20万立方米石脑油储备罐工程给排水管道施工方案.doc

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1、中石化股份天津分公司中石化股份天津分公司 2020 万立方米万立方米 石脑油储备罐工程石脑油储备罐工程 给排水管道施工方案给排水管道施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录 1.编制依据 1 2.工程概况 1 3 给排水土建、安装施工方案.4 4 试压工序及技术要求11 5 主要资源需求计划15 6.HSE 管理措施17 7.应急方案 .30 附表 1 工作危害分析（JHA）记录表 .1 附表 2 安全检查分析（SCL）记录表 .9 附表 3 环境因素识别评价表 .11 给排水管道工程施工方案 1 1.编制依据 1.1 天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的施工图纸： 10N101-DD-04-S

2、-2，10 N101-DD-05-S-1-1； 1.2石油化工给排水管道施工及验收规范 （SH3533-2003）； 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）； 1.4建筑工程施工质量验收统一规范 （GBJ50300-2001）； 1.5涂装前钢材表面予处理规范 （SY/T0407-97）； 1.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8923-88）； 1.7埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）； 1.8石油化工设备与管道涂料防腐技术规范（SH3022-1999）； 1.9石油化工安全技术规程 （SH3505-1999）； 2.工程概

3、况 2.1 工程简述 本工程隶属于 20 万立石脑油储备罐工程，位于天津石化公司烯烃部南侧以及新建厂 区。图纸内除消防给水，消防泡沫，循环水外所有给排水工程。 2.2 施工技术关键 2.1.1 管道、井定位、基坑开挖以及标高控制； 2.1.2 管道焊接的质量控制； 2.1.3 混凝土浇筑质量保证措施； 2.1.4 管道补伤、补口的质量控制。 2.2 主要实物量 给排水管道工程施工方案 2 地管主要实物量 序 号 名 称规 格单 位数 量材 质备 注 DN80450 DN50178 DN208 DN100438 DN30040 DN200100 DN150220 DN32283 1 输送流体用无

4、 缝钢管 合计 米 1717 20# DN500315 DN300820 DN110053 2 低压流体输送 管道用螺旋缝 埋弧焊钢管 合计 米 1135 Q235B 3 球墨铸铁管 DN300 米 335 球墨铸铁 4PVC-U DN150（De160 ） 米 10PVC-U DN120020 DN1000130 DN900109 DN800120 DN700201 DN600156 DN500108 DN40080 DN200161 5 钢筋混凝土平 口管 合计 米 1085 钢筋混凝土 6 预应力混凝土 管 DN1000 米 600 钢筋混凝土 7 铸铁套管 DN300 个 2 球墨铸铁

5、 8 等径三通 DN300 个 2 球墨铸铁 9 等径三通 T（S） DN500 个 420# DN806 DN5017 DN1008 DN3215 DN150 10 90弯头 90E（L） DN20 个 1 20# 给排水管道工程施工方案 3 DN5005 DN2004 DN80501 DN100501 DN100322 11 异径接头 R（C） DN5032 个 1 20# 12 异径三通 T（R） DN8050 个 120# DN80个 1 DN100 1 13 闸阀 Z45-10Q DN50 1 铸铁 14 球阀 Q11F- 10T DN32个 3 铜 15 蝶阀 D343H- 10

6、DN150个 2 碳钢 配带配套法兰、垫片 及紧固件，法兰标准 执行 HG/T20592-2009 RF SO A 系列 DN300 5 16 双偏心金属硬 密封蝶阀 D343H-10C DN500 套 6 碳钢 配带配套法兰、垫片 及紧固件，法兰标准 执行 HG/T20592-2009 RF SO A 系列 240024002 150015004 140014003 100010004 17 阀门井 12001200 座 2 钢筋混凝土 18 污水检查井 1000 座 19 钢筋混凝土 19 水封井 10001000 座 5 钢筋混凝土 10005 125013 20 圆形雨水检查 井 15

7、00 座 12 钢筋混凝土 配带 700 重型铸铁 井盖及支座 21 矩形雨水检查 井 22002200 座 1 钢筋混凝土 配带 700 重型铸铁 井盖及支座 22 砖砌偏沟式单 篦雨水口 68036090 0 座 51 砖砌 配带铸铁井圈和铸铁 篦子 23 给水栓 10001000 座 3 配带井盖及支座 40mm 内径 42mm 5 40mm 内径 60mm 1024 岩棉被管壳 40mm 内径 27mm 米 8 25 镀锌铁皮 0.5mm 米 2 2 给排水管道工程施工方案 4 3 给排水土建、安装施工方案 本工程的施工方案主要分为土方开挖回填、井施工方案和管道施工方案。 3.1 土方

