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1、 660MW660MW 超超临界机组超超临界机组 集控集控运行规程运行规程 （试运版） 2010-09-302010-09-30 发布发布 2010-10-312010-10-31 实施实施 神华江苏国华陈家港发电有限公司神华江苏国华陈家港发电有限公司 发布发布 神神华华江江苏苏国国华华陈陈家家港港发发电电有有限限公公司司企企业业标标准准 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 1 规程控制表规程控制表 版本版本 编号编号 签发签发 日期日期 下次下次 复核复核 日期日期 编写人编写人初审人初审人复审人复审人 批准批准 人人 有否有否 修订修订 01 2010- 10-31 201
2、1- 10-31 於晓博 石宝全 孔祥华 此次修订改动内容：此次修订改动内容： 受控受控领用时间领用时间领用人领用人 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 2 说说 明明 本规程为神华江苏国华陈家港发电有限公司 660MW 超超临界机 组集控运行规程，根据现行电力工业管理规程、规范以及设备制造 厂、设计院提供的说明书、图纸、二十五项反措、300MW 火电机组 集控运行典型规程、600MW 级火力发电机组集控运行典型规程范本 等资料编制而成。若规程中内容与国家相关标准有冲突时，以国 家相关标准为准。 下列人员应熟知本规程： 生产副总经理、总工程师、副总工程师 发电生产部、安全技术部
3、及其它生产管理部门经理及助 理 生产管理部门各专业人员 下列人员必须严格执行本规程： 发电生产部值长、专工、主管及全体集控运行人员。 2010 年 09 月 30 日 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 3 目目 录录 1 1 机组启动机组启动1010 1.11.1 检修后的验收与试验检修后的验收与试验 1010 1.1.11.1.1 总则总则 1010 1.1.21.1.2 检查与验收检查与验收 1010 1.1.2.11.1.2.1 机组大、小修后应检查的项目机组大、小修后应检查的项目 1010 （1 1）设备变更报告）设备变更报告 1010 （2 2）检修工作票）检修工作
4、票 1111 （3 3）消防设备及系统）消防设备及系统 1111 （4 4）环保设备及系统）环保设备及系统 1111 1.1.2.21.1.2.2 机组大、小修后启动前的检查内容机组大、小修后启动前的检查内容 1111 （1 1）热机设备系统）热机设备系统 1111 （2 2）电气设备系统）电气设备系统 1212 （3 3）热控设备及系统）热控设备及系统 1414 （4 4）化学设备系统）化学设备系统 1414 （5 5）公用设备系统）公用设备系统 1515 1.1.31.1.3 分部试运分部试运 1515 1.1.3.11.1.3.1 辅机试转前的确认条件辅机试转前的确认条件 1515 1.
5、1.3.21.1.3.2 试运要求试运要求 1616 1.1.3.31.1.3.3 保护、联锁的状态确认保护、联锁的状态确认 1616 1.1.41.1.4 化学清洗化学清洗 1616 1.1.51.1.5 锅炉水压试验锅炉水压试验 1717 1.1.5.11.1.5.1 试验规定试验规定 1717 1.1.5.21.1.5.2 试验范围试验范围 1717 1.1.5.31.1.5.3 试验要求试验要求 1818 1.1.5.41.1.5.4 试验注意事项：试验注意事项： 2020 1.1.61.1.6 汽轮机调节系统静态调整试验汽轮机调节系统静态调整试验 2121 1.1.71.1.7 热控
6、调节系统及保护联锁的静态试验热控调节系统及保护联锁的静态试验 2121 1.1.7.11.1.7.1 自动调节控制系统试验自动调节控制系统试验 2121 1.1.7.21.1.7.2 执行机构执行机构 2121 1.1.81.1.8 机组热控联锁、保护、顺控及信号系统传动试验机组热控联锁、保护、顺控及信号系统传动试验 2222 1.1.8.11.1.8.1 试验要求试验要求 2222 1.1.8.21.1.8.2 远控阀门传动远控阀门传动 2222 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 4 1.1.8.31.1.8.3 热控信号系统传动热控信号系统传动 2222 1.1.8.41
7、.1.8.4 热工联锁保护系统的传动操作试验热工联锁保护系统的传动操作试验 2323 1.1.91.1.9 电气控制、联锁、保护及信号系统传动试验电气控制、联锁、保护及信号系统传动试验 2323 1.1.101.1.10 电气设备试验电气设备试验 2323 1.1.111.1.11 锅炉安全门校验锅炉安全门校验 2323 1.1.11.11.1.11.1 要求要求 2323 1.1.11.21.1.11.2 安全门校验前应具备的条件安全门校验前应具备的条件 2424 1.1.11.31.1.11.3 校验标准校验标准 2424 1.1.11.41.1.11.4 注意事项注意事项 2525 1.
