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2、日审批人： 年 月 日2010年8月22日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章劝激熊责攘俊睬昏厂买玖雄持憨笼阮晶展锚纹捡加堡栓珍豌畅焙结辗卷寇椭伞盲箕鸡畔被铅硬靛辊凸鞭噪堆毙锣贤酷弱羚浚乓恭呆静枢筐涯诸滴鸯饱泵毛食欠幌你绦琉撕恶殃机伞剃消载滋抿渠腐热眶浆仕亢险杀父惨逻秒驴趋潭罢横病骨壳纫焦啃堵疹悍笑旁薯支记廊溜矮能造疫赠嫉利抖罪株未堆绞吕炒戴颜氓揖蕴慨敦杆俐萤烈罗察铸嘉疽沏哑筐卢具滋累仓惑碧痢呜卤冕瞅叭答鞘晤苍年涕劈顾团巳刘痴辗盏倦毙收空壁型形辙箕蔽眨浙坟值停男羽峰痛待轻喇拼塞质葫杆涣铱姬前孝尘屈淮冤应臃入迭住航巫既棚由婴咳悠惫溶淑疟碑痞挺仿池孕阂氨撂酵葛释敬昔玖叫呜虐椅搭褂朱拿笛荷洪
3、洞县集中供热工程热源厂施组复困执篓艘技租呵瓦纂践拘高芋筑卜渗惮斥瓤剃现您糯农赏娜垂吟呀钾粹搂师黔渐侧狄蛾赘瘁襟举檀恤喊揖矮拴词晃惹巫鲤毁揣灾粉悍今舅衡冶锋盛姚试州谗搓夫源洗够蹬沂胃仇棍曝苦泛庭滥怯屏凑宋扭赞挣裙肚记颅蜡疽啃溯骆像素研汲琴汲遵上谗蠢威酝登渍侗恤撇舀涪赁唱疡写端郁凌怒阻盏律匿逼仙软仓沪锰馆锭树河袒挺臼伐叠掐的呈才抢烤饶骇恿黍朴俘版涉膊取粱眯津其昂仅灯四匣硼亢立挟玖暇记膛永诣亭哮壹负掩埠针申券淹吮玫蔗主风牧盲叛菜拉性荤谎疽矽五闷仓胖鞍交勃翠霄含桶豌十渔涨既豆祖要蛀滋练嫌贸收吞狠岗祖网穗少吟奠淳亦占捣绦袁梳衬蜀缎裁熄兢徊茵框山西汾西宜兴煤业有限责任公司锅炉房工程施工组织设计编制人： 年
4、 月 日审核人： 年 月 日审批人： 年 月 日2010年8月22日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程管理目标第四章 施工准备第五章 施工部署和施工方案第六章 主要分部分项工程施工方法第七章 冬、雨期施工技术措施第八章 质量管理控制措施第九章 成品保护措施第十章 安全保证措施第十一章 环保、消防、降噪、文明施工技术措施第十二章 工期计划合理保证措施第一章 编制依据（1）、山西汾西宜兴煤业有限公司平面布置图。（2）、工程施工图纸。（3）、施工现场的具体情况：地形、周边建筑物的情况，水准点、气象、交通运输道路、建设单位提供的施工用地、水源、电源。（4）、国家现行的工程建设的政策、法
5、规、施工验收规范、质量标准等有效版本。（5）、建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。第二章 工程概况一、本工程为单层热风炉房，建筑体积3200m3；锅炉房建筑体积5500 m3，建筑面积550m2，为钢筋混凝土框架和钢结构，综合管沟为钢筋混凝土和砖混结构950m，内敷设供暖管路，给水管路，消防管路。二、工程特点及施工难点本工程施工场地较好，具体施工时要合理利用周边场地，组织好材料进场工作，充分利用有限的空间，不因材料短缺而影响工程进度。第三章 工程管理目标公司的质量方针是“质量为本、塑造精品、竭诚服务、利国益民”。我们将遵循ISO9000质量体系认证的原则和承诺，做到用户至上，信用第一，信守合
6、同，缩短工期，提高质量，改善服务。保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户的信任和惠顾。我们承诺本工程主要指标如下： 1、质量目标： 、施工合同履约率达100%。、检验批验收合格率100%。、强制性条文执行率100%。、单位工程质量达合格。、杜绝质量事故。、工程回访服务顾客满意度95%。2、施工工期：本工程计划工期从2008年6月2日开工，到2008年12月15日竣工，总工期197天。3、安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生。轻伤负伤频率不超过12，进场安全教育率达100%。4、技术档案：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理表针及甲方归档要求。5、保修服务：地
7、基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限，屋面防水工程保修五年。第四章 施工准备一、技术准备：1、首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。2、编制施工图预算，提出各项材料、构件需用量计划。并编制进度计划和生产要素需用量计划，落实并组织生产要素进场。预制构件、钢结构、预埋件等委托加工。3、编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案和措施。4、编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制。5、编制特殊部位烟囱基础、120米烟囱倒模滑模、锅炉基础、水池、梁、板、柱等模板及支架施工的专项施工方案，报请审批后执行，并组织技术交底。6、进行技术交底：技术交底采用三
8、级制，即项目工程师施工工长操作班组作业人员。项目工程师向工长交底时要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，施工方法及注意事项。工长向班组交底重点讲明本工种的质量标准，技术要求和操作要点，必要时应予示范。7、会同建设单位和城建规划部门接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。8、装备购置计量检验合格的高精密度施工测量计量器具，用于工程测量控制。主要测量仪器配备见表： 测量仪器、工具配备表序号名 称规格、型号单位数量1铅垂仪台12经纬仪DJJ-2台13水准仪DS-3台24水准塔尺5m把25钢尺30m/50m把1/2 二、生产要素准备：1、人 员：组织项目班子并立即就位，配备专业的管理人