8、开挖回填施工方案 3.1.1 施工工序 3.1.2 主要施工工艺 3.1.2.1 测量放线 a.测量仪器必须进行年检，由专业人员进行操作； b.与相关标段有联系的管沟，放完控制桩后应由监理人员组织与相关标段管沟的控 制桩进行复核，使之在同一直线上，防止管道错位； 3.1.2.2 土方开挖 a.验线合格方可进行破土作业； b.开挖管沟时用挖掘机挖土，预留 150300mm 由人工清底，当不同管道距离较近时， 可合并成同一管沟进行开挖，当沟底标高不同时，以最高标高为基准进行开挖，然后采 用人工挖土根据不同设计标高清到位； c.回填时应分层铺土、分层夯实，机械夯实每层厚度不应大于 300mm，且夯实

9、不少于 3 遍，每 50m 取 1 点进行密实度检验，压实系数：钢管和塑料管两侧95%，铸铁管和混 凝土管两侧90%，各种管顶90%； d.管子接口处工作坑的回填必须认真夯实，打夯次数不少于 3 遍，当不便于夯实时， 经业主同意后可采用砂进行回填； e.当回填土不够时，必须到业主指定取土区域进行取土，不得私自乱取土。 f.烯烃部内施工需要破除地面的，先办理相关作业票，切除地面后再进行以上作业， 作业完成后恢复地面。施工现场土方应按业主要求堆放至制定地点。 3.2 井施工方案 3.2.1 施工工序 测量放线 验线 桩基保护管沟开挖 管道施工及 试验 排水坑 管沟回填验收 试验 回填土晾晒 验槽

10、垫层 隐蔽 钢筋 底板、壁板绑筋底板支模底板浇筑砼壁板绑筋、安套管 壁板支模 验收隐蔽 壁板浇筑砼 弹线 制作 套管 安装盖板及井盖回填土 盖板预制隐蔽验收 给排水管道工程施工方案 5 3.2.2 主要施工工艺 各类井施工原则上是先管道安装再进行井施工，如施工需要可先进行井的施工。 3.2.2.1 测量放线 a.定位测量放线，在土方开挖时一同施工，要求如上所述； b.井垫层施工完毕后，按照施工图纸进行井的二次放线，垫层上要放出井的坐标轴 线和模板安装控制线，并报监理验收合格后才能下一工序的施工。 3.2.2.2 钢筋工程 a.钢筋进到施工预制场地后要“上铺下垫”，分类摆放，并做好标识； b.钢

11、筋必须双控并报检，不合格的钢筋或未获报检通过的钢筋不得使用，并立即清 除出施工现场； c.井钢筋采用现场集中预制； d.钢筋接头位置相互错开 35d，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应50； e.钢筋采用 24#镀锌铁丝绑扎，所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，绑扎方式为 “梅花式”不得同一方向绑扎； f.钢筋绑扎完成后，必须经有关单位验收并办理完隐蔽手续后进行模板工序施工。 3.2.2.3 模板工程 a.本工程中的方形井采用竹胶模板，同一规格尺寸较多的圆形井采用预制的定型圆 形钢模或用小木方内衬铁皮制作的定型模板； b.模板安装时按所标识的边线进行施工； c.模板采用竹胶模板进行支设，脚手架管及

12、顶丝进行加固，并用对拉螺栓辅助加固， 支模前在垫层上弹出内外模板控制线并认真校对； d.竹胶模板拼接时要严密，必要时要用胶布粘贴板缝，转角处模板间加海绵条，防 止漏浆，模板使用前必须清除其表面污物并修理平整，然后刷好脱模剂，不得用废机油 做为脱模剂； e.井室及井筒内的爬梯安装要符合标准图集要求，并固定牢固； f.套管安装符合设计图纸及标准图集要求，标高、轴线控制准确，并固定牢固； g.预制井盖采用地模，地模铺砂找平后上铺塑料布等物隔离； 3.2.2.4 混凝土工程 a.本工程中的混凝土采用商品混凝土，混凝土的强度等级符合设计图纸要求； 给排水管道工程施工方案 6 b.砼振捣时要根据浇筑的砼分