8、21.2 机组启动应具备的条件机组启动应具备的条件 2626 1.31.3 机组启动前的准备机组启动前的准备 2626 1.41.4 机组启动基本规定机组启动基本规定 2727 1.4.11.4.1 重大操作人员到位规定重大操作人员到位规定2727 1.4.21.4.2 启动状态的划分启动状态的划分 2828 1.4.31.4.3 机组存在下列情况之一时机组存在下列情况之一时, ,禁止启动禁止启动 2828 1.4.41.4.4 机组存在下列情况之一时机组存在下列情况之一时, ,禁止冲转或并网禁止冲转或并网 2929 1.51.5 冷态启动冷态启动 3030 1.5.11.5.1 锅炉点火前，
9、辅助设备的启动锅炉点火前，辅助设备的启动 3030 1.5.21.5.2 锅炉上水锅炉上水 3131 1.5.31.5.3 锅炉冷态清洗锅炉冷态清洗 3232 1.5.41.5.4 汽机轴封系统投入、抽真空汽机轴封系统投入、抽真空 3232 1.5.51.5.5 锅炉吹扫前的准备锅炉吹扫前的准备 3232 1.5.61.5.6 锅炉炉膛吹扫锅炉炉膛吹扫 3333 1.5.71.5.7 锅炉点火锅炉点火 3434 1.5.81.5.8 锅炉点火注意事项锅炉点火注意事项 3535 1.5.91.5.9 锅炉升温、升压锅炉升温、升压 3636 1.5.101.5.10 热态清洗热态清洗 3636 1
10、.5.111.5.11 锅炉升温、升压注意事项锅炉升温、升压注意事项3737 1.5.121.5.12 发电机并网前的准备发电机并网前的准备 3737 1.5.131.5.13 汽机冲转条件汽机冲转条件 3838 1.5.141.5.14 汽轮机启动装置任务汽轮机启动装置任务 3838 1.5.151.5.15 汽轮机程序启动汽轮机程序启动 3939 1.5.161.5.16 汽轮机冲转、并网过程的检查和操作汽轮机冲转、并网过程的检查和操作 4545 1.5.171.5.17 汽轮机冲转、升速及发电机并网过程中的注意事项汽轮机冲转、升速及发电机并网过程中的注意事项 4545 1.5.181.5
11、.18 初负荷暖机初负荷暖机 4848 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 5 1.5.191.5.19 机组最小负荷机组最小负荷17%BMCR(120MW17%BMCR(120MW） 4848 1.5.201.5.20 负荷从负荷从 17%BMCR17%BMCR（120MW120MW）至）至 50%BMCR50%BMCR（330MW330MW） 4848 1.5.211.5.21 机组负荷从机组负荷从 50%BMCR(330MW50%BMCR(330MW）至）至 100%BMCR100%BMCR（660MW660MW） 4949 1.5.221.5.22 汽机启动过程中注意事
12、项汽机启动过程中注意事项 5050 1.5.231.5.23 锅炉启动过程中注意事项锅炉启动过程中注意事项 5050 1.61.6 温、热态启动温、热态启动 5151 1.6.11.6.1 温、热态启动规定温、热态启动规定 5151 1.6.21.6.2 温、热态启动注意事项温、热态启动注意事项 5151 2 2 机组运行机组运行 5252 2.12.1 机组运行调整的主要任务及目的机组运行调整的主要任务及目的 5252 2.22.2 机组运行中控制的主要参数及限额机组运行中控制的主要参数及限额 5252 2.32.3 机组正常运行检查监视、维护试验机组正常运行检查监视、维护试验 6565 2
13、.42.4 机组运行控制方式机组运行控制方式 7272 2.52.5 锅炉运行调整锅炉运行调整 7373 2.62.6 汽机运行调整汽机运行调整 7777 2.72.7 机组控制、保护系统设备的正常运行维护机组控制、保护系统设备的正常运行维护 7878 2.82.8 热控保护热控保护 7979 2.92.9 机组低负荷运行控制与调整机组低负荷运行控制与调整 8080 3 3 机组停运及保养机组停运及保养 8282 3.13.1 机组停运机组停运 8282 3.1.13.1.1 机组停运规定机组停运规定 8282 3.1.23.1.2 机组停用前的准备机组停用前的准备 8282 3.1.33.1
14、.3 机组停运时注意事项机组停运时注意事项 8383 3.1.43.1.4 机组正常停用机组正常停用 8383 3.1.53.1.5 滑参数停机滑参数停机 8787 3.23.2 机组停运后的保养机组停运后的保养 8888 3.2.13.2.1 锅炉停运后的保养锅炉停运后的保养 8989 3.2.23.2.2 汽机停运后的保养汽机停运后的保养 8989 3.2.33.2.3 发电机停运后的保养发电机停运后的保养 9090 3.2.43.2.4 机组停运后的防冻机组停运后的防冻 9090 4 4 机组异常和事故预防及处理机组异常和事故预防及处理 9292 4.14.1 事故时处理原则和要点事故时
