20132 脱硫静设备安装施工方案A.doc

《20132 脱硫静设备安装施工方案A.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20132 脱硫静设备安装施工方案A.doc（141页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、工程编号：立项编号： 文件编号： BYCE-QYTL-FA-SB-001 发放编号： 燕化分公司燕化分公司 2#120 万吨万吨/年年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置催化汽油吸附脱硫装置 静设备安装施工方案静设备安装施工方案 编制： HSE： 审核： 批准： 北京燕华工程建设有限公司北京燕华工程建设有限公司 二零一三年四月 目目 录录 1 工程概况 .1 2 编制依据 .1 3 工程任务量 .1 4 施工工序 .7 5 施工方法及技术要求 .7 6 质量目标、保证体系和保证措施 16 7 工序质量控制点及控制内容 19 8 HSE 管理及风险控制.20 9 人力、主要设备及机具等资源计划

2、33 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 1 1 1 工程概况工程概况 中国石化股份有限公司北京燕山分公司炼油厂 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置共有 静设备 80 台，其中反应器 1 台；再生器 1 台；塔 1 台；容器 27 台；换热器 19 台；空冷器 7 台；过滤 器 21 台；电加热器 3 台。 本装置有四台大型静设备：第一台是稳定塔 C-201，此设备规格为 2200/12003360018/12，材质为 Q345R，设备总重量：33412；第二台是 D-101，材质 Q235B， 重量为 43.74 吨；第三台是脱硫反应器 R-101

3、，此台设备规格为 3658/19804273172/44/46/60，材质为 14Cr1MoR(H)，设备总重量：147762；第四台是加热 炉 F-101, 此台设备规格为 3658/19804273172/44/46/60，材质为 14Cr1MoR(H)，设备总重量： 147762。这四台设备较长、较重，是本装置重点设备，为确保施工质量和工期，此四台设备均采用 整体安装，整体吊装见吊装方案。 2 2 编制依据编制依据 （1）施工图纸及设计说明 （2） 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 GB504612008 （3） 石油化工换热器设备及验收规范 SH35322005 （4） 石油化工

4、静设备安装工程技术规范 SH35422007 （5） 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB504842008 （6） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T35032007 （7）其它相关规范 3 3 工程任务量工程任务量 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 2 序序 号号 位号位号名称名称材质材质规格规格 mmmm重量重量 kgkg类型类型标高标高 m m任务任务 1C-201 稳定塔 Q345R 2800220012003360018/14/ 12 33412 裙座 EL0 安装 2D-101 原料缓冲罐 Q345R5800113082655048 卧式 E

5、L0 安装 3D-102 还原器 14Cr1MoR(H)8136753247524 立式 EL7.6 安装 4D-103 循环氢压缩机 入口分液罐 Q345R11004225162409 立式 EL 安装 5D-104 热产物气液分 离罐 Q345R（正火） 3000110773632327 立式 EL 安装 6D-105 反应器接收器 14Cr1MoR(H)7375950185351 立式 EL22 安装 7D-106 闭锁料斗 14Cr1MoR(H)9145592844282253 立式 EL11.687 安装 8D-107 再生器进料罐 14Cr1MoR(H)10673909(14101

6、2)1480 立式 EL4.1 安装 9D-108 吸附剂回收罐 Q245R8003058.510969 立式 EL4.1 安装 10D-109 再生粉尘罐 Q345R9144776101810 立式 EL4.1 安装 11D-110 再生器接收器 14Cr1MoR(H)9145398146103190 立式 EL23.45 安装 12D-112 新鲜吸附剂罐 Q345R17006996124178 立式 EL19.05 安装 13D-113 吸附剂储罐 Q345R2667143971415079 立式 EL15.05 安装 14D-114 反吹气体聚集 器 14Cr1MoR(H)100075