13、层振捣，振捣时做到“紧插慢拔”，施工中不得漏振， 不得过振； c.混凝土浇筑的同时，钢筋、木工必须派人跟踪检查，随时进行修整，砼浇筑完毕 初凝前必须对模板修整完毕； d.砼浇筑完 8 小时后，用塑料薄膜覆盖，洒水养护； e.预制的混凝土盖板安装时的强度必须达到设计强度的 90%； 3.3 给排水管道施工方案 3.3.1 钢管施工方案 3.3.1.1 钢管施工工序 3.1.1.2 施工准备 a.施工现场达到“四通一平”，临时设施满足施工需要，采用计算机绘制的管道单 线图已绘制完毕，材料表及管道施工的各种管理信息已按照要求录入计算机，为计算机 阀 门 试 压 施工准备 测量放线 土方开挖 设置排水

14、沟、 排水坑 管道喷砂、防腐 管道预制 管道运输 管道敷设 固定口焊接 焊口检查 阀门安装 管道试压 焊口防腐、补伤 坐标、标高复测 排水及清底 分层回填 场地清理 给排水管道工程施工方案 7 统计和施工管理准备好条件； b.管道材料，如管材、配件、阀门等，已验收合格，达到开工条件； c.施工机具已按照计划进入施工现场，并能保证正常运转使用； d.管道焊接所选用的焊接工艺评定已试验结束并批准使用，参加施工的焊工已全部 取得了相关材质和位置的合格证； e.施工技术文件已编制结束，技术人员已对施工人员进行技术交底，施工人员已明 确了管道施工的质量要求，班组对施工任务已明确。 3.1.1.3 地管防

15、腐施工 a.所有埋地钢管外壁除锈达到 Sa2.5 等级后做环氧煤沥青特加强级防腐；地上管道 采用岩棉保温且外包 0.5mm 镀锌铁皮； b.三通、管件等的防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（现场施工），玻璃丝布缠绕 和贴补宽度应超出损伤边缘 50mm 以上； c.管道安装试压完，进行焊道补口、厚度的检测和电火花的检测。 D。本工程防腐按照图纸中规定的 SH3533-2003石油化工给排水管道公司施工及验 收规范相关规定执行。 3.1.1.4 管道预制安装 a.焊工资质 参加施焊的焊工应持有效期内相应材质、相应位置的锅炉压力容器压力管道焊工 考试与管理规则合格证，经项目质检站确认并经考试合格后，方可

16、上岗施焊，严禁无 证上岗或越岗施工。 b.焊接设备及管理 焊接设备性能良好，满足现场使用要求，焊接设备双表（电流表、电压表）齐全， 且均在检定期内； 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过 2 个，以充分保证焊接电流。 c.焊条的烘干 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，若说明书中无明确的烘干参数， 则以下表中列举的数据为准； 领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数 不超过 2 次；重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放； 焊条烘干参数一览表 给排水管道工程施工方案 8 序号焊条牌号或型号烘干温度（）烘干时间（h）恒温温度（） 1 J427根据到货焊

17、条定根据到货焊条定80120 d.管道组对、焊接、安装 管道在放置管沟前须对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控 制桩。基层检查合格后进行管道铺设； 坡口加工：钢管坡口形式按焊接工艺要求进行，采用氧-乙炔火焰切割，用角向磨 光机将火焰切割的热影响区打磨掉； 焊前清理：焊接前用角向磨光机、钢锉等该部分及坡口及内外两侧 20mm 范围内的 母材表面清理干净，直到露出金属光泽； 管段吊装时应用尼龙带或胶套管的钢丝绳，下管时应仔细对准中心，安装时测量 应及时跟踪，保证管线的标高、坐标、坡度（重力流管道）的准确性； 沟下作业要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行； 管道组对： 管道直管

18、段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于 150mm 时，应不小于 150mm； 当公称直径小于 150mm 时，应不小于管子外径； 管道任何位置不得有十字形焊缝； 组对之前检查管道内部清洁情况，采用 50t 汽车吊配合，组对时先对齐两侧，由 两名电焊工点焊组对，管工用龙门板及加减丝校正对口，两名电焊工进行顺序点焊，小 口径管道采用三角架、倒链组对。 根据现场实际情况确定吊车行走和站位，现场道路无法满足施工要求时要，进行 临时道路的铺设或采取铺垫钢板等措施以满足施工需要，发生措施工程量按实进行签证； 焊接施工环境要求： 当焊接作业区域内的环境达为下列条件时，应当采取适当的措施加以改善，如搭设 防

