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1、 编号：CMX-ZNMY-2302-012302大采高工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施工作面名称： 2302工作面作业单位： 瓦斯抽采队总工程师： 通风助理： 编 制 人：编制日期：2015年 8 月23日执行日期：2015年 月 日措施会审纪要 会审时间2015年8月24日地 点调度会议室措施名称2302大采高工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施编制人李润泽施工单位瓦斯抽采队负责人王炼钢会审意见：1、必须配备专人定期进行巡回检测，以便准确掌握抽采状况。此外，还必须配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通。2、瓦斯管路系统安设完毕后，应按照有关规程、规范和标准对管路系统进行验
2、收，验收合格后方可投入使用。3、本措施中未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及“一通三防”相关管理规定执行。参加会审人员：安全经理总工程师生产经理机电经理安全指挥中心生产技术科调 度 室安 全 科通 风 科机 电 科通风科初审编 制 人2302大采高工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施一、概述根据河南理工大学编制的矿井瓦斯涌出量预测预测报告，得知二采区生产时，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为45.61 m/min。按照煤矿瓦斯抽采达标暂行规定【安监总煤装（2011）163号】规定：“1个回采工作面瓦斯涌出量大于5 m/min的矿井，必须进行瓦斯抽采。”为减少开采时瓦斯涌出量，避免瓦斯事故的发生，特编制23
3、02大采高工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施。二、2302工作面概况（一）工作面位置及巷道布置情况表1 2302综采工作面位置及井上下关系表概况煤层名称 3号水平名称+505m采区名称二采区工作面称2302工作面地面标高+937m+954m工作面标高+386m+478m地面位置东为付家庄村；西为旱地；南为东庄村，北为寨上村。井下位置及四邻采掘情况东为回采的2301工作面；西邻2303风巷（未掘）；南与西翼皮带大巷、西翼回风大巷和西翼轨道大巷相连；北为东常村保护煤柱。回采对地面影响地面有35kv两趟高压输电线穿过工作面，工作面中部有长丰养鸡场及几处大棚，西北邻寨上村，距停采线约800m地面有一处池
4、塘，其余基本为旱地，工作面回采后将会对地面建筑物、池塘及耕地造成不同程度的损坏和影响。巷道布置本工作面风、运两巷均沿底板掘进，运巷长2532.705米，风巷长2568.933米，切眼长249.8米，沿走向布置。巷道特征工作面推进长度（m）切眼长（m）总面积（m2）（二）采煤方法及顶板管理方法2302工作面煤层平均厚度5.49m,倾角-510，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁综采工作面。工作面采用倾斜长壁一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。1、落煤方式采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。2、装煤方式装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割
5、下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板运输机溜槽内运走。3、运煤方式滚筒将煤装在刮板运输机溜槽上，经刮板运输机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。4、支护方式工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽超前支护采用超前支架支护。5、采空区处理方式采用顶板自然垮落式。（三）通风系统2302工作面采用U型通风系统，风流路线如下：主、副井西翼轨道、皮带大巷2302运输顺槽2302工作面切眼2302回风顺槽2302风巷风联巷西翼回风大巷风井（四）排水系统施工过程中产生的废水，通过2302工作面回风顺槽的排水系统排出排水路线：水泵2302回风顺槽西翼轨道大巷临时水仓西翼轨道大巷井底车
6、场井底水仓（五）工作面煤的储量2302工作面煤层平均厚度5.49m，煤的容重1.42 t/m3，煤炭储量487万吨。（六）工作面产量矿井年生产能力240万吨/年，工作面回采225万吨，年工作日330天，平均日产量为6818吨。（七）煤尘爆炸指数和自燃发火倾向性3#煤层煤尘具有爆炸性；属级不易自燃煤层；属地温正常区，无地温危害。三、2302工作面瓦斯抽采（一）瓦斯抽采的必要性1、瓦斯抽采判定中能煤业利用通风瓦斯实验室，按照国家标准GB/T23250煤层瓦斯含量井下直接测定法在2302工作面回风顺槽每50m布置一个测点，经实测2302回风顺槽原煤瓦斯含量最高区间为1400m2000m，原始瓦斯含量