15、处理原则和要点 9292 4.24.2 机组事故停运机组事故停运 9393 4.34.3 机组重大事故预防机组重大事故预防 9797 4.44.4 机组综合性故障机组综合性故障 105105 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 6 4.4.14.4.1 锅炉锅炉 MFTMFT105105 4.4.24.4.2 锅炉锅炉 RBRB106106 4.4.34.4.3 发变组保护动作跳闸发变组保护动作跳闸 107107 4.4.44.4.4 厂用电中断厂用电中断 108108 4.4.54.4.5 控制气源失去控制气源失去 110110 4.4.64.4.6 机组火灾机组火灾 111
16、111 4.4.74.4.7 DCSDCS 故障故障114114 4.54.5 锅炉典型事故处理锅炉典型事故处理 115115 4.5.14.5.1 锅炉主蒸汽压力异常锅炉主蒸汽压力异常 115115 4.5.24.5.2 锅炉主蒸汽温度异常锅炉主蒸汽温度异常 116116 4.5.34.5.3 锅炉再热蒸汽温度异常锅炉再热蒸汽温度异常 117117 4.5.44.5.4 锅炉给水流量低锅炉给水流量低 118118 4.5.54.5.5 锅炉汽水分离器出口温度高锅炉汽水分离器出口温度高 119119 4.5.64.5.6 水冷壁泄漏水冷壁泄漏 120120 4.5.74.5.7 省煤器泄漏省煤
17、器泄漏 121121 4.5.84.5.8 过热器泄漏过热器泄漏 121121 4.5.94.5.9 再热器泄漏再热器泄漏 122122 4.5.104.5.10 尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧 123123 4.5.114.5.11 过、再热器管壁超温过、再热器管壁超温 124124 4.64.6 汽轮机异常及事故处理汽轮机异常及事故处理125125 4.6.14.6.1 汽轮机严重超速汽轮机严重超速 125125 4.6.24.6.2 汽轮机进水汽轮机进水 125125 4.6.34.6.3 汽轮机振动大汽轮机振动大 127127 4.6.44.6.4 汽轮机大轴弯曲汽轮机大轴弯曲 12
18、8128 4.6.54.6.5 轴向位移大轴向位移大 129129 4.6.64.6.6 运行中叶片损坏或断落运行中叶片损坏或断落 129129 4.6.74.6.7 凝汽器真空降低凝汽器真空降低 130130 4.6.84.6.8 汽轮发电机组轴承损坏汽轮发电机组轴承损坏 131131 4.74.7 发电机异常及事故处理发电机异常及事故处理 131131 4.7.14.7.1 发电机异常运行工况相关规定发电机异常运行工况相关规定 131131 4.7.24.7.2 发电机各部分的温度超过规定值发电机各部分的温度超过规定值 133133 4.7.34.7.3 发电机定子升不起电压发电机定子升不
19、起电压 134134 4.7.44.7.4 发电机非全相运行发电机非全相运行 134134 4.7.54.7.5 发电机变为电动机运行发电机变为电动机运行 135135 4.7.64.7.6 发电机失磁发电机失磁 135135 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 7 4.7.74.7.7 发电厂功率振荡发电厂功率振荡 136136 4.7.84.7.8 发电机定子线棒或导水管漏水发电机定子线棒或导水管漏水 138138 4.7.94.7.9 发电机转子接地的处理发电机转子接地的处理 138138 4.7.104.7.10 发电机定子接地发电机定子接地 139139 4.7.11
20、4.7.11 发电机频率异常发电机频率异常 139139 4.7.124.7.12 发电机三相电流不平衡发电机三相电流不平衡 140140 4.7.134.7.13 发电机发电机 PTPT 断线断线 140140 4.7.144.7.14 发电机非同期并列发电机非同期并列 141141 4.7.154.7.15 发电机断水发电机断水 141141 4.7.164.7.16 发电机绝缘过热监测装置报警发电机绝缘过热监测装置报警142142 5 5 500500K KV V 系统的运行系统的运行 144144 5.15.1 概述概述 144144 5.25.2 系统的运行系统的运行 144144
21、5.35.3 倒闸操作原则倒闸操作原则 144144 5.45.4 倒闸操作的基本要求倒闸操作的基本要求 145145 5.55.5 500500K KV V 母线倒换运行方式的注意事项母线倒换运行方式的注意事项 146146 5.65.6 母线电压互感器操作规定母线电压互感器操作规定 146146 5.75.7 GISGIS 的运行的运行146146 5.85.8 GISGIS 装置的操作装置的操作148148 5.95.9 GISGIS 设备设备 SFSF6 6微水在线检测系统微水在线检测系统 150150 5.105.10 室外配电装置的运行室外配电装置的运行 150150 5.115.
