75t循环流化床锅炉安装施工组织.doc

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1、青岛蓝宝石酒业股份有限公司75t循环流化床锅炉安装施工组织设计编制： 审核： 批准： 青岛安装建设股份有限公司2013年4月8日目 录第一章：编制目的及依据1一、编制目的1二、编制依据1第二章：工程概述2一、工程概况2二、工程特点2三、施工内容4第三章：工程管理 5一、质量目标5二、安全目标5三、技术目标5四、文明施工管理6五、劳力组织6六、机具准备6第四章：施工工艺8一、施工准备8二、基础检查8三、锅炉安装前开箱检验及验收10四、锅炉钢架安装10五、锅筒、集箱安装17六、锅炉受热面组合安装19七、空气预热器安装 32第五章：安全生产保证措施 33一、安全工作目标33二、安全施工管理依据33三

2、、安全生产管理34四、安全保证体系34五、安全保证措施34六、安全技术措施35七、现场安全保卫措施35八、防火、防爆措施37第六章 质量保证措施 37一、 质量管理目标37二、质量管理组织机构38三、保证质量措施38四、管理人员职责39五、各阶段质量保证体系41六、质量检验及测试手段保证措施43第七章 工期、文明施工及成品防护保证措施 43一、工期保证措施43二、文明施工的保证措施44三、成品防护的保证措施46第八章 降低环境污染、实现“绿色环保” 工地的措施47一、管理目标47二、组织保证48三、工作制度48四、管理措施49五、施工现场的布置52六、现场噪音控制53七、现场扬尘控制53八、现

3、场污水处理53九、现场垃圾处理53第一章：编制目的及依据一、编制目的为保证青岛蓝宝石酒业股份有限公司75T流化床锅炉安装工程的工程质量、工程进度及安全文明施工，特编制本施工组织设计书。二、 编制依据1. 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部文件劳部发 1996276号；2. 电站锅炉 技术条件JB/T6696-19933. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；4. 承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011；5. 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012；6. 施工及验收技术规范 DL/T 5047-1995；7. 锅炉安装图纸及锅炉安装使用说明书（济南锅炉集

4、团有限 公司）；8. 其他相关规程和规范；9. 建设单位提供的技术文件及安装承包合同；10. 以往类似工程施工经验第二章：工程概述一、工程概况1.工程名称：75T流化床锅炉安装工程2.工程地点：本工程建设地点在 青岛蓝宝石酒业股份有限公司内（山东省青岛莱西市龙口东路21号）3.建设单位名称：青岛蓝宝石酒业股份有限公司4.安装单位名称：青岛安装建设股份有限公司二、工程特点1、本工程属扩建工程，施工中必须注意新、老系统衔接问题。2、工程施工周期短、施工中生产与安装相互交叉作业较多。3、高空作业施工量大，因此施工中必须加大安全施工技术措施。4、循环流化床锅炉炉体耐磨要求高，因此必须保证耐火材料的施工

5、质量。5、锅炉高温高压管道焊口数量大，规格多，材质复杂，质量要求高，施工中必须严把焊接质量关，确保焊材、母材使用正确，保证焊口一次合格率。6.锅炉结构简述：6.1、锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）12700mm；深度（包括平台）15100mm；锅筒中心标高 30500mm；本体最高点标高 32600mm。6.2、锅筒内径为1500mm，壁厚为50mm，筒体全长10204mm，筒身由P355GH(EN10028)钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。6.3、水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由605钢管和 645扁钢焊制而成，燃烧室采用605的钢管。6.4、过热器分高低两级。低温

6、过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺逆流布置，低温过热管采用20G锅炉无缝钢管（GB5310），高温过热管采用12CrlMoVG的低合金锅炉无缝钢管（GB5310）。6.5、省煤器系螺旋鳍片式省煤器，二级布置，共36排管，均为323.5的20G（GB5310）锅炉无缝钢管弯制的蛇形管组成。6.6、空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用501.5的钢管制成。6.7、锅炉构架全部为钢结构，钢架散装出厂，现场安装。7、锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工。8、锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督