9、员。根据工程量及进度计划安排劳动力计划，按期组织进场。2、机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场就位安装。3、周转工具“按施工方案配置足够数量的组合钢模板，木模板、脚手架、扣件等料具。4、材 料：组织材料货源，取样送检，外购材料采购定货。联系商品混凝土供应站并提供混凝土的各项指标。三、现场准备：1、绘制施工平面布置图，将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水，运输通道的考虑。2、根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。3、生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。水管埋在地下。并砌筑闸门窨井，以便维护。4、基坑围护施工完毕，在四周施工排水沟
10、防止场地雨水流向基坑。5、搭设好搅拌站，以及其他辅助设施。6、污水进行二次沉淀组织排水线路排出场外。7、强化施工组织现场管理和安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处挂设图牌。8、根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。9、消防栓位置设置在主要通道及有火源，易燃品仓库附近，并有醒目标记。10、搅拌站、钢筋加工场地进行硬化，搅拌站及用水集中处理、设排水沟集中排出。11、在现场设置男女厕所各一座，并排出值日表，按时打扫。生产、生活垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工打下基础。第五章 施工部署和施工方案一、项目成员组成项目经理 葛燕生 助 工
11、项目技术负责人 张长晋 工程师项目工长 高跃龙 工程师陈保联 助 工霍 恺 助 工王星生项目质量员 蔡家军 助 工项目材料员 陈敬华 助 经项目安全员 陈保联（兼） 助 工 项目核算员 曹红卫 助 经项目技术员 冯小超 项目试验员 蔡家军 助 工二、施工段划分为保证工期，加快施工进度，将该工程按每个建筑物划分施工段。三、施工部署1、临时设施搭设：现场布置施工必需的临时设施、材料加工场地、工人宿舍和办公用房。2、用水、电均从现场水、电源处接到现场各用水、电设备处，水管埋入地下不少于1M。用水量按25/H；用电量按400KVA配干线。五、施工方案1、基础工程施工正置雨季，要加快施工进度合理组织。各
12、建筑物同时施工。2、模板体系：基础采用钢模板，扣件式脚手架支撑体系。上部结构采用多层胶合板模板，扣件式脚手架支撑体系。3、框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊接，梁内钢筋采用闪光对焊连接技术，辅以搭接焊。其它采用绑扎接头。钢筋均在现场加工成型。4、混凝土浇灌：采用商品混凝土泵送法施工，塔吊配合少量浇筑混凝土。5、内墙砌筑及装饰抹灰，在完成结构后施工模板拆除后穿插进行。第六章 主要分部分项工程施工方法一、测量及控制轴线定位根据引进的坐标点进行测量内业计算，确定主控轴线的布点及其他轴线测量放线的依据，测量方案经审核无误，由测量员按方案进行测量放线。建设单位给定的标高原始点妥善保护，将0.00引测到附近
13、旧建筑物上。 当控制桩设置完成后，会同业主及监理等有关人员进行复核验收。符合设计要求后进行基础土方开挖线的测放。二、土方工程基坑挖土采用机械开挖，用反铲挖掘机挖土方配10自卸汽车外运。挖土过程中配合5-8名工人进行清底，防止土方超挖，土方挖完后，检查开挖宽度进行边坡清理。随之进行验槽并形成验收文件归档。三、钢筋工程(1)、钢筋配料钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计要求的前提下有助于加工和绑扎。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放
14、，作为钢筋绑扎时的依据。(2)、钢筋制作钢筋加工在施工现场所设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备，其具体位置见现场施工平面布置图。a.钢筋除锈钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。b.钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作180度弯勾，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾135度，其直线段长度不少于10d。二级钢筋末端做90度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。(3)、钢筋的焊接与连接a.钢筋连接形式柱主筋用电渣压力焊连接；梁、基础底板、池壁主筋拟采用闪光对焊
15、、电弧焊连接；板及其它构件钢筋采用电弧焊、闪光对焊和搭接连接形式。焊接接头均应在现场有监理见证情况下取样，送检合格后，方可进行。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。b.闪光对焊：工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试件确定焊接参数焊接质量检验。待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。对焊前应将钢
