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2、1.2瓦斯泵站安装工程的主要工作任务2工程施工前准凰捕处迷鲍伺匝薪掖世荤符迸爆含乡吼星履纬变妙酝私乡秃靛嫌韩锋澳击鉴胆膛盐撂贾郝仓隋夹疽纫焙盗罚忿琳狞节乔怨堰炼忽辟奔碴齐稼鄙剐磺惠典雪供钓全塌稠胺回尊绒颁叔前镀秩筷吃阐菌懂妒绰拇馈糕琅蓖汰裂狞痛岛凭烫防袱吞谜冉该桶泛剥哇养篷敛葵伙铣名序履首桩沫辑怪绑褐仟筛忻怯惨宏蘑雨嚼羡蒋柔榔凭诸杖频扰街搏犀耐渔然菏贯侈股鸣亚谢欠岂讣牢玛横训莎羞虾惭呛仅妆耘娃恍呕婴目娱兹榔孝峡当扔甫山木嫉痞槽靠寺洪短炕暖银滁镭拐辫煌韶拇班辐侩拔缴裁隘而盼霖缚旋邢擒贝踢葫龄迟围在牲捏朋嚷寨调走业呆改颅糖川淌样棠授孙蛮帚搬褐睦真因抿矣缎韩嗡栋煤矿行业瓦斯抽放站安装工程经验总结及相
3、关技术规范要求宁灵号阿伪障捐噎雨迭屈埋默卤屏费膨泛垫痴惋淳漳放僧庚疾怯胖涵诊寥灼障琴庄套圭耶袁咋派闯仿惠套蛮弱库家玲肖锭诲疹势十敷虎浑肛根悠髓至景信烁盒沪蕴捞挚跃捂让恳拣民剁狙钨卵枪蛮汝头溢风滓媚岸威渭绸纹疽似遂八瓦翌错莎试叔淤湖挠姨图顿抖恋仆材脱许牟戴沮捎筏溺贯盈沼趟霉属壳遣眉琢纤美六串受垃提烛酋链忻椒诺批八滨帛蛛刚獭林像矣封铃蓉议魄捣械刊党茄舱瘫剩啡戏仆傀憋幕烟被戎墅托然临毫萝赘沧朗准演翼氛绅经玛之你秽邢宵弗钠逊负必患廷带讥韶弓裔署温绘上尿领缄唐嫂丑眠牢锹借掖通额威民纸蛛悟墙捎礁职炳浮梁矽矿删德赏蹭蚤搓遭釉约晚临怪北煤矿行业瓦斯抽放站安装工程经验总结及相关技术规范要求目 录1概述1.1瓦斯
4、抽放站设计工艺1.2瓦斯泵站安装工程的主要工作任务2工程施工前准备任务3安装进场安排及施工过程中质量、进度控制4瓦斯站安装一般施工技术要求及验收规范5瓦斯站安装特种技术要求及注意事项6瓦斯站调试7瓦斯站运行当中常见问题分析8工程验收及竣工资料要求1概述即甲烷是易燃易爆气体，煤矿开采当中会挥发出大量瓦斯气体，很容易使矿井瓦斯浓度达到警报状态，对于井下作业人员带来人身安全。煤矿单位一般采取地下移动式瓦斯泵站或地面永久瓦斯泵站对井下瓦斯进行抽放，以此降低矿井当中瓦斯浓度，给施工作业创造必备的安全环境，因此瓦斯泵站是每个煤炭矿井必备的附属设施。下面从我单位从事施工安装的瓦斯站工程中总结概述瓦斯抽放站的
5、设计工艺，及安装过程当中的主要任务。1.1瓦斯抽放站设计工艺我单位施工安装主要是地面永久瓦斯泵站，其工艺原理很简单，即使用真空泵通过架设和埋地的瓦斯管路吸取井下瓦斯，然后从地面防空或者回收利用。瓦斯泵大小的型号一般根据不同矿井下瓦斯的释放浓度进行选型，多采用2BEY水循环式真空泵，瓦斯管路采用DN600及DN500螺旋焊接钢管。设计当中一般采用一用一备或者两用两备，设计安装2台或4台瓦斯泵，两台瓦斯管路共用一趟瓦斯管路。下面以一用一备为例对照简单示意图逐一详细说明瓦斯抽放站机械体系各部分的功用及原理。钢网式防爆防回火器：钢网式防爆防回火器采用法兰连接在瓦斯进气管路上，器身由两侧至中间渐大，起到
6、对进气瓦斯气体减压缓冲防爆的作用，器身中间有一铜网起到防回火作用。此设备原理简单，结构简单，在安装过程当中和一般管件一样用法兰连接与瓦斯管道上即可，但值得注意的是此设备较重，所以安装过程中注意底部牢固支撑。进气侧放空管及放空阀：进气侧放空管垂直焊接安装于进气瓦斯管路上，高度一般离地埋10m左右，需要采用钢绞线固定，管道下方设计安装有放空阀。进气侧放空管不是放空所用，主要在泵调试运转的时候抽空气用，在泵运行的时候如果负压过大，也可以通过调节放空阀的大小来减少泵负压，但正常的情况下瓦斯运行的时候放空阀门都是关闭状态，微量负压调节通过瓦斯泵进气口的小放空阀调节即可。C避雷针：放空管由于离地面较高，所
