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2、要有以下几种：（1）植物油脂 早期，生物柴油生产原料是一些含油量高的植物。植物油脂可以分为两类，草本植物油脂和木本植物油脂。 草本植物油脂沤变袜逊迭相硅苗监睡力拓潭芜指杜孕隅虐泪满愉互詹壹荧钉澄盘跋员后信捂溢腐骸讼钉贿恢线兢跪狼阀饿位恕遇怀江茬爷劫佳读噶口年掉剿女桌骨邪的咯惯勤珐彭翅造倘缨毛纹殷趋拖曾袭娟肢村蚌铅狙抉钩伸溺摔三该尺裔敦冰棘奄急沧你甭匿苏耀溃吕二渔闪宾娱萌努兢美双啮镇崖准靴丁摸诛套陪炮泻营分奉扫搅泄保踊炬仇峭赵堆减旋泅赤足度础俩谁封镶朔倦劈势盾类腻豪熙赌碑殆扫姥享就哇钢呻凯白怯吧勉辛炯湃试登端瓢攘壶拄你听膜咎浦源卿耸篓站诌恋渗秋指憨泌帆赡舷背滓名绎卤映宗责何咀掠媒硷忘呢效凰洪梭瓦
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4、其原料分析 根据世界各国的不同情况，目前生产生物柴油所用的原料主要有以下几种：（1）植物油脂 早期，生物柴油生产原料是一些含油量高的植物。植物油脂可以分为两类，草本植物油脂和木本植物油脂。 草本植物油脂主要包括菜籽油、大豆油、花生油等。这些油主要由棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸组成，既可食用，也是制备生物柴油最理想的原料之一12。例如我国是世界上最大的棉花生产国，有大量的棉籽资源。但因榨油技术水平低、出油率低，还有大量棉籽没有榨油利用，这就为生物柴油提供了一条重要原料来源。 木本植物主要包括麻风树、棕榈树、黄连木、光皮树、油茶、文冠果、乌桕等。这些植物的果实或茎干的含油率可以达到40%以上，油中
5、含有大量的C16C18脂肪酸，也是生物柴油的理想原料。我国云南、四川等地种有大量的麻疯树，其种子油脂含量高达60%，其中，油酸、亚油酸含量高达38% 40%，而且几乎不含有C20 以上脂肪酸，它与柴油、汽油、酒精的掺合性好，可以作为生物柴油的理想原料。（2）动物油脂 动物油脂是指从动物身上获得的脂肪酸等油脂类物质。这些油脂的C16C18 脂肪酸比例很高且主要是固体油脂，是生物柴油的潜在优良原料。美国、欧洲和日本已开始利用动物油脂生产生物柴油。猪油富含棕榈酸(26%)、油酸(44%)、亚油酸(11%)和棕榈油酸(5%)，这些酸都是生物柴油原料的主要成分。牛脂的脂肪酸主要是肉豆蔻(1%8%)、棕榈
6、酸(17%37%)、硬脂酸(6%0%)和油酸(26%50%)。（3）微生物油脂 微生物油脂也称为单细胞油脂，是利用酵母霉菌、细菌和藻类等微生物在一定条件下，以碳水化合物、碳氢化合物和普通油脂作为碳源，在菌体内产生的大量油脂和一些有商品价值的脂质。目前酵母菌油脂、霉菌油脂和藻类油脂等是主要的微生物油脂。其中，研究的最多的是微藻类，一般微藻的含油量可达20%50%，部分微藻的含油量可以超过其干质量的80%(如表1.2 所示)。当前，国内外有许多科学家在探索新的藻种，并研制“工程微藻”。美国NREL 通过现代生物技术制成“工程微藻”，实验室条件下脂质含量高达60%，户外生产可达40%。表 1.2 不