22、11 异常运行和事故处理异常运行和事故处理 151151 6 6 机组主要辅机的运行机组主要辅机的运行 156156 6.16.1 辅机运行基本规定辅机运行基本规定 156156 6.26.2 润滑润滑油油系统系统 161161 6.36.3 润滑油净化装置润滑油净化装置 165165 6.46.4 EHEH 油系统油系统167167 6.56.5 密封油系统密封油系统 169169 6.66.6 凝结水系统凝结水系统 175175 6.76.7 给水系统给水系统 179179 6.86.8 除氧器及加热器系统除氧器及加热器系统 190190 6.96.9 旁路系统旁路系统 197197 6.
23、106.10 轴封系统轴封系统 199199 6.116.11 凝汽器真空系统凝汽器真空系统 200200 6.126.12 循环水系统循环水系统 202202 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 8 6.136.13 开式冷却水系统开式冷却水系统 211211 6.146.14 闭式冷却水系统闭式冷却水系统 212212 6.156.15 快冷系统快冷系统 213213 6.166.16 定子冷却水系统定子冷却水系统 215215 6.176.17 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统 219219 6.186.18 启动锅炉启动锅炉 220220 6.196.19 制粉系统制粉系统 2
24、31231 6.206.20 风烟系统风烟系统 240240 6.216.21 吹灰系统吹灰系统 258258 6.226.22 炉前油系统炉前油系统 261261 6.236.23 微油点火装置微油点火装置 265265 6.246.24 压缩空气系统压缩空气系统 269269 6.256.25 脱硝系统脱硝系统 274274 6.266.26 锅炉启动循环泵系统锅炉启动循环泵系统 276276 6.276.27 火检冷却风系统火检冷却风系统 281281 6.286.28 暖风器暖风器 283283 6.296.29 变压器系统的运行变压器系统的运行 284284 6.306.30 厂用电
25、系统运行厂用电系统运行 298298 6.316.31 直流系统直流系统 312312 6.326.32 电动机运行电动机运行 321321 6.336.33 发电机氢气系统发电机氢气系统 326326 6.346.34 柴油发电机柴油发电机 332332 6.356.35 励磁系统励磁系统 340340 6.366.36 UPSUPS 系统系统346346 7 7 机组设备介绍机组设备介绍 354354 7.17.1 锅炉设备介绍锅炉设备介绍 354354 7.27.2 汽机设备介绍汽机设备介绍 380380 7.37.3 发变组设备介绍发变组设备介绍 403403 8 8、 附录附录 43
26、0430 附表：水蒸汽压力与饱和温度对照表附表：水蒸汽压力与饱和温度对照表 430430 附表附表 2:2: 机组热力计算表机组热力计算表432432 附表附表 3 3：安全阀整定压力及排放量汇总表：安全阀整定压力及排放量汇总表442442 附表附表 4 4：汽水系统保护报警温度：汽水系统保护报警温度443443 附图附图 1 1：锅炉压力负荷曲线：锅炉压力负荷曲线446446 附图附图 2 2：锅炉冷态启动曲线：锅炉冷态启动曲线446446 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 9 附图附图 3 3：锅炉温态启动曲线：锅炉温态启动曲线447447 附图附图 4 4：锅炉热态启动
27、：锅炉热态启动447447 附图附图 5 5：锅炉极热态启动：锅炉极热态启动448448 附图附图 6 6：锅炉蒸汽流量与负荷关系曲线：锅炉蒸汽流量与负荷关系曲线448448 附图附图 7 7：过量空气系数与负荷关系曲线：过量空气系数与负荷关系曲线449449 附图附图 8 8：燃烧器摆动角度与负荷关系曲线：燃烧器摆动角度与负荷关系曲线449449 附图附图 9 9：过热器减温水量与负荷关系曲线：过热器减温水量与负荷关系曲线450450 附图附图 1010：各级受热面焓值和压力曲线：各级受热面焓值和压力曲线450450 附图附图 1111：一次汽侧各级受热面汽温与负荷关系曲线：一次汽侧各级受热