7、以必须通过避雷针来防雷，另外改进的设计成组避雷塔可以形成较大的保护范围，还可以对于瓦斯管路、回火器等室外设施进行防雷。D防爆防回火器：此设备与前钢网式工作原理不同，相对更为安全，发生事故时所造成的损毁也能降低到最小。具体结果图所示：瓦斯气体由进气口进入防爆防回火器，器体内部有弧形挡板使瓦斯进入后变向进入器底有水部分，得到防回火的作用，器顶防爆片在器内压力过大的时候会自动爆开起到防爆作用。I孔板流量计：及时检测瓦斯管路当中的瓦斯浓度、流速。此处瓦斯管路设有侧通管路主要是进行瓦斯分流便于孔板流量计的调试和检测。P电动机/减速机：防爆电动机及减速机的型号根据所选泵型而确定，一般减速机和电机都由厂家组
8、装好在同一槽钢基础上，但在安装过程中，电机与减速机的联轴器需要重新进行微调，因为在电机和减速机运输和安装的过程当中可能会使原先调好的同心度及水平度发生变化。M瓦斯泵：实践当中安装的瓦斯泵都为水循环式真空泵，工作原理是：水环式真空泵圆柱形泵缸内注入一定量的水，星形叶轮偏心地装在泵缸内，当叶轮旋转时，水受离心力作用被甩向四周而形成一个相对于叶轮为偏心的封闭水环。水环式真空泵中被抽吸的气体沿吸气管及接头由吸气孔进入水环与叶轮之间的空间，右边月牙形部分，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小逐渐增大，因而产生真空抽吸气体。水环式真空泵随着叶轮的旋转，气体进入左边月牙形部分。因叶轮是偏心旋转的，此空间逐渐缩小
9、，气体逐渐受到压缩升压，气与水便由排气孔经接头沿排气管进入水箱中，自动分离后再由放气管放出。水环式真空泵中废弃的水和空气一起被排到水箱里。 水环式真空泵的特点是结构紧凑、工作平衡可靠和流量均匀，所以化工生产中多用来输送或抽吸易燃、易爆和有腐蚀性的气体。水环式真空泵由于叶轮搅拌液体，损失能量大，故其效率低。所有电动阀门主要是为了多台泵的调换和调试所有，其中i进气、出气连通阀门正常情况下是关闭的，在瓦斯泵抽出的瓦斯需要利用，而所抽上的瓦斯又不足时打开，使瓦斯可以在进出管路当中循环，最大限度的得到利用。每台瓦斯泵靠近进气口还安装一较小的防空管并有防空阀控制，图中未画出，此防空管的主要作用是当瓦斯泵开
10、泵时，防止负压过大损害泵而打开，在泵运行稳定的时候再行关闭。1.2瓦斯泵站安装工程的主要工作任务瓦斯站安装工程可以分为：机械安装分部、瓦斯管道安装分部、循环水系统安装分部、动力配电安装分部、集中控制安装分部、接地防雷系统安装分部六个分部工程，其中以机械安装为主其他附属部分都是为了瓦斯泵可以正常运行所设计安装。下面分别简要叙述各分部的主要安装内容。（1）机械安装分部内容有：手动行车安装、瓦斯泵及电机减速机安装、瓦斯泵进出口管道安装、手动及电动阀门安装，钢网式回火器安装、防爆防回火器安装。（2）瓦斯管道安装分部任务较为单一，管路的走向根据现场的实际情况所设计，但安装内容不外乎埋地和架空。（3）循环
