9、广州有轨电车磨碟沙停车场高大模板施工方案_-_副本.doc

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1、 目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备23.1技术准备23.2物资准备23.2.1材料准备23.2.2机具准备33.2.3劳动力准备33.2.4管理架构44、高大模板支撑体系设计44.1模板支撑系统材质44.2梁模板体系设计44.3剪刀撑布置74.4典型梁板支撑体系图74.5典型梁、板计算荷载参数95.1钢管架支撑系统安装105.1.1施工顺序105.1.2安装115.1.3梁、板模板安装136、梁模板的安装156.1梁模板的安装工艺流程：156.2模板工程质量程序控制示意图156.3模板质量检查167、高支模支设和混凝土施工部署177.1施工部署177.2砼浇筑注意事项178、模板

2、工程拆模方案188.1验收及拆除的批准程序188.2钢管架高支模拆除189、安全施工技术措施209.1脚手架施工安全技术措施209.2模板施工安全技术措施219.3砼浇筑安全技术措施229.4临时用电安全技术措施2310、预防坍塌事故的安全技术措施2411、预防高空坠落事故安全技术措施2512、监测措施2613、应急预案2713.1应急目标2713.2应急准备2713.2.1应急组织机构2813.2.2应急组织机构图2813.2.3应急物资和设施准备2813.2.4项目突发事件报告程序流程图2913.3应急响应3013.3.1发生坍塌的应急措施3013.3.2发生高处坠落的应急响应3214、模

3、板计算书35高大模板施工方案1、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB203002001 4、建筑施工计算手册（ISBN711046262）5、建筑施工手册（第四版）、木结构设计规程GB500052003 6、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 7、本工程有关设计图纸。2、工程概况磨碟沙停车场选址于位于猎德大桥西侧、阅江西路南侧，黄浦涌东侧，磨碟沙公园内。现场有公园的树木、长廊和停车场。规划为绿地，地块南北长约260m，东西宽约70m。地势较为平坦，标高在

4、7m9m之间。本场地势平坦，潜在的地质不良作用主要为砂土液化和软土震陷。特殊岩土有人工填土、软土(淤泥或淤泥质土)。磨碟沙停车场占用公园东北角，约1.5公顷，停车场将上盖复绿。磨碟沙停车场由运用库、污水处理站、门卫和材料堆放区等组成。磨碟沙停车场设计停车能力为7列位，其中停车洗车为2列位、停车列检为4列位、均衡修线与临修/镟轮线1车位。磨碟沙停车场总征地面积约1.5公顷，总建筑面积约7415。拟有建筑分为运用库及综合用房(含食堂及服务房屋)、污水处理站和2个门卫室。施工内容包括停车场及出入段线：土建工程(地基处理、土方工程)、房建工程、轨道工程、机电设备安装工程、路基防护工程、排水工程、交通疏

5、解等工程。本工程列检库及综合用房为框架结构，抗震烈度7度，建筑面积7195m2,1层局部2层，屋面檐最高高度12.325m。(1-A)-(1-B)/(1-1)-(1-18)轴：屋面为钢网架屋面，框架梁高4.8m，梁跨度为3m、9m、10m、12m，截面尺寸为400*1000,400*1600,600*1000。(1-B)-(1-C)/(1-1)-(1-18)轴:为框架钢筋砼结构，梁板高度为4.8m，梁跨度为3m、9m、10m、12m,截面尺寸为400*1000, 400*1600,300*500，板厚150mm。(1-C)-(1-D)/(1-1)-(1-18)轴:为框架钢筋砼结构，梁板高度为9

6、.8m，梁跨度为3m、10m,截面尺寸为400*1000,300*800,板厚150mm。对于如上所述部位，其梁板截面情况如下：部位梁截面（mm）板厚（mm）层高（m）(1-A)-(1-B)/(1-1)-(1-18)400*1000,400*1600,600*10004.8(1-B)-(1-C)/(1-1)-(1-18)400*1000,400*1600,300*5001504.8(1-C)-(1-D)/(1-1)-(1-18)400*1000,300*8001509.83、施工准备3.1技术准备 在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级

7、安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。3.2物资准备3.2.1材料准备 确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。 采用483.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺

8、、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 模板选用183091515mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定。 背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。3.2.2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.2.3劳动力准备 做好施

9、工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.2.4管理架构 为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：张志宏副组长：龚绍明、李翔、何泽平组员：曹凯、钱昊、杜兴林、曹翊华4、高大模板支撑体系设计4.1模板支撑系统材质 模板面板均采用15mm厚多层夹板，采用50mm100mm 木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483

10、.5mm 钢管，采用穿梁对拉螺栓。4.2梁模板体系设计(1)、4001000梁模板支撑体系设计计算高度9.8m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距800mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆2根，梁两侧各设两根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距

11、300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。 (2)、4001000梁模板支撑体系设计计算高度4.8m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆1根，梁两侧各设两根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板

12、采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。(3)、4001600梁模板支撑体系设计计算高度5.1m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆2根，梁两侧各设两根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用

13、可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。(4)、6001000梁模板支撑体系设计计算高度4.8m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆2根，梁两侧各设两根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。

14、 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。(5)、300800梁模板支撑体系设计计算高度9.8m 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数:1，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆1根，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。

15、每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1500mm。 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木纵向布置，间距300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。 （6）150厚板支撑体系（扣件钢管高架9.8m） 楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为撑系统，扣件连接方式:双扣件, 脚手架搭设高度

16、(m):9.80,脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.5m,板底支撑连接方式:方木支撑；4.3剪刀撑布置 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。 支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。4.4典型梁板支撑体系图 4.5典型梁、板计算荷载参数梁截面（mm）支