7、55285755 立式 EL37.8 安装 15D-115 EL6.2 安装 16D-116 反吹氮气罐 Q245R7003839.581065 立式 EL23.45 安装 17D-121 冷产物气液分 离罐 Q345R200097302815910 裙座 EL0 安装 18D-122 补充氢分液罐 Q245R8003300141694 立式 EL0 安装 19D-123 冷凝水罐 Q245R10001040010 3154 立式 EL0.15 安装 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 3 20D-124 非净化风缓冲 罐 Q245R80039508757 立式 EL0

8、安装 21D-125 再生放空罐 Q245R14006750123316 立式 EL4.1 安装 22D-126 硫化剂罐 S304081300677582351 裙座 EL0 安装 23D-130 氮气缓冲罐 Q245R16007950145171 立式裙 座 EL0 安装 24D-201 稳定塔回流罐 Q345R20006064145640 立式 EL 安装 25D-203 燃料气分液罐 Q245R10004400101491 立式 EL0 安装 26D-204 地下污油罐 Q245R16006824165395 卧式 EL0 安装 27D-205 净化风罐 Q245R1400615012

9、3117 立式裙 座 EL0 安装 28D-206 放空罐 Q245R20006564146066 卧式 EL0 安装 29D-208 低压蒸汽分水 罐 Q245R12002675141198 立式 EL0 安装 30R-101 脱硫反应器 14Cr1MoR(H)365819804273172444660147762 立式裙 座 EL0 安装 31R-102 再生器 14Cr1MoR(H)152483816486201411186 立式 EL15.05 安装 32ME-116 再生器旋风分 离器系统 0Cr18Ni9127981336 立式 EL 安装 33E-101B/E 吸附反应进料 /产

10、物换热器 14Cr1MoR(H)120090743024169 卧式 EL1.275 安装 34E-101C 吸附进料换热 器 14Cr1MoR(H)120090782823740 卧式 EL7.2 安装 35E-101A/DEL 安装 36E-101F 吸附进料换热 器 14Cr1MoR(H)120090782823740 卧式 EL7.2 安装 37E-103 反吹氢/反应 S30408+Q345R325142824 立式 EL6.2 安装 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 4 产物换热器 38E-104 吸附反应产物 冷却器 Q345R7007571145855

11、卧式 EL0 安装 39E-105 再生烟气冷却 器 1.25Cr-0.5Mo-Si 3258(U 型） 3103 立式 EL26.4 安装 40E-106 补充氢返回冷 却器 15CrMoR4004356121484 卧式 EL19.05 安装 41E-111 再生空气预热 器 Q245R 700 内径*2176*6 290 立式 EL0.2 安装 42E-112 原料冷却器 Q345R700716010/125598 卧式 EL0 安装 43E-202A/B 胶液储稳定塔 Q345R6007099108004 卧式 EL0 安装 44E-203 稳定塔重沸器 Q345R9007503127

12、787 卧式 EL0 安装 45E-204A/B 产品冷却器 Q345R70072061211173 卧式 EL0 安装 46E-205 稳定塔进料/ 凝结水换热器 Q345R40039178/10983 卧式 EL0 安装 47EH-101 立式 EL0.0 安装 48EH-102 立式 EL0.0 安装 49EH-103 立式 EL0.0 安装 50ME-101 反应器过滤器立式 EL0.0 安装 51ME-102 闭锁料斗过滤 器 立式 EL0.0 安装 52ME-103 立式 EL0.0 安装 53ME-104A/B 立式 EL0.0 安装 54ME-105 吸附剂储罐过 滤器 立式

13、EL0.0 安装 55ME-108 再生粉尘过滤 器 立式 EL0.0 安装、 组对 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 5 56ME-109A/B 立式 EL0.0 安装 57ME-110A/B 立式 EL0.0 安装 58ME-111A/B 立式 EL 安装 59ME-112 卧式 EL 安装 60ME-113A/B 卧式 EL 安装 61ME-114A/B 卧式 EL 安装 62ME-115 立式 EL 安装 63ME-116 再生器旋风分 离器 06Cr19Ni10 卧式 EL 安装 64ME-201A/B 粉尘采样器 S3040815920484.522 立式