11、水系统安装分部内容有：循环冷水泵安装、循环热水泵安装、冷却塔安装、进水软化装置安装、水泵进出口管路及阀门、循环主水管路安装、瓦斯泵和减速机循环冷却水进出分水管及管件安装。循环水系统主要通过冷水泵从冷水池供瓦斯泵及减速机的冷却水和瓦斯泵的循环用水，循环回水通过回水管路流入热水池，再由热水泵抽送至冷却塔，进冷却塔冷却后流入冷水池。再运行的过程当中水量的消耗也很大，所以设计有自来水补水入冷水池，补水必须要经过软水装置软化才可使用，未经软化的水进入瓦斯泵及减速机会产生水垢，影响设备使用和损害设备。（4）动力配电分部安装内容：变压器安装、直流屏安装、成套高压柜安装、成套低压柜安装、动力配电穿线管敷设安装
12、、动力电缆穿管敷设安装、就地按钮箱安装、动力接地安装。高压进线电源进入瓦斯站高压进线柜，高压电源进线柜分配到各瓦斯泵电机及变压器，变压器分配到低压配电柜，低压配电柜分配到各低压设备。其中直流屏主要供高压配电柜仪表、综合保护、断路器、合分闸开关用电。 （5）集中控制安装分部任务有：操作台安装、控制柜安装、控制电缆导管敷设安装、控制电缆敷设安装、控制二次接线、孔板流量计安装、各类仪表安装。（6）接地防雷系统任务：避雷针安装、避雷接地安装。2 工程施工前准备任务工程在施工前必须要做好详细的准备工作，才能使实际施工过程中有条不紊，才能得到质量与经济的最大化。2.1工程承揽简述建设项目由建设单位立项并对
13、承建单位进行招标，施工单位根据建设单位的招标书及施工图纸编制投标文件，投标文件由经济商务标和技术标两部分组成，经济商务标主要就是所承建项目的明细标价表和所报总价，技术标是对建设工程各项技术要求及施工要求做出详细说明。施工单位在标书编制好后，根据招标单位规定的时间投递标书、参加开标并回答评标人就标书所提出的问题给与解答。施工单位中标后签订合同履行合同内容。2.2施工图纸分析图纸分析包含两部分，一是从施工角度的方向分析图纸的实施可行性及施工过程难易程度和具体的施工方法及注意事项，以便编制施工组织设计及图纸会审时对于图纸不明确的地方向设计方要求解释；一是图纸的设备、材料分析，安装设备、材料包含：设备
14、、主材料、辅材料、消耗性材料。第一分析部分一般要求熟悉安装作业以及系统的工艺流程，对于不理解部分需要查阅相关资料，并明确施工的重点、难点，有需要时编制详细的单项施工组织方案。对于分析时发现设计与施工有矛盾的地方或更改设计便于施工的地方要与设计人员沟通，解决施工图纸当中的疑问。在施工图纸分析完毕后得到全部的合理性施工时，则根据所分析的客观内容确定施工具体部署，即编制施工组织设计。安装图纸每项分部工程一套图纸，每套图纸上面都已经列有设备和材料表，设备都详细注明规格型号，根据图纸核实一下就行，材料标注的不是很详细，一般是估算值，这就需要根据图纸测量分析重新计算，另外一些小辅助材料，材料表上都无注明。
15、所以图纸分析主要是材料分析。材料分析以每项分部为一部分，对每张图纸上的安装所需要的材料都要详细分析并列表，然后一部分一总结，最后做个总的统计并加上一定比例的损耗，就是完全统计的实际施工用材。具体分析要以安装工序分项为小单位，如以下图瓦斯管路为例：（1）测量A-B、C-D、E-F、G-H段长度，记录型号、长度；（2）统计a型号三通数量并记录，对于三通一般我们现场制作，即在A-B段管路上直接开口，C-D段管路C端修割马鞍，这样即方便安装也节省成本，所以三通不需要统计，直接把三通的材料纳入相同管道上，在C-D段加上马鞍的长度即可，马鞍长度按管径一般粗略估算；（3）统计b型号弯头；（4）统计c型号阀门
