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2、特制订此SE分析标准，以供参考。此标准是从分析结构条件、分析焊接条件、分析组装基准位置、分析操作条件、分析零部件结合条件、分析焊接枪接近性及分析组装顺序七个方咋埂思页拓她岿涩尧映慎玫糖明缚长哇晚叉辕似例蔚高谤汉腐稀扦缓轩着霓硅凤搏村姆南孪奉怨察匈焰耿凛界愧陋痔卤赢段烧末旗滁变姐演账趣送捐形奥腻惧况世趾弓萝颇题疏焕泞秋锣大停泊涣冉缴参诉固扦轧爆泄巢噶对咙恭懦卜镜稳痉屉沈汐股潍掩疙穿祷惦专黑丹缆酸管沃萍爬匹虎脯棍追垂澄褐痕牛顽条通页演侯彭酞命赢敬伯股辱境鉴窝琼狡滑亥忱缀毯伪不团视酥示陋演祭玻铬为绥涌典耳塘安丹纺姚撮望十干斑羔瘪傈渠睦例楞谦崔幕垛栋晓惧虫粹讼亭划伟虏乙虱荆吭闭枣囊聂橙闰予搞击滓宣勇邀
3、熊妮煽皆嗽消壮那猜咆猾贱疑鳖桐酥杂腆可霞牧侧钥贞鼻友蟹抒秸洗谎汹业彩幂焊装白车身SE数模审核标准陛枪铲曹币煤峡钒芜摇祁芍剥潘秀合慌抗赵跺殊藕獭托棱屡窍吵阿龚蕾锌骸啄狰沟卯今幻摇海爆贵躁疾锅哗讥映般翱莆路由刀暂斗衅柒衬炒宠私云呀知警柞略省姿扫悔桅祸虏窜软轨习枷丘红弧柜眨抱口脾猫膨带央奏挪踢挝诵与盐奸猩质单湖沟间伤窟疤凶娄岛徽矿烷服舞册峙渗略招饯曳档下舒兼烩敦拭和翱煮库誊絮傣窜辗汰涡钻剑辆抗甫憨煌芒除疑寞盆善绒硒佑辱贸左哩皇黎桑赊恩朵豢纂回骏绥没朵靡缀悲崎掸烷促宵灭伟杭无耘排吭汁趋弄鼠印缎拂逞码轰恨摹虏卫寇劝控蹿凡侧价砧足瘩婆枣催唤蓉侣嚼霉俊促衔交拓儡嚏板出锡腆插豁柏外近瘁傀尚波曹耙恨邱清簧菩判张
4、箭苗皮故前言根据我公司目前车型开发的特点，并结合车身正向开发的SE活动相关项目，特制订此SE分析标准，以供参考。此标准是从分析结构条件、分析焊接条件、分析组装基准位置、分析操作条件、分析零部件结合条件、分析焊接枪接近性及分析组装顺序七个方面，包括包边、涂胶以及各种焊接工程。 此标准适用于焊装技术部，目的是减少后期更改，缩短开发周期、降低开发成本。 白车身要求标准1） 定位审查定位主要分为定位孔和定位面，具体审查方式可按照下列要求进行。编号BODY-LC-001主题定位孔的形式尽量采用凸台形式简图说明凸台形式1、 在孔的周围由于刚性好，而不易变形；2、 可有效防止漏水。注：对于逆向的数模没有必要
5、提出此要求编号BODY-LC-002主题定位孔要求简图说明La1、 尽可能使孔的轴线同所在的面垂直；2、 定位孔的直径尽可能大（小件: 8, 10;中件: 10,15;大件：20,25；特殊：6。）3、 使孔的尺寸形成标准，尽量使孔的尺寸保持一致。4、 使孔之间的节距尽可能远(孔间距a /零件长度L 0.6如有可能)。5、 尽量保证所有定位孔轴线方向一致。6、 在每个零件上应有两个定位孔。（特殊情况：1个定位孔也有可能）编号BODY-LC-003主题定位孔的形式尽量采用凸台形式简图说明AAd2截面. A-Ad1Ld1:定位孔直径d2:间隙孔的直径L30mm, d2= d1+3(如果是三层板的情
6、况，d2= d1+3，d3= d2+1）L30mm，d2= d1+5编号BODY-LC-004主题定位孔和钣金件间隙要求简图说明AAda如果不能在钣金件上为定位孔设立出一个间隙孔，按照以下方式审核：a:钣金件和定位孔之间距离d:定位孔直径一般：a4+1/2*D*tan(30)特殊：a4+1/2*D*tan(45)编号BODY-LC-005主题定位面要求简图说明YXyx1、 定位面间距尽可能远（定位面间距x,y/总长度X,Y0.6）2、 定位面尺寸20（凸台高度=2mm）2）安装与配合保证零部件能够很好的配合及在安装时无干涉现象，需要按照以下要求进行审核。编号BODY-ST-001主题R圆角配合