7、局审查、同意，否则不准施工。安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。9、锅炉主要技术经济指标和有关数据供应商：济南锅炉集团有限公司型式：高温分离循环流化床锅炉 额定蒸发量 ： 75t/h额定蒸汽压力 ： 5.29MPa额定蒸汽温度 ： 485给水温度： 150一次风预热温度： 150二次风预热温度： 150排烟温度： 145设计热效率： 89 %脱硫效率： 85 %三、施工内容1、锅筒部分（包括锅筒、锅筒内部装置及支座）的安装；2、水冷壁系统（包括膜式水冷壁、刚性梁、集箱及吊挂装置、连接一次阀门内管路）的安装；3、过热器（包括过热

8、器管束、集箱、减温器、防磨装置、吊挂支承）的安装；4、省煤器（包括省煤器管系、防磨装置、集箱及吊挂支承）的安装；5、空气预热器（包括空气预热管箱及管箱间的连通风箱）的安装；6、流化床（包括布风板、风箱、防渣管及风帽）的安装；7、锅炉钢架（包括立柱及横梁）的安装；8、平台扶梯（包括本体范围内平台及扶梯）安装；9、通风部分（包括给煤器接管及二次风接管及法兰）的安装；10、门类（包括本体上人孔、观察孔及吹灰孔等）的安装；11、炉墙金属件（包括炉膛紧固、旋风筒及尾部炉墙紧固件）的安装；12、管路部分（包括锅炉本体一次阀门范围内所有管道）的安装；13、护板（包括分离器钢件、返料器钢件和锅炉密封护板及尾部

9、护板）的安装，但电器仪表、锅炉辅机、保温彩板、保温、炉体浇注料、砌砖、顶棚等不在本安装工作范围内。14、以上施工内容仅包含锅炉厂所供范围的安装，其所需的全部才（包括附属设备、阀门、管材、螺栓等）全部由建设方购买，我方只负责施工安装；15、 安装范围借口面界定：15.1汽水系统从锅炉省煤器进口法兰至过热器出口阀门为止；15.2风系统从空气预热器进口法兰至空气预热器出口阀门止；15.3空气预热器底部出口法兰以外的烟气系统管道由建设方负责；15.4送煤系统只含至锅炉给煤接管的法兰；15.5锅炉排污系统从锅炉本体至排污阀后法兰为止，排污阀以后管道由建设方负责；15.6安装以图纸为准；第三章：工程管理一

10、、质量目标工程检查点合格率100%，合同履约率100%，确保优良创优质工程。以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。实施名牌战略，为祖国奉献满意的工程产品。二、安全目标建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。三、技术目标充分发挥企业自身的技术优势，加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。四、文明

11、施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。五、 劳力组织1、锅炉本体安装质量要求较高，牵涉到的工种比较齐全，因此，锅炉安装工程人员组成应符合下列要求：1) 施工现场必须有技术较高和有一定安装施工经验的专业化的工程技术人员指导施工，并建立项目锅炉安装质量保证体系。2) 各工种须健全、技术熟练，如起重工、钳工、管工、电工等。3) 须配备与锅炉类别相适应的，一定数量的且技术熟练的焊工。4) 各工种必须持证上岗。2、劳力计划工 种数 量工 种数 量钳工2电工1起重工1焊工4辅助工3六、机具准备1. 机具

12、种类：起重设备、吊运设备、焊接设备、切割设备、量具及常用手动工具。2. 所有设备应使用状态良好、安全，其完好率必须达到95%以上。3. 设备机具计划序号设备名称型号规格台数1汽车起重机120T12汽车式起重机80T13汽车式起重机50T34汽车式起重机25T35塔吊30T16叉车5T27倒链1T58倒链3T69倒链5T310立式钻床25111电动卷扬机JJ2K-5312电动液压弯管机WYQ27/108313交流电焊机BX3-300514直流电焊机AX4-300-1215氩弧焊机NSA4-300216管材坡口机GPK-350-317电动试压泵DSY-100319接地电阻测试仪ZC-8120兆欧表

13、ZC25B-3 500V121万用表DT830B422经纬仪TDJ6E3第四章：施工工艺一、施工准备1、图纸会审。主要内容如下：1) 锅炉总图标题栏的上方应有设计资格的审批标记；2) 施工图纸应符合蒸汽锅炉安全监察规程的要求；3) 图纸和资料应完整、正确和一致，并明确技术要求；4) 了解施工图的技术要求及施工工艺的可行性；5) 如发现问题应作详细记录，待在图纸会审时各方协商解决，对议定的事项在图纸会审记录表中明确记载，并签证。2、施工准备1) 施工前编好施工预算和相关技术措施；2) 根据工程总进度的要求，编写施工进度计划；3) 向班组全体人员做好施工技术、安全技术措施及质量标准的交底工作；4)

