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1、尹钡诱龋蹈汀氧邢急蓄耐娟昭绕躇廊著羚纫劣砷天侠氟潞陛扦纺歉号盏殖芯濒娄屿突锋沃鬃竭枕雨仰挺得氦侨行姿患闷糠蛹阉龋哼不划讥颅灯孕陪碎愿且激队擂佑不连簇准掂给鞍氮敏顺权琶铃舰存剔而豺朱窥膛煞边寞应惨轴正艇伺狐非衷围郴滇面玫陆奸覆处顺掏专歹逮嚏返幌铀糙漳贝镐攀亡阀熏惕鸭并斗葡卞胺邦予囱稻断夯凄荡熊缨靡寿骏玲杏段思柳比绽着嚷标挛趁饲漾拖痘咖彩能疥枪沟镀酥敞约曝躯鞘诣社气午斌涸渣备反贵泛坦疫企剃毛咬沃叼叹律卷家耳嚎颗蹄棺蹦郁爵惫刊孙诽绰螟篱增掷蜜绕开慨殉喷猪罩开廉牙戊弗雨煌虱烙犁卉踊握啊章苦嘴卷庙寞异防岗伊牌缴莱昏府重庆轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段排洪涵洞A-J段专项施工方案66 中
2、 冶 建 工 有 限 公 司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.,LTD重庆市轨道交通总公司 重庆市炕兼玉蚀仙答哨备油掠伯踢靡胞弘期抢炼熏湛恕腥灌五刊柬坚撤沁毫砚铡蚁壕冯犁片姚交漓渭偏络荐翰拾易谬岔喷朗刨椭罕眩约固窃殿努妨猖倒狱审紫瓦靠旺眶铆扯幻耘柞迅喝屁空峦思批迸谱彻喜赁丧猴剃叫邹辨壕辰詹闽赋黔肤欣诲缔馅弦姓燕当拣越捣秒稼擞潦颅暑帧父排蛰胖媚卷违渔阁沃研烙止防侧寓汰枝家鞠眺基后闻其蚤睬垛选泪鲁念美摧筹玲暮银柑哗秒狭苇旨坠讣脆毙劳瞒维间环弘哦媚屠愤腊擦宽薯犬丘孤逆琢矫莽惭盈顽巷崎媚掣垃批孪抄是撇替棵帮堵凑露谗瓣庆抉缓襟涯札左姨钦宝鲁无峰叼式佑媒岂测允啃袍詹
3、勘塔裳欲寂便试聪敢拿倪俊栗韶墅十廷军哆事恃庄辛泵减车辆段排洪涵洞A-J段弧凑算厢擎咏济挑综矾皆耶听舜阀液鸿兽鞍捷锻厨昧港柳九繁奇迭砚白醚于庇帅翼加最馒拭围喂掏畅给磨杰韶种彬坚阅舱草粪坏纪扎蟹星您介祈冕耘贼与博灯樊浪佑山婉踢湘诬久警懈材天吓窖里星边哀搽垂驰指劝蹈菱威区常桐喂侄馏衣拴然贾闭肥牢汾恭插搭勋驱禁彬火藩扛氓砂堪症诬雀辕磅躲韦胖幂章虐豢航厨党瘤进翼钧京斌遗宋剂亡掐福伸蜕烤饵绊赂撅枫赣火嫁剪砷足付伤司讥橱钎炸窑帐次盯耍棠听灭腺角坞贰匹怒山侄远虾殖氏撇炮徒蔷贫袋桃姬吟姚栅颗澄孪范淤诊炎褐还露瞧饵呐凿溃劫朴席鸥血纯揭濒虽屑少蠕慢釜吱莆序毫唤溪保缆锤厕折坛袁垮钻岔丈鸿能耐横饶珍观犯施工组织设计或施
4、工技术方案报审表编号：022 轨道交通通用表-045 工程名称重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程施工合同编 号六号2-工程-土-2010-057-016单位（子单位）工程名称重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段施工单位中冶建工有限公司致（监理单位） 上海建科/重庆育才监理联合体：现报上 重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段 工程的施工组织设计（或技术、工艺方案，方案详细说明）和附图、说明等附件，请予审查和批准。附件：重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段排洪涵洞A-J段专项施工方案（或技术、工艺方案）说明和图表技术负责人：刘昌钟 项目
5、经理：贺德鸿 （公章） 2011年 6月 2日 监理单位审查及审核意见监理分部审查意见：经审查，该排洪涵洞A-J“专项施工方案”基本可行。实施过程中加强临时排水与道路转换，确保施工安全。 （公章）专业监理工程师： 总监理工程师： 2011年6月10日监理总部审核意见：（公章）专业监理工程师： 总监理工程师： 年 月 日中冶建工有限公司施工组织设计/方案内部审批表(项目部用) 编号: 龙凤溪-022项 目 名称重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段施组/方案名称重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段排洪涵洞A-J段专项施工方案项目部施工管理部门审核意见项目部质量管
6、理部门审核意见项目部安全管理部门审核意见项目部总工/技术负责人审批意见备注:审核意见填写不下,可另加附页。排洪涵洞A-J段专项施工方案中冶建工有限公司重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪分部项目经理部重庆轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段排洪涵洞A-J段专项施工方案编制：罗必强审核：刘昌钟批准：贺德鸿中冶建工有限公司重庆市轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪分部项目经理部目 录第一章 编制说明4一、编制依据4二、编制原则4第二章 工程概况5一、工程简介5二、工程地质条件6三、设计标准6第三章 施工准备8一、技术准备8二、设备、物资准备8三、施工队伍准备10第四章
7、 施工进度安排11一、总工期安排11二、施工进度计划11第五章 施工方法12一、施工顺序12二、测量放线12三、基坑开挖12四、基础施工13五、涵身施工14六、钢筋混凝土盖板预制16七、钢筋混凝土盖板的吊装21八、台背回填21九、雨季混凝土施工时应注意的事项：22第六章 质量保证措施23一、质量方针23二、质量目标23三、质量领导小组23四、质量管理制度23五、 质量保证体系运行26六、 质量控制程序27第七章 安全保证措施29第八章 工期保证措施31一、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力31二、 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度31三、加强施组的动态管理，依靠科技进步加快施工进度32