19、风挡雨棚，局部加温或在有限空间内用碘钨灯烘烤去湿等； 空气相对湿度90%； 氩弧焊时风速大于 2m/s，手工电弧焊时风速大于 8m/s； 环境温度0； 焊工应在焊接完毕后，立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并且进行 自 检，质检员在接到管工填写的管道焊接日报日检单后应按 100%比例对焊缝进行外观 给排水管道工程施工方案 9 检验，标准如下： 焊缝与母材圆滑过渡,宽度超过母材 2mm 为宜，表面应无裂纹、气孔、夹渣、未焊透， 角焊缝厚度不足等缺陷； 焊缝不应低于母材表面，余高宜为 0mm2mm 不超过 4mm； 错边量小于 0.25 壁厚，且管壁8mm 双面焊时不大于过 3mm，单面焊时

20、不大于 2mm； 管壁8mm 不超过壁厚 25%，且不大于过 2mm； 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5mm，连续长度不应大于 100mm，且总长度应不大 于焊缝全长的 10%。 设计压力大于 1MPa，且小于或等于 1.6 MPa 的管道，按每个焊工所焊的同一管线 号焊缝总数的 5%比例对管道焊缝进行 RT 无损检测，且不少于 1 个，设计压力小于或等于 1.0MPa 的管道可不进行无损检测； 焊缝缺陷应用砂轮机清除后，按原工艺进行补焊。 e.管道阀门安装 阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识； 安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确； 阀门的安装高度与手轮方向符合设计

21、图纸要求； 在安装前，对所有的螺栓、螺母（镀锌除外）涂刷二硫化钼； 螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终拧。 3.1.1.5 混凝土管道施工 （1）基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔 4cm 左右打一样桩，用样桩控 制挖土面、垫层面和基础面。 （2）管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 （3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中 心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制测向模板的位置，搭马每隔 2.5m 安 置 1 个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土 基础测向模板应具有

22、一定的强度和刚度，一般可选用钢撑 （4）木板和钢模。模板安装应缝隙杨幂，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。 （5）混凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平。12h 内不得浸水，并应 进行养护。混凝土强度达到 2.5MPa 后方可拆除模。 （6）混凝土管座的模板可一次或两次支设，每次支搭高度应略高于混凝土的浇注高度。 给排水管道工程施工方案 10 分层浇注管座时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级 的砂浆填满，捣实后再浇注混凝土。当采用一次浇注管座时，应先从一侧灌注混凝土， 当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧混凝土高 度一致。浇

23、注混凝土管座时，应按规范要求留置，混凝土抗压强度试块，留量数量符合 规范规定。 （7）抹带尺寸为：带宽：200mm；带厚 25mm；钢丝网宽度 180mm；当管径500mm 时应刷 击浆皮。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模，抹第一层砂浆厚约 15mm，抹完 后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆；上不搭接处用绑丝扎牢， 钢丝网头应塞入网内使网表面平整，当第一层砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后 赶紧压实。抹带完成后立即用平软材料覆盖，3-4h 后用洒水养护。 3.1.1.6 球墨铸铁管道施工 （1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装

24、时 采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶 垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜 太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及 其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净 （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈 完全安放在承口凹槽内。 （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作 用，管道承插安装时节约劳动力和减

25、轻施工难度。 （6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊， 起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层 5cm 为宜。 （7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前 撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线， 只看到第二条线的位置为止。 （8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填 50cm 厚碎石 土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 给排水管道工程施工方案 11 （9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 （10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规

26、范规定后立 即进行排水管闭水试验。 （11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯 击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于 1 米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度 不小于 500mm，采用低能量轻夯。 4 试压工序及技术要求 4.1 试压工序 4.1.1 压力管道试压工序 4.1.2 重力流管道闭水试验工序 4.1.3 试压技术要求 4.1.3.1 管道试压前确定水源引接及排水线（业主指定位置），明确试压方法、试验压 力、试验区域、盲板、法兰、阀门位置及状态等，以及措施用料，施工现场无法 满足试压用水则采用外运水到现场试压。 排水交工回填 交工 外观检查验收设

