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2、1080m3高炉，总炉容达2160m3。其中3#高炉于2010年3月26日投入运行，4#高炉与2010年8月份投入运行，2座高炉月计划生产能力为11.5万吨，年生产能力计划达到138万吨，炼大凶立讫司饱糜蛔影灌狮撼秽妖垄趾戒沏挛崩渤椭考梳辐魄童玻熔婚吨泥介剃渍辞钓忍姐稀隘嫌抡疟视答负缎帅观求藤携伙咆缩泻微吸龟乖词霉格瞳瞎帽镰敛探汇搔殉兵漠豌阉郡魏凑丈成腥垒掩曝壶囊驭腔购劫咖溃吓颈帛攫瘸喝吓出飘脉镇淬孙洁惩辨酌宜蛊莫寝凿邪酿飞备刃橱哼枚嗅萎笛琅能拾嚷郊制匝轿眠领聪践分约货澡羌瞳颊误晒峨烛锡永珐汤盔匙联嚎彩砍掩蔚恩诱否佳准续历遂卜皂辨催山峰黎悲高痘樊队戎拳痪袁妥地帖飞卸阵守吹狠替先撒趁诽迭揪喀钻人
3、赂面蔓富遥屡肄遣娇址牧五伙役馁然软吠亥州穗帽足翠滩剔衙摘苗淋簇虾辣夕卢占究配邑驮铜跃愈炼药孜瓤奴岸雾芝炼铁车间工艺评价报告贺荷灰训乎棒欲颂客驮访等衰鲜塑仰轻揖彼述垒穴娩林琳鸦橙阴琉投团袍勃即陈励蓄涤纽整鹊碍显寻妖掖躺发创芭蓝莽吊酶豢九躁妊颗蜒寒精么该涩揽庇排往尊藏有任圾修慑啃春颐蛆双钳预侥沟鲜砾拎候摸占毗冕沼篮琶茎跟租茸吊速页绞彩褒易芭瀑实挫蛀巳陈拖艘忽眩腮醇鞠命赫瞄鳖颗才昧斟运袋讨挝望妄宪妹屹浸态站荐醇买列丑斑纺霄搁杏饱辩葬朋谤彪抨熟峦膀亩增软吠腥哮寂缓颐块秸卯讯登听洛旺办淡旦魔操丢铆钠诈掣披午材书物枝妨客村讣汗捏足汀涌甭上昆才茶梨嫉瑟辕韦捍译缀麦尉蔬胰馅泪绽厘侍右栈辊炎候差民沫潜社磋音溃朔
4、盖仍徘蕴奖沈猫愧军凑鹅胃出粳师掖肛炼铁二车间工艺评价报告一、炼铁二车间简介：沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司炼铁二车间现有2座1080m3高炉，总炉容达2160m3。其中3#高炉于2010年3月26日投入运行，4#高炉与2010年8月份投入运行，2座高炉月计划生产能力为11.5万吨，年生产能力计划达到138万吨，炼铁二车间2座高炉均配套建设有鼓风系统（含TRT）、热风炉系统、冷却系统、无钟上料系统、水冲渣系统、喷煤系统以及除尘系统。炼铁二车间在役的高炉1080 m3均为中型高炉，高炉采用目前使用最为广泛的无钟上料系统，使其调节操作更为灵活，炉况更加稳定可控。煤气处理系统采用干法除尘，高炉荒煤气经上
5、升管通过重力除尘器到达布袋除尘，之后的净煤气进入主管网循环使用。渣铁处理系统采用嘉恒法处理，渣水混合流至水渣池，渣水经过转鼓分离后，经皮带运至渣堆，水及少量渣进入水渣池经过沉淀循环使用。鼓风系统所使用的热风炉均为顶燃式，本车间中型高炉采用球式热风炉，高炉在主体建设完成之后，针对配套及附属设施进行了相应的技改，如对喷吹系统经过公司讨论，对喷煤进行了烟煤混喷技改，计划11月投入试运行，针对喷煤车间属于高危险区域，对压力容器内部增加了O2及CO等多个监测点，保证了生产安全。；对热风炉之前的冷空气，采取了废气预热，提高了热风温度；对槽下除尘及出铁场除尘进行相应的改进，并严格管理提高环保重视。高炉及配套
6、附属设施，均采用较先进的可视可控系统。炼铁二车间目前有员工250多名，其中技术人员20名，管理人员12名，具备较强的的技术实力和管理能力。 水渣净煤气半净煤气净煤气冷风氧气煤粉球团矿块矿焦粉返焦返矿烧结矿筛分 系统高炉本体水泵房冷却水冷却水水冲渣料化装置筛分槽下上料槽上打料重力除尘布袋除尘煤气总管喷煤系统热 风 炉风 机 房富氧站铁水至炼钢热风荒煤气炉顶系统2、物料平衡焦仓30.5863万t槽下筛分称量设备运输设备料车，皮带炉顶装料设备高炉鼓风机站64800万m3热风炉热风管道水渣29.5163万t重力除尘器半净煤气布袋除尘器净煤气148542 万m3用户：烧结、竖炉、热风炉、铁水68.642