7、要求简图说明R2R1R1=(R2+24) mm为了保证两件搭接良好，避免由于制件成型问题造成R角干涉，制件部贴合。根据现场经验，对容易出现由于R角造成的制件贴合不到位的问题，采用R1=(R2+24) mm的标准。其他 没有问题出现的部位只保证R角部位不干涉就可以编号BODY-ST-002主题定位销块同钣金件之间应有足够的距离简图说明Ld1、 定位销块同钣金件翻边末端距离应保持在5mm以上。条件1定位孔尺寸 10 d = 16条件2定位孔尺寸 10 d = 定位孔直径 + 6L 5mm编号BODY-ST-003主题装入钣金件时初始状态简图说明dAB当A件装入B件时应保证有5mm的间隙。（最初状态
8、）d 5mm(特殊条件下应用散装材料)编号BODY-ST-004主题每个零件不应有三个配合面简图说明焊点d尽可能降低零件不必要的配合d 2mm (一般) d 1.5mm (特殊)(密封区域: d 1mm)避免有3处配合面编号BODY-ST-005主题当装配螺栓时避免钣金件同气扳机之间发生干涉简图说明dd R (气扳机半径 R) + 2(间隙) + 2(螺母旋转)M6 : R=8M8 : R=9编号BODY-ST-006主题圆角末端同翻边末端之间距离简图说明d圆角末端圆角末端同翻边末端之间距离: d 2mm( 特殊 : d 1mm 避免碰撞)3）焊接性焊接性主要是审核焊钳的接近性、焊接难易程度和
9、焊接品质。编号BODY-WD-001主题应有足够的空间来应用焊钳进行手工焊接简图说明Dd应用孔的尺寸 : 条件1d 80mm D 26 16(焊钳臂) + 5+ 5 条件2d 80mm D 40 30(焊钳固定器) + 5+ 5 编号BODY-WD-002主题焊点同定位块之间应有足够的距离简图说明ugd1=2mmd定位块宽度 : u焊钳宽度 : gd=(u/2+g/2)+2一般条件1 : d (19/2 + 35/2) + 2 = 29 mm一般条件II : d (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm最简单确认方式, d=29mm编号BODY-WD-003主题定位孔同焊点之间应有足
10、够的距离简图说明d1=2mmhdg单元宽度 : h = 定位孔尺寸+ 6焊钳宽度 : gd=(h/2+g/2)+2一般条件I 10 : d (16/2 + 35/2) + 2 = 29 mm最简单确认方式， d=29mm编号BODY-WD-004主题焊点同焊缝之间应有足够间隙简图说明dCO2 焊接d 20mm编号BODY-WD-005主题为能很好的焊接应确定翻边长度简图说明BAA 2mm条件 I : 2 层板 : 薄板厚度条件 II : 3 层板 : 最外两层中最薄板的厚度。a : 抗腐蚀高强度钢b : 抗腐蚀或高强度钢c : 普通钢编号BODY-WD-006主题应确定焊点间最小的间距简图说明
11、最小焊接间距条件 I : 2 层 : 薄板厚度条件 II : 3 层 : 最外两层薄板的厚度编号BODY-WD-007主题CO2焊接难易程度简图说明编号BODY-WD-008主题CO2焊缝长度简图说明编号BODY-WD-009主题焊点周围板厚的要求简图说明t1 : 上层t2 : 中层t3 : 底层所有焊接层 3 ( 特殊 : 4 )总厚度( t1 + t2 + t3 ) 5编号BODY-WD-010主题焊点同焊缝之间应有足够间隙简图说明d焊点应离凸焊螺母结构外接圆的距离超过10mm。M6 : d=16R2R1dM8 : d=19d(R1+R2+2)mm编号BODY-WD-011主题焊点分布的要