7、在4.13m3/t5.44 m3/t区间，掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.82.6m3/min；其余长度内原始瓦斯含量均在3.22 m3/t以下，顺槽掘进期间瓦斯绝对涌出量不超过2.0m3/min。综合考虑以上因素，决定在2302回风顺槽1400m2000m区间实施本煤层抽采，并对2302工作面实施采空区抽采。2、瓦斯抽采依据根据河南理工大学编制的山西三元煤业股份有限公司下霍矿井瓦斯涌出量预测报告得知，在3#煤二采区生产时，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为45.61m3/min。按规定“1个回采工作面瓦斯涌出量大于5 m3/min时，必须进行瓦斯抽采。”（二）二采区回采工作面瓦斯来源分析根据矿井瓦斯
8、涌出量预测报告可知，在3#煤二采区生产时，回采工作面的瓦斯涌出主要来自本煤层，因此，2302工作面在回采过程中需重点采取措施，做好本煤层瓦斯治理，详见表2。表2 二采区回采工作面瓦斯涌出量构成预测结果开采煤层瓦斯涌出区域回采工作面本煤层邻近层3号煤层瓦斯涌出量（m3/t）9.427.921.50所占比例(%)10084.0815.92（三）瓦斯抽采的可行性开采层瓦斯抽采的可行性是指在原始透气性条件下进行预抽的可能性，一般来说,其衡量指标有两个：一为煤层的透气性系数；二为钻孔瓦斯流量衰减系数，按和判定开采层瓦斯抽采可行性的标准如表3所示。设计中3号煤层透气性系数和瓦斯流量衰减系数为本矿井下实测（
9、煤炭科学研究总院沈阳研究院，2012.6）。具体参数如表4所示。表3 开采层预抽瓦斯难易程度分类表 抽采难易程度钻孔瓦斯流量衰减系数（）(d-1)煤层透气性系数（）(m2/MPa2.d)容易抽采10可以抽采0.0030.05100.1较难抽采0.05200L/min，0.3MPa冷却水供水压力1.0MPa。4、钻孔煤运输在施工地点下坡处设置两道水坝，用于深淀钻孔煤，清理出的淤煤利用无轨胶轮车运输出作业地点。（四）抽采钻孔工程量2302回风顺槽抽采钻孔施工量：设计抽采区间顺槽长度600m, 平行顺层钻孔长度230m，斜交顺层钻孔长度254m，钻孔数量共200个，钻孔进尺工程量为48400m。（五
10、）组织管理1、作业方式施工作业形式为“三八”制，即一个检修班，二个生产班。2、作业时间安排八点检修班：08：0016：00四点生产班：16：0024：00零点生产班：00：0008：003、人员配备每班配备人员5人。每台钻机配备2人，其中一人具体负责现场的安全及钻机操作，一人负责装卸钻杆，另外安排一人负责工作现场的排水清淤工作。 （六）钻孔施工进度计划生产班每台钻机计划进尺90米，每个钻孔需要1台钻机施工3个班次，2台钻机每3天可施工4个钻孔，考虑其它因素，200个钻孔总施工时间预计为180天。五、抽采管路布置及附属装置（一）管路布置2302回风顺槽敷设二趟426mm瓦斯抽采管，采用安设支撑架
11、方式将管路布置在巷道一侧，高负压管路进入抽采段后每隔60m安设一个三通节。管路安装示意图见图6。图6 工作面顺槽管路安装示意图（二）附属装置及设施1、阀门在瓦斯抽采管路（主、支管）上和钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控制各个独立抽采地点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。设计选用的阀门为截止阀，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。2、测压装置在主、支管以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，以便经常观测抽采管内的压力。测压孔高度设计为80mm，选用内径6mm的紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。测压嘴还可作为取气
12、样孔，取出气体进行气体成分分析。3、计量装置瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一个重要参数，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽采效果。目前瓦斯计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。本设计选用孔板流量计作为计量装备，安装与使用要求如下：（1）安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于12%；（2）孔板前（按气流方向，下同）0.5D（管径）和孔板后半部D处预先焊接两个测压嘴，直径6mm，材料为紫铜管；（3）安装孔板的管道内壁，在孔板前边D的范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等；（4）孔板流量计的前端，管道直线段的长度不小于20D，后端的长度不小于10D；（5）要经常清洗