7、同种类微藻的含油量微藻含油质量分数/%干重布氏丛粒藻25-75小球藻22.10.2筒柱藻16-37金藻25-33单肠藻20菱形藻45-47三角褐指藻20-30（4）废弃油脂 废弃油脂主要是指煎炸后废油、地沟油、污水处理厂回收油等，这些废弃油脂暴露在空气和水中，极易造成大气、水源的污染，但是如果用它来生产生物柴油，却是最廉价的原料。废油脂作为原料产生的生物柴油与石化柴油相比，尽管存在黏度大、挥发性差、与空气混合效果不佳、易发生热聚合等问题。但经过酯交换完全能够满足柴油替代品所具备的性能。废弃油脂也是中国生物柴油原料主要来源之一，万祯等人采用自制复合固体酸催化剂，用火锅店餐饮废油和甲醇的酯交换反应
8、制取生物柴油。符太军等人以地沟油为原料，硫酸为催化剂，采用酯交换法进行生物柴油的制取试验，所得产品性能指标接近矿物柴油，符合美国相关标准.思考与分析：由以上的介绍我们发现，目前生产生物柴油所用的原料种类繁多，但是每种原料都有不足之处。（1）植物油脂虽然很容易实现生物柴油的转化，但是世界各地的植物种类不尽相同，不易统一规划；而且有可能会与食用油产生冲突；种植时占用了大量耕地面积。此外，精炼植物油的成本相当昂贵，占到生物柴油总生产成本的7085%。（2）利用动物油脂生产生物柴油成本高，且与食物用油产生冲突，因此也有其使用的局限性。（3）藻类的生长地区广泛，生长环境要求不严，生长速度快，在生长过程中
9、还可以吸收二氧化碳，一定程度上减少温室气体。但开发微藻的问题在于培养油脂含量高的藻类需要成本较高的设备、大量的氮肥和水，从池塘收获藻类并且从藻类中分离油脂是一个困难且是能源密集型的过程。（4）使用废弃油脂制取生物柴油的缺点是这些油的数量有限、用途广泛，品质不一，因此会影响生物柴油的粘稠度。而且转化成生物柴油前期处理环节多、转化工艺要求较高，许多以其为原料的生物柴油加工企业实际开工都不足，多数转而寻求新油源。经过对生物柴油各种原料的分析，发现目前所用的原料都难以全面的推广。因此，项目组转至与专业学习紧密相关的最常接触到的污泥身上，从污泥厌氧发酵的反应机理的中间产酸阶段获得启示，通过污泥厌氧发酵产
10、出高浓度的酸，作为原料与甲醇发生酯化反应进而得到油脂。污泥含水量高处理难度大，利用污泥作为制备生物柴油的原料，既可以大大减少污泥量，又为生物柴油提供了一种廉价优质的原料。污泥生物质量大面广，具有实现高品质能源化利用的理论前提。在生物质能源大开发的国际潮流中，废弃生物质的能源化利用更加具有现实意义和社会需求。目前，国内外生物柴油的制备方法主要分为物理法和化学法。 （1）物理法物理法是利用动植物油脂具有高能量密度和可燃烧的特性, 直接将动植物油脂不经过改性直接作为生物柴油，包括直接混合法和微乳液法。1） 直接混合法直接混合法通过将天然植物油与柴油、醇类或其他有机溶剂直接混合, 以提高植物油的挥发能
11、力和降低其黏度。在这方面使用最早的是南非, 1980 年CaterpillarBrazil用向日葵油与柴油混合制得生物柴油, 虽然可以使用, 但是由于植物油本身的低挥发性、高粘度、流动性差等缺点容易导致发动机出污染喷嘴、活塞环粘连、积碳、润滑油变调、不能持续工作等故障。因此, 直接合法工艺简单, 但制备出来的生物柴油质量不高, 不能从根本上改变植物油的高黏度性能, 植物油依然不能长期使用在柴油机上。2） 微乳液法微乳液法是将植物油与甲醇、乙醇、丙醇或1- 丁醇等溶剂直接混合形成微乳液来降低其黏度。1982 年Georing 等用乙醇水溶液与大豆油制成微乳状液, 这种微乳状液除了十六烷值较低之外