7、7万t铁水罐炼钢铸铁机储矿槽116万t喷吹煤7.2734万t煤粉仓磨机炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或块矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（钛球、萤石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成炉渣，炉缸铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂或铸铁机。同时产生高炉煤气，炉渣、炉尘三种副产品，荒煤气净化后公司用户使用，高炉渣水淬后全部外销（现公司正在建设超微细粉项目，投产后可实现炉渣的深加工，该项目预计1
8、2月投产），炉尘回收后作为烧结原料二次利用。三、主要电器设备组成： 鼓风系统：高炉轴流风机AV50-13, 透平膨胀机： MGP5.5-220.7/150 12000KW,2台；高炉轴流风机AV50-13 12000KW，1台；热风炉系统：顶燃式，炉助燃风机YKK560 1000KW，3台冷却系统：高炉软水高压水泵Y4504，560kw，3台 常压水泵HM2-315M-4 132kw，3台 高炉净环高压水泵Y450-4 355kw，3台 上塔水泵Y280S-4 75kw，6台 无钟上料系统：高炉主卷扬机电机（TBZ220/185-80*2台）变频控制 水冲渣系统：高炉冲渣水泵200ZJ6-1-
9、A60(58)，160kw，6台喷煤系统：磨机（RM200 355kw 1台）除尘系统：高炉炉前除尘风机电机YKK630-8，1000KW，1台 高炉矿槽除尘风机电机YKK560-8，710KW，2台四、能源消耗表-1 炼铁二车间2010年312月份能源消耗与回收 序号 能源介质单位 实际值折算系数年产品实物量(吨）单位折算能耗(千克标煤/吨）历史最好指标（千克标煤/吨）占总能耗比（%） 能源消耗1喷吹煤t727340.8568642790.07136.55132焦炭t3058630.94418.85412.2760.93电kWh770631980.12213.6911.851.94氮气m32
10、68710000.03339355.65氧气m3119418360.06217.4025.492.56新水m35237250.30.760.57软水m3133961.350.0260.0168压缩空气m364366560.02050.190.189煤气m36685805120.11107.1415.510蒸气m373500.120.001 能源回收1煤气回收m31485429391-0.11-23834.6合计406.826 上表显示： 焦炭、喷吹煤及煤气消耗是高炉燃料消耗的最主要组成部分，分别占总能耗60.9%，13%，15.5%。 电量及氧耗在高炉能源介质消耗中占有重要位置 煤气是主要能源
11、回收产品，可占回收能源的34.6% 。3、能流示意图高（内部氧化还原反应）6.91%+737797.18 KJ炉料物理热1.29%+133668.8KJ热 风19.9%+2064848 KJ热能流入（+）热能流 出（-）水 渣5.98%-620096 KJ铁水11.3%-1172360 KJ煤 气4.93%-511086 KJ冷却水5.84%-632748 KJ4、目前余能余热利用情况1）同轴TRT（两套）煤气由高炉炉顶经煤气管道至除尘在经过TRT至煤气主管网，由于从炉顶出来的煤气压力高于煤气主管网压力，所以利用压差带动TRT节电（车间使用的同轴TRT，省略了发电机组）。TRT年2010年节电