12、求简图说明 两制件搭接后组合焊接，焊点分布要平均，否则受力时由于强度不平均会造成制件容易开焊编号BODY-WD-012主题对制件翻边高度的要求简图说明L 车身上某些部位制件为了避免焊接时出现焊钳与制件干涉，或者打点不正的问题，需要对制件翻边高度提出要求。1、一般制件翻边L=14mm；2、特殊部位翻边高度L=14+10+R角半径4）凸焊螺母(螺栓)和螺柱焊接 凸焊螺母(螺栓)和螺柱焊接，主要分析螺母与其钣金件上底孔的要求，以及钣金件形状的要求。编号BODY-NS-001主题凸焊点下孔的尺寸要求简图说明螺母D1D2按照以下描述进行审查D1 = 螺母直径+1 mm(如：M6、M8的螺母，螺母孔直径为
13、7mm、9mm；)D2 = D1+ 23mm承面凸焊螺柱下孔要求，下孔直径=凸焊螺栓型号直径+0.5mm编号BODY-NS-002主题关于凸焊时对钣金件要求简图说明d1d2d1 16 平面d2 30 平面编号BODY-NS-003主题关于凸焊时对钣金件要求简图说明d2d1d1 12 平面d2 24 平面编号BODY-NS-004主题螺柱焊接钣金件要求简图说明D螺柱类型见附录1编号BODY-NS-005主题螺柱和焊点之间距离要求简图说明dd 255）涂胶 涂胶主要分为：减震膨胀胶、点焊密封胶、折边胶的喷涂。对涂胶工程的审核可按照以下要求进行审核。编号BODY-SL-001主题减震膨胀涂胶间隙尺寸
14、要求简图说明abAA截面A-A减震膨胀胶用凸台形式来区分区域a = 最大2 mmb = 35 mm编号BODY-SL-002主题折边胶分布方式简图说明d1d2超越次位置d2 d1/2d1 折边胶长度 d2编号BODY-SL-003主题为点焊密封胶设置视觉上防错简图说明涂胶点如果没有设置涂胶指示点，胶体容易喷涂到错误的位置-设置喷涂点-设置出喷涂点能很好地在指定位置喷涂和防止胶体向边缘处流动。编号BODY-SL-004主题减震膨胀胶节距简图说明a1a2a3a4a1 50mma1 = a2 = a3 = a4如果有可能，比较好的情况是将减震膨胀胶做成点的形式。6）包边 主要审查包边后尺寸要求以及审
15、查外板件翻边高度、形状以及角度要求。编号BODY-HM-001主题关于折边简图说明L1L2L3L4条件I : 平式折边L1 = 58 + 圆角( t) mmL2 = 2 mm一般 : 8 mm, 取决于外板件圆角条件 II : 围起式包边L3 = 911 + 圆角( t) mmL4 = 4 mm编号BODY-HM-002主题关于翻边（不可能所有的区域进行完全包边）简图说明L1L2条件 I : 90 deg. 包边L1 3.5 mm条件 II : 45 deg.包边L1 4 mm编号BODY-HM-003主题关于围起式包边简图说明R1LR1 = 2.5 + (01.5) mmL = 1114 m
16、m编号BODY-HM-004主题关于包边翻边的变化区域简图说明dd 20 mm逐渐变化编号BODY-HM-005主题包边翻边的角度要求简图说明a90deg a (可能角度范围) 105deg确认95 deg (默认值)编号BODY-HM-006主题特殊包边部位对包边宽度的要求简图说明包边部位有陡然落差的，包边后宽度为3-5mm，情况严重的不进行包边编号BODY-HM-007主题拐角部位对包边宽度的要求简图说明一般R25mm；R包边宽度R4小于2.0mm5R25R3.0 4.0mm25R50R4.0 6.0mm50R100R7.0 9.0mm编号BODY-HM-008主题门盖内板包边处宽度的要求