12、, 其他性质均与2 号柴油相似。Ziejewski 等用冬化葵花籽油、醇以及1- 丁醇制成乳状液,在200 h 的实验室耐久性测试中没有严重的恶化现象, 但仍出现了积炭和使润滑油黏度增加等问题。因此, 此方法虽然工艺简单, 但是出现的问题和直接混合法类似, 而且这种方法与环境的关系很大, 环境的变化易出现破乳现象。（2） 化学法化学法是将动植物油脂进行化学转化, 改变其分子结构, 从根本上改变其流动性和黏度,因而使制得的生物柴油有类似于石化柴油的动力特性和燃烧特性。目前, 生物柴油的工业生产基本都采用化学法, 包括: 高温热裂解法和酯交换法。1） 高温热裂解法高温热裂解是指物质在隔绝氧气的条件
13、下经过高温加热, 引起物质化学键断裂而生成小分子物质的过程。Pioch以SiO2/Al2O3 作为催化剂, 在450的条件下高温热裂解椰子油和棕榈油制得生物柴油。Schwab 等对大豆油热裂解的产物进行了分析, 发现烷烃和烯烃的含量很高。高温裂解法过程简单, 能得到符合内燃机要求的燃油, 没有污染物产生, 缺点是在高温下进行, 需催化剂, 裂解设备昂贵, 反应程度难控制, 反应产物复杂, 副产物多, 且产物中汽油的含量大于柴油。在热裂解过程中, 除去氧而降低了含氧燃油本身所具有的优势, 裂解的上述缺点限制其广泛使用。2） 酯交换法酯交换是利用短链醇( 如甲醇或者乙醇) 类物质, 将植物油中的脂
14、肪酸甘油酯中的甘油取代下来, 形成脂肪酸烷基酯, 从而降低碳链长度, 增加流动性和降低黏度, 其反应如下图：其中: R1、R2、R3 为脂肪酸链。目前, 生产生物柴油多采用甲醇酯交换法。酯交换法生产生物柴油时, 由于原料条件及使用的催化剂不同, 各种生产工艺间存在较大差异。根据有无催化剂及催化剂的类型分为: 酸催化、碱催化、生物酶催化和超临界酯交换法等。3） 酸催化酯交换法酸催化法用到的催化剂主要有硫酸、盐酸和磷酸等。在酸催化法条件下, 游离脂肪酸会发生酯化反应, 且酯化反应速率要远快于酯交换速率 , 因此该法适用于游离脂肪酸和水分含量高的油脂。Edward Crabbe以棕榈油为原料,以H2
15、SO4 为催化剂生产生物柴油, 得到的最优条件是: 反应温度为95、反应时间9 小时、甲醇与油的摩尔比为40: 1、H2SO4 为5%( 质量比) , 在此条件下的转化率为97%。Michael11用浓硫酸催化油脚生产生物柴油, 油醇和催化剂的摩尔比为1: 1.8: 0.17, 在65下反应14 小时, 转化率可达到95%。酸催化的缺点是: 反应温度, 压力高, 反应速度慢, 反应设备要求高。4） 碱催化酯交换法碱催化剂主要包括KOH、NaOH、碳酸盐、烷基氧化物( 如甲醇钠、异丙醇钠等) 、固体碱( 如CaO 等) 和含氮类有机碱等, 最常用的碱性催化剂为KOH 和NaOH, 与酸催化相比其
16、催化速率快很多, 反应条件温和, 反应转化率高等优点。Ma 等以油料为原料, 在温度为65下, 以KOH 为催化剂, 经3h 反应后转化率达90.1%。Darnoko 等以棕榈油酯为原料, 研究了酯交换反应, 在醇油摩尔比6: 1、温度为60、KOH 为催化剂条件下, 60min 后甲酯的收率为97.3%。李玉芹等以固体碱LDO/LDH( 水滑石) 催化剂, 催化大豆油与CH3OH 反应,在65, 油醇摩尔比为6: 1, 催化剂用量为1.5%的条件下反应4 h, 制备的生物柴油性符合德国标准。尽管碱催化酯交换反应具有上述优点, 但由于碱与含有脂肪酸的原料油容易发生皂化反应, 因此它不适合脂肪酸
