A市污水处理厂工程施工组织设计.doc

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1、AAA 污水处理厂工程总承包项目污水处理厂工程总承包项目 招标编号：招标编号：细颗粒土可取 1500- 4000KNm/m2。 夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置。 强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下： 1.清理并平整场地。 2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。 3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底 倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 4.重复步骤 3，完成第一遍全部夯点的夯击。 5.用推土机将夯坑推平。 6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯 实。 7.测量夯后场地高程。 第一遍夯点间

2、距取 5-9 m，以后各遍夯击点间距与第一遍相同。 两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的渗透性确定，如果对于渗透 性较差粘性土，时间间隔不少于 3-4 周，如果渗透性较好可连续夯击。 夯击遍数一般情况为 2-3 遍，最后以低能量满夯一遍。 强夯施工质量控制： 1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差 或漏夯应及时纠正。 3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。 强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标 准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。

3、检测 结果交工程师审阅。 2、CFG 桩 CFG 桩适用于用作软基处理，在 CFG 桩施工完成后，按要求测试地基承载 力达到 160Kpa，检测合格后，进行清表与清除桩头浮渣。 根据具体地质情况，CFG 桩桩底落在较硬的持力层上，其桩长及桩间距由 设计给定。 CFG 桩施工前，按设计桩号范围测量放线，放线前将施工场地清表，并平整 至统一标高。根据设计图纸对桩位编号、定位，并约请监理工程师检查验收。 按桩间距网格布置桩位。安装螺旋钻孔机就位。根据施工现场情况，钻机从 一侧就位，周边桩顺序进行施工，为避免埋住已放好的桩位，施工过程中在不破 坏成桩前提下及时清走多余土方，便于钻机移位、成孔、灌注作业

4、。 CFG 桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。开钻前钻机就位必须铺垫平稳，立柱 垂直稳定牢固，对位准确，并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻 进，钻头直径不小于 390mm。检查合格后开始钻进，钻进时注意观察电流值变化， 当电流值接近 140A 时及时提升排土。钻孔至设计深度后停钻。钻孔过程中人员 一定要紧密配合，适时进行螺旋钻杆上泥土的清除，确保钻杆能正常作业。当钻 头达到设计标记深度时，停止钻进。 压力灌注成桩：钻进至设计标高并检验合格后，用拖式泵从空心钻杆自下而 上进行砼灌注，砼合易性、流动性满足泵送砼要求。边压边均匀提升钻杆，以保 证混凝土始终淹没钻头出料口 1m 以上，直至施工高

5、程面，停泵，提钻杆，移机至 下一孔位。 当钻杆内充满砼后，开始拔钻杆，严禁先提钻后泵料,成桩工艺基本同于灌 注水下砼，成桩的提拔速度控制在 23m/min，成桩过程要连续进行，严禁断桩。 为确保成桩质量，每根桩的砼灌注量均应理论灌注量。 清理桩间土、截桩： CFG 桩强度达到设计强度的 70以上时，进行清表凿桩头，清理桩头必须 使用人工，严禁使用机械作业避免将 CFG 桩破坏（折断）。按设计要求进行部分 或全部的小应变无损探伤，成桩质量达到 100，类桩，不允许出现类桩。当 成桩强度达到 100时方可进行单桩静载试验或复合地基承载试验，静载试验破 坏强度不得低于 2 倍的单桩设计承载力。CFG

6、 桩砼波速应在 25004000m/s，单 桩静载试验桥两侧不得少于一组。附单桩静载试验图。 桩头剔凿采用人工以钢钎呈 120 度角同时水平凿进，直至截断；在截掉大部 分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。 质量标准及技术要求：桩位误差不大于 200mm；钻孔深度误差不大于 200mm；钻孔垂直度误差小于 1%；混凝土坍落度 180200mm。 第七章第七章 调试调试及及试试运行运行 1施工准备工作施工准备工作104 1.1施工条件104 1.2设备开箱检查及保管.105 1.2.1现场开箱、清点和设备交接 .105 1.2.2材料和设备的搬运、贮存及保护 .105 1.3设备基础106

7、 2通用机械设备安装通用机械设备安装.106 2.1水泵及其配件安装106 2.1.1离心泵安装 .106 2.1.2潜水泵安装 .108 2.1.3.与泵连接管道安装 .109 2.2蝶阀、闸阀安装.109 2.2.1.蝶阀安装要点 .109 2.2.2.闸阀安装要点 .110 2.3闸板阀安装.110 3专用机械设备安装专用机械设备安装.111 3.1皮带输送机.111 3.2轴流风机111 3.3手电动板闸.112 3.4电动单梁桥式起重机安装.112 3.4.1.导轨安装 .112 3.4.2.天车安装 .112 3.4.3.附属装置安装 .113 3.4.4.检验 .113 3.5曝

