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1、沥青混凝土原材选择与目标、生产、验证配合比设计调整及注意事项说明 城郊项目总经理部沥青站一、公司沥青站概况 沥青站划分16个仓。2个热料成品仓，2个废料仓，1个垃圾仓，1个铣刨料仓，2个玄武岩仓，1个钢结构大棚石屑细集料仓，7个石料仓。拌合站为德基4000型有6个筛网6个热料仓，5个冷料仓，2个再生料仓。二、沥青混凝土材料的选择 要保证工程质量，必须对工程材料进行严格的选择和检验，这也是在沥青混合料配合比设计前必不可少的一个重要环节。组成沥青混凝土的原材料主要有：粗集料、细集料、填充料（矿粉）、胶结料（沥青）、稳定剂（纤维）。选择与确定原材料应根据设计图纸文件以及路面结构和使用品质的要求，按照
2、规范的相关规定，结合地材的供应情况，按照相关试验规程的要求进行检验，然后择优选材。选择原材料按以下原则：技术性好（满足技术指标要求），经济性好，材料稳定，就地取材。（一）沥青的选择 沥青是沥青混凝土的主要组成材料之一，是决定沥青混合料质量的主要因素。因此选择沥青时，除了要注意沥青自身品质的优劣以外，还要注意沥青标号对当地环境、气温的适应性，既要兼顾冬季的抗裂性，又要兼顾到夏季的抗塑变能力（高温稳定性），气候条件及交通状况，江苏地区根据F40施工规范划分为1-4-1属于夏炎热冬温潮湿，适采用标号为70#沥青。（二）粗集料的选择粗集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料
3、的质量符合JTG F40-2004 “沥青混合料用粗集料质量技术要求”的规定。要求必须使用锤击式或锥式破碎机加工的碎石，不得使用鄂式破碎机加工的碎石。然而反击破生产的石料单价高，镇江当地不生产或运距太远增加了施工成本，往往公司只是进一部分用于应付检查。（三） 细集料的选择细集料一般是指天然砂、人工砂、石屑等，在沥青混合料中增加颗粒间嵌锁作用，减少粗集料间的孔隙，从而增加混合料的稳定性。公司沥青站细集料采用石灰岩类石屑，石料生产过程中拌合站具有两级抽吸除尘设备，控制细集料中粉尘含量在3%内，质量符合JTG F40-2004 “沥青混合料用细集料质量要求”的规定，通常细集料比表面积大，材质好坏牵扯
4、到沥青用量的多少。（四）填料的选择 填料一般采用弱碱性石材生产的矿粉，酸性石材比重大，强度高，生产成本高，与沥青的粘附性通常不能达到4级需要添加抗剥落剂。弱碱性石材比重小，强度低，粘附性好，沥青混合料通常都使用石灰岩，极少部分地区在资源匮乏没有矿粉的情况下用3%的水泥用量代替，严禁使用回收粉代替矿粉（因为回收粉其主材大部分是泥粉通过重油加热，有时重油燃烧不充分或雾化不好导致回收粉成黄褐色泥粉不溶于水使其填充和胶结的作用降低，主要回收粉里含泥量较大）。矿粉要求干燥、洁净，含水量不得大于1，严格控制0.075mm以下含量，其允许偏差为1%。矿粉质量应符合“沥青混合料用矿粉质量要求”的规定。（五）稳
5、定剂的选择 一般通常是木质絮纤维与聚酯纤维。都具有改善沥青混凝土的低温抗裂性改善沥青混凝土的抗疲劳性。三、沥青混合料配合比设计 沥青配合比设计包括目标配合比设计、拌合站调试、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。通过配合比设计，确定沥青混合料所用的矿料级配和最佳沥青用量。配合比设计的各个阶段都必须进行马歇尔稳定度试验，其他试验如满足目标配合比的话其生产配合比与验证通常都能满足规范要求。（一）目标配合比设计阶段1、根据图纸设计文件结构层的要求与施工指导意见以及相关规范，再结合工程实际及使用的各种材料进行试验计算，确定符合级配要求的各材料用量比例。2、是进行马歇尔试验，依据规范要求的各项马歇尔指