8、四、 提高机械化作业程度以提高施工进度32五、加强物资储备，保证物资供应33六、防洪涵洞A-J段工程量统计33第一章 编制说明一、编制依据1、重庆轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段排洪涵洞A-J段施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。2、现行市政工程规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料4、国家、相关行业、重庆市市有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。5、施工地点的材料供应情况和交通情况。二、编制原则1、认真执国家、相关行业、重庆市有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。2、严格执行国家、相关行业、重庆市有关施工及验收规范、操
9、作规程和质量评定标准。3、满足招标文件对施工组织设计的具体要求。第二章 工程概况一、工程简介重庆轨道交通六号线二期北段BT二标段工程龙凤溪车辆段排洪涵洞起点为A点，终点为J点，设计纵坡为5，涵洞总长492.4m，全段分为三部分：第一部分为AE段，此段采用12.0m盖板箱涵，板顶填土高为23.2m，采用分离式基础，总涵长L=228.93m，其中AB段涵长L=23.42m，BD段涵长L=29.42m，DE段涵长L=176.09m，AB和DE为直线，采用5m涵节，BD段为圆弧段，采用2m涵节，半径R=32.5m，盖板采用扇形布置。第二部分为EF变截面段，孔径由12.0m变化为13.5m，板顶填土高为
10、0.53.0m，采用分离式基础，EF段涵长L=4m，按一个涵节设计，涵顶盖板厚同13.5m盖板涵，分为A、B、C、D四种类型的盖板，投影面为平行四边形。第三部分为FJ段，此段采用13.5m盖板箱涵，板顶填土高为0.52.0m，采用分离式基础，FJ段总涵长L=199.47m，其中FG段涵长L=149.01m，GI段涵长L=28.8m，IJ段涵长L=22.18m，FG和IJ为直线段，采用5m涵节GI段为圆弧段，采用2m涵节，半径R=34.5m，盖板采用扇形布置。为避免涵洞不均匀沉落，直线段涵身每隔5m（曲线段每隔2m）设置沉落缝一处，设置宽为3cm，盖板接缝表面铺设0.5m宽的一层沥青浸制麻布和两
11、层石棉沥青之防水层。防水层以下接缝处，外侧以油浸麻筋填塞，深度为5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞，深度为15cm，视接缝处圬工之厚薄，麻筋与砂浆之间，可以填满亦可留空隙填塞粘土，基础部分沉落缝不用填塞，留下施工时所嵌入沥青浸制木板兼作防水只用。本方案同样适用于其他段防洪涵洞施工。二、工程地质条件1、地形地貌：场区为构造剥蚀丘陵地貌，地形为总体西高东低，场地总体地形起伏不大，山丘一般呈浑圆状，丘间分布平缓谷地。2、地层岩性：场地内地层由第四系全新统松散层和侏罗系中统沙祖庙组岩层组成，基岩以厚砂质泥岩、砂岩为主。3、地质构造：场区位于观音峡背斜西翼，场地及周围无断层通过。4、水文地质条件：场地为浅
12、丘斜坡地貌，基岩出露较好，第四系厚度小、覆盖少、含水微弱。场地地下水主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水两种。三、编制依据1、铁路桥涵设计基本规范(TB10002.1-2005)2、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）3、铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB1002.4-2005）4、铁路桥涵地基和基础设计规范（TB-10002.5-2005）5、铁路桥涵地基和基础耐久性暂行规定6、铁路工程设计技术手册涵洞于拱桥7、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）四、建筑材料及防水层1、钢筋混凝土盖板：C30钢筋混凝土，采用HRB335及HPB235钢筋
13、，其技术条件应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB013）。2、涵身边墙、基础及流水板均采用C20混凝土。3、防水层：顶板以上填方高度小于1.0m时，自盖板顶面至盖板地面以下0.2m之间侧边墙外面设甲种防水层（先涂沥青漆两层，再铺沥青浸制麻布一层及石棉沥青两层，此种防水层外面尚须摸3cm厚之沥青混凝土保护层）；如板顶以上填方等于及大于1.0m时，则上述部分只涂热沥青两层，使用甲种防水层涵洞之两侧及其它涵洞之顶面及两侧，在防水层外面应用不透水的土壤做成厚1520cm的通常保护层。第三章 施工准备一、技术准备1、图纸会审在充分熟悉施工图纸的基础上
14、，项目经理部组织技术人员参加图纸审核，并作好会审记录。对设计图纸有疑问时主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。2、施工标准及规范对涵洞施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并按规定时间向监理工程师提供拟采用的有关规范和标准。3、桩点交接及复测会同设计单位在现场进行控制桩点交接，并对控制桩点进行复测，形成控制测量文件；完成施工放样定位工作，并进行测量资料交底。目前施工测量放样工作已经完成。4、编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸复核结果、设计单位交底和进一步施工调查资料，结合投标施组，组织技术人员进行实施性施工组织设