14、 对机具等进行再次保养和检查。二、基础检查1、检查基础表面质量及基础各部位尺寸，复测土建设置的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线间的尺寸。2、锅炉基础外观检查根据土建验收记录及锅炉厂技术文件对锅炉基础进行复查，并符合下列要求：检查外观是否存在蜂窝、孔洞、麻面、漏筋、裂纹等。3、设备基础尺寸和位置的质量要求如表1：表1 序号项 目允许偏差mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+204基础上平面的不水平度（包括地秤上需安装设备的部分）每米55竖向偏差：每米56预埋地脚螺栓：中心位置 深度 孔壁的铅垂度10200

15、107预埋活动地脚螺栓锚板：标高 中心位置不水平度(带槽的锚板)不水平度（带螺纹孔的锚板）0205528预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）02024、钢结构安装前，应会同业主、土建、安装单位三方对基础进行交接验收，验收前土建应提供施工质量记录和试块、试件试验报告，并划出标高线、中心线，验收检测数据应符合表1要求。5、基础抗压强度检验复验由土建单位填写，经业主或监理确认合格的基础抗压强度检验报告单。 三、锅炉安装前开箱检验及验收 1、锅炉部件到达施工现场后，安装前应由建设单位组织，我公司质检人员、材料设备人员及制造厂驻厂代表共同对照设计文件、装箱单和规范、规程进行外观焊缝、

16、型号、尺寸、数量等采用目测、检尺、称量等方法逐件进行检验、验收。合格后的产品部件按产品标识程序用绿色油漆标识，并分区、分类存放。验收中发现不合格产品，按不合格品控制程序进行标识，并单独存放，三方代表根据不合格品状况制定处理办法。2、整个检验、验收过程，做好开箱检查记录，工作结束后，由参加验收的负责人签字。四、锅炉钢架安装（一）锅炉钢结构件检查及验收 1、本规定适用于锅炉钢架，密封部件（包括盖板、护板、外部构件等）、平台、梯子、炉门、炉墙零件；燃烧装置，灰渣室和空气预热器等有关金属结构的施工。2、金属结构的测量和复查，必须使用经计量部门检定合格，在检定有效期内的计量器具。3、各种构件的测量中，测

17、量性质相同时，应使用同一量具。4、锅炉构架和金属结构在安装前，应根据装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需做下列检查：1) 尺寸制造和装配公差符合现行国家标准；2) 外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；3) 外观检查焊接、螺栓连接的质量有无缺陷；5、钢架与横梁检查散件出厂的锅炉钢架，由于装卸、运输及到现场后保管不善的原因，将会产生变形和丢失现象，因此在安装前必须进行再次清点和检查，并按表2中规定严格检查几何尺寸，使之符合安装要求。表2 序号检查项目允许偏差mm1立柱、横梁的长度52立柱、横梁的弯曲度：每米23平台框架的不平度：每米24螺栓孔间中心距：相邻/任意两孔间2/35护板、护板框的不平度5

18、6立柱、横梁表面无特殊划痕、所有焊缝无裂纹/6、钢架变形超标准时的校正方法：为了保证安装质量，必须对变形超规范的钢件进行校正。一般校正方法有冷校正、热校正和假焊缝校正。7、一般缺陷由制造方、使用方或监理方、安装方研究协商处理，发现部件存在影响安全使用的质量时，停止安装并报告当地安全监察机构处理。 （二）基础划线划线以锅炉基础图尺寸为准，首先划出锅炉本体的三条安装基准线。1、划出基础纵向中心线，从炉前至炉后划在基础上。然后在炉前划上前柱中心线，与锅炉纵向基础线相垂直的直线，作为横向基准线。再找出土建施工的规定标高，并引到适当的位置做好标记，作为基准标高。2、以三条基准线为依据，将锅炉钢架及辅助设

