az方墩站工程施工组织设计.doc

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1、精品资料 精品资料 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 工程名称：巢湖市落沈圩防洪除涝综合治理方墩站工程 编号： 致：安徽天翰工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 巢湖市落沈圩防洪除涝 综合治理方墩站方墩站 工程 的编制，并经我单位 上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件： 承包单位（章）_ 项 目 经 理 _ 日 期 9JWKffwvG#tYM*Jg垂直碾压方向搭接宽度应为 11.5m。 9、粘性土的铺料与碾压工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经 常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保 护层，复工时予以清

2、除，并检查填筑面。 10、如填土出现“弹簧” 、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应 根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。 11、筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬 光面，于铺土前清除或彻底处理。 12、为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下 堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约 30cm 13、 （水平）范围内压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的 98%。 14、本工程堤防填筑时，采用进占法施工采用进占法施工，各工段填筑从低洼处开始，水平分层各工段填筑从低洼处开

3、始，水平分层 铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在 252530cm30cm 范围内范围内，由由 7T7T 羊足碾、羊足碾、10t-1210t-12 t t 光轮压路机碾压，光轮压路机碾压，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝， 作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收、为提高效率、加快进度、保证 质量，碾压机械与运土机械配备比例以保证土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理 确定。 15、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑， 势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加

4、快 施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设 24 立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。 3.5.2 接缝处理 1、基础、坝坡与刚性建筑物结合的部位以及大坝接缝部位的填筑，按大坝与大坝 基础、岸坡、刚性建筑物的结合部位及堤身内纵横接缝，必须严格处理，保证结合质 量。 2、大坝填筑横向接缝之结合坡度，不陡于 1：3，所有填筑体接缝的坡面，在填土 时必须配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止。 3、粘性土结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水 量为施工含水量范围的上限。 4、挡土墙后 3m 范围内填土必须用小型机具压实，3m

5、以外可用碾压机械压实。 5、箱式涵洞洞顶以上及两侧 1 米厚度的填土，用小型机具压实，并保证平衡上升， 其洞底最小填土厚度应根据设计与碾压机械重量确定。 6、负温下施工时，严禁在结合面或接坡处有冻层、冰块存在。 7、土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面润湿，边涂泥浆，边铺土，边 夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为 3mm5mm，严禁泥浆干固后再铺土、 夯实。 3.5.3 修坡 本工程修坡采用挖掘机配合推土机的修坡方式，堤防填筑每填高 2m 左右，修坡一 次，基本上修坡与填筑同步进行。 3.63.6 土方填筑防冻、防雨、排水措施土方填筑防冻、防雨、排水措施 3.6.1 冬季施工

6、1、在负温下施工，应特别加强质量控制工作，施工前详细编制施工计划，作好料 场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。 2、负温下填筑范围内的堤防基础在冻结前处理好，并先预先填筑 12M 或采取其 它防冻措施，以防堤防基础冻结。 3、负温下露天土料的施工，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料 温度必须在-10C 以下，或在 00C 以下且风速大于 10m/S 时，应停止施工。 4、负温下填筑要求粘土含水量略低于塑限，冬季土料填筑加大压实功能，必要时， 可经过碾压试验采用重型碾压机械。 25 5、负温下填筑，做好压实土层的防冻保温工作。避免土层冻结，堤防不得冻结， 否

7、则必须将冻结部分挖除。 6、填土中严禁夹有冰雪、土、砂、砂砾料与堆石，不得加水，如因停工，复工前 须将填筑面雪清理干净，检查合格后方可复工。 3.6.2 雨季施工 1、堤防填筑面可中央凸起向两侧倾斜，以利排泄雨水。 2、填筑过程中应做好防雨和保护措施；做好雨情预报，雨前快速压实表层松土， 并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检 查合格后方可复工。 3、作好回填面保护，下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。 4、堤防的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。 5、加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵排至渠塘中，填筑面内的 零星积水，用人工及时