28、面汽温与负荷关系曲线451451 附图附图 1212：再热器各级受热面汽温与负荷关系曲线：再热器各级受热面汽温与负荷关系曲线452452 附图附图 1313：烟空气温度与负荷关系曲线：烟空气温度与负荷关系曲线453453 附图附图 1414：烟气阻力及压力与负荷关系曲线：烟气阻力及压力与负荷关系曲线454454 附图附图 1515：后烟井调温挡板开度与负荷关系曲线：后烟井调温挡板开度与负荷关系曲线455455 附图附图 1616：锅炉计算热效率与负荷关系曲线：锅炉计算热效率与负荷关系曲线456456 附图附图 1717：主汽阀壁许可温差主汽阀壁许可温差456456 附图附图 1818：主调阀壁
29、许可温差：主调阀壁许可温差457457 附图附图 19:19:高高压缸壁许可温差压缸壁许可温差458458 附图附图 20:20:高压转子许可温差高压转子许可温差459459 附图附图 21:21:中压转子许可温差中压转子许可温差460460 附图附图 22:22:主蒸汽管道的暖管温度准则主蒸汽管道的暖管温度准则 X1X1461461 附图附图 23:23:主蒸汽管路的暖管温度准则主蒸汽管路的暖管温度准则 X2X2462462 附图附图 24:24:汽机暖机温度准则汽机暖机温度准则 X4X4463463 附图附图 25:25:汽机暖机温度准则汽机暖机温度准则 X5X5464464 附图附图 2
30、6:26:汽机暖机温度准则汽机暖机温度准则 X6X6465465 附图附图 27:27:冲转温度准则冲转温度准则 X7AX7A466466 附图附图 28:28:冲转温度标准冲转温度标准 X7BX7B467467 附图附图 29:29:温度准则温度准则 X8X8 468468 附图附图 3030：凝汽器压力限制曲线凝汽器压力限制曲线469469 附图附图 3131：轴封供汽温度曲线：轴封供汽温度曲线469469 附图附图 32:32:允许空气进入轴封的时间与转子平均温度的关系曲线允许空气进入轴封的时间与转子平均温度的关系曲线470470 附图附图 3333：压力负荷曲线：压力负荷曲线47047
31、0 附图附图 3434：环境温度启动曲线：环境温度启动曲线471471 附图附图 3838：极热态启动曲线：极热态启动曲线475475 附图附图 3939：发电机：发电机 V V 型曲线型曲线 476476 附图附图 4040：发电机出力曲线：发电机出力曲线477477 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 10 附图附图 4141：发电机特性曲线：发电机特性曲线478478 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 11 1 机组启动机组启动 1.11.1 检修后的验收与试验检修后的验收与试验 1.1.11.1.1 总则总则 1.1.1.1 明确机组大、小修后设备和系
32、统检查的工作内容。规范机组大小修后 设备验收项目和试验内容。明确检修后机组启动准备工作程序，保证机组启动 顺畅和安全、经济运行。 1.1.1.2 机组检修结束后，经过检修的设备系统应有完整的技术记录、文件及 试验、检验报告，并由安全技术部组织按照检修工艺规程、试验规程、检修技 术方案、改造项目的设计方案和技术要求、检修工作任务书及相关的安全、技 术验收规范进行分项验收合格。 1.1.1.3 为了检查机组检修后的质量，以及掌握运行参数和特性，各系统应按 检修工艺规程、试验规程质量标准和运行规程要求进行单体及顺控传动、保护 试验和分部试运，做好试运记录，由发电生产部运行人员和安全技术部共同确 认合