27、计压力稳压 30min 试压回路检查管线升压、放空 材料及机具准备 连接试压临时管线焊接试压盲板设计水源引接及排水线 管线上水、放空试验压力稳压 10min 隐蔽回填焊口防腐 泄压、排水 静停 24h验收合格 水位标高标识注水到试验高度管道及井的验收试压管段的封堵 渗漏及水位检查 给排水管道工程施工方案 12 4.1.3.2 水压试验条件 a.压力管道试压 管道经定位复测，偏差符合设计及规范要求。 管道焊口经检验合格。 试验范围内的管道安装工程，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未防腐。 试压用压力表已经过计量检验，并在检验周期内，其精度不得低于 1.5 级，表

28、的 满度值为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于两块。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离。 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 试压前必须经有关部门联合确认后，且系统具备试压条件后，方可进行试压。 试验压力：按设计图纸给定值进行。 管道上水时应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的 气体排尽。 压力管道水压试验的分段长度不大于 1.0km。 原则上按照施工图纸划分的施工区域，划分试压包，如与此试压段相连的其它区 域的管道长度不是很长则可与此次试压包一起试压。 试验注水时应排尽空气；升压时，压力应缓慢升至试验压力，稳压 10 分钟,且未 发生异常现象

29、，再将试验压力降至设计压力，进行外观检查，停压 30min 以压力不降、 无渗漏为试验合格。 埋地管道进行严密性试验，应在试验压力下进行，实测渗水量小于或等于按公式 计算的渗水量为严密性试验合格。 试压结束后，应及时拆除盲板、排尽积水，排水时应防止形成负压，并按业主规 定的指定地点排放，不得随地排放。 当试压过程中发现渗漏时，及时采取处理措施，完成试压工作。对于不能参加试 压的焊口应进行无损检验。 试压方式见试压流程示意图。 b.无压力管道闭水试验 无压力管道应在回填前采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 试验段按井距划分，长度宜不大于 1.0km，且带井试验。 给排水管道工程施工方案 13

30、试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积 水，并符合下列要求： 不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； 混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土； 两端封堵牢固且不得渗水。 管道闭水试验以井口高度且不超过水头 2m 为准，检查管段灌满水时间不少于 24h，在不断补水保持试验水头恒定条件下，观测时间不少于 30min，然后实测渗漏量。 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等 于按公式计算的渗水量为严密性试验合格。 4.2 地管施工及试压程序 4.2.1 由于工期紧，为总体施工计划的要求，采取先进行地管的主管道施工，管道下沟后 预留焊口

31、，其他管段先回填，待试压合格后，再对焊口部分进行防腐处理后回填。 4.2.2 对不参加水压试验的焊缝，待管道组对焊接完成后进行 100%探伤级合格。 4.3 临时措施 4.3.1 试压所用盲板采用 Q235A 钢板制作，试压用盲板按要求制作完后，根据本方案进行 安装盲板。 4.3.2 盲板焊接采用管内全焊透形式，对于盲板厚度不能满足试验强度时，应焊接加强肋， 使其能够满足试压强度。 4.3.3 盲板制作原则： 管道试压临时盲板选用表 钢板厚度 mm 610121619222530 公称直径试 验 压 力 MPa 2520.722 3215.522 4011.722 506.722 653.61

32、3.820 802.610.31922 101.797.91622 12515.34111822 1500.693.79713.71922 2000.451.894.57.612.517.52022 给排水管道工程施工方案 14 2501.152.95.67.911.71517.9 3000.691.754.85.67.510.613.3 3500.551.353.14.86.48.311.4 4000.48123.585.26.48.27 4500.71.452.64.15.16.37 5000.61.12.13.14.25.16 6000.751.21.932.84.27 7500.50.

33、871.21.792.8 9000.50.751.01.45 备注：盲板厚度选自管道安装工程 4.3.4 盲板焊接示意图 4.4 试压（闭水试验）流程 4.4.1 原则 相同试验压力的管道在施工过程中如条件允许的情况下可串联一同试压； 重力流管道如条件允许可一起做闭水试验，也可根据实际情况进行分段闭水试验。 试验段划分长度宜不大于 1.0km。 4.4.2 试压流程示意图 655 盲板 管道内壁 试压管 段 试压管段 压力表 DN50 排水及上水口DN50DN100 试压泵 DN20 放空阀 压力表 DN50DN100 DN20 放空阀 （设 试压管 段 给排水管道工程施工方案 15 4.2.