14、EL 安装 65F-101 立式 EL 安装 66SN-102 立式 EL 安装 67SN-105A/B 凝聚气相过滤 器 S30408 1000 内径*1441*8 1035 立式 EL 安装 68 SN-106 待生剂采样器 S3040815911674.520.4 立式 EL 安装 69 SN-107 再生剂采样器 S3040815911674.520.4 立式 EL 安装 70 SP-025EL0.1 安装 71 PA-103 立式 EL0.1 安装 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 7 4 4 施工施工工序工序 基础验收 基础上垫铁位置修复 到货设备检查验收

15、基础上摆放垫铁 设备上附件的 安装 设备安装、找正 垫铁垫板组焊 设备内件安装 配管后卧式设备滑动端松紧螺母 填写交工资料 设备标识 5 5 施工方法及技术要求施工方法及技术要求 5.1 基础验收 5.1.1 设备安装前应对基础进行交接验收。 5.1.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 5.1.3 基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。 5.1.4 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损 坏及锈蚀。 5.1.5 基础表面放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。 5.1.6 基础表面在设备安装前应进行修整。

16、需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层。 5.1.7 卧式设备基础滑动端预埋板上表面的标高、中心线及外形尺寸应符合设计图样要求； 5.1.8 卧式设备基础预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差不得大于 2mm/m， 基础抹面不应高出预埋板的上表面； 5.1.9 基础的允许偏差见表 5-1-1 基础允许偏差值 表 5-1-1 序号项目偏差名称允许偏差值（mm） 1 基础坐标值纵、横轴线 20 2 基础上平面标高0 -20 外形尺寸 20 平面水平度每米 5 全长 10 3 基础各不同平面 侧面垂直度每米 5 全长 10 标高（顶端）0+10 中心距（根部和顶部两处）

17、 24 预埋地脚螺栓 垂直度 2 中心位置 10 深度0 +20 5 预留地脚螺栓孔 孔壁铅垂度 10 标高（平面）0+5 中心线位置 56 预埋件 水平度 5 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 8 5.1.10 钢结构设备支座复查: （1）钢结构基础滑动端，不得有影响支座底板滑动的焊疤等凸起硬物； （2）钢支座安装允许偏差见表 5-1-2 中规定； 钢支座安装允许偏差 表 5-1-2 序号项目偏差名称允许偏差值 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 基础上平面的标高 3 基础上平面的水平度L1/1000 且不大于 5 中心距 2 1 立式设备 支撑梁式基础 地脚螺栓孔 孔

18、中心线垂直度h2/250 且不大于 15 支座坐标位置（纵、横轴线） 20 支座上平面的标高 3 支座上平面的水平度L2/1000 且不大于 5 支座的垂直度 H2/1000 2 卧式设备 支座式基础 地脚螺栓孔中心距 2 L1梁的长度；h2-上、下两地脚螺栓孔间的距离；L2支座的长度；H2支座高度 52 基础上摆放垫铁位置 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面处要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层； 放置垫铁处（至周边 50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m；预留地脚螺栓孔的杂物应清 除干净。 53 到货设备检查验收 5.3.1 设备安装单位、监理及建设单位负责人委派

19、相关人员参加设备验收，按照装箱单对到货的设备 及内件进行清点，并作好记录，检查有无出厂合格证明书。 5.3.2 设备外观不得有伤痕、腐蚀和变形；四中线及用于安装检查的各种标记线（如水平线、垂直线 等）应标记明显。 5.3.3 设备管口应进行有效防护。 5.3.4 核对设备名称、型号及规格，核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；检查接管的规格、 方位及数量；测量必要的几何尺寸。 5.3.5 按施工图检查应安装在设备本体上的附件；检查紧固件使用情况（是否齐全） 。 5.3.6 需装配内件的设备，检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线互相垂直；检查焊 接好的内件是否符合图纸的要求。 5