13、孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要及时更换；（6）瓦斯抽采量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。（7）孔板使用1年后，要对孔板进行校正，以减小计量误差。采空区抽采的插（埋）管与支管用标准法兰(或管接头)直接对接，但必须安装阀门、孔板流量计和浓度、压差检测口，以观测和调整抽采参数。4、放水器根据我矿实际情况，抽采管路内涌水量小，设计的放水装置主要选用自动放水器，局部地点根据需要可采用人工放水器。管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200300m设置一个放水器，最大不应超过500m。5、排渣装置在管路的适当部位应设置除渣装置。6、其它其它详见抽采工程初步设计说明书。六、安全技术
14、管理措施（一）钻机操作安全技术措施1、钻工必须经过培训，考试合格并取得资格证后，方可持证上岗。除钻工外任何人员严禁扳动钻机操作台上的控制阀，操作时钻工必须随时观察各种仪表的读数，保证钻机各项参数在允许范围之内。2、每台钻机必须配备一台便携式瓦检仪，进入作业地点时，施工人员必须先检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，不得施工。3、钻机启动前，当班钻工必须认真检查钻机各油管、操作阀杆、安全信号等装置的情况，确保钻机各部件处于完好状态。4、启动钻机前，操作人员要仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机固定是否牢固，并通知周围人员注意安全，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机。
15、5、钻工操作钻机时严禁戴手套，操作人员随身衣物要合身并束紧，以免缠上钻机钻杆的运动部件而对肢体造成损伤。6、连接、拆卸钻杆及水辫时，必须由人工手动上丝扣，严禁采用动力头反转方式安装钻杆、水辫。7、装钻杆时必须用管钳拧紧钻杆水辫，防止水辫脱落伤人。8、拆卸钻杆时必须确保钻杆内无高压水后方可打开水辫，严禁钻进过程中拆装钻杆。9、钻进过程中严禁任何人站在孔口和水辫正对位置，防止孔内瓦斯和钻杆内水在高压下喷出伤人。10、钻机运行时，操作人员严禁靠近钻机外露部件。11、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。12、加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，操作人员必须离
16、开钻杆正对位置，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。13、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时停机维修。14、注意各运动部件的温度情况。钻机表面温度和变速箱中的油液温度40，外表面最高温度75，泵站油箱出油口液压油的最高温度50，否则应停机检查并处理。15、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象时应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并处理。17、操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼
17、不离钻机，动作要准确、及时、迅速。各操作手把应按规定的标识和程序操作，操作多路换向阀时不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。18、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。19、钻机停机后必须使钻机所有控制阀处于零位，严禁只停机不停阀。20、调定转速时，应在停车状态下进行。21、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。22、钻杆跨皮带作业时，必须将钻杆后的水辫管挂起，距离皮带的高度不得小于50cm。23、开钻前必须先供水，钻孔回水后才能钻进，并要保证有足够的流量，严禁钻干孔。孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆。24、
18、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔：（1）直径63mm钻杆外径磨损超过2.5mm；（2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；（3）直径63 mm钻杆每米弯曲超过2mm。25、钻孔施工地点需要敲打立柱或钻杆时必须使用铜锤。26、孔内发生断杆事故后，必须立即进行打捞处理，无法处理时必须认真记录断杆位置、断杆数量。（二）钻机移动安全技术措施1、钻机移动时，必须由队干或班组长在场指挥，由钻工负责操作，任何人员不得进入危险区域。必须有专人在现场观察电缆、水管等物品的位置，防止其被碰坏、拉断。2、操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一
