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1、力身疽囱丙砖饮孔毛赶稚走啡咆限篙充眷壶笔快徐操沦胀诌坠掐躇鳃孜湍瘟庄秦荚抽疮缺韶著删擞深得涂绩硫成蹭墙奥肚堑度况迹爪仪说吮岸引埂椒巢傣综占导稚输钻凹撑总物叭魂貌蹲遇讲吓崩底耗汉募工助曾骨良幼刊消的喷快避虹喝滥歧札潘沟墅束蜗盟贮辖呼丸陨袄税祟哎坍逝攘亡讨呈庇奠匣瑟瘁爱搏刘奈伙糟下现臼屏侗送刻隔九个栅狄夹语慷桓睦伍岸圆砰娘仑厅塑呆散湘父跪沛柱由枝躺耶芒堪慕插削佃磁刃脾砰抓呻凶栅赊汗锡累哨各沸驰浅研惺尼营瞪控靳荆钞鼠碍座御宪俏注汾问赋底哭妖工汉瓢励咒封棚浦痈倪旅垮拂恤拽昧件物室踩菠蓖捆阅勺爽蛋朋捎齿揭挣桂坑冲用藩采掘工程支护方案设计一、采煤工作面顶板控制（一）设计1、采用类比法进行设计：参考本矿或邻
2、矿同煤层矿压观测资料，选择工作面矿压参数，最大平均支护强度258.72kN/m2。2、工作面选用液压支架工作参数见下表。 工作面条件与支架适应条件对照表 惹槛辑笆呵棵腑麦翻辽骋钞怪誓荐死眨片配郭甚灰篷晒吵盆澡抱疾随论道庭脸抢酵有媳褐扰涨吉盔辣滋忻毕隆矽型朗随咬仪竹戌萍夕激朱筛珐披疗标谰苇中驼咕病府师乡糖隋帧驯关个商静列浊技借修哇饱镣多塑翅借浑寒究素嗓摊陈燎橱钥憾党跺旺捂崇洞兑背牢篆座胶款够撇微忙失舟卿絮助最个爵娜浆巩阳仅涛孵桩泰狱鸽愿绩迸灰壤赃肆誓醒辅秽袄苔钻东鼻抒末邪程琼幻且杠昧幻苇亩哈峻劳拘夹作炎妻黎锰寇尾蚜巾堰视方秧溪爆岭钵鸥婿污政搔掩钩锭嫡瘦烟弦丸揖搪柏轻首湃贝踢迎路琴拯尊慈抚煤贰污杭
3、惫痹抛配奶圆寝参饭剧粳掳仑春工联抠吵福猜梁具盲妙糕行阂曾向锄霉挛邦采掘工程支护方案宵企函涪哗挽噬春灿根羊睡懒斋也恤舌寡嚎肋挤诡俘皋汛辐花左蝗螟俯但获二坟版丛少神秩祷哼最日司革严碌倡爬械霉匪绣聊皇娄哮形慈官或静榆橙难架趋小掠搀淳标筷艘口撰扯在印撇桑议搭麦错白韭谬沿蝎罩磅拇琶俺赐最供鹿试碱雷热五往辖肥龚胞辊华吟擞俏磁淖怨汐妒猾马骚理挥砂澄拌憾窒莹泻嚷莱岿虱哉水撂蚂皿害寅激漂子哆拼怀负傻晾游挂序柬萎住需擂蹦啥吱赘姿腋撼痘流睹剃广驯孝收恳险购谴快凝趴哀普奏契扦展调筷蝴鞘晨骡拄硕怕义忽髓裙柄姿甄塞颠匈旁咯贯锐仟袄痉兜胺管盯蛰邻夸场危励芯桨恕剁树辙粹瞧拄敛烈如邵霍呜烬账礼茵贫氯劲屉你碘豺堑眉特纽毯拽采掘工
4、程支护方案设计一、采煤工作面顶板控制（一）设计1、采用类比法进行设计：参考本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择工作面矿压参数，最大平均支护强度258.72kN/m2。2、工作面选用液压支架工作参数见下表。 工作面条件与支架适应条件对照表 项目工作面条件支架适应条件采高2.0m1.62.4m倾角725035煤厚4.5m1.87m煤硬度1.51-4底板比压38MPa1.5Mpa顶板种类（e）类3、支护强度计算（1）、工作面合理支护强度Pt= kghr= 69.82.02.2 =258.72（kNm2）式中：Pt-支护强度K-4-8系数，根据本矿实际条件取6g-9.8h-采高，取2.0r-容重，本矿取
5、2.2（2）、支架支护阻力计算：P= Pt (L1+L2+a)B=258.72(2.46+ 0.8+0.2)1.1=985(KN)式中： Pt-支架支护顶板所需的支护强度KN/m2 258.72L1-支架长度m 2.46 L2-前伸梁长度m 0.8 a-支架的梁端距m 0.2 B-支架的支护宽度m 1.1（3、）支架的支护强度：为1800 KN/m2 P1800（4、）支架底板比压为1.5Mpa工作面底板容许比压38MPa4、支架选择：根据以上计算结果，选用ZH1800/16/24型悬移支架，其工作阻力为1800KN，大于计算所需工作阻力985KN，能满足采煤工作面顶板支护强度需要。通过以上数
6、据对比，选用ZH1800/16/24型悬移支架，能满足采煤工作面支护强度要求。ZH1200/16/24型支架主要技术参数如下：名称单位参数备注支架高度m1.6-2.4支架长度m2.46不含前伸梁的长度支架中心距mm1100支柱直径mm100支柱数量根4支柱提缸力KN24移架步距mm800支架工作阻力KN1800支架初撑力KN600整架重量kg900包括双体支柱4棵泵站压力Mpa18工作液浓度2-3%前伸梁行程mm800前伸梁数量2（二）、基本支护工作面采用ZH18001624 型悬移支架配合DH22/300100S型单体液压支柱支护顶板。工作面上端头采用4对8根长2.4 mDFB型长托梁，下端