8、清除，以缩短雨后恢复时间。 6、降低含水量的措施： 当土料天然含水量超过施工控制含水量时采取翻晒法降低含水量的措施。 当土料天然含水量较高、且具有翻晒的条件时。可以采用翻晒法降低含水量预先 进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。 翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行。为使土料含水量均匀和加速翻晒过程， 可以将土块用旋耕机反复耙碎。 综合措施降低含水：当土料天然含水量稍高于最优含量时，可在土料开挖、运 输即装卸过程中采取措施降低含水量，如采用平面分层取土（用推土机推行）等。 3.73.7 质量控制措施质量控制措施 3.7.1 质量控制原则 1、在堤防施工中应积极推行全面

9、质量管理，并加强人员培训。建立健全各级责任 制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。 2、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并 设立主要负责人领导下的专职质量机构。 3、质检人员必须都树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控 制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。 26 4、质量控制按照国家和部颁的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工 地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验 结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人、质检资 料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销

10、毁。 5、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工 程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。 6、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记 录本上详细写明，并由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必 须由主管负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管负责人签 署，作为施工质控的原始记录。 7、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查出原因，提出补救措施，及时处 理，并提出书面报告。 8、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁的土工试验规程进行。 9、试验及仪器建立责任制，仪器应定期检查与校正，

11、并作如下规定： 环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时应立即停止使用。 铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。 天平等仪器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。 3.7.2 料场质量控制 加强料场的质量控制。料场质量控制按设计要求与有关规定进行，主要内容包括： 1、是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。 2、开采、土料加工方法是否符合有关规定。 3、排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。 4、土料性质、含水量是否符合规定。 3.7.3 堤身填筑质量控制 1、堤防填筑质量应符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求： 各填筑部位的土料质量。 每层铺土前，压实土体

12、表面刨毛、洒水湿润情况。 铺土厚度和碾压参数。 27 碾压机具规格、重量。 随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。 有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。 堤防与基础、岸坡、刚性建筑物等结合；纵横向接缝的处理与结合等压实方法 及施工质量。 与土方接触的混凝土面上是否涂刷泥浆等。 堤防坡度控制情况。 2、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。 3、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可 操作。 4、堤防压实控制指标采用干容重、含水量， 5、取样试坑必须按主体要求回填后，才可填筑。 6、堤防压实质量控制除在每个压

13、实段有代表性地点取样检查外，尚必须所有压实 可疑处（如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不均匀等）及堤防 所有结合处（如堤与基础、岸坡、刚性建筑物结合处、堤防纵横向接缝等）抽查取样， 测定干容重、含水量。 7、堤防填筑时，一般每层经压实取样后测定干重合格后，方可继续铺土填筑，否 则，应补压直至合格为止。 8、取样所测定的干容重，其合格率应不小于 90%，且不合格样不得集中，不合格 干容重不得低于设计干容重的 98%。 第四节第四节 钉形水泥土水泥搅拌桩施工方案钉形水泥土水泥搅拌桩施工方案 一、施工部署一、施工部署 1、在每一个场地内设置 1 个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于

14、 20 吨，防 雨防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪 0.30.5m，周边排水要通畅。根据 工程特点,每个工点计划配备施工及管人员为:施工负责人 1 名,技术员 3 人,质检员 1 名,安全员 1 名,试验员 1 名,材料员 1 名,机管员 1 人,作业人员 6 人。 2、主要机具设备 施工机械设备见下表： 序号名称规格单位数量 28 1双向深搅桩机DM-3台2 2灰浆搅拌机700L台2 3灰浆泵台2 4电焊机台2 5钢卷尺50M把2 6泥浆比重计台2 7电脑台2 8工具车辆1 3.技术准备 所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求 做到心中有数，对所采取

15、的技术方案、保证措施领会透彻，保证落到实处。施工之前， 对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办理开工前的有关手 续。 4.测量放线 4.1 用于测量定位的 GPS、经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。 4.2 开工前会同有关单位做好各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请 监理工程师现场复核。 4.3 每条轴线上都要测设两个控制点，标明位置。 5. 施工总体部署 6. 施工进度计划 地基加固根据现场实际要求采用 2 套设备，按照要求进行施工，具体施工进度安 设备就位、安装、调试 试桩 桩位放样 施工人员生活、后勤安排 机械、人员进场 场地清理 全面施工编制