33、格。 1.1.1.4 对于需要机组启动后或并网后方可进行的试验项目，应由安全技术部 做出相应安排，组织制订启动试验技术措施，经过总工程师审批后执行。 1.1.1.5 在各项检修试验完工后，应由总工程师组织启动前的冷态验收会，盘 点各专业和部门的工作情况，完成向发电生产部的书面交待事项，签署检修竣 工启动许可证交给值长，方可允许机组总体启动。机组启动前由发电生产部编 制机组启动计划，经总工程师批准后执行，遇有延误启动的，值长应注明原因。 1.1.1.6 机组大修经整套试运后，应进行机组性能试验，评价检修总体效果。 试验项目一般应有：机组在不同负荷下主机及主要辅机运行的稳定性、锅炉热 效率、汽轮机
34、热耗率和汽耗率、机组补水率、汽门严密性、真空严密性、水汽 品质合格率、热工保护及自动投入率、空预器漏风率、发电机漏氢率等。对经 过技术改造的设备和系统，应对其进行专项性能测试。 1.1.1.7 机组停机临修或节检后的启动，应对检修过的系统验收或按需要对设 备及相关系统进行整体验收。 1.1.21.1.2 检查与验收检查与验收 1.1.2.1 机组大、小修后应检查的项目 （1）设备变更报告 （A）按照国华发电管控体系变更管理子系统规定，安全技术部应在设备系 统投运前规定的时间内向发电生产部递交设备系统变更报告。 （B）检查设备变更报告的完整性和有效性。 （C）检查设备变更报告与现场的符合性。 （
35、D）检查变更后的系统安全、健康、环保方面的符合性。 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 12 （E）永久性变更报告内容完整。报告包括：变更原因和变更内容，审核、批准 及异动开始执行时间。运行人员应检查设备异动工程申请单中安全措施及执行 情况。设备永久性变更工程结束后，应有完整的技术记录、文件及试验、检验 报告；设备永久性变更工程竣工验收单应由异动工程方、设备永久性变更管理 方、安监、环保主管人员认可签字；设备变更竣工报告，以及变更后设备、系 统技术资料及交底说明；维修项目部、安全技术部、发电生产部及总工程师对 设备永久性变更报告进行审核、签字确认。 （F）在设备实施永久变更完毕
36、投入运行前，设备永久变更方必须保证安全、环 保、接线、传动、标志、电缆、开关等符合要求。 （G）设备变更完毕投入运行应安全可靠，运行方式灵活，不影响其它系统可靠 运行。设备变更后,相应的图纸、规程应进行修改,并向运行部门及运行人员交 底,必要时进行培训。 （2）检修工作票 （A）机组检修后启动前工作票应全部终结或收回，拆除所有临时安全措施，恢 复固定安全措施，并且进行统计归类。 （B）运行人员应按检修工作的项目对现场及设备系统进行详细检查，确认检修 工作确己结束，对发现的缺陷及时记录在案，并予以消除。 （C）按相应的技术要求和标准进行验收，具备试转条件。 （3）消防设备及系统 （A）详细检查检
37、修的消防设备系统齐全、完整。 （B）检修后消防设备必须经过就地试验，具备投入使用条件。 （C）特殊消防设备必须经过就地和远方试验。试验时，由消防主管部门组织安 全技术部和运行人员共同进行。 （D）就地配置消防器材必须有配置的时间和负责人签字，确认未过期失效。 （E）消防器材操作把手必须有铅封，检查所有消防栓、消防水枪、消防水带具 备随时投入条件，放置消防器材部位要有明显标志。 （F）消防水压力正常，泡沫消防系统处于备用状态，气体消防系统阀门处于规 定位置，消防报警系统及自动控制系统工作正常。 （G）现场消防通道畅通，并有明显箭头和通道指示灯。 （H）消防水池水位保证大于 6.5m。 （4）环保
38、设备及系统 （A）环保设备及系统完整齐全，具备投入条件。 （B）所有监视废气、废水、粉尘等仪表完整，具备投运条件，检修后的监视仪 器经过上级有关部门检验，并且有检验合格证，合格证在有效期内。 （C）重要环保设备（比如废水处理、电除尘、烟气脱硫、脱硝设备）大修后必 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 13 须在机组运行时，经过严格的运行调试，达到国家、地方排放标准才能投入运 行。 1.1.2.2 机组大、小修后启动前的检查内容 （1）热机设备系统 （A）根据检修内容及变更情况，确认热机设备、系统检修工作全部完工，缺陷 已消除，所有工作票已终结或收回，具备试运条件。 （B）临时设施