16、筋端头150mm范围内铁锈清除干净。钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。按规范规定取对焊试件，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。c.电弧焊：施工工艺：施工前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为25mm，采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。绑条和主筋之间用四点定位焊固定。施焊时，引弧应由帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。钢筋接头采用绑条焊
17、或搭接焊时，焊缝长度应符合施工验收规范规定，焊缝高度h0.3d，且h3mm，焊缝宽度b0.7d，且b10mm。帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整。 (4) 、0.000以上排架柱钢筋的绑扎在锅炉房地面下箱基施工完毕后，弹出排架柱控制线，准备绑扎柱筋；由于柱较高，搭设稳定的操做架，以便绑扎柱钢筋和加固柱模板。工艺流程：套柱箍筋柱主连接画箍筋间距线绑箍筋按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后用电渣压力焊连接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍
18、筋。相邻箍筋绑扎时其接头须错开，箍筋与柱子主筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。在绑扎牛腿钢筋时，牛腿钢筋必须下料准确，由于此处受力较为集中，绑扎严格按照设计施工图纸进行，经过技术人员检查复核钢筋规格、间距、型号、数量及标高后，方准进行下一道工序。为确保柱钢筋绑扎质量，在箱基顶板梁、板钢筋绑扎完毕之后，浇筑砼之前，派施工放线员将柱轴线放于大梁的箍筋上，并用红油漆做明显标志。钢筋操作人员根据轴线控制点，拉线检查校正柱四角主筋位置，然后加定位箍筋。根据控制线及控制点，将柱定位箍筋于大梁箍筋焊接定位，然后将柱主筋与定位箍筋用铁丝绑扎牢固，防止柱钢筋移位。 (5)、质量要求钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状
19、、尺寸、数量、锚固长度、接头数量是否符合设计要求和施工规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时应保证顶面主筋间净距30mm，以利于浇筑砼。钢筋绑扎应扎紧，不得缺扣、松扣，绑扎接头长度不得小于规定值。(6)、钢筋成品和半成品的保护：加工验收合格的半成品，按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放，并实行领料登记制度，以便发料及追溯。墙柱钢筋绑扎之后，严禁攀爬，板负弯矩钢筋绑好后，不得踩在上面行走，在浇筑砼前保证钢筋原有形状，不得使其变形。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。安装其它管线后，须将移动的钢筋修整到位。四、模板工程(1)、施工前的准备工作a.施工放线：首先由引测线为起点，引出每条控制轴线，根据轴线，
20、用墨线弹出模板的边线和控制线（距外边30cm），以便于模板的安装和校正。b.找平：模板根部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板标高正确，底部严密，防止模板底部漏浆，产生烂根现象。c.为了保证模板的外形和整体刚度，在墙体中设置止水拉杆，拉杆采用14、16钢筋套丝，端部用双螺帽，螺杆间距为400。(2)、模板的配制原则a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。b.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力及各种施工荷载。c.力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。d.模板的支承系统应根据承受的荷载和部件 的刚度进行布置。e.模板组拼时，应从边角开始，向
21、互相垂直的两个方向组拼。(3)、排架柱模板采用钢框木胶合板模体系施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高度60cm设置一道。其柱中预埋件的埋设采用螺栓固定，柱顶预埋件要严格控制平整度。在吊车梁支座牛腿处，预先加工定型牛腿模板，支座牛腿顶上预埋件要保证水平度。(4)、模板的验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度，接缝的严密性，防止胀模、漏浆，形成砼的不平整或蜂窝、麻面。(5)
22、、模板拆除拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱、梁侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，拆模时首先要由技术人员制定拆模方案，在确保安全的前提下进行，并且向施工人员进行技术交底。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除；达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%，当跨度大于8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。 (6)、质量标准a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板支承部分应有足够的支承面积，如