16、、提交 竣工资料 施工设备完毕、设 备拆卸、撤场 29 排为：2013 年 10 月 30 日开工，2013 年 11 月 30 日完工。 二、主要施工方案：二、主要施工方案： 采用钉形双向水泥土搅拌桩施工，施工总流程为分三步： 2.1取样试验 取样试验的目的是确定满足设计要求的施工配比。根据设计图的要求，确定以场 地土层工程性质最差的（21）淤泥作为桩身强度掺入比的土层。在该淤泥层选取3个 代表点，采取人工开挖探坑（1.5*1.5*1.5）取样的办法分别取样，进行室内试验。试 验分三种水灰比，初步定为0.45、0.50、0.55三种，同时分别考虑三种掺灰量，分别 为：15%、17%、19%。

17、水泥与粉煤灰的比为4：1，由试验室做9组试验块，试块90天龄 期强度不小于1.6MPa,根据试块的无侧限抗压强度大小，最终确定满足设计桩身强度要 求的掺灰量和水灰比。 2.2 试桩 试桩的目的是验证室内试验得出的方案设计指标的适用性，同时掌握施工过程参 数，采取28天强度进行检验，达到设计要求后方可正式施工，试桩结果满足要求，即 开始全面施工。 初步考虑试桩时的主要技术参数 序号技术名称技术参数 1钻进速度0.40.7m/min 2提升速度0.71.0m/min 1、现场取样试验2、试 桩 3、全面施工 确定水泥掺入量 校验桩的设计和施工参数 30 3内钻杆转速50r/min 4外钻杆钻速70

18、r/min 5钻进时喷浆压力0.250.4Mpa 6叶片间距150250mm 7叶片宽度80100mm 8叶片厚度2540mm 9叶片倾角1020 本工程试桩初步确定在DK252+348DK252+710范围内进行，共进行3组，每组6根， 共18根。 2.3 施工 2.3.1施工前期准备 1）、对目前场地低洼积水进行处理，业主应当提前排水，并进行填土碾压、清表。 由于低洼处含水率较高，面层参入3%的灰，进行整平。路基两侧设深50公分的排水沟。 2）、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报项目办审批，施 工顺序由一边向另一边施工。 3）、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交

19、底，熟悉工程图和工程地 质资料。 4）、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。 5）、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。 6）、做好供水供电、夜间照明等工作。 7）、开工前办理有关施工手续及申报工作。 8）、施工场地布置：施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据 场地的实际条件，在施工现场准备2台桩机，并设置2台水泥浆液制拌站及水泥库，考 虑到场地内运送主材不便，初定将水泥棚设在靠现有路堤一侧，具体详见现场平面布 置图。 2.3.2 钉形双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图 单桩施工流程 钉形双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅三喷，下部采用二搅一喷施工工 艺

20、，具体施工顺序如下图所示： 31 钉形双向搅拌桩施工 a）桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中； b）切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下 切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体， 直到扩大头设计深度； c）缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径， 两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不 少于 10 秒； d）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 直至扩大头底面； e）扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展

21、至扩大头直径，开启灰 浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，关闭灰浆泵，并检查检查搅 拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开） ， f）搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设 计深度; g）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土， 直至地表或桩顶以上 50cm； 桩机定位切土下沉缩径下沉提升搅拌 g abcd feh 扩径提升扩位下沉提升搅拌 32 2.3.3 钉形水泥土双向搅拌桩质量检测合格后,在桩顶铺设 0.4 米厚的碎石垫层夹 一层 80KN/M 土工格栅加固。 三、质量控制措施：三、质量控制措施：