19、备的安装坐标位置，按施工图要求全部划在基础上。划线时，要注意各线间的垂直与水平，并做好清晰明确标识。3、检查各部位尺寸的正确度，检查对角线的正确度。4、锅炉基础划线方法与实例图。（1）划线步骤：根据锅炉基础，划出中心线A-a 以A-a线为基准，划出左右纵向钢柱中心线：A-D、a-d以A-a线为基准，划出垂直于线的横向钢柱中心线：A-a、B-b、C-c、D-d根据柱脚尺寸划出柱脚轮廓线：（2）划线验证：在中心线O-o任取一点F，以中心线O-o与A-a相交点G为中心，量取GM = GN，分别连接FM和FN，并验证两线，如果FM = FN，则中心线O-o、A-a互相垂直，如果FMFN，则中心线O-o

20、、A-a不互相垂直，调整FM = FN为止。分别连接两侧位置钢柱对角线Ac、aC；Bc、bC；Ad、aD；Cd、cD，测量调整使相应位置对角线相等。ABCDM0 G F oNabcd 5、基础划线的质量要求如表3：表3 序号项目允许偏差mm1两对角线偏差42中心线偏差13各分尺寸相对偏移1（三）基础处理及垫板安装1、基础处理基础表面与柱脚板的二次灌浆间隙不得小于50mm；柱脚板基础表面应全部打出麻面，并用水冲洗干净。2、垫板安装1）根据每个基础所承载重量，计算出垫铁数量、尺寸，并确定安放位置，垫铁高度以立柱1m标高尺寸和基础标高。2）垫铁材质全部选用Q235-A，每组垫铁应3块。3）基础平面在

21、放置垫铁处应琢平，并用标准垫铁进行研磨。立柱安装前先在基础四个方向上，放置四组垫铁，立柱找正后再将其余垫铁配制安装，钢架全部找正完成后，将每组垫铁点焊牢固。（四）钢架组装工艺1、钢架吊装（1）钢柱对接前用型钢及钢板制作一座928m的钢平台，并在平台上放出钢柱组合及梁组合线。钢平台还用于炉管校对及烟见道制作等。（2）用经纬仪及水准仪及细钢线校正钢柱的直线度，钢柱对接坡口为V型坡口，坡口角度为=60050。（3）钢架组合件安装时，以120t汽车吊为主，25t吊为辅，吊装前编制具体的锅炉钢架吊装方案。（4）钢架组合及安装时，应满足表4要求：表4 序号项目名称允许偏差尺寸mm1横梁标高52钢柱间距长度

22、的1/1000且不大于103钢架垂直度长度的1/1000且不大于154钢柱中心与基础中心55横梁标高56各柱相对标高57横梁水平度58各柱梁间对角线长度的1.5/1000且不大于15（5）钢架组合安装时，采用手工电弧焊，焊条采用E4303 4.0电焊条，基础预留钢筋用氧乙炔火焰加热紧贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板，加热温度不超过1000。钢筋与筋板采用手工电弧焊，并且双面焊。（6）锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差，锅炉钢结构吊装后分步验收和最后验收，均按有关规定进行。（7）锅炉顶板在地面组合成一大片。将所有带吊孔的梁组合为一

23、体，这样能保证各吊孔的间距尺寸。为保证组合尺寸准确可以先点焊在一起，起吊时再分开。（8）顶板结构为锅炉整体主要承重部件，在组合过程中，连接处一定要按图施焊确保质量。（9）平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、安全。（10）钢架安装结束后，应进行检查测量，做好记录。2、钢架焊接（1）钢架焊接工作应在质量检查合格后进行。（2）焊接前应检查修正定位焊点，清理焊接范围。（3）焊接工艺a) 程序：先焊接钢架底座，再焊接钢架横梁，再焊接过程中应注意对称分布，注意焊接变形。b) 多层焊接时，应注意清理和检查焊缝，如果有焊接缺陷，应及时处理缺陷后再进行焊接。c) 焊缝有缺陷时，应及时修补。

24、d) 焊缝外观检查结果应符合相关技术规定。3、钢架平台扶梯安装结束后应进行质量检查和记录，质量符合 表5的要求。表5 序号项目允许偏差mm备注1各立柱的位置52立柱的不铅垂度1/10003两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度1/1000在每柱的两端测量4各立柱间上平面或下平面相应两对角线的不等长度1.5/10005支持锅筒横梁的不水平度1/10006平台标高107平台的不水平度/每米1.58相邻两平台接焊缝处的高低不平度59栏杆弯曲度/每米5(五)钢架安装的安全技术措施1. 吊装孔周围必须安装临时栏杆。2. 设备预留孔表面必须铺满厚木板并做相应安全标识。3. 吊装使用的机具必须在施工前进行全面检