39、拆除，现场清洁整齐，楼梯、栏杆、平台应完整，通道及设备周 围无妨碍工作、通行和影响本体膨胀的杂物。 （C）机组所有汽、水、油、烟、风、燃料、灰渣、气等系统完整、阀门附件齐 全完好、支吊架牢固、膨胀指示器正确清晰、管道保温完整、介质流向、漆色 及标志正确完整，无膨胀受阻。各种表计齐全，指示正确。 （D）锅炉内部检查：锅炉各受热面及烟道清洁无杂物，锅炉内部检修临时措施 拆除，各受热面、防磨板的支撑、固定可靠，烟气导流板、隔板牢固，受热面 密封、保温完整。 （E）锅炉外部检查：汽（水） 、烟、风、燃料（包括燃油）等各系统完整，支 吊架完整牢固，管道、风烟道、受热面保温良好，各膨胀指示器刻度清晰、指
40、示正确，汽水分离器水箱水位计、安全门各部件齐全完好，各系统的阀门外形 完整，传动装置牢固，标志牌名称正确齐全。 （F）锅炉燃烧器完好、摆动及调节机构动作正常，二次风调节挡板动作灵活、 内部位置和外部指示一致、位置正确，火焰监视电视、工业电视系统齐全完好、 炉膛火检冷却系统完好，火检冷却风机具备投运条件，燃油系统具备启动条件。 （G）锅炉吹灰器及炉膛出口烟温探针完好，并均退出炉外。 （H）锅炉各受热面、烟道及空预器清洁无杂物，检查孔、人孔门已严密封闭， 空预器润滑油系统、吹灰、转速测量系统、着火报警系统及灭火系统完好。 （I）汽轮机本体、管道各处保温完整、无油污染，符合要求。 （J）汽轮机各高中
41、压主汽门、调门及控制机构正常，传动良好。 （K）汽轮机滑销系统完好，缸体能自由膨胀，初始位置指示正确。 （L）各安全门完好，检验合格。 （M）主油箱事故放油门关闭，悬挂“重要阀门、禁止操作”标示牌。 （N）转动设备地脚螺丝无松动迹象，靠背轮连接牢固，防护罩完好。 （O）各转动设备轴承润滑系统良好（润滑脂、润滑油油质合格） 。 （P）汽轮机润滑油、密封油及 EH 油冲洗、循环结束，油质符合标准，设备系 统完整具备投入条件。 （Q）凝结水、给水系统冲洗合格。 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 14 （R）确认凝汽器灌水查漏试验合格（A、B 级检修）,试抽真空正常。 （2）电气设备
42、系统 （A）确认电气所有检修工作结束，按有关规程规定试验合格、工作票终结。确 认系统和设备无人工作，设备系统周围清洁无杂物，接地线、短路线等临时安 全措施已拆除，设备标志、着色正确齐全。 （B）用 2500V 兆欧表测量发电机的定子绝缘，确认绝缘电阻值不得低于 1000M（安装中） ，极化指数2。 （C）定子绕组通水前的绝缘电阻应达到以下规定： （a）发电机 75的绝缘电阻应不低于以下值： R（75）=UN N/（1000+0.01Pn） 式中： R（75）-绕组在 75时的绝缘电阻（兆欧） UN-绕组的额定电压（伏） Pn-发电机的额定容量（千伏安） （b）在不同的温度下，其绝缘电阻可使用下
43、面的公式来换算： Rt= R752（75-t）/10 式中： Rt-t时的绝缘电阻 t -测量时的温度（） （c）极化指数2 吸收比1.6。 （d）各相绝缘电阻差异倍数2。 （e）绝缘电阻值降低到上次正常值的 1/3 以下时，应查明原因后，方可启动。 不同温度与绝缘电阻的对应关系： （D）用 500V 兆欧表，测量发电机的转子绝缘，一般绝缘电阻值10M。最小 值应1M, 吸收比1.6。当转子绝缘受潮，绝缘电阻值10M 时，未进行 彻底干燥前不得进行大于 400V 的交流耐压试验。 （E）用 1000V 兆欧表测量发电机轴承绝缘电阻未通润滑油时应10M，通润 滑油后应1M，用 500V 兆欧表测
44、量发电机的密封支座及中间环绝缘电阻应 1M。 （F）确认发变组出口开关，灭磁开关传动试验正常，位置信号一致。 （G）确认发电机转子的励磁回路接地监测装置正常，无异常信号。 （H）检查励磁变、励磁整流柜完好，励磁回路清洁，冷却系统正常，无异常或 温度 7570605040302010 绝缘电阻 M 2.4 3.396.7913.5827.1554.31108.61217.22 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 15 报警信号。 （I）检查发电机中性点单相变压器完好，接线正确，投入良好。 （J）检查发电机出口 PT 完好，在工作位置。 （K）检查发电机大轴接地碳刷装置完好。 （L