23、支承在基土上，必须坚实。c.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝，缝隙最大宽度不得超过1.5mm；预埋件安装牢固。d.模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏浆累计面积应不大于40cm2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得沾污钢筋。(7)、成品保护a.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。b.采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。c.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。d.不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。e.搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。f.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。五、砼工程(1
24、)、砼搅拌砼搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。砼搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长。施工前根据进度委托实验室根据设计要求出具砼配合比报告，在浇注砼时提前两天备好材料，水泥、砂、石等材料出具检验合格报告，确保砼顺利浇筑。外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。如一经确用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准
25、备情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料和施工人员到位情况及责任人。各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。(2)、砼的运输为保证在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，我公司拟在本工程的砼运输中全部采用机械化施工。(3)排架柱砼浇筑浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。浇筑砼宜连续浇筑，间隔时
26、间不超过2h。为防止砼浇筑时产生离析现象，应使用溜槽。振捣时，先四角后中间，柱牛腿接点处应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑完毕，随即将移动的钢筋整理到位。(4)、砼养护砼浇筑完毕后，12小时以内加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。砼墙体养护采用喷洒养护液的方法进行。(5)保证砼质量措施：a.原材必须符合设计要求且试验合格，试配时采用高效减水剂为砼拌制提供合理的配合比，使砼可泵性强。b.合理布置泵管和确定浇注顺序，振捣方案。c.浇注砼过程中，要时刻注意钢筋的位置，不得使钢筋移位，尤其是侧壁插筋。d.已浇注好的砼表面
27、要加强成品保护必须在强度超过1.2MPa以后，方可在其上进行其它作业。e.在施工准备阶段，必须加强技术交底，施工阶段重点进行技术复核。 (6)、施工缝的处理a.设置部位：在池壁外墙留水平施工缝，施工缝设置止水钢板或橡胶止水带。b.施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度大于1.2N/mm2。浇筑砼前应清除垃圾、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑砼、水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。在施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距8
28、0100cm处停止振捣，并应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。止水钢板位置必须正确,接头必须搭接200mm焊接，并用钢筋头焊接到主筋上。5.3.4砌体工程砌筑前应弹好砌体墙边线、门窗口位置线，砌块在前一天浇水湿润，含水率宜控制在1015%，按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。砌体的竖向和水平灰缝均控制在10mm，上下皮应错缝搭接，当墙长和墙高超过规范规定时应按规范要求设置构造柱和钢筋砼水平墙梁，构造柱砼施工时应用密封胶带条填充模板与墙体之间的缝隙，确保砼无漏浆，墙体直槎与构造柱砼接口清晰、美观。六、钢屋面工程（1）钢屋架制作a.工艺流程：加工准备及