22、3.1 搅拌桩质量保证措施 3.1.1 双向搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管 畅通情况。 3.1.2 根据掺量设计配比进行施工，成桩采用两搅一喷的施工工艺，下降速度控 制在0.5m/min 以下，提升速度控制在0.8 m/min 以下,以确保桩身搅拌均匀，桩身无 夹层、断层,若遇硬塑土可作为桩端持力层时,终止搅拌电流值控制在80A。 3.1.3 施工中采用水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度， 确保双向搅拌桩施工中的垂直度。 3.1.4 采用流量仪控制输浆速度。使注浆泵出口压力和试桩时所得压力差不多。 3.1.5 为保证桩端施工质量,施工完毕后，要

23、进行桩顶整形，并养护。 3.1.6 水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆 液倒入集料斗时加以筛滤,以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。 3.1.7 施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m 待恢复供浆时再喷浆提 升,若停机超过3 小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路, 妥为清洗。 3.1.8 钉形与双向搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记 录搅拌机每米下沉和提升的时间。 3.1.9 施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆 配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。 3.1.10 定位放线需经现场监理

24、验收、签证，才可进行下道工序施工。 3.1.11 施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将 障碍物排除后,再开始施工。 3.1.12 材料员应认真收发材料,发现不合格材料不得使用,水泥堆放场地需要垫高， 临时堆放要搭设雨蓬。 3.1.13 自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。 3.1.14 双向搅拌桩的验收,严格按照常规桩的标准、规范进行。 3.2 质量控制要求 33 高压钉形双向水泥搅拌桩桩质量要求表 序号质量项目标准保证质量优良措施 1材料符合标准检验质量、数量、测试复验 准确测定轴线、桩位 调整钻机水平、固定钻机2桩位中心偏差50mm 轨道平整、

25、搅拌桩管对准中心 3钻孔垂直度1调整钻机水平、按规程操作 4 钉形双向水泥搅 拌桩参数检查 符合要求 气嘴口径、压力符合要求，送浆量正常，管道 密封性良好 准确测量地面、井口标高,准确核定下杆深度, 桩底置于基岩 5 钉形双向水泥搅 拌桩桩桩底深度 +100mm 沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常 运转，浆水、搅拌桩到位后提升 6施工技术参数 符合施工技 术要求 压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰 比严格按技术要求操作 7桩分段搭接100mm喷浆管分节时保证节间搭接 8障碍处理 每次停喷处 理障碍后， 都要求桩体 搭接50cm 施工过程中，遇特殊情况如机械设备故障，气、 浆提升速度

26、、旋转速度等不能达到技术要求时， 应立即停止搅拌，排除故障，直至达技术要求 后，重新搅拌，并保证搭接长度 9试验和原始记录符合要求 按要求及时做好各种试验，对原始记录要求认 真、准确、齐全 3.3、质量检测 3.3.1 成桩后 3 天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数 量为总桩数的 0.2%，且不少于 3 根。 3.3.2 成桩 7 天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径， 检查数量为总桩数的 5%。 3.3.3 抽芯检测必须在桩身强度满足水泥土龄期后，并宜在成桩 14 天后进行。 检验数量为总桩数的 35。 3.3.4 经触探和开挖目测检验后对桩身

27、质量有怀疑时，应在成桩 28 天后，用双 34 管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为总桩数的 0.5%，且不少于 3 根。 3.3.5 按设计要求配合检测单位做竣工检测。 3.4 施工过程中质量控制注意事项： 3.4.1 施工技术要点 1） 严格按照设计要求配制浆液。 2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，不得超过0.5m/min,使原状土充分破碎 以有利于同水泥浆液均匀拌和。 3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析， 放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。 4） 水泥土搅拌桩施工时，钻头提升速度不得大于0.8m/min，其垂直度偏差不得 超过1.5%