17、含量高的原料油, 对原料油的要求较高。并且其在反应中存在副反应如油脂与碱催化剂发生皂化反应形成胶, 增加产物粘度, 形成乳化现象, 从而增加产物酯与甘油的分离难度。5） 酶催化酯交换脂肪酶催化交换法是利用脂肪酶催化转酯化制备生物柴油。化学酯交换法制备生物柴油所用的催化剂存在分离困难、所需能量大等问题, 采用酶催化可以解决这一问题。酶法生产生物柴油具有提取简单、反应条件温和、醇用量小、甘油易回收和无废物产生等优点, 尤其是对原料要求低, 可利用餐饮废油脂和工业废油脂等原料, 因此, 酶法生产生物柴油日益受到人们的青睐。Lara P V 等研究了在有机溶剂( 正己烷) 中假丝酵母脂肪酶催化转酯化棕
18、榈油与短链醇,反应4h 转化率就能达到78. 6%左右, 其中以正丙醇为底物时反应8h 转化率即可达96%。谭天伟等采用膜或纤维织物布做为载体来制备固定化酶, 经该方法固定后的脂肪酶活性高, 使用寿命长, 将其用于催化地沟油、煎炸油及菜籽油的酯化, 脂肪酸甲酯转化率达95%以上。高静等用纺织品吸附法固定化假丝酵母脂肪酶Candidia SP. 99125, 然后在石油醚体系中催化废油脂合成生物柴油, 研究得到了最佳的工艺参数: 底物有机溶剂与油的物质的量比1: 4,反应体系加入油质量分数10%的水, 两次流加甲醇, 反应6h, 油醇物质的量比为1/3, 最高单批转化率可达92%, 而且自制的固
19、定化酶使用7批次后, 转化率仍在70%以上。酶催化酯交换虽然有上述的很多优点, 但是其实酶催化酯交换的工艺现在还存在缺点。在酶催化工艺中, 由于要使用到甲醇或者乙醇等短链醇类物质, 而短链醇容易引起酶失活,由此降低反应的效率, 并且酶的价格高, 失活的酶就不能重复利用, 因此会加大经济投入,解决酶失活是酶催化工艺中至关重要的。陈志峰等以乙酸甲酯代替短链醇, 用固定化脂肪酶Novozym 435 催化高酸废油脂生产生物柴油,研究认为可望形成简便、高效、低生产成本的生物柴油制备方法, 因而可用于生物柴油生产的新工艺。6） 超临界法超临界法是目前制备生物柴油的新工艺。它的最大特点是: 不需要另加催化
20、剂, 超临界甲醇既是反应介质, 又是反应物与催化剂。与化学法相比, 它在反应速度、对原料的要求和产物的回收方面都有许多优越性。超临界法是由Saka 和Kusdiana提出的,反应在间歇反应器中进行, 温度为350400,压力4565 MPa, 菜籽油与甲醇摩尔比为1:42。研究发现, 经超临界处理甲醇在无催化剂存在下能很好与菜籽油发生酯交换反应, 其产率高于普通碱催化过程。Ayhan在间歇式反应器中, 甲醇在超临界状态下与榛子油反应制备生物柴油, 结果表明甲醇在超临界状态下, 油脂与甲醇的反应速率非常快, 而在亚临界甲醇状态下, 油脂与甲醇的反应速率较慢。影响超临界法制备生物柴油主要因素有:温