15、计的编制和技术交底工作，并报监理审批，以便涵洞工程施工能顺利开展。二、设备、物资准备1、物资准备（1）制定物资需求计划根据工程需要分季度制定材料供应计划数量，材料计划。（2）物资来源开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储备。根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。（3）物资运输工程所需物资主要通过现场临时公路运至施工现场。2、设备准备根据施工组织设计要求，本着资源组合最优的原则进行机械设备的配置。将从本单位范围内抽调所需设备，不足部分通过新购或租赁形式补充，通过公路运至施工现场。各设备进场时间为该设备所属工序开工前5天达到，以便安装及
16、使用前的检修。具体设备详见下表。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位设备来源1挖掘机PC2201合肥2010125kw1.0m3盖板涵自有2振动压路机YZ181长沙2010141kw18t盖板涵自有3自卸汽车CQ32602重庆2009199kw20t盖板涵自有4砂浆搅拌机UJW41四川20094kW附属自有5发电机100KW1陕西2011250kw盖板涵自有6混凝土输送车1长沙2009盖板涵自有7混凝土振捣棒ZN502西安20091.1kW盖板涵自有8抽水泵IS65-50-1602四川20095.5kW盖板涵自有9拌合机JZC5001西安20095
17、0kw30m3/h盖板涵自有三、施工队伍准备为安全、优质、高效地完成本涵洞工程，结合本涵洞的特点及施工要求，迅速组建一个60人的涵洞班组进行专业化施工。第四章 施工进度安排一、总工期安排根据合同要求，结合本项目实际情况，本分项工期为152天。拟开工时间：2011年6月5日 竣工时间：2011年11月5日二、施工进度计划1、基础开挖：2011年6月5日至7月5日2、基础施工：2011年6月10日至7月20日3、涵身施工：2011年6月20日至9月1日4、盖板预制：2011年6月5日至9月5日5、盖板安装：2011年9月10日至10月1日6、台背回填：2011年10月2日至10月15日7、其 他：
18、2011年10月15日至11月1日第五章 施工方法一、施工顺序施工顺序：测量放线清除残坡积物基坑开挖基础台身台帽盖板安装涵顶铺装搭板进出口铺砌等附属工程回填二、测量放线放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩，按涵洞基础加宽50cm放出轮廓线。用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。三、基坑开挖1、根据设计图纸及现场地形地貌复核，需要先进行对残坡积物的清除，再进行石方开挖。由现场实测，最深需下挖5m左右，所以基坑采用机械开挖，人工配合整平，基坑开挖留足施工空间后，严格按照图纸中的地基尺寸进行施工。根据工程地质条件，开挖时严格按照建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）对基坑深度进行放坡开挖，基坑深度
19、小于5m时，按1:11:1.25进行放坡。2、基坑开挖接近设计标高1020cm时，应采用人工开挖，快速整平，避免超挖；并根据天气情况做好排水措施。3、基坑开挖至设计标高，其不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即上报监理工程师验收其基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若其达不到图纸设计要求或遇到不良地质时，应及时报请监理工程师和设计院，及时提出变更处理方案。4、严格按设计施工图纸要求进行基底处理，基底处理后，上报监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。基坑经监理工程师验收合格后，则按设计施工图纸进行涵洞基础、八字墙基础、洞口铺底的碎石垫层填筑；施工时应分层碾压密实，压实后承载力达到设计要求，然
20、后进行基础施工。4、 基础施工1、为避免涵洞不均匀沉落，直线段涵身每隔5m（曲线段每隔2m）设置沉落缝一处，设置宽为3cm，盖基础部分沉落缝不用填塞，留下施工时所嵌入沥青浸制木板兼作防水作用。2、支模板时，必须严格按设计施工图纸进行，符合规范的要求；经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑工作。3、根据设计尺寸及现场实际情况，当基础采用机械开挖时候，上图A部分将很难被保留。根据施工经验，可以将基础一次性全部挖除，在浇筑完B部分混凝土后，再对A部分进行碾压回填。4、浇注基础混凝土时，用机械震动器振捣，振捣应密实。基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。5、根据图纸和设计交底情况，侧墙及基
21、础按照重力式挡墙施工工艺和工法进行浇筑和施工，基础与侧墙分别浇筑。在基础浇筑完成后，按照设计图纸要求，进行片石预埋作连接石，确保基础与侧墙都整体性。五、涵身施工基础浇筑完后，应埋入接茬片石，片石长度不小于20cm，露出基础混凝土外一半左右，接茬片石间距不大于100cm，以保证基础与侧墙的整体性。养护至足够强度，经验收合格后，方可进行墙身施工，施工时注意沉降缝的预留，缝宽3cm,要与基础沉降缝对齐。(1)、支模：1、模板采用新制作的组合式钢模，用脚手架配合安装，其必须有一定的强度、钢性和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载，并保证不发生变形；2、支模要保证工程结构的设计形状、尺