25、查，确定安全系数。4. 钢结构吊装前应进行试吊，符合安全施工要求时再进行施工。5. 钢架找正时高空必须铺设牢固合理的脚手板，并配备相应的临时栏杆。6. 高空作业者必须体检合格。五、锅筒、集箱安装1、汽包及集箱检查：按照设计图纸和有关制造标准，检查汽包的外观质量：应无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超过2mm；材质、壁厚、焊缝质量及接管座、胀接管孔的位置及各部尺寸必须符合设计要求。2、汽包及受热面管安装前应报劳动部门检验。3、汽包集箱检查、划线：（1）按照设计图纸和有关制造标准，检查汽包、集箱的外观质量应无裂纹、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超过2mm；材质、壁厚、焊缝质量及接管座的

26、位置及各部尺寸必须符合设计要求。（2）清理接管座及汽包、集箱内部的金属余屑、锈皮等杂物。（3）划线：在汽包两端找出制造时的中心标志（样铳眼）并用钢尺进行复测。确认正确后，沿汽包长度划出汽包的纵向中心线；在汽包长度上划出横向中心线；在两端划出支座的安装边线及中心线。（4）集箱划线同汽包划线。（5）自检确没问题后，作好检查记录，并通知劳动部门复检。4、汽包吊装（1）安装前汽包与或汽包支座进行预装，个别间隙应2mm，如达不到要求应对或支座进行修磨，球形面、垫铁、吊杆丝头涂石墨粉。（2）汽包安装前对钢骨架进行一次全面复查，保证钢骨架稳固（3）汽包先进行试吊，确认无变形后正式起吊，在起升过程中，确保钢骨

27、架稳定。（4）汽包找正：汽包吊装到位后，半“U型卡环穿过顶板梁，用螺栓加护板进行紧固，当确认固定牢固后，撤下卷扬机，进行汽包找正，找正采用联通管，标高以钢架一米标高线为基准 (一米标高线可提前延伸到炉顶位置)，调整吊挂螺栓进行找正。（一米标高点，可提前引到炉顶当部件，以后所有受热面安装均用同一基位点。）（5）汽包安装允许偏差见表检 验 指 标性质单位质 量 标 准合格优良标高偏差主要mm53纵横水平度偏差主要mm21轴向中心位置偏差主要mm53纵向中心线偏差主要mm535、汽包内部装置安装（1）内部装置按照图纸检查和清点零部件，外观检查应无明显伤痕、严重锈蚀变形等。数量齐全，妥善存放在干燥的室

28、内以免生锈。（2）锅炉煮炉结束后，内部装置除锈后，按照图纸排出安装顺序，安装时，连接隔板必须严密不漏；焊缝不得漏焊欠焊。（3）安装结束后，经业主、监理及施工方共同确认，符合要求后封闭。六、锅炉受热面组合安装1、安装准备：该锅炉受热面安装较其它炉型复杂，是整个锅炉安装的核心，它的工作量占整个锅炉安装量的12以上，它的安装质量直接影响锅炉能否正常运行，安装前要编排受热面安装顷序，并充分做好施工准备工作。2、受热面由膜式水冷壁、过热器、省煤器、分离隔墙水冷壁、包墙等组成。3、搭设受热面组合平台，平台高度在06m左右，平台几何尺寸按水冷壁实际尺寸留出一定的余量，根据现场情况可同时搭设多个组合平台同时组

29、合，组合平台应尽量靠近安装位置，以减少组合后的二次搬运。4、受热面检查：(1)受热面管束在安装前根据装箱单和图纸逐根进行清点，检查制造质量应达到制造标准和规范要求。(2)高温过热器金钢部件的材质应符合技术文件的规定；安装前必须进行材质光谱复查，并在明显的部件作出标记；安装结束后应核对标记。（3）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球后用原管帽立即封闭，并做好记录；通球球径按规范要求制作。（4）受热面的焊口按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，对主要部件的焊口进行外观检查，外观质量应符合标准。（5）受热面在安装前和安装过程