20、.3.7 设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面光洁无污，无机械损伤、无径 向刻痕、无锈蚀等缺陷。 54 基础上摆放垫铁 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 9 5.4.1 垫铁布置应符合下列要求： （1）每个地脚螺栓近旁各有一组垫铁，垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。 （2）斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面必须相向使用，搭接长度应大于全长的 3/4,偏斜角度不超过 3，斜垫铁下面应有平垫铁。 （3）相邻两垫铁组的间距，不超过 500mm。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过 4 块，并应少 用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在

21、中间，调整后应将各垫铁互相焊牢。 （4）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 （5）根据基础上标高标注确定垫铁组的高度，选择尺寸合适的垫铁组。设备选用垫铁的规格数量详见 表 5-4-1 及图 5-4-1 中规定。 （6）垫铁组的高度应根据实际基础二次灌浆层的高度确定，最终要保证设备底座板底部的标高符合设 计要求。中小型设备的垫铁组高度一般为 3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为 50100mm；不能 满足规定时，应对基础表面进行处理。 （7）设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm，垫铁组伸入长度必须超过地脚螺栓，且 应保证设备支座受力均衡。 （8）安装在金属结构上的设备找

22、平后，其垫铁与金属结构必须焊牢，每一组的垫铁之间也应点焊牢固。 但用带孔垫铁可不焊。 垫铁规格 表 5-4-1 序号名称及位号垫铁规格 /mm数量/块 1 稳定塔（C-201)斜 1808018 64 平 1808018 20 平 1808012 20 2 原料缓冲罐（D-101)斜 1407018 10 平 1407018 5 平 1407012 4 3 循环氢压缩机入口分液罐（D-103)斜 1407018 16 平 1407018 6 平 140*70*12 6 4 热产物气液分离罐（D-104)斜 1407018 10 平 1407018 6 平 1407018 4 5 冷产物气液分离

23、罐（D-121）斜 1407018 16 平 1407018 6 平 1407012 6 6 补充氢分液罐（D-122)斜 1407018 16 平 1407018 4 平 1407012 4 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 10 7 冷凝水罐（D-123）斜 1407018 16 平 1407018 6 平 1407012 4 8 非净化风缓冲罐（D-124)斜 1206018 16 平 1206018 8 平 1206012 8 9 硫化剂罐（D-126）斜 1206018 16 平 1206018 8 平 1206012 8 10 氮气缓冲罐（D-130）斜 1

24、206018 16 平 1206018 8 平 1206012 8 11 燃料气分液罐（D-203）斜 1206018 16 平 1206018 6 平 1206012 4 12 地下污油罐（D-204)斜 1407018 10 平 1407018 5 平 1407012 5 13 净化风罐（D-205)斜 1206018 16 平 1206018 8 平 1206012 6 14 放空罐(D-206)斜 1407018 10 平 1407018 5 平 1407012 5 15 低压蒸汽分水罐（D-208)斜 1206018 16 平 1206018 8 平 1206012 8 16 脱硫反

25、应器（R-101）斜 1808018 112 平 1808018 56 平 1808012 56 17 再生器(R-102)斜 1407018 48 平 1407018 24 平 1407012 24 18 吸附反应进料/产物换热器（E- 101A/B/D/E) 斜 1407018 16 平 1407018 8 平 1407012 8 19 补充氢返回冷却器（E-106)斜 1206018 8 平 1206018 4 平 1206012 4 20 原料冷却器（E-112）斜 1608018 8 平 1608018 4 平 1608012 4 21 稳定塔重沸器（E-203）斜 1608018