17、撑体系 计算高度计算跨度模板强度验算 计算线荷载施工总荷载400*10004.8m12m底模12.18KN/m12.18KN/m2400*16005.1m12m底模35.12KN/m87.8KN/m2600*10004.8m12m底模22.83KN/m38.05KN/m2400*10009.8m12m底模22.83KN/m57.08KN/m2300*8009.8m12m底模18.72KN/m62.4KN/m2300*5004.8m12m底模12.18KN/m40.6KN/m25.1钢管架支撑系统安装高支模钢管扣件支撑体系必须搭设在钢筋混凝土结构楼板或经压实硬化地面（浇筑混凝土厚度不小于150m

18、m）。搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5.1.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上架设梁底木方龙骨于脚手架梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架5.1.2安装 1)高支模采用钢管扣件式支撑系统。 2)钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 3)脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底

19、，并要签字确认。 4)对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。 5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 6)支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。 7)必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空

20、。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。8)搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9)扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。10)根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整

21、体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。13)支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.1.3梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用15胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。（2）楼板模采用15胶合板，板底横楞采用 50100 木方，顶托梁采用钢管。（3）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模 梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模

22、 （4）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，且跨度多为12m,起拱高度宜为跨度的1/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下

23、料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（5）楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设483.0钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：钢管架设置情况是否按本方案搭设；交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；托顶螺旋杆伸出

24、长度；垫木情况。6、梁模板的安装6.1梁模板的安装工艺流程： 弹线支钢管架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋（对于梁高大于1000的梁）安装侧模自检a)安装梁板支撑。 b)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的13。c)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d)当梁高大于1000mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。6.2模板工程质量程序控制示意图6.3模板质量检查 模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。 1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度

25、和稳定性。 2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。 3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm)检查方法1轴线位移梁5钢尺检查2标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预留管预留孔中心线位移37、高支模支设和混凝土施工部署7.1施工部署 1、基础及楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注，采用泵车进行混凝土的吊运和浇注，浇注至梁底面标高位置。柱混凝土浇注后，

26、在楼层梁、板模板加固阶段，其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。 2、外墙墙柱和楼层梁板混凝土一起进行浇注，采用三台地泵进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行浇注。7.2砼浇筑注意事项 1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。 2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。 3、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停11.5小时，使其初步沉实，再

27、继续浇筑。 4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。 5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。 6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 7、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。8、模板工程拆模方案8.1验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 （2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。8

28、.2钢管架高支模拆除 （1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 （2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准百分率（%）梁、拱、壳8m758m1002m50板2m、8m758m100悬臂结构100注：设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 （3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 （4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 （5）拆除时

29、逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 （9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 （10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。 （11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 （12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求

30、运行： 1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。 5）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。9、安全施工技术措施9.1脚手架施工安全技术措施 9.1.1钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。 9.1.2对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格

31、的材料。 9.1.3架体按规范搭设剪刀撑，每层满铺脚手板，设高度不少于180mm的踢脚板； 9.1.4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。 9.1.5在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，建筑垃圾应及时清理。 9.1.6拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通信装置。9.1.7临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9.1.8拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾

32、块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。9.1.9按搭设的反程序进行拆除，即安全网挡脚板防护栏杆搁栅剪刀撑、连墙杆大横杆小横杆立杆。9.1.10不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。9.1.11所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。9.1.12输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。9.2模板施工安全技术措施9.2.1作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。9.2.2严格按照层高超过5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。9.2.

33、3支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。9.2.4立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。9.2.5所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。9.2.6模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。9.2.7模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。9.

34、2.8架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。9.2.9拆除混凝土梁板底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002规定：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1009.2.10拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。9.2.11用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。9.2.12拆模间歇时，应将已

35、活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。9.2.13按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。9.3砼浇筑安全技术措施9.3.1支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。9.3.2泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。9.3.3作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器

36、，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。9.3.4泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。9.3.5混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转34分钟方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合，保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。9.3.6泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔510分钟（冬季35分钟）泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。9.3.7泵送过程中发生输送管道堵塞现

37、象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。9.3.8泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9.4临时用电安全技术措施9.4.1施工现场用电应严格执行建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范9.4.2施工现场必须采用“TN-S”供电系统和“三级配电二级保护”配电措施动力与照明用电必须分路设置。9.4.3全部用电设备实行“一机一闸一漏一箱”严禁“一闸多机”。9.4.4加强作业人员的用电管理，对操作用电设备的作业人员进行技术培训和用电安全教育。9.4.5发现用电事故隐患必须将情况向上一级领导汇报，并按“定人、定时间

38、、定整改措施”的“三定”原则，由用电专业人员负责整改落实，其它非专业人员不得擅自处理。9.4.6组织定期的安全用电检查。10、预防坍塌事故的安全技术措施 （1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。 （3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 （4）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，

39、并对楼面进行加固。 （5）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。 （6）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。 （7）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 （8）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 （9）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。 （10）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 （11）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。 （12）拆除时

40、应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。11、预防高空坠落事故安全技术措施 （1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员安全教育及相关的安全预防工作。 （2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。 （3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 （4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新

41、材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。 （5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 （6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。 （7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。 （8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。 （9）高处作业前，应由项目负

42、责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 （10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。 （11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （12）安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。12、

43、监测措施 本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。 本方案采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、日常检查，巡查的重点部位： （1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。 （3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）安全防护措施是否符合规范要求。 （6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、

44、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。13、应急预案13.1应急目标 发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。13.2应急准备13.2.1应急组织机构 1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。 2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。 3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。 4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。 5、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。13.2.2应急组织机构图 13.2.3应急物资和设施准备 （1