19、定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。3、履带车移动时，车上携带的工具、零件等必须摆放稳固，防止物件掉落伤人。4、履带车行走时，应注意观察巷道情况，防止履带车翻覆。5、固定钻机前，必须检查顶、帮的支护情况，严禁在支护不齐全的地方固定钻机。6、将履带车固定时，注意左、右侧立柱的匹配，保持履带车平稳，履带车两侧严禁站人。7、升起上立柱时，要提前挂好安全链并缓慢操作，保证支柱平直，加减立柱时操作人员要站到平稳的地点，立柱附近不得站人。8、下落履带车上立柱时不得提前
20、松安全链，将上立柱松到一定位置后需先将木托板取下，防止掉落伤人。9、履带车立柱接巷道顶、底处需加设木托板，以提高锚固效果。10、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，防止机架升降过快而引起安全事故。11、采用调斜油缸调整机架角度时，机架前后两端的固定卡严禁同时松开，调整完毕后要将固定卡的螺栓拧紧。采用吊链调整时，吊链要固定牢靠。（三）钻机保养及维修安全技术措施1、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。2、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题
21、及时处理。3、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。4、每月检查1次履带链条的张紧程度，如发现过松，则需要使用高压黄油枪向履带总成张紧油缸内加黄油，张紧履带链轨；加油方法为：取下两履带梁外侧盖板（四个螺钉固定），用高压黄油枪将黄油注入张紧油缸内，使履带链轨缓慢张紧。5、定期对钻机运动件结合处、润滑点、导轨和轴加注润滑油。6、更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人。7、严格遵守停送电制度，严禁带电检修电器设备。8、电气系统每班要进行检查，发现电气设备失爆，立即停电进行处理
22、，严禁带隐患作业。（四）钻孔封孔安全技术措施 1、瓦斯抽采钻孔施工完成后，需及时进行封孔，封孔质量必须符合规定，以提高抽采效果。2、封孔作业必须由跟班队干或班组长在现场进行统一指挥。3、作业前，由班组长对工作地点的顶板、煤壁、瓦斯及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。4、在封孔前，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，需用钻机把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。5、封孔泵需安放在地上并固定好，注浆料调匀后方可注浆，待封孔管内返浆后，及时关闭注浆泵运行，完成注浆封孔作业。6、注浆完成后，必须用清水对注浆泵、注浆管进行清洗，防止遗留水泥堵死注浆
23、设备，并将注浆泵移至安全地点妥善放置。7、如进行高空作业，必须按相关规定使用好保险带。如需使用脚手架，必须将脚手架安设牢固。（五）瓦斯抽采管路安装安全技术措施1、管道、放水器等入井前必须进行防腐处理，避免管道锈蚀；井下瓦斯抽采管道、放水器、排渣器及阀门要进行编号管理。2、管道采用安设支撑架方式布置在巷道一侧，每节管道支撑墩不少于两个，管道距巷道底板必须大于0.3m，距帮大于0.2m。3、管道之间用法兰盘连接，采用3mm厚的橡胶垫做密封，确保管道系统严密不漏气。4、抽采管道严禁与带电导体(电缆、信号线等)布置在巷道同侧，管道与电缆交叉时必须相距0.3m以上，打设接地的间距不小于80m。5、管道要
24、求铺设平直，避免拐死弯，弯头大于90。放水器必须在每个巷道低洼处、易积水点安设，距离较长、平直的巷道不大于500m需安装一处放水器，确保每段管道的积水能够有效排除。6、抽采钻孔必须设置检查牌板，牌板吊挂必需符合质量标准化要求。7、瓦斯抽采系统安装完毕后，必须做耐压试验，确保压力达0.3MPa以上，管道在一定时间内卸压不超过规定，然后由安装单位对管道进行质量标准化达标试验，并向机电科提交验收申请，验收合格后方可投入使用。（六）瓦斯抽采管路拆卸安全技术措施1、每次进行拆除瓦斯抽采管路必须编制专项安全技术措施，经公司领导批准后方可实施。专项技术措施一式五份，除申请单位留存一份外，必须在作业前报送至通
25、风科、调度室、安全科和瓦斯抽采队。2、拆除管路工作必须是在工作面停机检修期间进行，其他时间不得进行。（特殊情况除外）3、整个作业过程中必须由申请单位跟班队干或班组长在现场统一指挥，安全员、瓦斯员在现场做好监督工作，严禁出现“三违”情况。4、拆除管路前，由现场负责人负责组织人员做好拆除管路前的准备工作，准备完毕后立即向调度室汇报。5、调度室接到现场人员汇报后，立即通知瓦斯泵站司机对瓦斯抽采泵运行状态进行调整。6、瓦斯泵站司机接到通知后，立即对瓦斯抽采泵运行状态进行调整，调整完毕后立即向调度室汇报（汇报内容包括：瓦斯浓度、管道负压、瓦斯泵压力及其它参数）。7、调度室接到汇报后，立即通知拆除管路人员