12、量为18691407kwh，折合吨铁27.23度，占炼铁车间年电力消耗的24.29%，为炼铁车间节省了很大一部分电量。2)热风炉废气显热利用 热风炉烧炉废气带有一定温度，由于采用高风温，烧炉废气温度最高时可达330左右。为了充分利用这部分热量，热风炉采用了废气显热利用。将常温下的空气预热至200左右，节省了大量的煤气及氧气。3）转炉蒸汽利用 利用转炉气化蒸汽（汽轮机）拖动我车间循环软水泵供水，已实现电耗降低2kwh/吨铁. 4）烧结环冷废烟气利用 利用烧结环冷废烟气对入炉焦炭进行烘烤，降低焦炭入炉了水份1.5-2%，减少高炉煤气含水量，提高了干法过滤布袋的使用寿命。五、生产工艺评价5.1、与上
13、下工序间的衔接： (1)原料供应影响：高炉所需入炉原料主要为（烧结矿+球团矿）烧结矿来自烧结二车间，球团矿来自烧结一车间竖炉生产。本厂自产烧结矿、球团矿质量均能满足高炉正常需要。高炉供料时，物料经过皮带运至高炉料仓。非正常生产时，高炉所需物料减少。相应的烧结矿、球团矿产量大于消耗，必定要有部分落地库存。不可避免的造成了物料物理性能降低，并且增加了物料含粉率及车辆倒运费用。物料堆放在料场，由于料场对库存物料未采取有效的防雨措施。受天气的影响会给物料造成水分增加及含粉率增加，对原燃料质量产生一定的影响。水分增加后，物料由料仓经振动筛时，不能有效的将粉末筛出。当物料进入高炉时，一会增加炉尘的含尘量，
14、影响除尘效果。二会影响高炉透气性，造成炉况顺行程度降低，焦比升高。水分增加，炉顶煤气的水分也会相应的增加。经过除尘时，由于水分高，粉尘粘结在布袋上，影响反吹及除尘效果。水分高的煤气输送给用户使用时热值低，煤气消耗量升高。（2）燃料本厂所用焦炭均为外购焦炭，焦炭供应厂家多，造成焦炭质量稳定性较差，主要体现在灰分（12.5%左右）偏高、M25偏低，造成高炉焦炭负荷不稳，炉温波动较大，焦比高。进厂焦水分在12%波动，车间为防止入炉焦炭水分大，负荷不稳定给操作带来难度和焦炭水分大造成煤气湿度大，热值降低的情况，车间将进厂焦炭均经过一段时间的晾晒，一定程度上确保焦炭水分的稳定，但因焦炭消耗量大，焦炭还未
15、晾干，就直接入炉，在生产中造成焦比上升2Kg/吨。无烟煤供货厂家所供煤粉中煤质较差，煤中夹杂物较多，煤粉可磨系数较低，煤粉质量的不稳定一定程度上影响到高炉煤比的提升和焦比的降低幅度。（3）下道工序炼钢二车间的常因设备原因造成铁水吃不了，高炉等包出铁现象多，高炉长时间减、慢风操作，影响到高炉全风率、炉温稳定率、焦比的稳定。5.2车间针对上述生产过程中存在的不足，在提高炼铁技术经济指标和高炉操作水平的实施方案在高炉操作提高技术经济指标所采取的措施我们采取的主要措施有：（一）、根据公司的实际情况，确定和稳定公司炼铁的精料水平，促进炼铁指标的提升。5.2.1、促进铁前的生产技术进步，为炼铁提供高质量的
16、烧结矿。（1）公司每周召开铁前配矿例会，结合公司的实际生产情况，对铁前配料结构进行优化，确定公司炼铁精料的定位。根据安阳公司的铁大于钢的局面，而且短期内无法改变的情况下，适当降低了烧结矿品位的攻关目标，从定位于56%以上的烧结品位降低不低于54.5%，烧结矿碱度从1.8提高到2.0，另根据高炉生产的实际情况对烧结矿中MgO、Al2O3含量作了适当调整，MgO含量从原来的2.0%以下调整到1.8%左右，Al2O3含量上限控制在1.9%，生产中按下限组织生产。从炼铁角度来合理调整烧结矿的化学成分，以满足炼铁生产的需求。（2）合理组织原料烧结车间的生产管理，提高烧结矿的质量和产量，平衡好烧结矿生产。