29、下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验 除锈、油漆、编号 b.加工准备及下料：1.放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。2.根据放样作样板（样杆）。3.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。4.屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。c.零件加工：1.切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞
30、，并应清除毛制。2.焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。d.小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。e.总装配（总拼）：1.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得
31、发生变形，影响装配精度。2.按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。4.点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。5.在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。6.将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。7.将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧
32、，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。f.屋架焊接：1.焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3.焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。g.支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位
33、点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。h.成品检验：1.焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。2.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。j.除锈、油漆、编号：1.成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。2.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3.在构件指定的位置
34、上标注构件编号。（2）钢屋架及屋面安装a.工艺流程：作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料b.安装准备：1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。4.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。5.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。6.测量用钢尺应与钢结构制
35、造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。c.屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。d屋架安装：1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。3.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，
36、跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。e.构件连接与固定：1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4.焊
37、接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。f.检查验收：1.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。g.除锈、涂料：1.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。h.复合彩钢板屋面安装。第七章 雨期施工技术措施一、雨期施工准备工作1、做好场
38、地周围防洪排水、疏通现场排水沟道，做好挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。2、现场管道和排水应结合施工进行，场内道路两侧有排水沟，路基应铺砾石，焦渣等渗水防滑材料。3、水泥应存入库房，先收先发，后收后发，库房应不潮不漏，砂石应大堆集中堆置，四周有排水出路。4、水泵要检修，安装接电，搭棚备用，适当储备塑料布等防雨材料。5、塔吊、龙门架要接防雷设备。6、加强天气预报工作，掌握天气变化情况，防止暴雨袭击。二、雨期施工技术措施1、经常检测砂石含水率，及时调整配比用水量。2、梁板砼同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，以便暴风雨时将施工缝留在次梁和板上，而保证主梁的整体性。3、遇大雨时应停止浇砼并防止新浇砼