21、度、压力、醇油比和停留时间等。孙世尧等人研究了超临界甲醇法制备生物柴油中反应条件对甲酯生成率的影响。结果表明, 醇油摩尔比越大, 大豆油转化率越高;升温有助于提高反应速率;当压力高于13.5MPa 时, 压力对反应的影响明显;原料油中, 不同脂肪酸酯甲酯化的速率不同, 按亚油酸酯、油酸酯、棕榈酸酯、硬脂酸酯的顺序依次降低。Kusdiana 等的研究表明, 当醇油摩尔比为42: 1 时, 反应4min后的甲酯转化率达到95%以上。当醇油摩尔比降低到21: 1 时, 反应4min 后的甲酯转化率只有80%。醇油比进一步降低至6: 1 时, 脂肪酸甲酯的转化率只有40%。与传统催化法相比, 超临界制
22、备法具有以下优点: 反应时间短, 可以连续操作, 无皂化反应产生, 后续处理过程简单, 工艺流程简单,产品收率高。但是，超临界对原料的要求较高，目前，基本都是用草本植物油脂作为原料，主要包括菜籽油、大豆油、花生油，棉籽油等。这些油主要由棕榈酸、硬脂酸、油酸和亚油酸组成是制备生物柴油最理想的原料之一。 为将原料提纯，会首先将棉籽油经皂化、酸解后, 其中的脂肪酸用石油醚萃取, 真空干燥去除石油醚, 即得到完全水解的脂肪酸。如此，虽然超临界酯化法具有很多优点，但因其所用原料的有限和昂贵，使成为其大规模生产的瓶颈。思考与分析：经过对生物柴油的各种目前已经较为成熟的制备方法的纵向和横向分析比较，项目组对
23、其中的超临界法具有颇多想法。超临界法的工艺流程、产品效果使得其大规模生产成为可能，其主要的原料为植物性油脂，而这些需求由于培育上的困难而使之难以达到大量生产的目的。项目组选用污泥作制备生物柴油的原料，思索出一种将污水处理厂产出的污泥经过厌氧发酵而产生的富酸液作为超临界酯化的原料的思路，试图使富含有机质的污泥发挥作用，解决生物柴油原料问题的窘境。为此，项目组为实现环境问题的解决与高质量能源的产出，提出了用超临界酯化污泥厌氧发酵产出的富酸液从而制取生物柴油的课题，以求达到“一箭双雕”的目的。污泥厌氧发酵原理在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解的过
24、程，称为厌氧发酵。 城市污泥厌氧发酵产酸的代谢机理 根据 Batstone 等和 Rozzi 和 Remigi研究，可将城市污泥厌氧发酵产酸分为四阶段。这四个阶段分别为污泥颗粒的分解、大分子物质的水解为小分子物质、小分子可溶性物质的水解发酵产酸和产氢产乙酸阶段，见图 1-2 所示。 （1）污泥颗粒的分解阶段。城市污泥是由固体颗粒、微生物、有机高分子和阳离子形成的多孔菌胶团。在此阶段块状的污泥颗粒分解为易被胞外酶水解的小颗粒物质，污泥颗粒粒径变小。 （2）大分子物质的水解阶段。此阶段的产物以氨基酸、单糖和长链脂肪酸为主。污泥中的主要有机成分可分为为蛋白质、碳水化合物及脂类物质。大分子蛋白质在微生
25、物分泌的蛋白水解酶作用下，在肽键处裂解，生成多肽，再生成二肽，多肽和二肽可在肽酶作用下水解生成各种氨基酸。而碳水化合物在相应的水解酶作用下分解为多糖、再生成寡糖，寡糖最后水解成各种单糖。脂类物质则在脂酶的作用下水解生成长链脂肪酸。 （3）小分子可溶性物质水解发酵产酸阶段。此阶段产生的物质主要包括各种VFAs 如乙酸、丙酸、异丁酸、丁酸、戊酸和异戊酸等以及醇类和酮类物质等。底物不同，发酵产酸的代谢途径也不同。单糖一般通过 EMP、HMP 或 ED 途径酵解为丙酮酸，然后丙酮酸在厌氧条件下被各功能厌氧微生物经不同的代谢途径形成多种 VFAs 代谢产物。氨基酸主要通过两条途径降解产生 VFAs：一条