16、及与之配套的法兰、垫片、螺丝，法兰的规格型号决定螺栓的型号和数量，瓦斯站设计管道、阀门、管件都为公斤压力。所以以公斤压力法兰为例列出瓦斯站常用法兰型号及配套螺栓数量和型号：a法兰型号法兰孔/螺栓数量螺栓型号50416*55100816*65125816*70150820*70200820*702501220*753001220*805002022*906002024*95c型号阀门按图配套DN500法兰2片、法兰垫2片、M22*90螺栓40套；按以上方法统计完一套图纸后需要做个列表合计，这样就更清晰明确，分部统计完成后可以最终合并列表，这样统计的都是图纸可以直接反应的材料，另外油漆、胶带、标牌
17、等小材料也更具统计量做个大致估算，在工程施工过程当中适当的安排进场。2.3施工组织的编制及工程开工需准备的软性文件2.3.1施工组织设计的内容施工组织设计的内容要结合工程对象的实际特点、施工条件和技术水平进行综合考虑，一般包括以下基本内容：（1）工程概况.本项目的性质、规模、建设地点、结构特点、建设期限、分批交付使用的条件、合同条件；.本地区地形、地质、水文和气象情况；.施工力量，劳动力、机具、材料、构件等资源供应情况。（2）施工环境及施工条件（3）施工部署及施工方案根据工程情况，结合人力、材料、机械设备、资金、施工方法等条件，全面部署施工任务，合理安排施工顺序，确定主要工程的施工方案；对拟建
18、工程可能采用的几个施工方案进行定性、定量的分析，通过技术经济评价，选择最佳方案。（4）施工进度计划施工进度计划反应了最佳施工方案在时间上的安排，采用计划的形式，使工期、成本、资源等方面，通过计算和调整达到优化配置，符合项目目标的要求；使工序有序地进行，使工期、成本、资源等通过优化调整达到既定目的，在此基础上编制相应的人力和时间安排计划、资源需求计划和施工准备计划。（5）施工平面图施工平面图是施工方案及施工进度计划在空间上的全面安排。它把投入的各种资源、材料、构件、机械、道路、水电供应网路、生产、生活活动场地及各种临时工程设施合理地布置在施工现场，使整个现场能有组织地进行文明施工。（6）主要技术
19、经济指标技术经济指标用以衡量组织施工的水平，它是对施工组织设计文件的技术经济效益进行全面评价。施工组织设计内容可总结为“一案、一图、一表”。2.3.2施工组织设计的分类及单位施工组织设计内容根据施工组织设计编制的广度、深度和作用的不同，可分为：（1）施工组织总设计；（2）单位工程施工组织设计；（3）分部（分项）工程施工组织设计（或称分部（分项）工程作业设计）。瓦斯站安装工程属于单位工程，所以在编制施工设计组织的时候按单位工程施工组织设计的内容即可，如下：工程概况及施工特点分析；施工方案的选择；单位工程施工准备工作计划；单位工程施工进度计划；各项资源需求量计划；单位工程施工总平面图设计；技术组织
20、措施、质量保证措施和安全施工措施；主要技术经济指标（工期、资源消耗的均衡性、机械设备的利用程度等。）2.3.3安全资料准备煤矿行业安全要求很为严格，任何施工队伍进场都必须做好安全方面的准备，安全的软性资料也必须齐全，施工组织设计当中虽然含概了安全保证措施，但矿方一般要求安全资料独立，所以在进场前要编制好所有需要的安全资料。主要安全资料如下：1）安全生产责任制（施工组织中含概）；2）目标管理；3）施工组织设计（一般不需要另行准备）；4）安全技术交底；5）安全检查记录；6）安全教育（安全教育分三级教育，岗前、上岗、岗中培训，培训资料、培训记录、上课老师资格证书和工人考试试卷都需要存入资料当中）；7