26、10 平 1608018 5 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 11 平 1608012 5 平垫铁 斜垫铁 图 5-4-1 5.5 设备附件安装 （1）按“吊装方案”中有关规定，汽车吊应提前支车站到指定位置。 （2）设备运至现场，下部加垫不低于 1.2 米的道木堆或转胎，每组道木堆间距不应大于 8 米（道木堆 应放在距设备平台围拦侧不少于 1.3 米的位置，同时应尽量避开管托架、支耳等附件的位置） ，找平道 木堆。设备放于道木堆上后，粗测塔体平放的水平度，当水平度偏差超过 50mm 时，应适当调整道木堆 的高度。道木堆上应有止动件，防止设备滚落。 （3）设备周围搭设用

27、于划线、组对、焊接用脚手架。脚手架应牢固可靠，跳板捆扎结实。 （4）按设备图、管口方位图、预焊支耳方位图等图中各附件的标高及角度，分段划出设备外部附件的 安装位置线涂标记。标高的划线基准为设备下部或一端基准圆，角度划线基准为塔体段上 0、90、 180、270四条中心。划角度线时，应按图中角度换算成设备外壁的弧长。标高偏差不应大于 5mm；平台平面与基准圆的平行度偏差不应大于 3mm（至少测量 3 点间距离） ；角度偏差（按外壁弧长） 不应大于 7mm。管托架、支耳的标高偏差不应大于 5mm；角度偏差（按外壁弧长）不大于 3mm。划线施 工过程，应接受质检人员的监督检查，同时接受甲方工程师及业

28、主代表的监督检查。 （5）组对、焊接设备外部附件。按各件安装位置线，组对、定位焊。按图尺寸检查合格后，方可进行 正式焊接。焊接完成后，平台支撑件的上平面到基准圆距离偏差（与基准圆平行度偏差）不应大于 5mm；管托架、支耳安装角度偏差不应大于 3mm（弧长） ；梯子与设备外壁的平行度（或垂直度）偏差 不应大于 3mm，与相邻平台垂直度偏差不应大于 5mm。附件的组对、焊接施工过程，应接受质检人员的 监督检查，同时接受监理工程师及业主代表的监督检查。 （6）梯子、平台运至现场后，按起重要求将吊装点范围内的构件暂不焊接。 （7）在设备上施焊的焊工必须有合格证。 （8）与设备连接的牛腿应焊接牢固，垫板

29、与设备的焊接部位应避开设备本身的 T 形缝，如无法避开时， a L b L bh c h 12.5 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 12 应按设备焊缝检测要求对覆盖焊缝进行 100%检测，合格方可覆盖，焊接工艺要求与设备制造相同。 5.6 设备安装、找正 5.6.1 整体设备安装后，各项安装偏差（当设计无特殊要求时）应符合表 5-5-1 中规定。 设备安装允许偏差 表 5-6-1 允许偏差（mm） 一般设备与机械设备衔接的设备检查项目 立 式卧 式立 式卧 式 中心线位置 D2000 时， 5 D2000 时， 10 533 标 高 55 相对标高 3相对标高 3 水

30、平度 轴向，L/1000 径向，D/500 轴向， 0.6L/1000 径向，D/1000 H30000，H/1000 H30000，H/1000 铅垂度H30000， H/1000 且不大于 50 H30000， H/1000 且不大于 50 换热 设备 55 方位(沿底 座环圆周 测量) 其它 设备 D2000 时， 10 D2000 时， 15 5 注：D设备外径；L卧式设备两支座间的距离；H立式设备两端部测点间的距离 5.6.2 设备的找正与找平：设备底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的方位应以基础上的 中心划线为基准。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。

31、设备找正、找平 时，根据实际情况用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；立式设备， 用东西和南北两个方向的两台经纬仪找正，卧式设备的水平度的测量以一点为基准点用“U”形管逐个 方位找平。 5.6.3 立式设备外部测量找垂直后，利用水平仪或“U”型管等测量工具，对内部已安装支承件等水平 度进行测量检查，水平度偏差不应超过施工图中具体要求。必要时，可利用垂直度允许的偏差裕量， 找平内件水平度。 5.6.4 高度超过 20m 的立式设备，为避免气象条件的影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧 受太阳照射及风力大于四级的条件下进行。 5.6.5 卧式设备在安装前，应在滑板端的