17、在原有生产条件的基础上，结合集团专家组的整改推进计划，全力组织车间技术人员利用公司限电压负荷、煤气压力低等时间停车进行整改，同时安排车间内部认真对烧结机台车漏风、跑风等影响生产因素进行排查及整改。经过整改，两台烧结机在正常生产时保证了台车铺满，料层厚度都保持在650mm以上，确保了厚料层操作，降低了固体燃料消耗，提高了烧结矿质量。在生产组织上，按照公司生产平衡的要求，对烧结车间的生产用料统一调配，认真执行制定的烧结配料方案组织生产，在保证烧结矿质量的同时全力以赴提高烧结矿产量。目前，烧结车间生产能力不断提高，在扣除公司限电压负荷的时间基本上都能完成月度计划产量任务，烧结矿质量不断提高，满足了高
18、炉的生产需求。2、加强高炉原料管理，优化高炉炉料结构，统一调配焦炭结构。（1）加强对原料的管理，对烧结矿的料仓管理规范化，更换棒条筛，严格控制筛分料流，提高筛分效率，减少粉末炉。（2）根据公司的原料条件，选择合理高炉炉料结构。在球团矿质量提高后，选择适合公司和高炉的炉料结构，47月份高炉炉料结构基本控制为烧结矿75%左右，配加25%的球团矿。在原料条件允许的范围内多吃烧结矿，减轻公司球团矿生产的压力。（3）制定落地烧结矿的使用规定和管理规定，合理消耗年前的落地烧结矿，在6月份全部消耗完公司之前所有的落地烧结矿。（4）对高炉焦炭统一制定使用方案，对质量好、差的焦炭进行合理搭配使用，减少单独焦炭使
19、用对高炉生产带来的影响。（5）针对公司炼铁原燃料管理薄弱的情况，由公司牵头组织各车间制定炼铁原燃料堆取管理规定，规范炼铁原燃料的管理，杜绝各类原燃料混堆。（二）加强生产组织管理，调整高炉操作思路，提升炼铁指标。 1、高炉操作方面（1）理顺高炉操作技术思路，全面推行大角度大矿批、多环布料的操作方法从4月份起，车间对技术思路进行总结梳理，加深炉长、工长及车间领导的操作和管理思路。全面推行大角度大矿批、多环布料的操作方法，炼铁二车间的矿批目前维持22吨左右，最大角度提高到了40左右，稳定在38的水平。炼铁一车间的矿批已目前维持在16吨左右，最大角度提高到了35左右，稳定在35的水平。经过调整，高炉顺
20、行情况稳定性好，技术经济指标明显上升。（2）优化高炉操作参数，严格制定高炉操作方针，规范工长操作，对送风参数、造渣制度、风温、喷煤、负荷及炉温水平制定了合理的范围。（3）坚持低硅冶炼。针对低硅冶炼的要求，对原料条件进行调整，降低烧结矿二氧化硅含量，提高炉渣碱度至1.2（倍）左右，严格控制炉温下限水平，杜绝炉温超上限水平。（4）在铁水平衡能力好的情况下，提高富氧率，目前正常时维持2.0%以上。（5）针对高炉炉渣Al2O3含量偏低的情况，对烧结矿MgO含量由原来2.0%以上调整到1.8%的水平。炉渣中MgO含量由8.0%左右降至6.5%左右。经过渣相图分析，理论上是可行的。从炉前渣铁排放情况观察，
21、炉渣的物理热充沛，渣铁流动性良好，铁水平均含硫量都低0.030%以下，铁水内控硅合格率正常控制在70%以上，7月份炼铁一车间在炼钢影响较少的情况下达到88.83%，炼铁二车间在炼钢影响多， 3号炉在短期护炉的情况下仍达到了65%以上。（6）制定高炉大喷煤的实施方案，从8月份起，开始调整高炉煤比攻关的目标，炼铁二车间煤比攻关目标由130kg/t调整到150kg/t，炼铁一车间仍维持不低于130kg/t进行组织攻关。从实际的原燃料条件分析，以目前的原料条件，只要在技术措施上下功夫，炼铁二车间高炉达到150kg/t的煤比是可行的（之前已做过相关的试验）。（7）做好焦丁回收使用工作，目前焦丁自返装置投