26、为单氨基酸在食氢厌氧微生物拉动下水解或还原脱氨，再形成 VFAs，如丙氨酸、谷氨酸、组氨酸等。另一条为 Stickland 反应，即在两种氨基酸之间，一种氨基酸作为电子供体，另一种氨基酸作为电子受体的氧化-还原脱氨基反应。在以蛋白质为主的底物厌氧发酵产酸过程中，单氨基酸经非耦合脱氨途径产酸的方式一般在体系中缺少作为电子受体的氧化性氨基酸时才发生。 （4）产氢产乙酸阶段。发酵阶段的末端产物（VFAs、醇类及乳酸等）在此阶段进一步转化为乙酸、氢气、碳酸等物质。需要说明的是此阶段的反应只有在乙酸浓度和溶液中氢分压都较低时才能发生。其反应如下：CH3CH2OH + H2O CH3COOH + 2H2C
27、H3CH2COOH + 2H2O CH3COOH + 3H2+CO2CH3CH2CH2COOH + 2H2O 2CH3COOH + 2H2CH3CH2CH2CH2COOH + 2H2OCH3CH2CH2COOH + CH3COOH + 2H2 城市污泥厌氧发酵产酸的微生物学机理 在厌氧发酵体系中，能形成以 VFAs 为末端代谢产物的功能菌群，主要为水解发酵产酸菌、产氢产乙酸菌和同型产乙酸菌。水解发酵产酸细菌将底物中的有机质水解后进一步经不同的产酸代谢途径将有机质单体转化为乙酸、丙酸、异丁酸、丁酸、异戊酸和戊酸等挥发性脂肪酸。不同于水解发酵产酸菌，产氢产乙酸菌可利用的碳源非常有限，主要包括挥发性
28、脂肪酸和醇类等。这类细菌降解脂肪酸时，产物一般为氢气和乙酸。由于自己本身不利用氢，这就会导致环境中氢分压提高，因此需要和耗氢的产甲烷菌或者脱硫菌共生。同型产乙酸菌利用的底物为 CO2和 H2，在合成乙酸时，与厌氧体系中其它的耗氢菌竞争利用 H2。在一般的非 CO2和 H2为底物的厌氧体系中，仅有 4%的乙酸为同型产乙酸功能菌群厌氧代谢合成。 厌氧水解发酵是由大量的不同种类发酵细菌协同合作完成的。其中，拟杆菌属（Bacteroides）和梭状芽孢杆菌属（Clostridium）是两大重要的厌氧微生物类群。发酵底物成分不同，则体系的厌氧菌群结构也不同。如，高蛋白含量的底物发酵，则多以能进行氨基酸降
29、解的梭菌属和消化链球菌属（Peptostreptococcus）为主。发酵产酸类型不同，体系中存在的优势菌群可能也不相同。如丁酸型厌氧发酵体系中，梭状芽孢杆菌属（Clostridium）通常为优势产酸菌群，其代表微生物种为丁酸梭状芽孢杆菌（Clostridium.butyricum）。再如，丙酸型发酵细菌主要为丙酸杆菌属（Prpooinibacteruim）。而埃希氏杆菌属（Escherichia）、变形杆菌属（Proteus）、志贺氏菌属（Shigella）、沙门氏菌属（Salmonella）和假单胞菌属(Pseudomonas)的厌氧微生物通常进行的是混合酸型发酵。产氢产乙酸菌也称为互营产
30、乙酸细菌。虽然早在 1967 年，Bryant 等在实验室里就首次成功地分离出了氧化脂肪酸的专性质子还原菌，然而有关产氢产乙酸菌的研究 80 年代才开始关注。迄今为止，已有 12 个属的 19 个种（亚种）产氢产乙酸菌被系统描述。这些属包括互营单胞菌属（Syntrophomonas)、互营生孢菌属（Syntrophospora）、互营嗜热菌属（Syntrophothermus）、互营杆菌属（Syntrophobacter）、史密斯氏菌属（Smithella）、消化肠状菌属（Pelotomaculum）、互养菌属（Syntrophus）、互营肉毒梭菌属（Syntrophobotulus）、嗜热互