28、。 5） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得 发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉 1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。 6） 由于本工程在土层(2-1)属淤泥层，其含水率相当高。本项目在施工时对这一 层采用放慢搅拌速度，二次重复喷浆，对该段可采用多次搅拌，在成桩七天后开挖， 观察成桩效果。 3.4.2 施工中注意事项及常见问题的解决 钉形与双向水泥土搅拌桩的施工与常规水泥土搅拌桩的施工在水泥掺入量、场地 要求、地质适用范围等许多方面是一致的，但在桩身受力、搅拌均匀、施工工艺流程 等方面存在一定的差别。现将有关钉型

29、与双向水泥泥土搅拌桩施工中注意事项及常见 问题作一说明。 3.4.2.1 搅拌的均匀性 搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面：一是机械在 桩身任意一点的搅拌次数；二是固化剂在任意点的掺入量。 实践经验表明，任意一点的搅拌次数 N 在 20 次为最佳搅拌次数。单程次数可以通 过公式： N=(h cos+b)(n1+n2)z/2v 求得，式中：N桩身任意点的搅拌次数； h叶片的宽度； 叶片与钻杆的角度（锐角） b叶片的厚度 n1内钻管的转速 n2外钻管的转速 35 z钻头上叶片总数 v钻杆提升或下降速度 固化剂在桩身任意一点的掺入量除应满足设计的要求外，还应依据地质条件调整

30、每一段的掺入量，以保证桩身强度和桩体受力的一致性（此项工作根据试桩的上下两 部分强度进行分析确定） 。调整的原则是：桩身上部浆量多、下部少；土层好的少、差 的多；含水量高的多、低的少。 3.4.2.2 桩顶部位的处理 搅拌桩施工完毕，桩的顶部 0.30.5m 范围内，因上覆土压力较小，使土层变成 蜂窝状，应对桩顶进行如理，处理的方法有两种：一是将桩顶质量较差的部分人工挖 除；二是在桩顶 1.01.5m 的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。 四、计量保证措施四、计量保证措施 4.1 对到期的记录器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具， 能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修

31、复的则做报废处理。 4.2 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用 损坏或超过有效期的计量器具。 4.3 使用量具时，要先用干净棉纱擦去表明油污，按量具使用要求操作，用毕擦净 量具，上防锈剂，妥善放入盒内。 4.4 凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性 能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位， 如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好方法措施，使用后不得立即 放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方 可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂

32、，必须经常更换，以保 护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。 4.5 对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。 4.6 质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录 第五节第五节 砼及钢筋砼工程施工技术方案砼及钢筋砼工程施工技术方案 5.15.1 砼工程施工总体部署砼工程施工总体部署 本标段工程砼设计较大，主要为 C30、C25 等级砼。砼工程施工严格遵循砼质量 控制标准 （GB50164-2011） 、 砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-2011） 、 水工 砼施工规范 （DL/T5144-2001） 、 水闸施工规范 （SL27-92）及其它有关技

33、术规范、 36 标准的规定。 5.1.1 清水砼模板的设计与施工 穿堤涵闸、排涝泵站等大部分部位为清水砼，我公司将按照“干一项工程，树一 座丰碑”的要求，并根据以前施工经验，提出清水砼模板的设计与施工措施。 1、清水砼模板设计要点： 模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽， 接缝处不能跑浆。 各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接 严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。 模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。 2、模板刚度的控制： 依据建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-2001）清水砼表面平整度 “4m

34、m” ，而模板的表面平整度应2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对 挠度2mm，绝对挠度4mm。 加固措施 利用 2 根 48 的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用钻好孔的 10#槽钢，其孔的 位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用 16 钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向 围檩，并用铁板垫片加螺栓的竖向间距为 122cm，水平间距为 100cm，模板与模板的侧 边角钢之间用 10 的螺丝连接，间距为 35cm。 3、模板的选型与节点构造： 模板的选型： 本工程其工程量较大，工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的 前提下，考虑尽可能降低成本。 大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为

35、2440mm1220mm18mm 的覆膜竹胶板，纵横 梁采用50505mm 的角钢加工成框架；用 8 平头螺丝将板与骨架拼装成整体。 墩头模板采用 3mm 厚的钢板加工成定型模板。 特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少， 利用木板配制外覆铁皮或三合板。 节点构造： 37 模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木 工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不 漏浆。从以前施工的闸墩来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。止 水橡皮处：用木模、木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用