32、预埋板上涂抹二硫化钼，滑动端的螺栓应位于设备长圆孔的 中心，以保证安装后的设备此端能够水平滑动。卧式设备滑动端的地脚螺栓在安装后应先紧固。 5.6.6 设备安装时，相互重叠的设备必须保证装配尺寸。不能强力组装。设备支座间，加 0.55mm 厚 的支座垫板调整高度，确保设备间连接接管顺利安装。 5.6.7 图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按要求执行；无坡度要求的卧式设备，水平偏差低 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 13 向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。 5.6.8 地脚螺栓上均应备有一个垫片和螺母，对于高度超过 2

33、0m 的立式设备应增加一个锁紧螺母。 5.7 垫铁、垫板组焊 设备找正、找平、找垂直后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧， 用 0.25Kg 手锤逐组轻击听音检查。调整后的垫铁组，应露出设备底座外缘 10-20mm，内部伸入地脚螺 栓，超出基础板长于 20mm 的部分用气割切除。然后，将每组垫铁点焊牢。设备安装并经检查合格后， 垫铁部分的施工填写“隐蔽工程施工记录” 。 二次灌浆在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行；地脚螺栓一次灌浆应一次完成。立式设 备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐，设备支座底板外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应略有向 外坡度，高度应略低于设备

34、支座底板边缘的上表面。 5.8 设备内件安装 5.8.1 本方案设备内件安装仅适用于本装置中的稳定塔 C-201。 5.8.2 内件安装（或装填） ，应在监理工程师、业主代表共同对内部已安内件及内部卫生情况检查确认， 同意后进行。装配施工过程中，接受监理工程师、业主代表及质检部门代表的监督检查。每层内件安 装完成后，应及时记录，并依据施工图仔细核对装配情况（使用内件正确性、紧固件数量及垫圈使用 等） 。 5.8.3 塔内件安装 （1） 塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘 是否符合图样要求。 （2）塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺

35、等杂物，并对塔盘零部件编注序号以便 安装。 （3）内件开箱时，设计、监理、施工单位技术和质量人员参与开箱检验，对照装箱单及图样，按下列 项目检查与清点：箱号、箱数及包装情况；内件名称、规格、型号及材质；内件的尺寸及数量；内件 的表面损伤、变形及锈蚀情况。 （4）塔盘在安装前应用 U 形管水平仪测量支撑圈的水平度，整个支撑圈上表面水平度单溢流允许偏差 为3mm；双溢流允许偏差为5mm。 单溢流 双溢流 塔盘支撑圈测量点位置及数量 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 14 （5）单溢流每层塔盘作业人员不能超过 2 人，双溢流每层塔盘作业人员不能超过 5 人，作业时需穿 干 净

36、的胶底鞋， 且不得将体重加在塔盘板上，应站在梁上或木板上。 （6）在安装塔内件前应用石棉布将塔釜底部管口盖上，以免杂物落入。待塔盘安装完毕，封闭通道板 时再将其取出。 （7）降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm。 （8）单溢流堰顶端水平度允许偏差为 3mm，高度允许偏差为1.5mm；双溢流堰顶端水平度允许偏差 为 6mm，高度允许偏差为3mm。 （9）塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁向塔中心循序 组装塔盘板。 （10）塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓紧固。 （11）每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘

37、水平度，合格后拆除通道板放在塔板上。 （12）单溢流塔盘面上水平度允许偏差为 4mm；双溢流塔盘面上水平度允许偏差为 6mm。水平度测点如 图所示： 单溢流塔盘 双溢流塔盘 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 15 注：若塔盘制造厂家对塔盘安装有要求时，执行厂家规定。 （13）施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进 行仔细检查，不得将工具等遗忘在塔内。 （14）塔盘安装完后对浮阀进行检查，浮阀应能上下活动开度一致，没有卡涩现象。 （15）塔内件安装完毕后，将内部杂物清理干净，待监理、设计、业主代表检查合格后方可封闭通道 板。 5

38、.9 设备内部清理 设备封闭前应将设备内部所有杂物清理干净，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫， 但吹扫后必须及时除去水分；对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫；忌 油设备的吹扫气体不得含油。每次封闭时必须由施工、监理及建设单位检查合格后方可封闭。同时填 写“隐蔽工程记录” 。 5.10 换热器在出厂前已采用正式垫片，现场不再进行压力试验。换热器制造厂试压时，应提前通知相 关单位到制造厂见证试压情况。 5.11 梯子、平台安装见燕山 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置钢结构施工方案。 5.12 设备的配管完成后，松动滑动螺母留下 0.51m

39、m（换热器留 13mm）的间隙，然后将琐紧螺母 再次紧固保持这一间隙。 5.13 填写交工资料 施工记录包括下列内容： （1）设备安装记录； （2）设备内件安装记录； （2）设备清理、检查、封闭记录； （3）垫铁隐蔽记录； 5.14 设备标识 设备安装完成后，在设备的适当位置上作设备标识，包括：设备名称、位号、安装日期和责任人。 6 6 质量目标、保证体系和保证措施质量目标、保证体系和保证措施 6.1 质量目标 单位工程/产品一次交验合格率 100%； 单位工程（安装）优良率 90%以上 无重大安全质量事故； 一次焊接合格率 96%以上； 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装

40、置 16 改进措施完成率 100%。 投料试车一次成功。 力创中石化级优质工程。 6.2 质量保证体系 6.3 质量保证措施 6.3.1 坚持设计交底制度和设计图纸会审制度 熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求。专 业间图纸会审，应当在开工前进行，重点审查以下项目： （1）基础标高、尺寸或支坐标高、螺栓或预留孔数量及方位； （2）垫铁预留高度、定位间距等； （3）管口法兰标准、间距、规格、方向是否一致； 土 建 责 任 工 程 师 刘 伟 吊 装 责 任 工 程 师 李 岚 峰 防 腐 绝 热 责 任 工 程 师 王 海 涛 材 料 责 任 工 程

41、师 杨 秀 成 管 道 责 任 工 程 师 廖 述 林 电 气 责 任 工 程 师 吴 雷 给 排 水 责 任 工 程 师 赵 伟 钢 结 构 责 任 工 程 师 杨 素 丽 静 设 备 责 任 工 程 师 胡 江 焊 接 责 任 工 程 师 张 立 芳 仪 表 责 任 工 程 师 刘 志 强 动 设 备 责 任 工 程 师 胡 江 项目经理 ：苏良骥 项目总工：李万杰 施工经理：张照进 各专业专职质量检查员 质 量 检 查 工 程 师 姜 士 军 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 17 （4）垫片材料是否有遗漏。 6.3.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实

42、质量目标、质量标准。 6.3.3 保证在业主项目部和监理单位检测之前做好所需检测准备，以确保业主项目部或监理单位进行 现场监督检测的工作时间要求。 6.3.4 各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接记录并得到 下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道 工序的施工。 6.3.5 通知业主项目部和监理单位检测的方式 （1） A、B 点的书面通知，在检测前提前 24 小时发出。 （2）业主项目部或监理单位对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。 6.3.6 标识和可追溯性 依据业主项目部和监理单位技术规范中规定的标