34、3 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加 2M计，当超 出上游检查井井口时，以井口高度为准，检查管段灌满水浸泡时间不应少于 24H,在不断 补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于 30 分钟，然后实测渗漏量。 4.2.4 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水 量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。 管道闭水试验实测渗水量按公式（1）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（2） 计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（3）计算。 (1) (2) i DQ25 . 1 （3） i DQ0046

35、. 0 上列式中： Q允许渗水量，(D以 24H计)；kmdm/ 3 DI管道内径，MM； L0试验管段长度，M； T0实测渗水量的观测时间，；min W0补水量，L。 5 主要资源需求计划 5.1 主要施工机具设备表 a.计划投入的主要施工机具设备表 压力表 试压泵 试压管段 压力表 DN50 排水及上水口 DN20 放空阀 00 0 LT W qs 给排水管道工程施工方案 16 序 号 机械或设备 名称 型号规格数量产地 制造 年份 额定功率 （kW） 生产能 力 (M/H) 备注 1挖掘机 HD-400GL、小松 PC200 1日本1986981.0 2装载机TCM-75B1日本1996

36、1172.1/3 3翻斗车SDG31602湖北199113218t 4蛙式打夯机5陕西0.75 5潜水泵 Y250Q、J80- 120/6、200QJ50 -143/11 2天津19981 6振捣器插入式2温州2002 7钢筋弯曲机GJB7-40B1 中国 3.5 8钢筋切断机QJ-40-11 中国 3.5 9木工圆锯BX1-3001中国3.5 10汽车式起重吊QY251北京199425t 11千斤顶10t/5t/3t2/16/16江苏1998 12拖板车THT9202TJP 15t2通化1996 13无齿锯DN4002日本1999 14角向磨光机1255天津1995 15角向磨光机1805天

37、津1995 16焊条烘干箱ZYH-L100、1温州1996 17焊条恒温箱1 18硅整流电焊机ZX-400A10天津1998 19电动试压泵USTM-500B3四川1993 20倒 链3t、5t、10t12天津2003 b.测量、检试验设备表 序号机械设备名称型号及规格数量备注 1经纬仪020B1 台 2水准仪DS31 台 3全站仪CTS-3111日本 4涂层测厚仪SL-LAT-B1 台 5电火花检漏仪SL-58A1 台 6卷尺50m2 个 5.2 劳动力需求计划 给排水管道工程施工方案 17 序号工种数量备 注 1 钢筋工 8 2 混凝土工 5 3 木工 10 4 管焊工 10 5 管工 1

38、0 6 起重工 4 7 油工 6 8 力工 15 9 电工 2 10 质检员 1 11 现场技术员 1 12 材料员 1 13 安全员 1 14 维修工 2 15 瓦工 4 16 架工 4 6.HSE 管理措施 6.1 安全管理组织机构 HSE 管理员：马超文控管理：郭宝来 项目经理：顾积生 健康监督 HSE 资 料 管 理 项目副经理：谭国春 给排水管道工程施工方案 18 6.2 HSE 目标 序号目 标指 标 1重大火灾事故0 2特大交通事故0 3因工死亡事故0 4重大环境事故0 5伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0 6伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)0 7固体废物分类回收建立固

39、体废物分类收集制度 8减少粉尘10 mg/m3 6.3 HSE 措施 6.3.1 入场教育 a.凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。烯烃部厂区 内应符合厂区内教育要求，先厂级后车间进行教育。 b.教育内容为业主/监理单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知 识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自 救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设 施使用方法等。 6.3.2 日常教育班前安全活动 施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到 “三交一清”(交任务，交作业

40、环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。 6.4 HSE 检查 a.工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有 的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的 内容等，检查后要有总结会并有记录。 b.施工阶段的检查有： 日常巡回检查 日常检查由 HSE 监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。由 HSE 监督员完 成 HSE 检查报告并报送 HSE 经理。现场 HSE 监督员不能解决的问题，立即报告 HSE 经理。 安全监督 环境监督 质量员：王朝施工员：张文学 施工班组 给排水管道工程施工方案 19 每周定期检查 项目经理每周组

41、织 HSE 部成员对工作区域进行定期检查。 6.5 现场施工安全规定 6.5.1 个人保护 a.安全帽在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽必须符合 国家标准且在有效期内，正前方必须有清楚明了的公司徽标。 b.安全鞋进入施工现场必须穿防砸型安全鞋。 c.护手措施在处理那些可能会对双手造成伤害的材料或设备时（如边缘锋利、 腐蚀性、易燃性、刺激性、超高（低）温或碎片型物品），必须配戴相应材料的手套。 d.手工制作的工具施工过程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊 工具的情况下，如果不存在此种类型的、由工厂制作的工具，那么，生产这种工具之前 必须提供该工具的设计图及规格说明。

