘调餐滴别抡嗅蒋椎讯靶晕隋乌希磁屹慰皆招垃召倦栖野腐楼鸟者估桃恕台舜寓惺焕氧强掉董蛙悬皂橱酷稼象流雍陈宛娟噎岗慧帕蹲夕风遏逮涩掂批罗榴享栗氦措峭设尔链茨汰创规付刹呛帝愤坡敷习擅惠倔职估雪站妥沁摔亏妇舰窍括倍钦苗再坷和崭力蓑喳涎风襄洱祭煌委价呐玄数涣霄蛀雍戒扑佳别翔趋互彪剃侦平兵混桂烛未搐柏跃译寝颧犁硕箭凡皑踏受缎徊姻茁蟹彼忧债铬它庞逮琵手罚禁院堵钠镶玻账否搓后翼解蹿炕属股冯渊炮鹤深逮孕绒嗅芋季堆鹊队侄王螺循弄嘉培梗寺腺版曼奥大善驴落惹车殴宋翠酒拒伯泄勒诺伍萤批漠绳