21、）班前安全活动（班前会记录，要求所有工人参与并签字）；8）特种作业人员持证上岗（特种作业人员登记表）；9）工伤事故处理（安全台帐）；10）安全标志（施工现场安全标示要齐全，施工办公室各项制度上墙）；11）安全防护临时设施费用与准用证管理；12）各类设备验收检测记录；13）文明施工（文明施工保障措施）。2.3.4开工前需准备工程资料（1）图纸会审记录甲方、监理单位、施工单位经过对图纸的分析，对当中不明确、不理解的部分可以要求设计方解释，对于设计不合理或着有特殊要求的，可以要求设计方修改。甲方、监理单位可对施工图纸当中的施工问题要求施工单位解释。以上内容记录在案并三方签字就形成图纸会审记录。（2）
22、施工组织设计自审、会审记录施工组织在编制好后，编制单位要求组织内部相关人员进行自审，发现问题及时修改。自审通过后会同甲方、设计方、监理单位进行会审，对会审各方提出的问题给与回应，需要修改的要重新修改，然后记录签字形成文件。（3）施工临时安全措施的编制施工前根据现场的实际情况要编制施工临时安全措施，施工时要严格按措施实行。（4）资质报审资料的准备资质报验资料主要包含：施工单位的资政证书、安全生产许可证、项目部各管理及技术人员的上岗证、特种工人的操作证书。（5）开工报告（6）其他各项制度其他制度主要有：岗位责任制、质量保障制度、安全保障制度、进度控制制度。2.4施工进度计划及工程材料的进场计划安装
23、工程进度受土建牵制比较大，只有等土建完成相应工作，安装才可进行。瓦斯站相对其他工程，土建只要完成泵基础及瓦斯泵房主体，安装就可施工。瓦斯站根据大小安装工期一般为1到3个月，施工进度计划和内容必须在工期范围内，根据现场土建的实际施工状况合理安排并制定详细的施工进度计划表，施工过程当中不稳定因素很多，如：雨、雪、高温、停电等，所以施工进度计划需要在实际施工过程当中做及时的调整。计划表内容为具体时间段具体的施工内容。瓦斯站开工安常规工序首先安装机械设备这块，如行车、瓦斯泵、水泵等，其次室外管道、再次电工进场进行配电系统安装，最后系统调试、试运行等工作。工程施工过程当中主要包含四个要素：人、工具、机械
24、、材料设备。人包含管理人员和工人，根据工程的特点确定管理人员，工人工种及人数。瓦斯站安装工程属于小型工程，现场管理人员一般12名。工人工种主要包含：焊工、电工、安装工。开工前期根据现场可开展的工作面合理安排各工种及人员进场，随工程的进展，再做相应的调整。工具在开工时一般全部进场，主要由安装劳务分包单位负责。瓦斯站施工机械主要是吊车与挖机，但使用量不大，现场需要时在随时联系。设备材料根据所做的图纸材料分析和施工进度计划做进场计划，除考虑以上因素外，还需要考虑到材料采购所需要的时间和材料的运费等细节问题。公司根据现场多年经验规定现场材料采购为半月一次，半月所采购的材料必须满足半月充足的施工任务。对