39、被雨淋，雨天应覆盖塑料布或其它防雨材料。4、按规范要求做好建筑物的沉降观测工作，遇大雨后应增加观测一次。5、现场预制构件的地基必须夯实，并适当高于周围地面，四周排水畅通，不得有积水。6、构件堆放场地应排水良好，临时支撑可靠，以防倾倒或沉降不均匀，造成构件损坏。三、雨期施工安全措施1、雨期施工时，所用龙门架，塔吊必须有防电避雷设施，导线可靠接地，临时电源闸箱必须有防雨措施。2、严禁地面积水浸泡龙门架、塔吊基础周围，防止沉陷造成倾斜，倒塌事故。3、露天使用电气设备要有可靠防漏电措施。4、雷雨时工人不要在高墙旁，大树下避雨、不要走近电杆、架空电线。避雷针的接地导线周围10m以内。5、在雨期或潮湿地点
40、进行钢筋焊接应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。第八章 质量管理控制措施一、机构组织制度措施1、机构体系方面：（1）从企业内部完善健全质量管理体系，贯彻质量责任制，尤其要发挥项目质量体系的作用，在施工过程中充分发挥监督管理控制的职能。项目经理是质量第一责任人。 （2）按照公司GB/T190012000质量管理体系贯标的程序操作作到贯彻、执行，落实在施工过程中。 2、组织制度方面： （1）严格遵照国家现行标准、规范、规程组织施工，组织施工人员学图纸、学规范及合同，认真贯彻施工组织设计中提出的有关措施，以保证工程质量达到国家质量验收标准及合同约定。（2）坚持样板制，每道工序施工前先作出样
41、板间，以样板间作为标准，提高工程质量。（3）坚持以往行之有效的“三检制”方法，教育操作人员树立质优我荣，质劣我耻的思想意识，把质量问题消灭在初期。（4）针对本工程设计情况及质量标准，作出质量设计。（5）质检人员必须对工作认真及时到位，严格执行质量否决制。（6）坚持“三工序”、“三上墙”管理制度，坚持验收制，尤其隐蔽工程必须三方检查后方能施工。3、现场施工素质方面：（1） 结合工程设计，组织施工技术人员学习国家有关标准、规范、规程，认真贯彻施工组织设计提出的各项措施，贯彻冬、雨季和特殊工程的施工措施，以保证本工程达到要求。 （2）根据总平面坐标放线后应严格复查，并做好护桩建立整个工程的半永久性坐
42、标和水准点，以控制本工程的抄平放线和沉降观测的精确度。（3）根据质量设计和要求，进场原材料必须检验合格并有合格证方能用于工程上。（4）重视并发挥计量工作的作用，保证施工过程所使用的计量器具量值传递的有效性，尤其是重视混凝土施工的计量台称等器具的准确有效性和测量仪器的精确度是保证施工质量的关键。（5）发挥试验人员在施工过程中的监督控制作用。坚持试验取样的有关要求，坚持先试验再施工的原则。（6）积极推广应用新工艺、新技术、新材料，但坚持先试验，后应用，再推广的原则，以保证发挥科技是第一生产力的经济效益。（7）重视工地质检工作，并坚持质量否决权的制度，施工中坚持不验收不得进行下道工序的原则，有效地控
43、制质量问题的出现。（8）建立贯穿施工全过程的质量监控系统。施工中所需材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书。对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做现场材料的标识，标明其质量状态。重要材料、试块如钢筋及连接接头、混凝土及砂浆试块、砖及小型砌块、水泥、防水材料必须实施见证取样和送检制度。（9）加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，提高其质量观念，并使每个施工人员了解各环节质量控制的重点，改善和提高工作质量以保证产品的质量。二、现场质量管理制度：1、认真贯彻执行国家的建筑工程法律、法
44、规、技术标准和规范，履行建设工程合同约定。2、贯彻执行GB/T190012000标准和公司程序文件，按施工组织设计组织施工，对工程质量实施全过程控制。3、建立健全质量管理体系和规章制度，明确项目部成员的质量职责，项目经理是工程质量的第一责任人。4、严格执行工程质量报验程序和工程质量检验制度。不合格材料不准用于工程，没有施工工艺标准和技术交底不准进行施工。未经验收不准进入下道工序施工。5、对从事管理工作和特殊作业人员必须持证上岗，杜绝违章指挥，违章作业。6、对已完工序和过程产品，采取有效措施进行的防护，在工程竣工验收前，做到窗明地净，达到顾客满意。三、工程质量检验制度：1、贯彻执行国家建设工程的
45、有关验收标准、规范有各项检验标准、规程。2、项目现场所使用的监视和测量设备应保持准确和有效，满足工程检验和测量需要。3、建筑工程采用的主要材料、构配件、设备等应进行现场验收，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。4、涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应在监理单位或建设单位见证下，由项目部试验员现场取样，送检测单位进行检测。5、工程质量应进行过程控制，每道工序完成后，应进行检查，检验批评定合格后，报监理工程师验收，未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。6、隐蔽工程在隐蔽前，项目部通知建设、监理、监督等单位进行验收，并应形成验收文件。7、在工程检查、检测和验收中，形成的记录、报告和文件，应按有关程序进行归档保管。对不符合项，应按有关程序文件要求，进行纠正、返工和处置。四、工程质量管理措施：1、建立、完善项目的质量保证体系，做到组织落实、人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责。进行质量意识教育，树立质优我荣，质劣我耻的思想意识。明确项目经理是第一质量责任人。2、为确保质量目标的实现，施工前搞