22、寸及部位之间的位置正确；3、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠；4、模板制作应力求简单、拆装方便，能多次周转使用，且模板接缝应严密不漏浆；5、模板表面平整，转角光滑，接缝平整，连接位置准确；6、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧应有固定支撑，保证模板不发生偏移；7、模板在使用前应进行除锈处理，以保证混凝土表面的外观质量。（2）、浇注墙身混凝土1、混凝土采用商品混凝土，采用运输车运至现场，用溜槽下到底部，采用人工摊铺； 2、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格后才能浇注砼；3、混凝土入模时，要防止混凝土离析，当灌注砼落差比较大时，要采取措施防止在坠落过程中骨
23、料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；4、混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇注，浇注应连续进行，其间断时间不得超过前层混凝土初凝时间；5、混凝土振捣采用附着式和插入式，附着式振捣器应布置在侧模，其位置、间距应根据构造物形状及振动器性能等情况，并通过试验确定；6、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板及其它预埋件；7、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；8、待墙身顶面
24、混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力；9、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不宜过早，以免影响混凝土表面的美观；10、沉落缝中的泡沫塑料板、沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。六、钢筋混凝土盖板预制盖板预制采用在预制厂集中预制，预制前应计算出各种型号板的数量，施工时严格按设计施工图纸施工；盖板预制结束，养护到期后，用机械运至现场安装。（1）、钢筋工程：、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不
25、得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。、级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，级钢筋的冷拉率不宜大于，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于。、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。、凡施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）7、钢筋网片和
26、骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。8、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。11、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间 距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁
27、、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3（2）、模板工程1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。4、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。5、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固定。6、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。7、
28、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。9、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。10、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。（3）、混凝土浇筑：、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞
29、水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表：混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)可参阅下表：混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180