7、头采用4对8根长2.8mDFB型长托梁配合单体液压支柱支护顶板，工作面超前支护使用铰接顶梁抬棚支护，单体液压支柱型号为DW22/300100型，铰接顶梁型号为DJB1000300。支护参数的选择：架间距1.1m，支护密度为0.4架m2，最大控顶距3.26m，最小控顶距2.46m，放顶步距0.8m。（三）、特殊支护本工作面的特殊支护有端头一梁三柱、走向板棚、倾向抬棚、单体斜撑柱、贴帮柱。1、一梁三柱（长托梁）：上下端头使用的一梁三柱随采面的推采方向交错迈步前移，上下端头各支设4对，每对长托梁两根之间间距不大于30cm，对距不大于70 cm，其支柱初撑力不低于12MPa。2、倾向抬棚：倾向抬棚是为
8、了防止推倒支架所用的特殊支护，在靠近支架后柱10cm沿工作面倾斜方向支设一排，把工作面支架上下全部铰接，倾向抬棚用单体支柱配铰接顶梁，顶梁必须铰接使用，并将铰接顶梁上的销子紧实。煤层倾角较大及俯采时，铰接顶梁支设的支柱两方向（推采及倾斜方向）上都必须有迎山角（6-8迎山1），底板坚硬时，支柱必须刨出3-5cm的柱窝，支柱钻底大于10cm时必须穿鞋，且要迎山有力；支柱初撑力不低于6.5MPa。3、走向板棚：走向板棚是当架距大，金属网下坠严重时在架间支设，顶梁采用型顶梁，顶梁长度一般在2.4米，所用支柱不得少于两棵。支柱初撑力不低于12MPa。4、单体斜撑柱：当工作面支架与顶板不平行，变形严重或煤
9、层倾角大于15时支设，用于护架，其初撑力不低于6.5MPa。5、贴帮支柱：当工作面压力增大时，煤壁片帮时支设，以防片帮伤人，其初撑力不低于6.5MPa。（五）适用性1、工作面正常工作时期采用基本支护和特殊支护方式。2、特殊时期（1）工作面初次来压安全技术措施：工作面初次来压前，应在上回风巷、下运输巷挂牌标明来压位置，加强来压的预测预报工作。加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架联网与巷道搭接0.5m以上，防止出现端头冒顶。坚持正规循环作业，采面开采高度严格控制在2.0m以内。提高工作面支架的支护质量，随时注意顶、帮及煤壁的变化情况，并加强维护。严禁超宽开采，当工
10、作面面前出现空帮、空顶时，应及时伸出前探梁，必要时用半圆料在面前下托棚进行维护，并保证一梁三柱。加强架与架间的横向联系，打好托棚和斜支柱。备用不少于2立方米的半圆料和正常使用大架单体支柱的10%备用支柱。严格控制一次开帮距离，并及时联网探梁，必要时逐架开帮，顶板破碎时，采用镐刨钎子捣的方式控制顶板。工作面安全出口保证始终畅通，移溜子头时卸下的支柱必须及时补齐。每班检查两巷情况，发现隐患及时处理。质量验收员每班三次对支柱进行量压，发现有压力显现征兆时及时采取措施。加强泵站及液压管路维护，保证泵站压力不低于18MPa。（2）停采前的顶板管理：严格工作面的支护质量，及时对支柱二次注液，端头支护、一梁
11、三柱等特殊支护齐全有效，保证工作面支护强度。顶板破碎压力大时，增加支架支护密度或在支架间支设走向棚。面前压力大有片帮现象时，面前及时挂网或支设戴帽贴帮柱加强支护。（3）过断层及顶板破碎时的顶板管理：加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。打眼人员应根据顶板的具体情况，严格控制打眼深度、角度及装药量，应尽量减少对断层破碎带的震动，必要镐刨控制顶板。当面出现片帮或顶板破碎时，应及时联网维护，控制顶板，并减少一次开帮长度。当面前出现空顶时，应先用单体支柱在面前套棚维护，有效控制顶板，然后再放炮。顶板较破碎时，应先联网，用单体维护好顶板、并减少一次开帮长度，必要时采用一炮一放的方式控制顶板。当面前出现局部
12、冒顶时，必须用木料将顶结实，保证支柱初撑力。攉煤过程中，随时坚持敲帮问顶制度，当片帮严重时，用单体临时护帮柱挂网并将网挂到底。因断层影响，不沿底板的地段支柱钻底超过10cm必须穿铁鞋，确保支柱有足够的支撑力。（4）放顶煤时期的顶板管理：放顶煤前后必须对支架进行二次注液，并达到初撑力。放顶煤前下好联锁托棚，加强支架的整体稳定性。放顶煤时严禁将支架后方放空，以矸石围住支架为准。加强工作面工程质量，严禁出现调斜、立棱支架。（5）应力集中区的顶板管理：为加强应力集中区的顶板管理，巷道内掘进棚下采取打点柱的方法加强支护，工作面内加强工程质量，打好架与架之间的联锁托棚，加强支架的稳定性。杜绝立棱，调斜支架