30、中，发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，停止安装并报告当地劳动安全监察机构进行处理。（6）坡口加工：一般采用机械加工，坡口形式及尺寸应符合焊接工规程及规范要求，在管端内外30mm范围内的铁锈、油垢全部清除干净并露出金属光泽。（7）对口应内壁平齐，避免错口，错口总量10%，错口管壁厚度1mm，对口偏折度在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测应2mm。（8）受热面的吊挂装置，按图纸进行检查，吊杆丝扣部分，球型垫圈均涂机油调制的石墨粉，螺母与丝杆进行预装配，用手能轻松地将螺母拧到丝杆的底部。吊杆可提前随炉顶钢架吊装时上位。受热面安装完毕，全面复查吊杆的受力情况，用手摇动吊杆并进行调整，使之

31、受力均匀。5、受热面吊装（1）受热面组合件全部由炉后钢架开口处按组合顷序进行吊装。（2）水冷壁吊装前先用120t汽车吊由50t汽车吊配合抬吊到吊位置，然后用2台5t卷扬机进行起吊。（3）为防止受热面在吊装过程中变形，吊装前应采用桁架对受热面进行加固。（4）吊点设置方法同汽包吊装相似，先在水冷壁同方向顶板梁加装临时吊装横梁，上部吊点固定在加固梁上，下部吊点固定在每片水冷壁的上集箱两端，水冷壁中下部用50t吊车配合缓慢起升。（5）当水冷壁呈完全垂直状态后，拆除加固桁架，卷扬机吊装就位，上部拉杆固定。（6）屏式过热器安装：本锅炉共四组屏式过热器，分别安装在燃烧室上半部分，屏式过热器在平台上组合成一体

32、，上下集箱均不安装，探伤结束后，用5t卷扬机逐片由后部吊装就位，t临时固定在前墙顶棚管上，上集箱找正后，组对该焊口及下集箱，焊好屏式过热器和上集箱。（7）炉底布风板安装：炉膛底部布风板等炉膛上部组件全部吊装结束、各水冷壁找正固定后进行安装。组件间的风帽应严格按图核对和装设，并进行防护。6、水冷壁、包墙过热器组对（1）组对前对管排、刚性梁、联箱的制造质量进行检查，应符合制造标准和规范要求。（2）认真清理联箱内部，最后用压缩空气吹扫干净。（3）组对件按前、后、左、右水冷壁（包墙）进行划分，组对成一个组合单元，并保证整体组合尺寸。（4）组合程序：联箱划线后上平台固定上下联箱整体尺寸复查管排按顺序摆放

33、进行总体检查调整中间管口对口焊接通球吹扫上下联箱对口焊接安装刚性梁及炉门、窥视孔支架密封填块等炉墙零件。（5）组合工艺要求A、联箱两端面划出纵横中心线做出标记，联箱用“U”型螺栓固定在平台上，底部用薄铁皮找平。B、用钢尺检查上下联箱的间距尺寸和对角线尺寸。C、管端修磨用坡口机加工。D、对口时管排间距出现误差，必须调整。E、管子对口用专用钳形卡具，对口要内壁平齐，错口量必须小于壁厚的10%，且小于1mm，不得用强力对接。F、管口焊接必须防止在焊口处变形。G、在确定联箱间距时必须留出焊口的收缩余量，组对时留大于设计长度约2-10mm，以备调整。H、中间焊口焊接完成后，在上下联箱对口前对每根管子做通

34、球试验，管内用压缩空气吹扫干净。I、焊口按规范要求进行无损探伤检查。J、鳍片接缝焊接从面向炉火面施焊，不得漏焊。K、刚性梁安装以上联箱中心线为准，安装后应膨胀自如。L、水冷壁、包墙管束与顶棚管束接缝等处的密封填块，提前焊在水冷壁管面上。（6）水冷壁、包墙过热器安装A、水冷壁、包墙过热器组对件应整体吊装，现场条件不具备时，可按施工组织设计分割成几部分，一般沿管排向鳍片拼缝分割，刚性梁割断并加工坡口，分别做好标记，焊接临时限位装置。B、冷壁包墙过热器吊装采取加固措施，按施工组织设计制作加固桁架，桁架与组对件加固成一个整体。C、组对件按施工组织设计排定的吊装顺序进行吊装。(7)水冷壁、包墙过热器的安