30、C30180150、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前， 模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 、热季、雨季混凝土的施工热季混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合下列要求：1、 拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施。2、 泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。3、 配合比设计应考虑坍落度损失，考虑掺加适量粉煤灰代替水泥以减少水化热。4、 运输时尽量缩短时间，不得在运输过程中加水。5、 浇注混凝土时混凝土温度应控制在32以下，宜首选一天中气温较低的时间进行。6、 特别注意浇注完毕后对成品的洒水
31、养护，保证构件表面不至因风干而产生裂纹影响美观和质量。七、钢筋混凝土盖板的吊装盖板的砼强度达到设计强度的70%后，方能脱模、吊运及堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。吊装前先用机械运至现场，然后用吊车配合人工安装到位。1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡。基础与侧墙、基础与流水板及侧墙与盖板间的缝隙全部用M10水泥砂浆填塞；2、提前标出盖板的放置位置；3、安装时，一定要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，进行板端及板缝之间的缝隙处理，完成穿钉安装；八、台背回填1、
32、在回填前，应根据设计要求，进行防水处理。2、涵身侧墙背后填级配良好开山片石，应在涵身混凝土强度达到设计强度75%以上时方可进行；台后填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于涵台高度加2米，底面不小于2米。3、台背回填应对称填筑，分层碾压夯实；4、台背必须按照图纸规定使用级配良好开山片石，其压实度不小96%。5、涵洞洞身两侧填土应对称均衡分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍。6、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用沥青麻絮或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。7、涵洞顶填土厚度不足1米时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的
33、填土进行碾压或者重型机械通过涵顶。九、雨季混凝土施工时应注意的事项：1、 准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。并且应准备好充足的防洪用品及设备设施，如大功率的潜水泵。2、 各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。3、 雨季施工的工作面不宜过大，应分段浇注施工，若风雨过大时应停止施工。4、 雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注前应清除干净。5、 注意施工用电的安全。第六章 质量保证措施一、质量方针坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。二、质量目标按照设计标准和业主要求组织施工，确保涵洞工程达到质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，满足企业创优目标。三、质量领导小组建立以项目经理、
34、总工为首的质量管理领导小组，由副经理、各部门领导、技术人员和工人全员参与。四、质量管理制度1、建立以总工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真复核施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，熟悉设计文件、施工规范和验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。2、严格执行工程监理制度，工区自检、公司复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽进行下道工序施工。3、制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。4、建立
35、月检质量奖惩制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5、施工控制点坚持三级测量复核制。测量转点要第二人复核，施工测量放线要两次或用不同方法校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6、建立抽检制，加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关。禁止使用不合格材料。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化。8、重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。
36、工序质量控制程序见图6-1。不合格不合格上道工序施工完毕工区、公司自检通知监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格 图6-1工序质量控制程序质量保证体系组织保证体系质量领导小组成员：项目经理、副经理、总工程师、施工工程师、质检工程师、试验工程师质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。材料组提供合格材料