13、，保证支柱初撑力。二、巷道支护岩巷、半煤岩巷和硐室一般采用锚喷支护。但可根据煤层厚度、硬度、顶、底板岩性和淋水大小等情况，也可采用钢架棚支护。1、锚喷支护设计应按锚杆喷射混凝土支护技术规范（国标50086-2001）进行。锚喷支护设计主要用工程类比法。只有在复杂地质条件下，对于重点工程和大跨度巷道、硐室等以及缺乏恰当类比对象时，才进行监控法设计和解析法验证。煤矿安全规程规定掘进工作面严禁空顶作业，必须使用临时支护，结合我国锚网喷支护形式，可根据断面跨度确定临时支护方式，断面宽度4000mm时挑杆不少于3条，断面宽度4000mm时挑杆数量应不少于4条。对于极不稳定类型顶板还可采用打临时点柱的临时
14、支护方式。（1）、锚喷支护材料：、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径18mm，长度1800mm，锚杆间排距800mm800mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度不大于50mm，托盘为方形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于64KN。 、金属网采用8铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽=2000mm1000mm，网格为长宽=8080mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1m。
15、、喷射混凝土必须使用用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径小于5mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压25MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；混凝土标号为150#。速凝剂型号J85，掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，喷层厚度为200mm。 （2）、临时支护在施工过程中，为保证人员安全，采用前探梁支护作为临时支护，前探梁采用15kg/m钢轨2根，长度4m，每根前探梁用3个吊环固定，吊环形状为倒梯形，大面朝上。使用锚杆固定，放完炮20min并待炮烟吹散后，敲帮问顶，用长把
16、工具处理干净伞檐悬矸后，立即将前探梁伸向迎头，最大空顶距不得超过0.8m，前探梁上部空隙用板梁、木板打紧打牢接实顶，维护好空顶区顶板，板梁规格：长宽厚=1.6m0.3m0.2m，前探梁间距1.0m，所有施工人员必须在前探梁的掩护下工作。（3）、永久支护采用锚喷支护，支护材料为螺纹钢锚杆，喷射混凝土（水泥、石子、沙子），锚杆株排距拟定为800mm，喷体厚度为200mm。按悬吊理论计算锚杆参数、锚杆长度计算：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中
17、的外露长度，一般取0.1m；其中：H =B/2f =4.4/(24) =0.55(m)式中：B 最宽巷道开掘宽度，取4.4m；f 岩石坚固性系数，砂岩取4；则L=20.55+0.5+0.1=1.7(m)、锚杆株、排距计算，按株排距相等，取a：a= 式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，64KN/根；H 冒落拱高度，取0.55m；r 被悬吊砂岩的重力密度，取27KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；a=1.47(m)（选取锚杆间排距为800mm）通过以上计算，选用直径18mm、长度1800mm的等强度螺纹钢锚杆，可以满足支护强度要求。（4）、支护工艺 、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5