6、标及性能指标，确定矿料级配和最佳沥青用量，由此提供拌和机冷料仓的上料比例（转速比）和沥青用量。具体步骤为：对各种矿料进行筛分，分别测定其毛体积相对密度、表观相对密度；根据各种矿料筛分结果，确定矿料级配组成。测定沥青相对密度；计算矿料混合料合成的毛体积相对密度和表观相对密度。根据经验预估沥青混合料最佳油石比，并以此为中值，按0.5%间隔变化拟定5组不同的油石比，用实验室小型拌和机按确定的温度范围拌和沥青混合料。试模和底座应按规定预热, 按规定的击实次数和温度范围成型马歇尔试件,每种沥青用量的试件为46个，测定值必须满足标准差要求。计算矿料的有效相对密度，确定不同油石比沥青混合料的最大理论相对密度
7、。测定不同油石比沥青混合料试件的马歇尔稳定度、流值、毛体积相对密度，计算空隙率、矿料间隙率和有效沥青饱和度。根据马歇尔试验结果综合确定最佳沥青用量OAC，然后再按最佳沥青用量OAC制件，做水稳定性检验和高温稳定性检验。根据验证结果，若达不到相关规定则另选材料、调整级配或采取其他措施重做试验，直到符合要求，确定出较理想的目标配合比。（二）沥青混合料拌合站调试1、确定各冷料仓的流量，初步确定冷料的供给配比 对拌合楼的各项技术性能检查合格后，对计量系统进行标定，安装的筛子筛孔尺寸的选择要尽量在设计级配料径间均匀分布设置。本楼采用32mm、24mm、16mm、12mm、6mm、3.5mm六个筛子。 进
8、行流量与转速的确定，绘制流量与转速图，以备较核最终冷料仓转速比与级配调整。其次，对各冷料出口反复取样并作筛分试验，检查其级配状况并必要时采取相应的加震措施等以使其尽可能避免离析现象，以保证其供料的均匀性。（一般指细节料石屑需要） 2、按目标配合比确定各冷料仓出口的供给速度 从节省与减少浪费方面考虑，我们设定产量100t/h进行试生产， 将所使用的材料换算成质量比后输入拌合楼控制台（注：因矿粉由储料仓单独供给，计量后进入拌缸，在冷料仓不予考虑）进行拌合。 3、 对热料仓进行取料筛分和产量分析 1 考虑到冷料刚开始供给的不均匀性，按设定转速值正常运转1分钟后，放空所有热料仓； 再运转4分钟后，对各
9、热料仓全部过称并分别取样后，进行筛分与产量分析。 2 各料仓筛分结果取平均值。 3 称取各热料仓的质量，计算损失率，损失部分由矿粉仓补足，该拌合楼是布袋式除尘，矿料从冷仓至热仓运行过程中的损失大都能被回收，送到回收粉储料仓。 4、确定热料仓配合比按热料的实际筛分结果计算配合比，尽量使合成级配在设计的级配范围中值附近。若出现合成级配不在设计范围内，需重新考虑冷料的配比。 5、对冷、热料进行平衡计算分析 为保证达到生产过程中尽量不浪费原材料的目的，需进行冷、热料平衡分析计算。 6、确定生产配合比 冷配比和热配比分析热料配合比计算表与冷料配合比计算表及各热料仓的产量，按照冷、热供需平衡的原则，最终确
10、定出生产配合比。 7、通过试拌，验证生产配合比按照确定的生产配合比在拌合楼进行实际试拌，我们对混合料进行进行抽提与筛分试验，分析试验结果，用油量及矿料级配符合设计要求 （三）生产配合比设计阶段目标配合比确定以后，要使实际施工中所采用的沥青混合料拌和设备进行生产配合设计。试验前，首先根据路面结构的级配类型，选择适当尺寸的土工筛。对二次筛分后的矿料重新进行配比设计，确定各热料仓的用料比例和生产配比的最佳沥青用量，供拌和机控制室使用。具体步骤为：1、拌合站的调试，严格关键筛孔的通过量与生产配合比的容许偏差，保持混合料级配稳定。拌和机二次筛分用的振动筛规格尺寸应根据混合料矿料级配组成与最大粒径确定，不