42、e.眼睛保护从事焊接、燃烧、粉碎或打磨等危险工作时，必须配符合标准要求 的戴防护眼镜或焊接面罩等护眼护脸设备。电工不允许戴金属框架的安全眼镜。 f.服装所有在现场工作的员工必须穿公司统一的工作服。 6.5.2 现场规定 a.培训所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安 全培训的人将留有证明资料。 b.汇报危险情况所有员工都应该向项目经理或 HSE 经理汇报任何不安全情况。 c.伤害员工必须向项目经理或 HSE 经理报告所有的伤亡事故。所有的伤害必须 立即向业主报告。 d.吸烟在禁止吸烟的区域张贴“禁止吸烟”的标志。 e.用车辆运送员工员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工

43、骑、坐在车辆的 装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。 f.移动设备除了驾驶员以外，其它人员禁止搭乘移动设备，例如挖掘机、铲车、 装卸车等。 g.车速限制车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过 15 公里 /小时。 h.进出工厂我们将遵从保安人员来引导和控制员工车辆进出现场，如果不遵从 给排水管道工程施工方案 20 保安指示，我们将对当事人进行制裁，严重的可能还将被开除。 i.人员防坠落保护装置在所有超过 2 米的高空作业区域内都必须安装防坠落保 护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等。 j.起重设备设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，在正式开

44、始工作之前， 必须将其资格证明递交给项目 HSE 部。 k.起吊设备未经认可禁止起吊。所有的起吊系统必须经常进行维护，以确保其 符合制造标准。 l.电气设备除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任 何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。 m.紧急情况专用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设 施和灭火器等。 n.公共卫生设施为雇员提供卫生盥洗设施和饮用水。确保所有员工能够遵守卫 生要求以及能够正确使用卫生设施。严禁对这些设施进行恶意破坏。 o.工业固体垃圾在施工现场实行固体垃圾分类回收制度，即将固体垃圾分为可 回收、不可回收、有毒有害

45、三类，分别送到指定回收地点处理。 p.食品垃圾食物垃圾应放在防漏防水有盖的容器内处理，所有容器应当在每餐 饭后清理干净并将处理垃圾送到指定地点。该类容器应定期清洗并消毒。 q.污水排放施工造成的污水应排放至指定地点处理。所有液体化学品和油类物 采用适当的方式存放以免流淌入土壤。 r.文明施工现场必须具有良好的文明施工。所有的施工人员必须负责自己区域 每天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良好习惯能够 有效地预防各种事故的发生，包括材料损坏、时间损失及潜在的伤亡事故等。每一位施 工人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾、多余废料或无用工具乱丢乱放的现象。 8.5.3 不

46、安全行为 工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。 a.斗殴严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情 节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。 b.打闹在工程施工现场禁止奔跑、推挤、玩笑或其它打闹行为。 c.赌博在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。 d.饮酒施工现场严禁饮酒。 6.5.4 施工机械 给排水管道工程施工方案 21 a.各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。主管人员负责确保防护设 施满足操作需要且全部到位。 b.所有机械的防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、 旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。 c.

47、在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的地方。 d.在可行的场合下，屏障防护设施可用来代替锋利尖角特殊防护设施。 e.施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车，切断电 源后进行检修。 f.各种起重机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐全可靠，机械性能良好。 6.5.5 照明装置 a.照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏 电保护器。 b.室外灯具距地面不得低于 3m,相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口 相连的一端;灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线 必须做可靠的绝缘包扎。

48、电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。 6.6 环境保护 a.环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被， 减少空气污染、水源污染、噪声污染。 b.项目经理是环保工作第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和 责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。 c.按照国家有关环境保护规定以及施工图的有关技术要求进行施工作业，以减少工 程对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身 体健康的一项大事来抓。 d.加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、 水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。 e.施工过程中，注意保护土地植被，做到少破坏植破，生熟土分开堆放并有标识， 回填时先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、弃渣妥善处理。 f.施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清 除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。 6.7 机械设备及文明施工要求 给排水管道工程施工方案 22 a.施工作业人员不宜在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明 施工、安全施工。 b.特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。 c.所有