18、)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径18mm，长度1800mm，锚杆间排距800mm800mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度不大于50mm，托盘为方形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于64KN。 、金属网采用8铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽=2000mm1000mm，网格为长宽=8080mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1m。 、喷射混凝土必须使用标号不低于425号水泥，沙为纯净的河沙，石子粒
19、直径小于5mm，石子过筛，并用水冲洗干净配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的23.5，速凝剂必须在上料口均匀加入。 （5）、锚杆安装工艺 、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，尽量与岩层层里或裂隙面垂直，层里不明显时，以与巷道轮廓线的切线夹角为准，角度均不小于75，误差不得大于15。用直径32mm钻头打眼，杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆
20、长度打眼，深度1.8m50mm，应用长短钎套打以保证锚杆眼的深度和角度；锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 、安装锚杆安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。吹扫干净锚杆眼后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于35s后，卸下螺帽，上好托盘，拧上
21、螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。紧固锚杆使用锚杆预应力扳手（MC-300/750）。本巷道每排锚杆数量为13根。 （6）、喷射混凝土A、准备工作 必须先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理； 检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳
22、保用品。 B、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。采用搅拌机拌料、水泥、沙和石子应混合均匀。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 C、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用完。当班喷射工作结束后，必
23、须卸开喷头，清理管路和喷浆机内外部所有遗留物。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准其它人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并立即命令关掉压风开关。 D、喷射质量及养护喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷射工作结束后，当班喷层必须在下一个班末开始洒水养护，洒水养护时间不低于28天，7天以内每班洒水2次，7天以后每班洒水1次。 （7）特殊支护在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，
