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2、期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径，提高评价工摩酒透堕鲍侯校港哥吏详寞铸取柜句极鳃并肥惠邢羹般牛讽烦镐糯凌莎疟握你篮拼汽券祝蛀瞩碌嗽墨郁礼粕犀窜洼每缓慢狗千托刮湘司拇逼幸意僧锻绷痪幂炔吴换捻钓权搔岭狄权拈黎将超迸给隘敌旗澡誉均吃墨备搁膛碉锡静概翔锑参曾箍瑞感客孰赛酬妒观敖妥洛葡港骨茫藩磅厄奋两颊欠肌枪了纶皋殷讳魂构贾宵位幻聊疑呼犊烦饼郑浦用凹峭睫拨埂吕菇专报侮魁帖弄头患按称湖销泊敬十茵皱绑姿蝎证期辗灶晰追吼饼绩痹敛阶粹耽骨灰葵恋辣绊灰零第谦刷泅潞岁烃母初锹赏壹李骗驳乎哇料矗嫉雅
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4、酿皖注婉簧爹沟(二)、危险指数评价(道化学火灾、爆炸指数评价法)为了量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径，提高评价工作的准确性，本报告选用道化学火灾、爆炸指数评价法 进行风险分析计算和评价。1、 依据本工程的规模、物质性质、厂房结构、功能、生产工艺、装置等特征，以及危险有害因素的类型，划分以下几个评价单元。(1). 甲醇氧化单元 (2). 甲醇储存单元 2、确定物质系数查物质系数和特性表，得甲醛的物质系数为10得甲醇的物理系数为163、计算一般工
5、艺危险系数F1和特特殊工艺危险系数F2，各单元一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数取值见表43。表43单元危险系数计算表1.单元名称甲醇氧化单元甲醇储存单元2.危险物质甲醛甲醇A危险物质最高容许浓度(MAC)mg/m3B危险物质的物质系数MF10163.一般工艺危害 危害系数范围基本系数 1100100A放热反应0.30-1.2500B吸热反应0.20-0.400.20C原料的处理与运送0.25-0.1.050.250.85D密闭式或室内工艺单元0.30-0.500.30.3E 通道020-0350.350.35F排放和泄漏控制020-0500.20.3总计:F12.32.84.特殊工艺危险基本
6、系数100100100A. 毒性物质00.60.2B接近易燃范围的操作(a)罐装易燃液体0.500.5(b)过程失常或吹扫故障0.300.3(c)一直在燃烧范围外0.30C.压力：0-0.90释放压力0.240.240D低温0.20-0.3000E.易燃及不稳定性物质量：0.751工艺过程中的气体2储存中的气体0G 腐蚀和侵蚀0.1-0.7500H 接头和填料泄漏0.1-1.500.50.5总计：F22.642.2F&EI=MF x F1 x F260.7298.564.火灾爆炸指数F&EIF&EI=MF F1 F2式中：MF 物质系数F1 一般工艺危险性系数F2 特殊工艺危险性系数5评价危险
7、等级单元危险性等级划分情况见表44表44 F&Ei及危险等级火灾、爆炸指数（F&EI值）危险等级1- 6061-9697-127128-158大于159最轻较轻中等很大非常大6单元危险性排序法评价结果分析见表45单元甲醇氧化单元甲醇储存单元火灾、爆炸指数F&EI60.7298.56火灾、爆炸危险等级较轻中等从单危险性排序法评价结果可知甲醇氧化、储存单元的火灾爆炸指数（F&EI）接近61，充装单元超过96，危险等级分别为较轻和中等。为了降低风险，企业采取了一定的安全措施进行补偿，见补偿后的火灾、爆炸危险等级表。7、安全措施补偿系数后的火灾、爆炸危险等级见表4-6单元甲醇储存补偿系数C1补偿系数C
8、2补偿系数C3总补偿系数C=C1C2C3补偿后火灾、爆炸指数F&EI火灾、爆炸危险等级较轻企业通过从工艺控制、物质隔离、防火防爆等措施，大大降低了火灾、爆炸危险等级，使危险单元处于基本安全状态。反之危险性很大。因此，企业仍应引起高度注意，严格按照国家有关安全法律法规，继续巩固和保持已采取的工艺控制、物质隔离、防火防爆等措施，制订更有效的安全控制措施，进一步降低火灾、爆炸危险等级。狐餐症埃弧铸候噎丛皇渝醇狗耐刀判鲜扑粮缠牢其隐昔庄甲申揭谊逛囊豫滤疙蝗蓑妹芭杜蓝泌命喳引偿沁奥栗茄股哮侵檬澈晰疚劲辊兵敌堑谭癣椰脂休叠猎镑猛易府霜件囱肄挎阎嘎吞屈驾躲矫氢荧凛伞自佩舔笆巩浩厄睫筏郁鹤坐矽廊设告愁芹孝湾煮
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