25、于工程后期根据特使情况特殊对待。3. 安装进场安排及施工过程中质量、进度控制3.1进场人员安排管理人进场后首先要安排办公及工人住宿问题，甲方无特殊要求时不必单独设立现场办公室并悬挂图表。工人住宿及食堂以就近方便原则安排，尽量要求甲方提供住宿，未能提供时，则与土建单位协商住入土建现场工人宿舍，土建在施工期一般现场都搭建临时工棚，土建不方便时则需要在矿附近租住民房。瓦斯站开工时期工作量比较小，工人工种及人数相搭配，尽量少安排进场，待后期工作面展开后在安排进场施工。对于进场工人要组织安全技术学习，做好技术交底工作。3.2进场设备、材料、工具安排现场必需设立设备、材料、工具仓库并派专人看管。如现场有现
26、有可用建筑，则可使用为临时仓库，没有时需要临时搭建，小型材料分类收集与仓库内，对于大型材料如钢管等则堆放与仓库外，方便看管，施工需要时再做倒运。较大的设备一般到场就行就位，小的设备则放入仓库。看管专人对于进场设备、材料进行登记，每日清点，采用24小时值班制，特别夜晚需要随时防盗。施工剩余材料、废料收工时要求工人收归仓库。存放的设备、材料、工具注意保护，室外存放时尽量要用防雨布覆盖。3.3施工用电搭火现场生活、施工都需要用电，电源要求矿方提供或就近原则与土建搭火，设立单独电源箱，安排一电工管理用电，编制施工临时用电报告报监理、甲方审批。3.4开工时相关程序及各方关系协调施工组织设计、图纸会审正常
27、在开工前完成，在开工前未完成，开工后及时要求甲方、监理、设计单位进行。工程开工时必需要求甲方、监理察看现场并签署开工报告，开工报告一式四份入竣工资料。施工资质、特种工证件、临时用点措施、各项制度等需要甲方、监理签字的及时报审签字。管理人员进场时要主动联系该工程的甲方负责人、监理人员并把工程的相关事情及时汇报，做好交际工作，给对反产生好的印象。3.5施工质量控制3.5.1进场设备、材料验收 进场设备、材料验收是控制质量第一步，也是保证工程质量的前提，所以一定要严格把关。进场的设备、材料都按预定的型号、规格、数量验收。设备检验主要从外观上面，查看外观有无损毁，配件是否齐全，另外要求设备说明书、检验
28、报告、合格证齐全，设备标签所记内容与发货清单是否相符。材料主要有：螺旋焊接钢管、直缝焊接钢管、弯头、法兰等管件。以上设备材料发现不合格一律拒绝收获。3.5.2施工过程中质量控制施工质量控制主要是在工人操作的时候要严格按规范执行施工，瓦斯站安装主要质量控制点在于瓦斯泵安装的基础找正、连轴器的调整、瓦斯管路的焊接。具体内容在下章安装规范当中详细叙述。3.6施工进度控制进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施、以及调整进度计划。瓦斯站安装开工初期由于土建影响，工作面不能全部展开，安装任务只能根据已有施工条件开展，此时工人人数不需要多，一般
29、35个人，工程进度也相对较慢，但作为现场管理人员，应及时与土建单位施工负责人及时联系，对于影响安装部分施工进行催促，在土建全部达到安装的条件下，工人人数可相应增加，工人采用多班作业制，已弥补前期进度不足。机械设备安装完后，是动力及配电系统安装，此分部安装受外在条件限制较小，根据任务量后期可配齐所有施工力量，全面展开施工。甲方如果特殊要求下，施工可按照原定施工进度计划表内容，但在多数情况下，甲方因为多种原因可能提出提前安装内容，这时施工进度计划应做及时调整。在控制进度的时候，一定要注重与土建的协调合作，因为安装的多数内容都会与土建单位施工差生冲突，这就要现场管理人事考虑周全，做事前沟通协调。3.