36、钉固 定。 4、模板的拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模 板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、 墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表后， 方可拆除。 底 板 拆 模 标 准 结构 类型 结构跨度 （M） 按设计的砼强度标 准值的百分率 （%） 结构类型 结构跨度 （M） 按设计的砼强度标 准值的百分率 （%） 250875 2875 梁、拱 8100 8100275 板 悬臂构件 2100 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时， 经监理工程师

37、批准后，方能提前拆模。 5.1.2 钢筋工程总体施工方法 钢筋在加工场集中加工成型，由人工运转至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合 下列规定： 1、钢筋的表面清洁无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或 片状老锈的钢筋不得使用。 2、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拨方法调直钢筋 时，I 级钢筋的冷拉率不大于 2%；II 级钢筋的冷拉率不大于 1%； 3、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 5-2 和表 5-3 的数值。 38 表 5-2 圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度 受力钢筋直径箍筋直径 （mm）252840 51010 倍 d

38、10 倍 d 1210 倍 d10 倍 d 表 5-3 加工后钢筋的允许偏差 序 号 偏差名称 允许偏差值 （mm） 1受力钢筋全长净尺寸的偏差10 2箍筋各部分长度的偏差5 3钢筋弯起点位置的偏差20 4钢筋转弯的偏差3 4、控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺 寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 3030mm，大于 20mm 时为 5050mm。当在竖 直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。 5、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍 筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢

39、筋在垫层上或侧 面模板上或在两面各取一根钢筋划点。 6、钢筋的闪光对焊应遵守以下规定： 水平钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两根钢筋直径不同时，其直径之差不得 大于 4mm。 对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢 筋间固定接触不良而引起的“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时应予以调直或切 除。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。偏移不得超过 0.1 钢 筋直径，同时不得2mm。两根钢筋之间的局部缝隙控制在 4-7mm。 5.1.3 砼总体施工方法 1、砼采用商品混凝土 2、砼浇筑：为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过 2m

40、，否则应 使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在 1m 以内，以避免 39 溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。 当浇筑厚度大于 50cm 时，为保证振捣密实，应分层浇灌和振捣密实，其浇筑厚度 应不大于振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。 砼的振捣应按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层 10cm 左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每插一点的振捣时间为 2030 秒，并以不出现气泡为止，对于拌和物不能直接到达的边、角等部位应采用人 工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用及时人工清除。 3、砼

41、的养护： 在平均气温高于 5条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间 内有足够养护水份，养护应符合下列规定： 开始养护时间：由当时气温决定，当最高气温低于 25时，浇捣完毕 12 小时内加 盖浇水养护。当最高气温高于 25时，浇捣完毕 6 小时内加盖浇水养护。 浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼应不少于 7 昼夜。对掺 有缓凝剂或有抗渗要求的砼，不少于 14 昼夜。 浇水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要 多。气温高时，也应增加浇水次数。 5-4 浇水次数表 气 温10203040 ABABABAB每天浇水次 数234669812

42、说明：A 为在阴影下，B 为在日光照射下；气温系指当日中午的标准气温。 覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。 5-5 覆盖时间 最少遮盖天数（d） 水泥品种 10203040 普通硅酸盐水泥772020 矿渣水泥772020 砼必须养护至强度达到 3.5Mpa 以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。斗 门、穿堤涵闸等主要部位砼养护采用喷养护液养护，其他砼采用上述方法养护。 40 5.25.2 主要砼施工方案主要砼施工方案 5.2.1 穿堤涵闸、排涝泵站底板施工方案 1、施工部署 设计强度为 C30、C25。 2、模板工程 模板采用钢木混合，止水部位上、下用