26、可以拆除管路。8、瓦斯抽采泵运行状态调整后，必须及时通知安全员、瓦检员加强工作面瓦斯检查，发现瓦斯超限必须立即采取措施，进行处理。9、拆管人员接到允许作业通知后，先将最近一处支管阀门控制范围内的三通阀门关闭，然后打开管路末端盲板，使巷道内空气进入抽采管路进行气体置换，同时检查管路内的瓦斯浓度，待支管阀门控制范围内的管路瓦斯浓度降至0.5%以下后，方可关闭支管阀门，开始拆除管路。10、在需要拆除管路段与抽采支管断开连接后，应及时恢复管路末端盲板，并检查未拆除瓦斯抽采管路的连接螺栓、集流器及盲板是否安装完好，检查完毕后及时汇报调度室，并逐步恢复支管控制阀门，调度室在接到汇报后方可要求泵站进行抽采泵
27、运行状态调整。11、瓦斯泵站司机接到调整运行状态通知后，立即进行状态调整，调整完毕后向调度室汇报相关参数，调度室接到汇报后，立即通知井下现场作业人员开启停抽区域的三通阀门，恢复瓦斯抽采。12、瓦斯抽采泵运转正常后，泵站司机应立即向公司调度室及队部值班汇报。13、抽采泵运转正常后，泵站司机必须严格按要求观测管道内瓦斯浓度的变化情况，当瓦斯浓度变化较大时，立即向调度室汇报，并查明原因进行处理。14、作业前，必须检查好需使用的工具、设施，使用两个吊链作业时，两个吊链不得进行对拉。15、拆管过程中严禁敲打、撞击管路，下放管路时要缓慢放下，不得抛扔管路。16、拆除管路作业时，人员不得骑在被拆除管路上进行
28、作业，所有人员要避开吊物可能坠落的范围，并随时注意观察周围环境情况。17、拆除抽采管路工作必须严格按审批的时间内进行作业，若超过规定时间，需继续作业时，必须及时向调度室提出延时申请，并经公司领导批准后方可继续作业。（七）其它安全管理措施1、瓦斯管理安全措施（1）施工期间钻工必须携带便携式瓦检仪，置于操作台上方，随时观察钻场瓦斯浓度及孔内瓦斯动力现象，如发现瓦斯超限或有瓦斯喷孔预兆时，应立即停止作业，停电，闭锁开关。全部人员向进风方向撤离，当无法立即撤离时，应立即就地趴下，再进行撤离。（2）在打钻地点下风侧5米范围内设置一个甲烷报警仪，当瓦斯浓度达到0.8%时必须停止作业，切断电源，施工人员撤出
29、打钻地点到新鲜风流中，并及时向矿调度汇报，做好详细记录。（3）钻工要时刻留意作业地点附近的环境变化（如：钻孔返水不正常，憋压，孔内有异响），预防瓦斯异常涌出。（4）工作地点周围必须保持整洁畅通，当瓦斯异常涌出时，保证作业人员能够快速撤离。（5）钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，每班不得少于三次。2、防火措施（1）每台钻机至少配备2个灭火器。（2）钻机使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人班后送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或钻场内。（3）如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方
30、法，如用灭火器、消防沙扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。并向调度汇报情况，及时采取有效措施。3、排水、排渣管理措施（1）每班由抽采队安排专人排水，通过排水管路将水排出。（2） 打钻产生的煤粉要及时清理，保证作业地点整洁，达到质量标准化要求。每班至少清理一次煤粉，严禁埋压任何设备，不得堆积影响作业地点通风。4、现场安全管理措施（1）施工过程中，每台钻机不得少于2人，严禁闲杂人员靠近钻孔施工现场，跟班队长或班组长负责现场的安全及施工质量。（2）钻机的防护罩、防尘盖要保持齐全完整，任何人不得随意拆除。任何人不得穿松散的衣服靠近钻机，在钻机运转过程中其他辅助人员必须撤出危险区域。（
31、3）严格按照钻孔设计方位角及倾角等参数稳固钻机，不得擅自变动钻孔角度和位置。（4）钻机用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里，电缆吊挂应平直成一条直线。（5）钻进过程中，钻杆与其它管路搭接处需加强管路防护，防止钻杆磨坏管路。（6）钻机开孔时不得出现偏、台阶等变形孔，保证钻孔质量，以便于封孔。开孔时要缓慢钻进，正常钻进时要根据煤体硬度调整给进压力，防止因给进压力过大而断杆，并严格按照设计进行施工，详细记录钻孔参数。（7）钻杆连接前应检查丝扣是否完好，如发现钻杆丝扣有损坏时必须更换新钻杆。（8）钻机停钻前必须提离孔底然后冲孔，将孔内煤粉全部排出，保证上、下钻杆可以顺利进行。（
32、9）钻杆架要用道木垫平，钻杆必须整齐的堆放在钻杆架上。（10）钻机运转时，所有人员必须离开钻杆正对位置，当有行人通过时，必须停止钻机运行，待行人通过后方可继续工作，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。（11）如进行高空作业，必须二人以上进行，一人监护、一人作业，剪网地点下方不得站人，并按相关规定使用好保险带。如需使用脚手架，必须将脚手架安设牢固，固定于巷帮。（12）机架高度超过1.6m时，安装、拆卸钻具需站在平台上进行，平台需摆放平稳，上下平台时要注意安全。（13）钻机钻进过程中，如有孔内塌孔等现象出现时，必须停止给进，反复冲洗钻孔，将孔内煤粉和瓦斯气体导通，全部排出后，方可继续钻进。如出现瓦斯异常涌出、水量异常增大等情况，必须立即停止钻进，严禁将孔内钻杆卸出，迅速组织人员全部撤到安全地点并及时汇报矿调度。（八）其它未尽事宜按煤矿安全规程及“一通三防”相关管理规定执行。- 19 -