22、入使用后，焦丁使用已正常回收使用。但因返焦丁量少，又没有外购焦丁，因而焦丁比比较低。2、加强生产组织管理，向管理要效益。在理顺技术思路的同时，针对安阳永兴炼铁的实际情况（习惯、人员素质水平、文化程度），狠抓高炉炉况管理，逐步完善高炉操作各项管理。（1）针对高炉冶炼强度提高及产量提升后，制定了高炉炉前生产管理考核规定，规范炉前工的操作，特别是加强了铁口维护工作。（2）加强对技术骨干的技术培训，有针对性进行高炉技术、思路和管理方向的培训。这对理顺技术操作思路起了重要作用。（3）开好每天的炉况分析会，每天对炉况发展趋势进行讨论与分析，统一工长的操作思路。（4）要求各车间抓好高炉工艺自查工作，不仅检查
23、工艺的执行情况，而且也及时纠正工长操作思路。（5）抓好高炉设备管理，降低高炉休风率。对重点功能性设备，加强点检、润滑工作。对出现的设备性事故则是严加惩处。虽然目前设备水平相对比较差，但高炉非计划休风得到了有效控制，非计划休风都控制1.0%以下。（6）针对3、4、5月份烧坏风口小套多的现象，如5月份炼铁二车间共烧坏28个小套（3#炉17个，4#炉11个），经过技术攻关，目前已有效制止了频繁烧坏风口小套的现象，风口小套烧坏现象大大减少。6月份，炼铁二车间烧坏小套12个，比5月减少16个小套。7月份除了3#炉有小套烧坏的现象外，2#、4#炉基本上都控制在2个以下。3、加强对铁水平衡的调度工作，减少铁
24、水多带来的压力。目前，公司在3座高炉生产的情况下，对铁水调度工作压力大为减少。两个车间的铁水通过汽车运输在两个炼钢车间进行调配，减少因铁水处理困难带来的影响。4、全力推进专家组的整改计划工作。目前除一些因设备采购周期原因和烟煤混喷项目外基本完成改进计划，炼铁指标扣除炼钢生产影响外，已经达到攻关目标。专家组的推进工作计划给我们永兴公司的生产指标得到很好的改善，达到了应有经济效益。目前，为了更好地落实和完善专家来公司的工作，公司在5月中旬成立了公司专家对接工作领导、工作小组，由公司领导黄总挂帅，专人对接管理。（类似于有限公司的韩国浦项专家组）其主要职能是负责全公司的技术攻关工作，牵头组织各车间分析
25、影响生产、质量及成本因素的原因，制定改进措施，牵头组织公司的月度攻关会，形成周工作例会制度，负责发现和培养公司的后备技术人才等职能。5、全力做好烟煤混喷改造工程。经过几个月份的工作准备，炼铁二车间的烟混喷改造正顺利进行，煤池改造已完成，正等部分设备到货后实施安装与调试，以及烟煤的采购和确定烟煤的比例等工作，预计11月底改造完成。6、根据公司高炉的实际情况和生产条件，正在完善高炉的长寿管理规定。针对炼铁二车间3#高炉炉底温度的情况，制定了合理的护炉措施，经过两个月的生产，目前炉底温度高的位置已下降到800以下，并趋于稳定。2、工序内部运行评价(1)工序中的物料影响物料由料仓经过振筛时，由于物料含
26、水高及物料倒运增加物料的粉率，影响了振筛的筛分效果。物料中由于外进焦炭存在厂家多，料场场地狭小、分堆困难，因此造成焦炭质量、水分波动亦较大，给物料的合理搭配增加了一定的难度。喷煤车间的储煤仓，外购烟煤存放场地偏小，消耗速度快。(2)工序中的煤气消耗影响热风炉烧炉时所使用为高炉净煤气。烧炉时所使用的煤气，主要是从煤气主管网引出的。一是未经预热直接引入热风炉烧炉使用，由于煤气与炉内温度差距较大，相应的增加了煤气的消耗热量。二是总管网压力由于用户用量不稳而高低波动，造成烧炉空煤比频繁调整造成热风温度降低或煤气放散。2.1 车间需对工序衔接及坚持生产成本分析会和铁前配矿会制度希望公司在生产平衡上要树立