43、木模板，方便固定止水片；下部使用组合 钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。施工缝留置在底板顶以上 30cm 边 墩或边墙上，该部位模板采用 0.31.5m 小钢模吊空处理。 3、钢筋工程 钢筋在加工场焊接加工成半成品，人工运到现场绑扎，为保证面层钢筋定位，设 置钢筋马腿支撑体系，间距 1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。 钢筋采用闪光对焊，16 以下采用绑扎接头，接头位置应错开，确保受拉区某一 截面接头百分率控制在 25%以内。结构底板钢筋上层接头留置在隔墩处，下层钢筋留置 在每孔中间 3m 范围内。 4、砼施工时质量控制的关键 实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每

44、层砼覆盖周期，确保砼层间不会 出现冷缝。 采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温差不超过 25，控制降温速度， 低于 2/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。 重视砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既很好地避免了干 缩裂缝，又使砼表面平整光滑。 5、砼浇筑工艺 浇筑方法：砼采取台阶分层浇筑方式，浇筑顺序沿长边方向，由左岸向右岸推 进，拟定每层砼浇筑厚度为 0.3m，台阶宽度 2.0m。 砼振捣：根据分层的厚度、层数和砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、 后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在 砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布

45、置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流 入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动和距离、插入 深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。 41 砼中泌水的处理 砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在基底面，用软管 污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而 降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。 砼表面的处理 砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机 磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨 光机磨光，人工辅助压光。既能很好地避免干缩裂缝，又能使砼表面平整光

46、滑、表面 强度提高。 5.2.2 栈桥、排架柱墩、墙等砼施工方案 墩、墙均采用扣件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部周围边各 1.5m 高的 栏杆。 1、施工工艺流程图为 脚手架搭设 挂样架立墩、墙侧面模板 绑扎墩墙钢筋 门槽模板及轨 道安装，并立另一侧墩墙模板 墩头模板安装及整体加固 清理、冲仓、验收 浇筑砼 养护。 2、模板的安装与加固 按清水砼模板设计和施工组织实施，各配一套模板。模板主要采用钢框竹胶 面大模板，墩头采用特制的定型模板，流道层顶板底模和局部连接处采用木模，木模 的表面覆盖一层华丽板。 3、钢筋工程 钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，16 以上钢筋采用闪光对焊，

47、墩 墙钢筋分段搭接，搭接长度满足设计及规定要求，同一段面内的接头百分率控制在 25% 以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧、衬垫。 垫块互相错开，呈梅花形布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之前用等长的钢 筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎满足规定要求。 4、砼浇筑 浇筑方法：墩墙砼浇筑均采用串筒进行。总体上墩墙采用对称浇筑，每个墩实 行分层循环浇筑，每层浇筑厚度 0.5m。 42 砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣， 不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。 砼浇筑采用二次振捣方法，仓

48、面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。 墩、墙砼浇至设计高程后，在初凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼 表面干缩缝，另一方面提高墩、墙表面的平整度和强度。 5.2.3 穿堤涵闸、排涝泵站主体施工方案 1、施工顺序 底板：底板外模、支撑底板钢筋绑扎预插墙筋吊空模板砼浇筑养护。 墙体：排架搭设立内侧直墙模板绑扎墙壁钢筋安装顶板底模立外侧面及 封头模板、加固清理、冲仓、验收浇筑砼养护。 2、模板工程 底板模板采用组合钢模板，墙体内外侧面模板全部采用钢框竹胶组合大模板，隔 墙圆弧端头均采用定型模板，局部配以木模，钢管围檩，带止水片的 16 对拉螺栓间 距 1.01.0 加固。内排架搭 4 排，外排架搭设 2 排并加斜支撑。 3、钢筋工程 钢筋图纸要求在加工场加工成半成品，待现场模板立好提供出工作面后，由人工 转运至现场绑扎。钢筋搭接按设计要求施工，接头位置相互错开，搭接率满足施工规 范要求。 4、砼浇筑 砼浇筑顺序，底板顺水流方向从上游侧向下游侧推进；墙体采用分层循环法， 层厚 0.5m；顶面浇筑顺序同底板。 砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣， 不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。 砼浇筑采用二次振