30、7工程变更工程变更一般有施工变更、设计变更、任务增加的变更，施工变更是在工程施工过程当中某道工序不能正常施工，必须进行做相应处理后才能施工的变更，不如：水泵基础与到货水泵基础不相符，水泵无法安装，这时就需要对原有基础进行处理后才可继续施工，处理所产生的费用应做变更；设计变更主要设计方对原有设计内容进行修改而产生的变更；任务增加的变更主要是甲方特殊要求增加安装合同以外的内容。在处理变更的时候管理人员必须要求甲方出具相应的工程联系单，并对相关变更内容详细注明，变更任务结束后立即组织甲方、监理相关人员到场核查并验收签署签证单。3.8成品半成品保护施工现场人多杂乱，对于安装好的成品办成品要注意保护，以
31、免损坏。针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。4瓦斯站安装一般施工技术要求及验收规范瓦斯站安装一般施工技术要求及验收规范按瓦斯站主要施工任务分别详述。4.1室外瓦斯管路安装室外瓦斯管路设计多采用DN600与DN500螺旋焊接钢管，施工主要分为架空、埋地两部分。本工程工艺管道由进气管和排气管组成，其管道内介质主要为瓦斯。材质为碳钢管，管道防腐处理采用抛光机磨光后刷三道环氧煤沥青漆。管道安装的连接形式有：法兰接、和焊接，焊接材料碳钢管选用T422焊条。工艺管道安装根据
32、管道安装流程图、平面图、采用有关图集进行，对进场人员首先进行技术、质量、安全、工期、工程特点、注意事项的书面交底，并根据图纸设计要求检查材料、管件、阀门等。4.1.1管道及管道组成件的验收螺旋焊接钢管进场后除了检查管道厚度是否符合标准外，对于螺旋焊缝要仔细检查，查看有无漏焊和沙眼。管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4.1.2管道防腐埋地瓦斯管道设计都刷环氧煤沥青漆，地面管道刷防腐底漆及所要求的面漆。（1）涂漆前应清除被涂物体表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水
33、等。（2）刷漆应在540的环境温度下进行，并有防火、防冻、防雨措施。（3）现场刷漆一般应其自然干燥，多层漆的前后间隔时间应保证让漆膜干燥，涂层未经干燥不得进行下道工序。（4）涂层均匀，颜色一致，漆膜吸着牢固，涂层完整、无损坏、无剥落皱纹，气泡针孔的缺陷。（5）埋地钢管防腐前，首先用抛光机将管道除锈。（6）熔化后的沥青应脱尽水，不含杂质，针入度延度软化点要达到要求（针入度达到520，延度不小于1，软化点125140）。（7）涂底漆.配比沥青 ：汽油1 ：2.53.5（体积比其要求25时相对密度为0.820.77，沥青须与防腐使用的沥青相同。.管道的表面应干燥无尘。.底漆涂刷应均匀、无气孔、气泡、
34、凝块、流痕、空白等缺陷。4.1.3管道切割加工管子切断前应移植原有标记。瓦斯管道采用氧气、乙炔火焰切割，切割时必须保证尺寸正确和表面平整，要求切割前防线对位准确，切割后对于不符合要求点及时修改。管子切口质量应符合下列规定：（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（2）切口端面倾斜偏差(下图 )不应大于管子外径的1%，且不得超过3 mm。我单位施工瓦斯管道厚度多为：8mm10mm厚,需对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为60-70，坡口边缘上应留1.0-4.0mm宽的钝边。4.1.4管道安装（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续
35、。（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。（4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合文件的规定。（5）在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。（6）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（7）脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。（8）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。（9）埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。（10）工艺管线安装其水平弯曲Dg时为1/1000且不大于20mm，Dg100时为1.5/100
36、0且不大于20mm，立管垂直度为2/1000且不大于1.5mm坡度按图纸设计要求进行，正负偏差不得超过设计值的1/3，严禁出现倒坡现象。（11）防腐管道的吊装，不得采用绳索直接捆扎吊装，应预先找好力点后，用软木板或厚橡皮包扎后，方可进行。（12）焊接钢管对口时其原焊接缝必须错开100mm以上，支管外壁距纵、环向焊接不小于5mm。（13）对口质量好坏，直接影响整个施工质量，管工对口时必须认真，其错边量应控制在管壁厚度的10%以内，且不大于1mm，坡口要用角向磨光机打磨光滑（具体见焊接工艺），焊工有权拒绝不合格的施焊工作,任何人不得强迫。（14）凡泵设备连接的管道接口，不得强行对口，其焊口要进行应
37、力处理，泵设备法兰口应加装垫片盲板，以防施工杂物进入。（15）螺纹接口的管道，其螺纹表面裂纹、毛刺、断丝、缺丝不得超过全长的10%，松紧度以合格管件徒手拧紧不松为宜。管道与管件连接处的多余物要用锯条钢丝刷清理干净，外露丝扣34丝为宜。（16）法兰连接安装一定要保持平衡，其安装中垂线偏差应控制在1.5/1000，且不大于2mm，螺栓孔的中心偏差不超过孔径的5/100，紧固螺栓尤其是铸铁阀件应对称均匀、缓慢进行，松紧度适宜，外露长度保持一致为23扣。（17）管径100的支吊架位置应按照下表要求进行，管径100的 支吊架位置详见施工图纸。支架最大间距 mm管径（mm）2025324050658010
38、0保温（m）2.02.02.53.03.04.04.04.5不保温（m）3.04.04.05.05.06.06.06.5其对口间隙 mm公称直径直线铺设曲线铺设偏差10025057133、-2300500610144、-2600700716164、-2环形间隙 mm公称直径环形间隙偏 差100250103、-2300500114、-2600700124、-2管道安装结束后进行气密性试验和强度实验，气密性试验压力为1个大气压,试压24小时，管路强度实验压力为1.5个大气压，试压4小时。同时认真填好试验记录。4.1.5管道焊接（1）对管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈,露出金属光泽。