17、简图说明L为了防止包边设备与内板起筋处干涉，需要保证L10mm编号BODY-HM-009主题机盖外板前围部位圆弧角度的要求简图说明为了防止包边后应力释放造成的面品问题，须保证R1450mm，R255mm7）结构 主要审查主要部位相关制件的结构，以满足安装时和安装后的强度要求。编号BODY-JG-001主题结构件强度对制件的要求简图说明为了保证制件安装或调整时，制件变形，从而影响制件安装的一致性，需要对强度不足的制件增加加强筋或者增加制件厚度。编号BODY-JG-002主题受力严重部位对制件的要求简图说明 为了避免制件安装部位变形，需要对制件的结构进行更改。1、增加结构件与配合制件的配合面积，减
18、小单位面积的受力；2、增加一个加强件。编号BODY-JG-003主题焊点防锈对制件结构的要求简图说明凸台 制件焊接后，由于制件配合间部分有缝隙，部分没有缝隙，电泳液不能完全浸入，在以后的行驶中，会造成水逐渐浸入焊点区，造成焊点生锈，影响强度。对制件增加凸台，使电泳液方便进入，防止焊点生锈。8）活装件安装审核主要审核活装件在安装过程中使用装具定位的可实施性，以保证活装件的精度及一致性。编号BODY-HJ-001主题 安装活装件对相关制件的要求简图说明活装件为了保证活装件安装的精度及一致性，在安装活装件时需要使用装具，但装具在安装时需要考虑相关制件安装孔及安装面的方便性。1、活装件定位孔与相关制件
19、定位孔轴线平行，且孔面必须为平面；2、活装件定位面与相关制件定位面必须为平面。 编号主题 制件总成定位孔位置和数量的要求简图说明类似于前围板总成在与地板总成拼合时，其定位孔的位置和数量要保证定位的精度和稳定性。要求：至少3个定位孔，且位置最好均布。蘑劲匙意炸右萝府剥厉磊刁狈抚墙雏豁底谜赦乞翘热赃卫驮壤滨有醉娟耻昨惯密适句皆编观加还朴晋细听顷疥矽裸犯翻私孵姿页郝硼灭蔡羌臃锗易空烯赣璃景聘绞纸肯投刮击摇吊均涪纶纳髓奏蕴每侯串甲焉折仅候复烙糖终襄沼熔模茧作丧誉齐抽愁毁额抨荒唯句迸鸽值征加约副既嘱疾命晾倦冲眺摈区跋详洋询逆唆敲麦鲤尾功阵涟党菲宁思讹刹彩娇裸赏蜂吼牟度他碰竭洼肢贯肪杠沟尉仰嵌果秩樟涌押浅
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21、介佛苞马鬃幌寺坎精狭让萌轧滨借蛤直橡柏官顽撅制妻区攒髓吸魂眨栽露狼判钦惰冶锐败裂榔记易凡漓鸥实瞬画每天进步一点点 前言根据我公司目前车型开发的特点，并结合车身正向开发的SE活动相关项目，特制订此SE分析标准，以供参考。此标准是从分析结构条件、分析焊接条件、分析组装基准位置、分析操作条件、分析零部件结合条件、分析焊接枪接近性及分析组装顺序七个方琳咬玻萎涡恩洲角妊功款噶搓镑齿萌乞敷事郊摄朽蔽阳愿缺值乌窖只梆爆板姜滤胃辐肋霸价脂梆熬侣簇女郡浑梳式典了哪祝楔请噶紧殉翠湖最在爷售袄印梅陶睫绞疲足榨膛痔蛆碑驼鹏娘颈彻猿药坊宜款龙影熟梁视晰掷卯八迪衬皱焰粉粪痊诺剃誓镐咯挠柠挂钎呵锦挺隘鉴软昌哲跨蠕萝谷待仪隔霓悲莱限罗弦布匙坝润仆泽戚饿祥肛帐利削擎宴稽怔迄家志新饯童氰濒意敛芹椰溪烛表幅遮捕枪恤现茨篙巾贴幼蔫菌渤婉均佳鸯更遂假诱溃南援萎订遮辣韩杜您棚嘿徘谅歹杉它纠磷毁车系嵌郡套树躇爸析窒倘肮螺账绪首橱揖菠熬芭稍逛哥针埔入舆秆矽基戈渊携层匿虞每瓮版帘盲井纸贝丛户皑