11、同级配混合料必须配置不同的筛孔组合：沥青25型粗粒式沥青砼筛孔为：32、22、11、6、3；沥青20型中粒式沥青砼筛孔为：26、19、11、6、3；沥青13型细粒式沥青砼筛孔为：17、11、6、3。公司沥青拌合站涉及的项目比较多也比较杂其生产的混合料种类也繁多，然而频繁的更换筛网也浪费大量的人力、物力、财力、时间，综合上述以及施工经验我们拌合站筛网筛孔设置为：32、24、16、12、6、3.5。2、对热料仓各种规格矿料进行筛分（按不同规格、不同粒级分别存放），分别测定其毛体积相对密度和表观相对密度（矿粉和沥青采用目标配合比设计时的测定值）。3、根据各种矿料筛分结果，按照规范要求进行矿料组成设计
12、，其级配曲线力求接近目标配合比设计曲线，确定各热料仓的用量比例。4、取目标配比最佳沥青用量及0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过试验室及从拌和机取样试验综合确定最佳沥青用量，与目标配合比设计的结果不宜大于0.2%。5、根据马歇尔试验结果确定生产配合比的最佳沥青用量和矿料级配，据此结果根据拌和设备的拌和能力确定每盘料所需各热仓的矿料数量和沥青的数量。（四）生产配合比的验证阶段采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，用规定的方法在拌和机上取样进行马歇尔试验，并在试验路上钻取芯样观察芯样完整性和空隙率，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的依据。同时也是对施工单位制定的施工方案的
13、检验，检验其拌和、运输、摊铺、碾压工艺等的可行性和设备的匹配情况，解决混合料各项技术指标是否满足要求等方面问题。整理出该阶段的所有数据，进行对比分析，若有指标不到规范要求，应对生产配合比或有关工艺做出调整，直至达到设计要求，写出总结报告，报监理及业主批准实施。四、配合比设计应注意的问题：1、应注意在生产配合比设计阶段，要严格控制冷料仓和热料仓的配比；当材料发生变化时，要及时调整配合比。2、在进行配合比设计时，要具体问题具体分析，不能死搬硬套规范规定。在不脱离规范的情况下，根据不同的材料，灵活的进行配比设计。例如空隙率设计值在5的情况下压实度一般难以满足98%，空隙率放低了其构造深度与摩擦系数值
14、会偏低。3、在配合比设计过程中，要和施工生产的实际情况相结合，不能脱离现有的技术条件；同时要严格施工管理，使混合料的生产始终控制在设计的最佳状态。例如温度控制，碾压，施工可行性等等。4、试件的配料、拌和、击实、应同一人操作，以确保试验结果的一致性。 5、通常情况下我们在做生产配合比的时候所取的石料都不具有代表性，如要取到具有代表性的石料必须要走大量的冷料而且还需要石料非常的规格，否则没有丝毫意义，作为施工单位最终是考虑成本，大量的走料浪费也是必然的，另外拌合楼调试极其重要，如果调试不好，就会出现种种如冷热料不平衡：在热料仓，有的待料而影响混合料的产量，有的溢料而造成原材料的浪费等的严重后果，为
15、此，在沥青混合料正式生产前，必须做好每一步的调试工作。五、沥青混合料个阶段所涉及的相关试验： 沥青材料试验有：必检的有三大指标1、针入度试验；2、软化点试验；3、延度试验4、沥青粘附性试验。按需要检测：4、闪燃点试验；5、含蜡量试验；6、溶解度试验、7、密度试验；8、沥青老化性能试验。 沥青混合料试验有：必检1、马歇尔稳定度试验（包括密度、比重、饱和度等指标测定，2、沥青含量及混合料级配试验（沥青混合料抽提）按必要检测：3、车辙试验；4、低温弯曲试验；5残留稳定度（马歇尔） 等现场测试试验有：1、摆式摩擦试验；2、渗水性试验；3、取芯压实度试验；4、构造深度试验；5平整度试验；6弯沉试验 施工前做：集料压碎值，沥青粘附性，沥青物理性能（三大指标）等 施工中做：沥青混合料筛分，马歇尔，抽提等。 施 工 后： 压实度，渗水，平整度，弯沉值等。