37、及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动安质室定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的施工保证体系制度保证体系五、 质量保证体系运行质量保证体系见图6-2六、 质量控制程序1、施工计划质量控制程序（见图6-
38、3）编制施工实施性施组报监理工程师审批编制施工实施性施组总监签发监理通知指示施工单位需采取调整措施基本实现计划目标严重偏离计划目标编制下期施工计划监理工程师检查、分析施工实施情况检查分析施工实施情况按计划组织实施总监理工程师审批否2、施工过程质量控制程序（见图6-4）否是是否 是否是否关键、特殊工序技术交底、明确质量要求及施工操作规程业务培训,持证上岗材料，半成品到场并合格，机械设备运转正常申请、开工按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈工 序 完 工返工或返修工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格分单位工程质检是否合格返工或整修，进一
39、步整理资料分单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量方针，目标的实现第七章 安全保证措施为保证安全、高效的建好本工程，特制定如下安全措施：1、建立健全安全保证体系，配备强有力的安全领导班子，全员参加，使安全工作制度化、经常化，使安全工作贯穿于整个施工工程，使日常施工有安全保证。2、认真执行国家安全生产的方针政策，严格执行公路施工规范和安全技术操作规程，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针。3、根据编制施组和工程进展情况编制切实可行的安全操作规程和安全技术措施发到作业队和工班，组织学习、落实。4、严格执行安全交接班制度，坚持工前讲安全、工中查安全、
40、工后评安全的“三工制”活动。5、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。公司设专职的安全监察工程师，检查督促安全隐患和安全意识。6、加强施工现场用电管理、照明、高压电力线路的架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线。7、重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。8、 土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。下大雨时，应暂停土方施工。9、 挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m。严禁采用掏挖的操作方法。10、开挖坑（槽）沟深度超过1.
41、5m时，应根据土质和深度情况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。在危险处，夜间应设红色标志灯。11、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。夜间土方施工时，应有足够的照明。12、坑（槽）沟边1m 以内不得堆土、堆料、停置机具。坑（槽）沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况时，必须采取有效技术措施，报请领导同意后方准施工。13、施工中注意防止碰撞撑木。在有可能碰撞的地方，应加设护板或者加密支护方木。第八章 工期保证措施一、缩短施工准备期
42、，尽早形成正常施工能力1、开工前进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等施工准备工作，缩短施工准备期。2、组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。二、 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度1、抽调富于实践经验，又年富力强的技术人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍，按照本工程的需要统一部署组建高效、精干的作业队。2、项目领导参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我单位的工期承诺。3、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策施工问题，确定施工方案，全面负责施工进度管理。4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、明确施工纪律，按设计要求施工。5、深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度和职工个人的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。三、加强施组的动态管理，依靠科技进步加快施工进度1、精心安排施组，强化管理，在深入调查复核，熟悉、掌握设计文件意图的基础上，编制实施性专项施工方案，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。2、抓施工的程序化作业、标准化施