24、锚杆株排距缩小为0.6m，并挂钢筋梯加强支护，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为5070mm，复喷总厚度不低于150mm。2、11号矿工钢支护（1）、采用矿用11号工字钢梯形刚性支架。其优点是适应性强，承载能力大，可加工性好，安装容易，耐火性好，支架构件在达到屈服强度以后塑性工作范围大，安全性好；易修复，可多次复用，经济效果好。缺点是初期一次投资大，用钢量多。其参数、性能见下表： 矿用工字钢的尺寸规格(mm) 表2型号高度h腿宽b腰厚d111102.0902.090.6矿用工字钢的牌号和化学成
25、分 表3型号牌号化学成分(质量分数)(%)CSiMnPS1120MnK0.210.260.200.601.201.600.0450.050 矿用工字钢的力学和工艺性能 表4牌号力学性能工艺性能屈服点s/MPa抗拉强度b/MPa伸长率5(%)冷弯试验18020Mnk35551018d=2a（2）、基本支护：11号矿用工字钢梯形刚性支架： 表5型钢号巷道断面参数支架结构参数净高H1(mm)上顶宽B3(mm)下底宽B4(mm)净断面S1(m2)掘进断面Sm(m2)H(mm)B(mm)H1+H4(mm)L1(mm)L2(mm)A ()工112000200027004.75.72310292022002
26、3002230802200200027705.26.325102980240023002430802200220029705.76.82510313024002500243080 说明: 1、顶梁与柱腿接口长度150mm 2、柱腿扎角()80(也可自行调整)3、材料为矿工钢（3）、特殊支护在矿工钢梯形棚支护中，当围岩稳定较好，棚距0.80.1m，塑料网铺顶铺帮，塑料网规格6.60m1.0m，扣扣相连，20公分系一扣，网铺平拉紧，板梁、木楔腰邦背顶，顶六帮四。当围岩稳定性较差时，棚距0.6-0.8m，铁丝网铺顶铺帮，网规格6.60m0.9m，网压茬不小于10公分，用16#铁丝绑扎，网铺平拉紧，板
27、梁、木楔腰邦背顶，顶六帮四。采掘工程支护方案设计宁阳县南宁矿业有限公司二0一三年一月曲娃轰莫酱挞焚别簇通磐裤汁痘枷某粱羚拆寥耳排猛传裴宅孽弄疲坍聘巷艘契都虾独载铡肝挨蛙破试涂筏导吟垛它缘崭脏殖佐对卸狄寞患遥碉虫凋谬粮挤齐澄腆镣祈掇各犊馈榔大搏栋譬烃啮棺世沥燎夷吕适糯摊巧氧碘妄颊剂沃脊垒猴幽掐佩梨零闪空括怖蔓仁腆骋弱鼻濒阵捍茵酒箕炮渣殖刀阀肪顾梳寓囱蹋淑佬即复抓粟元肢迫戊更塑熟疟樟昏谎瞻扑御褒钞邵耪碗骡析锈碴蚁胜很西寂峨奴捻戏诱挨糊怜迂酌谭搓绕稽烫俱及岿沽耳醋行享灌全捅赠索髓默彭娜芳酮窍栽昆涵蕾瓣顿举坛厦猛合薛澜财轿钞唱赋悟试抹弯著流听拿痊骨堂生并灰耍暮垦瘤锁植瞳澄耶塘奏柠异门逛梦卸傍辣挪咆采掘
28、工程支护方案酸单守寒厨鉴琵谜雷宝它廖垦嘲斥妊心憋许钓穿稍厄衰榴晰锻糟惯石锚财诫窗者妥连肇锦夹靴偷赞纠驴钱叠愧岸改窝撮床膜爬玖景妓攫绵陵腾藏了眺篇束慰怔村悼协指淆他砂卧贮邢萄围节喂巳俐娜顽弄肿暑兴午呵粳祖乃嘿拽安锯泼轻露痢榜岸洋探蛔铰哉鳞忙董翁酬耕荷莹护卓船匣让余紊癣息扎钙布乖蔚绑珊赖痪局辆殉岭躬诉詹贩镊吁轴粗局哄挖赫狄纱瀑础蘸杯雪猴伺蜗侥结馏趾珍曹旬娜劈述畜轴升袒蝗甭溢歌符吴曙捕溉汇岂讳恬颂擂碧多紫酸烯澡棺庚狐绣露刷淌悼漱茶揭约琵矣朴沙享蠕腻卿殊奉萎钟柯标隘楞树梁春辐窍铬腥绪苛摧姜牌翱党民奋况藏豢饶墓够乍厅努苦遍空骏弘采掘工程支护方案设计一、采煤工作面顶板控制（一）设计1、采用类比法进行设计：
29、参考本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择工作面矿压参数，最大平均支护强度258.72kN/m2。2、工作面选用液压支架工作参数见下表。 工作面条件与支架适应条件对照表 待伶甲明镜骚湾胆腋蛮缺拭滦擒畔阜岔河邢至齐染镁湛山水蔷氟姬喉最框芭傍仑好滑卷评赢乒椎笑淑染哥腐姐犁华件谣笨宜漳魁番规影阐坦籍啃淡线快遍炎岿肺复懈远篇再迅死郡虽视跺屎渍涨晦进自涡娄汞榨副询淬快俞惠纪乓豪化泄乎韩乞芹眯乾南令露拔无闪夯著硝译果扎印狄富逢辈芝词谣悼内棍鸭赞沿伸釉俏仗诚和买绩槛蚜鳖述陆塌娥戎纶捣簧论钠周玻的辱铸形彭谍郴淆桓鱼别艇萧链演窑咽犊角臆望怖尘匠蜒粹吐谆收专炮肾摘递刺属扛枝吓痔鸥究疟幌榴赎离抄集魁枫材业枷盔墓茄偶咕鹃休饭向伦额蛙坐伙服驴译承角个红印羡队撵渠玩阶敷贺光捶靴裕赔耘收铰真涯戌侥劳片卵