43、识方式和标识控制要求，实施标识和可追溯性控 制管理，以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。 6.3.7 施工现场实行“三检一评”工作制度。 所谓“三检制”就是在施工全过程中，实行工人自检、班组交检和专职检查员的专职检查。监督 检查“三检制”的主要内容如下： 6.3.7.1 自检 （1）检查、落实施工承包方的施工班组（岗位组） ，按照施工技术人员的技术交底（施工技术交底卡） 自检记录表所注明的质量要求，施工验收规范，技术条件，说明书和技术签证等进行施工； （2）查询具体的施工实施人员（工人）对该项施工内容了解的程度； （3）检查施工者，班组长对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字

44、） ； （4）检查自检记录所填内容与实物质量是否相符； （5）对无依据，交底不清，未执行自检制度的施工内容应予立即制止。解决后方可继续施工。 6.3.7.2 交接检（也称互检） （1）检查工序交接、中间交接时，施工人员和施工技术人员的互检工作； （2）上道工序的施工者在交接时不仅应认真交清施工质量情况而且要向接方提交必要的技术资料（包 括实测实量数据、机械故障情况的资料） ； （3）检查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的资料进行了复检； （4）不符合质量要求者交方应立即进行处理。不合格的工序不能交接； （5）经互检合格的工序应按照交接或中间交接手续办理交接，交接双方，施工技术员，检查员

45、必须在 记录上签字； 2#120 万吨/年 S ZORB 催化汽油吸附脱硫装置 18 （6）已办理好工序交接手续或中间交接手续的施工内容，如再发现质量问题，由下道工序负责处理。 6.3.7.3 专职检查 （1）施工分承包方不同专业应设置相应的专职（含兼职）质量检查员； （2）专职质检员对自检，交接检的结果必须进行认真的核查； （3）符合质量要求的，专职质检员应在分项工程质量检查表上签字，并对已核查的内容负责； （4）对不符合质量标准的内容，专职质检员有否决权并有权责令其返工； （5）工序检查中隐蔽工程的检查验收及分部、分项工程的检查验收，必须由分承包专职质检员在其核 查签字的前提下，通知专业工

46、程师进行验收。 “质量评定”：分项工程质量评定由单位工程负责人在班组自检的基础上组织有关人员进行，项 目质量检查人员核查。分部工程质量评定由施工技术人员负责组织实施，检验质量负责人核查。单位 工程质量评定有项目工艺负责人组织有关部门进行，单位工程质量评定资料将提交业主项目部和监理 单位及第三方核定。 7 7 工序质量控制点及控制内容工序质量控制点及控制内容 7.1 工序质量控制点设置说明 根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，根据其重 要程度的不同划分为 A1、A2、B、C 四个等级。 （1）A1 级：与装置生产试运行质量直接相关的重要施工工序，需要生产单

47、位人员参加检查验收的施 工工序。达到该控制点时，施工单位自检合格后上报监理单位，专业监理工程师组织生产使用单位代 表、项目分部专业质量管理人员参加验收。必要时通知勘探、设计单位代表、采购单位代表、工程质 量监督机构、其他政府质量监督机构参加验收； （2）A2 级：有关施工及验收规范有强制性条文规定或相对重要的施工工序除监理单位认可外，项目 分部质量控制人员参与检查验收。到该控制点时，施工单位自检合格后上报监理单位，专业监理工程 师组织项目分部专业质量管理人员参加验收。必要时通知勘探、设计单位代表、采购单位代表、工程 质量监督机构、其他政府质量监督机构参加验收； （3）B 级：有关施工及验收规范规定，需要监理签字认可的施工工序或工作以及需勘察、设计、质量 监督机构、其他政府质量监督检验部门认可的工序或工作。到该控制点时，施工单位自检合格后上报 监理单位，专业监理工程师进行验收。必要时通知勘探、设计单位代表、采购单位代表、工程质量监 督机构、其他政府质量监督机构参加验收； （4）C 级：有关施工及验收规范规定，应经施工单位技术人员、质量检查员检查确认的施工工序。到 该控制点时，施工人员自检合格后上报本单位技术人员和质量检查员检查，并形成记