35、装后的调整A、水冷壁吊装结束，围成炉膛后进行总体调整。调整方法，在炉膛四角从上到下挂钢丝坠，调整各面水冷壁的垂直度。调整好，临时点焊在钢架上，用钢尺在燃烧器处测量炉膛的对角线，对角线差调整到15mm。B、调整上联箱标高；水平度；联箱纵横中心线与炉中心线距离；下联箱做为复核尺寸进行相互间的调整。C、包墙过热器的调整方法同水冷壁。D、水冷壁组合体，包墙过热器组对件水冷壁、包墙过热器整体找正合格后，四角固定密封。密封板根据实际间隙修割，接头应平整。E、密封焊接按图纸要求进行、炉膛内搭设临时平台，完成内侧的焊接工作。焊接质量必须严格检查，用煤油试验不漏，焊接时不得损伤管材。F、采用解体吊装的组对件进行

36、对口焊接时，腹板两面用加固板加固，四角安装连接装置后应能保证受热面管束自由膨胀。7、立式屏式过热器组合安装（1）立式过热器的组对采用竖立式组对工艺空间组对工艺。（2）蛇形管排在组对现场或存放场地进行1.25倍锅炉工作压力的单管水压试验；通球检查；压缩空气吹干。（3）试压管端的封堵使用内胀式试压胀具。（4）空气吹干后用管帽立即封堵。（5）组对平台搭设形式及要求同水冷壁组对平台相同。（6）组合工艺A、划出联箱的纵横中心线，在组对平台上固定并进行找正、复查，联箱间的相对尺寸。B、先安装基准蛇形管，仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。安装

37、顺序从中间向两边对称安装，每隔几组找正测量一次，及时纠正偏差。C、蛇形管端部与联箱管头接管处的弯管，如出现角度不合格，现场进行加热校正。合金钢部件加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度AC1以下，用便携式点温计测量温度。D、对口使用钳式专用卡具，点固后进行测量检查，不得偏折和错口。E、蛇形管拆除管堵对口前再用压缩空气进行吹扫，确认畅通洁净后，再正式对口。F、立式过热器组合允许偏差见表检 验 指 标性质单位质 量 标 准合格优良联箱纵横水平度偏差主要mm3联箱纵横中心线不垂度和水平距离偏差主要mm53联箱对角线偏差主要mm105管排间距偏差一般mm5组合件宽度偏差一般mm10管排平整度偏差一般

38、mm20G、组合完毕安装梳形板等过热器附件，安装应牢固、整齐。（8）立式过热器安装A、检查吊杆和扣板销轴、核对安装位置。B、对组对平台和组对件进行加固，满足吊装要求。C、把过热器连同组对平台水平运输到炉膛底部的吊装位置。D、设置吊装机具，起升离开地面100mm左右，拆除组对平起升到安装位置后与炉顶安装即结束。吊杆相接与过热器联箱吊板固定，调整吊杆受力均匀后，拆除吊装机具。E、立式过热器组合件安装允许偏差见表检 验 指 标性质单位质 量 标 准合格优良联箱标高偏差主要mm53联箱纵横水平度偏差主要mm3联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm53联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差一般mm53F、复

39、查并调整过热器与其它部件的间隙，边缘管与炉墙间隙，蛇形管底部弯头向下膨胀间隙，应符合图纸要求。8、省煤器安装(1)省煤器蛇形管试压通球、吹干，工艺同3.4.7.2条内容。(2)省煤器组对工艺同过热器，详见3.4.7.6条内容。(3)配合蛇形管组合安装防磨装置，严格按图纸进行装配，焊接牢固、平整，不影响热膨胀。(4)省煤器组对允许偏差见表检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良联箱纵横水平度偏差主要mm3上下联箱纵向中心线间距离偏差主要mm53联箱中心线至蛇形管弯头距离偏差主要mm107组合件各平面对角线偏差主要mm107管排间距偏差一般mm5组合件边排管垂直度偏差主要mm53组合件宽度偏差一般mm5管排平整度偏差一般mm20(5)省煤器组对件安装允许偏差见表检 验 指 标性质单位质 量 标 准合 格优 良联箱标高偏差主要mm53联箱纵横水平度偏差主要mm3联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm53(6)组对件边排管与炉墙（或墙管）间隙应符合图纸要求。9、锅炉本体管路、附属管路及附件安装（1）锅炉本体管路安装:锅炉本体管路是指锅炉本体下降管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管道等。（2）下降母管组对安装A、下降母管组对工艺母管在平台