45、）大修后的发电机启动前风压、水压试验合格。 （M）发电机已充氢，氢气压力、纯度、湿度、温度合格，本体完好，无渗漏油、 气、水现象。 （N）继电保护、自动装置、仪表齐全完好，工作正常，保护和自动装置的压板 投入正确。 （O）主变、高厂变、励磁变、封闭母线、高压套管、瓷瓶清洁，接地线接地良 好，离相封闭母线微正压装置投入自动（压力在 5002000Pa, 最高不得 4000 Pa,否则将会损坏压力控制器） ，运行正常。 （P）主变压器冷却装置电源良好，风扇、潜油泵运转正常，变压器油位正常， 油质合格，瓦斯继电器内无气体，各部分无渗漏油现象。 （Q）所有电动机周围清洁无杂物，外壳接地良好，与转动机械
46、连接的靠背轮连 接牢固，地脚螺栓无松动现象。 （R）电动机检修后在与转动设备连接前，应经过试转，转动方向正确。 （S）所有电气设备保护、联锁试验合格，具备投入条件。 （T）带有轴承润滑冷却系统的电动机，轴承润滑冷却系统良好。 （U）电气一次回路检修或可能引起接线变动时应进行核相，同期点有同期定相 报告。 （V）发电机滑环清洁，隔板完好，安装牢固。 （W）发电机碳刷回装完毕，刷架、刷握、刷辫完好，回路清洁。碳刷规格正确， 型号一致，无过短、破裂、导线断股、短路、接地、卡涩等现象，各碳刷压力 均匀（机组盘车停运前根据要求取下碳刷） 。 （X）机组厂用电系统正常，运行方式正确，快切装置可完好投入。
47、（Y）机组直流、UPS 系统正常无报警，直流充电装置运行正常，蓄电池浮充电 运行，直流、UPS 母线电压合格。 （Z）机组保安电源系统正常，柴油发电机组处于联动备用状态。 （3）热控设备及系统 （A）热控一次元件及管路系统完整，风压取样管路吹扫干净，设备标志正确、 清楚，防冻伴热接线完整可正常投入。 （B）热控的就地设备完整良好，露天设备应有相关防潮防雨措施。各类变送器、 热电偶、热电阻、压力表校验合格。热控设备的线路连接良好，测绝缘合格。 （C）执行机构校验合格，动作灵活正确，开度指示正确，断气、断电保护试验 神华国华港电 660MW 超超临界机组集控运行规程 16 合格，限位开关正确牢固，
48、仪用气源管路无泄漏，压力正常。 （D）热控信号、联锁、保护顺序控制传动试验合格，热控的 DCS 控制系统经过 静态、动态测试，系统工作正常具备运行条件。 （E）热控设备的保安电源系统投入正常。 （4）化学设备系统 （A）补给水处理、汽水取样和加药、凝结水精处理、循环水加药、废水处理、 发电机定冷水处理、氢气系统等设备完好，具备投运条件。 （B）各类药品齐全，具备使用条件。 （C）各种取样、化验设备齐全具备运行条件。 （D）各类在线检测仪表齐全，校验合格。 （E）化学除盐水箱制满合格的除盐水。 （5）公用设备系统 （A）生产指挥系统电话畅通。 （B）正常及事故照明完好。 （C）全厂消防系统正常、
49、消防设施齐全，特殊消防设备完好投入。 （D）全厂工业水、闭式冷却水、暖通系统完好具备投运条件。 （E）全厂排、放水系统通畅。 （F）全厂厂用、仪用、除灰空压机及系统完好，具备投运条件。 （G）启动锅炉及辅汽系统具备投运条件。 （H）检查省煤器的排灰斗内无杂物。 （I）电除尘的振打装置，输灰系统正常。 （J）输煤斗轮机、碎煤机、采样机、皮带秤、除铁器、除尘设备、犁煤器、木 块分离器等，以及各转运站皮带和传动托辊良好具备投运条件。 （K）输煤特殊消防系统具备投运条件，皮带保护装置良好。 （L）输煤皮带各转运站和皮带间报警系统正常。 （M）斗轮机防风闭锁装置投入正常。 （N）除灰电除尘设备良好，振打装置和浊度仪具备投入条件。 （O）干除灰系统（输灰管道、空压机系统设备、仓泵、储灰罐）具备投入条件。 （P）排渣系统储渣、放渣设备、石子煤排放设备具备投入条件。 （Q）电除尘绝缘子电加热投入，灰斗的料位计正常。 （R）电除尘整流变完好，具备投入条件。 （S）烟气在线检测设备完好齐全，具备投入条件。 （T）烟气脱硫、脱硝设备系统完好，具备投入条件。 （U）油区储