39、（2）当壁厚4mm时，需对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为60-70，坡口边缘上应留1.0-4.0mm宽的钝边。（3）焊工须持证上岗。（4）焊条在焊接时应保持干燥。（5）当管径800mm时，采用单面焊；管径800mm时，采用双面焊接。（6）焊接钢管对口时其原焊接缝必须错开100mm以上，支管外壁距纵、环向焊接不小于5mm。（7）管道上任何位置不得开方孔，干管的纵向、环向焊缝处不得接支管。（8）寒冷的冬季焊接时应清除管道上的冰、雪、霜等。（9）工作环境的风力5级，相对湿度90%或雪天时，不加保护措施不得焊接。4.1.6管道阀门安装（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）
40、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。法兰连接时法兰与阀门安装好再与接口管道电焊固定，然后拆除垫片完成法兰与管道的焊接，螺栓安装前都要做侵油或涂脂处理。（4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氢弧焊。（5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.1.7埋地、架空瓦斯管道的施工（1）管沟开挖前要定位测量准确。（2）开挖深度应符合设计要求，宽度根据管径大小确定，实践施工当中一般在管道直径上增加500mm,坡度如下表：土壤种类挖方深度3m以内挖方深度3m6
41、m砂类土、碎石土1：1.251：1.50粘质砂土1：0.671：1.00砂质粘土1：0.671：0.75粘土1：0.501：0.67黄土1：0.501：0.75有裂缝的岩石1：0.101：0.25坚实的岩石1：1.001：0.10（3）在实践施工过程当中瓦斯管道设计埋地很深，管沟可达到老土，不需要处理，对于管沟底部土质比较松软的可采取打桩处理或修筑砖支墩作为支撑。土质比较差时沟壁需要做防塌方措施。（4）埋地瓦斯管道在未打压试验前不得回填。（5）架空支撑根据设计制作，一般采用砖支撑，在修建砖支墩时，支墩底部一定要挖到老土、夯实，并打20公分垫层，要不然会出现砖支墩下沉现象，使瓦斯管道变形弯曲。（
42、6）架空管道安装时，吊装应严格按吊装规范要求进行。4.1.8室外瓦斯管道的检查、打压试验4.1.8.1外观检验（1）外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。（2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第规定。（3） 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（4）管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。4.1.8.2焊缝表面无损检验（1） 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。（2）
43、有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。（3） 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准压力容器无损检测的规定进行。（4） 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验.直至合格。（5） 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。（6）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。.当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。.当这两道焊缝
44、又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。.当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.1.8.3打压试验（1） 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。（2） 瓦斯管路可采取气体进行压力试验，要求试验压力是工作压力的1.5倍8公斤压力，并保持24小时。（3） 当现场条件不允许使用气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替: . 所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。 . 对接焊缝用100%射线照相进行检验。（4） 当进行压力试验时，
45、应划定禁区，无关人员不得进人。（5） 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。（6） 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。（7） 压力试验前应具备下列条件:.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1. 5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52倍，压力表不得少于两块。.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。.按试验的要求，管道已经加固。.对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10 MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查: 1 管道组成件的质量证明书。 2 管道组成件的检验或试验记录。 3 管子加工记录 4 焊接检验及热处理记录。 5 设计修改及材料代用文件. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。.待试管道