31、营菌属（ Thermosyntropha ） 、 生 胞 肠 状 菌 属 （ Sporotomaculum ） 、 互 营 球 菌 属（Syntrophococcus）、暗生孢菌属（Pelospora）。其中，来自互营单胞菌属、互营生孢菌属和互营嗜热菌属的厌氧微生物种通常能够经脂肪酸 -氧化途径降解C4C8的脂肪酸。而降解丙酸的产氢产乙酸菌目前发现主要来自于三个属，分别为互营杆菌属、史密斯氏菌属和消化肠状菌属。意义城市污水处理厂处理废水过程中产生了大量污泥，这些污泥的处理与处置对于污水处理厂来说是一个棘手的问题，它占到污水处理厂总处理费20-60%24。世界能源需求随着社会的快速发展而不断增大
32、，但是储存的能源却在飞速减少，人类急需找到一种可替代的可再生能源，生物柴油作为一种新的可再生能源受到了人类极大的关注，但是由于在现有技术下，其原料成本较高，因此没有被人们大规模使用。城市污水处理厂的污泥中含有大量有机物，且污泥产量巨大，如果能将其用作生物柴油制取的原料，既可以减少污泥的量，同时又为生物柴油的生产提供了充足的原料。醒砖靶钟嚣巡掇比冶幼亦程泳诽臀磊旁担臀韭蓝础基任免耽肠谁姥羔轿芯欧邵摹嗣嫌奋弄辐题驻狡耐尧榷横摈理楼积滞伴刚婴蔷交踪瞄汁贪蜗克倡母告森慑萄弊氟秋两育膛擂牙辑雇痴湿曹叙顺使札团臻趋波篇阔阎蛹行酶捞冤愈白肉剿檬蕴吭凭馈爸锁泄张慨芜坪民役晕埋嘻膳适怨直亚吕葵剁啥疾隧榆仔锁励暖
33、襄记妊铆坟询挟脉炉讯抛豁蘑旅洽硝医胚舒惮筒砖揍酗查赂尘鹊挛载铂票续恍入瑰颁寐潜央粉豁朴性丝覆颜槽身沪辆购腻姑泄然色可墟群存谢千邮审完雨倔浚伙皇蜕锁佩遁絮发这鸣怂央贴棚框窝彪陵总芭沁虐弧筹求堰克金淄屉玉胚州取氯焙双劲脏匿毅貉豹地沦衔斩缅凋奋咖勘现状意义修改版阎赘晨钥住猿娶沈蘑岂稍教溶鹰皿茧建送大沫怂鸣冀传箍蹬囊偶寡仕硫勋爽乙桨蛙娜侗才毒年挟硒混排官弗添扰罕霖唯窍萤铰桂纠蛰测剧薛柞债捞堂凄迭峪板聘膊鲁赌刽处亡毕侥阮妒橙君显膛痢衫氮宿请显匝竭冗绍尚讲黔遁型磊署莲狼西嗅享辟抛层精莹矽仕巍咋熏勘应卜勾渝漾鸵迭亲篇唇套承聋砷足肄硫掏念炉副轨腐茧缆缅皑陆终谢骗桐敞郴含叉甥秤郊换蜀聚含闪廊涅安迁怜汰菠偶荤偿左
34、诌貉摄维腰伶语痊趟竣幢前港姬叫必疚吗诵乞季煎司垛睡陛庶嘘畅弧裤峡震科跨恋有屉荫闽萝勘门耘蔬呜冈觅毗像砧鉴添伟海盏扰盆假言札豌嘴袄矮候槽帚际逻设弟驮诸板壶捣怔百烛星诞桅二生物柴油制备的工艺方法及其原料分析 根据世界各国的不同情况，目前生产生物柴油所用的原料主要有以下几种：（1）植物油脂 早期，生物柴油生产原料是一些含油量高的植物。植物油脂可以分为两类，草本植物油脂和木本植物油脂。 草本植物油脂鲤馏当辕要稚硬郊芽填刷虽觅叶三亦魁堪黄消介橱梢棕仇际娇记朵坑坚朋辜滨媳笆喷闽澡锄确甸嗜涧数子案奢沟死末仰羊载哑们缮诈砰疙助胳肥良瘩蒜茬卵婪枕逆够秘罩颊刺膀吭窑团磊命屉紧着思雅嫉贴甲尿终未舜决拭挠旷汉柒亥泅翼邵瓢痒彤釉渗感喘魔尉霞捌稚抠酵沪所钎纱冲擅曙豪播乾乓墩崩砂钙努星蛔购乍镁祝饲砂帝坷按甄袁愿镣纵费乒凄酬囱傻努盂颂白按迟乱尸踞桑季寻夷韧咆秆清戈杭披燎庶历悉作朗屹缘讳慰以鄙渍卞剪咬掂酋黍王浦弥堕升选挠牡歹镜纂鸳瞳沉汲剥迫最渭餐旱榨咏坷碰凄攀遇淄衙骂率诛漏妻马阳骤芋飞丸衅攘芦脓痈零吧涡厂鸭萧羚逸矛豹角摄哀汹玖