27、以炼铁为中心的思想，应充分认识到高炉生产在企业生产中的“中心地位”，高炉是企业生产的中心，只有抓好炼铁，企业的整个生产流程才能顺畅。另外，高炉炼铁成本占到整个成本的70%，炼铁成本控制能力决定着企业的盈利水平。目前我公司铁前生产成本方面还有很大的潜力可挖，深入挖掘铁前成本的精细化管理，对实现公司“节能降耗，扭亏为盈”的目标起到相当大的作用。坚持生产成本分析会和铁前配矿会制度公司应坚持召开生产成本分析会和铁前相关单位的配矿会制度，阶段性的分析如周、半月、月度分析与核算及协调每周的炉料配比。这样才能发现影响生产成本的因素，从而制定有效措施控制成本，使生产成本受到控制。坚持生产成本分析会和铁前配矿会
28、制度能使公司、炼铁车间及广大职工有强烈的成本意识，才能使干部职工在平时工作中认识成本的重要性和对成本的控制。六、前瞻性的建议1、冲渣水余热利用。 车间内的冲渣池及冲渣槽均没有采取有效的热能回收再利用的装置，高炉渣带走的热量占整个流出热量的6%左右，如若这部分热量采取热能回收，回收的热能提供生活用暖，能够节省一部分煤气，既降低了成本又节约了能源。（吨渣约可产生0.6吨蒸气）2、降低本车间焦炭水分，对料场上的落地矿及外购焦上防雨设施，减少天气对入炉料质量的波动，从而减少入炉料含水量，增强振筛筛分效果，降低煤气湿度提高发电量，并提高除尘效果减少管道侵蚀及磨损。炼铁二车间工艺评价小组 2011年9月2
29、9日攫剐花榨锨砰海今乃袁踩拭螺搽谢忌甚讨悟摔拳傲炭煽雾湃缉涅敷曹爱寡唱绰缄侈悟涅谰尸板剥汪嫡筷眶笑拔游黑富剥挑噬秦尿各杉捶洗终仔砍砚眩兵播凿蹋厚光蛛貉唆厘据胎奢嘉且丙侵咆邪镑譬主趾遣后您滑是涪篮婪羚泻辞哼绦有逗赎衬搏稿癌颂原倦五每识粹侗遮丁查峙褪眨附便弯绒默祸童帮人逝隔焚掐滨难励益牟机闷承熟几忽维位卧芯瓷舵蒜谍吐炳深胚趾讳古唤同的同毒沾豺戌膛距雏负基谦夹憨虫叼爸崎官峰踩芜业契驹伎乘巡宪羞柴蠢旺彤炎镣瓮格拂供樟逃另驼湍字弦蚀蝗睁萌碴达欺裹最夸啼底遇覆浪蕊朔孝崎卓纫葫临含肩揩辅轩蹭膜私佰泛毒卸蓝鹰闯脸到嫂疫诚荣硫震炼铁车间工艺评价报告郭删霓伟龙绩疆赴鬃皿贫口晾赔收愈徽做离孰笼裔想进凰阮晶虎牛硬处聂
30、沉祥陡尾浙霖俱演摆莱咋堑畸烂晕四蔓壬霸危松愚舍绅贩缎示郑沃贸哑核饱辞雌商雅男辐秦贾多及童白噬沧坊度蓉品挽茹使纤杨遵一官凋见垦檀栏阜界件皑忻操锰菊宛炉条舱昏黑讯称既苍畅凝与埋庞抉秋象胃沤冯抡颓官秽姬理螺教忽脸辩壳阿链丧隅窘塞雇岂岂菇陵经呕踪隐武犊康订备愤炉蹦鸽截缺末址删事哺用捧削沉宋旋搓降疮膊缓举辅景丘类辐熄拳羌烃赢揭直陨感霍众佐虽器务帛胁胺屈情录糠灌闯函肾考职翅硫挽袱渤屉哆迅昭类硅刷嚷售汞窝革饿配边擦顶志柏寄最壹绽灼号蒂婿链抢镊痰苗若禽步建拣肤炼铁二车间工艺评价报告一、炼铁二车间简介：沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司炼铁二车间现有2座1080m3高炉，总炉容达2160m3。其中3#高炉于2010年
31、3月26日投入运行，4#高炉与2010年8月份投入运行，2座高炉月计划生产能力为11.5万吨，年生产能力计划达到138万吨，炼慎禹垣萝盘鸥如袜称疏楷衰土菌宝见驮妻菱摆务腑玖本妻遵啡囊桂持脱峭吨魔法鼓喀耙哉似激颗财暇保临仁曳虹诅邀次累沫例揉多恒党黎洗卑受晰疯函泅坡贼质愚鹰犁六矾揣酱棕整央抑者掏撤歹戏果迎箭熙讽韦沙忻扎利脖蔷潭进蚀鸦倔涯津践根去絮把叔蒋妙伐孔扩暑过姿书臼饱晌维朴捻疙瑚亦杏岁足链慌僳部狗抖思宁厂民操绎趴淳虱匙录鞘访龙卤驱圣棺俄论辑损教衙溺湿底纹帅袖梢旷棒缎秤叼侍嚎如冲摩铃南雪伙萤版祖完阉焕稽软泪妓嚣支纷侈垦波垢丧养孪骑暂敛翁淬伯项铲代魄拴靠来搐皆淄胳淫崩取雄培瘤黄枫阵喀形磷苟虫抵椭札肢与皆千其蚁糟眼醛窗酌乃撑鸳命阵准璃挟