8、气系统安装114 3.6二沉池刮泥机的安装.115 3.6.1安装前准备 .115 3.6.2.做好土建设备安装交接验收工作 .116 3.6.3脚手架搭设 .116 3.6.4.中心筒的安装 .116 3.6.5中心支座的安装 .117 3.6.6.端梁及传动装置的安装 .117 3.6.7主梁的安装 .117 3.6.8附件的安装 .117 3.6.9.检查 .119 3.7鼓风机安装.119 3.8污泥脱水机.120 4工艺管道安装工艺管道安装121 4.1支架安装122 4.2钢管安装122 4.2.1.钢管运输 .122 4.2.2.钢管除锈、防腐 .122 4.2.3.进场检验 .

9、123 4.2.4.钢管焊接 .123 4.2.5钢管螺纹连接及法兰连接 .125 4.3UPVC 管施工.125 4.3.1.管材检查 .125 4.3.2管材及配件的运输及堆放 .125 4.3.3.管道安装 .126 4.4管道试压、冲洗.127 4.4.1.管道试压 .127 4.4.2.管道冲洗 .128 5单机调试单机调试.129 5.1试验准备129 5.2功能试验（空载试验）129 5.3单机调试（负载试验）130 6联动试运行联动试运行.130 6.1联动试运行的目的130 6.2联动试运行的时间131 6.3组织机构131 6.4运行计划131 6.5试运行前的准备工作.1

10、32 6.6联动试运行.133 6.6.1明确循环管路和补水管路 .133 6.6.2试运行步骤 .133 6.7试运行安全措施.133 6.8试运行验收总结及善后工作134 A 省 AAA 市污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包 括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅 系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。 21施工准备工作 21.1 施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范， 生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位 到施

11、工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程 事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措 施及安装方案。 现场勘察： 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员 清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备， 作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器 具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬 镐、框架水平、专

12、用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货： 凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设 备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项 工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工 程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 21.2 设备开箱检查及保管 1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商 和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清 点，对

13、设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过 程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位 置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。 设备开箱检查记录包括以下内容： .箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号、规格和数量； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。 1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护 按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具， 并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 2

14、1.3 设备基础 清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋 钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。 22通用机械设备安装 22.1 水泵及其配件安装 2.1.1. 离心泵安装 22.1.1.1检查和清洗检查和清洗 离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。 整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷 需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。 分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、 部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后 去除水分并将零件、部件

15、和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂 直中分面不拆卸和清洗。 22.1.1.2离心泵基础离心泵基础 将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度 偏差在允许范围之内。 根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其 安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放 入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。 22.1.1.3离心泵就位离心泵就位 待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。 找平 在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水 平仪在泵的出口法兰面进行量测，

16、保证纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000,横向 安装水平偏差不大于 0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏 差均不大于 0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进 行测量。 泵的找正（以泵的轴线为基准找正） 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器 的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合 现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定； 电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连 接； 电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活. 泵与管路连接后

17、,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。 填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要 求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。 油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 22.1.1.4检验和调试检验和调试 安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接 部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、 无异常现象。 在供货商指导下加注润滑油脂。 泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平 衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过 喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口

18、管路阀门的开启不超过 3min，并 将泵调到设计工况。 泵调试时应符合下列要求： 各固定连接部位紧固； 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不大于 70，滚动轴承的温度不大于 80，特殊轴承的 温度符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规 定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且 温升正常。 填料密封的泄漏量 设计流量（m3/h）50501001003003

19、0010001000 泄漏量（ml/min）1520304060 2.1.2. 潜水泵安装 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的 泵座两个方向中心线。 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后 灌无收缩混凝土。 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上 平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于 20mm。 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 当混凝土达到设计强度 75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确 调整

20、到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面 做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架 承受。 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆 连接处做基准点，分别以 90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支 撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于 1/1000，全程内偏差不大 于 4mm，若为双导杆，平行偏差小于 2mm，达到标准后进行固定。 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长 时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵

21、体吊装（利用泵 体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对 正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。 检验 安装后按技术指标进行检验并符合要求。 在供货商指导下加注润滑油脂。 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效 率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测 电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。 2.1.3. 与泵连接管道安装 参照钢管安装。并符合下列要求： 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 管子内部清洗干净，密封面无损坏。 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣

22、进入泵内。 22.2 蝶阀、闸阀安装 阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号， 清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压 试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以 下要点： 2.2.1.蝶阀安装要点 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮 便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 碟阀重量不能作用于管道上。 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 法兰的焊接符合有关焊接要求。 安装好的碟阀，根据设计要求设置

23、牢固的基础。 2.2.2.闸阀安装要点 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 闸阀重量不能作用于管道上。 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 闸阀有流向要求的，不得装反。 22.3 闸板阀安装 闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方 式。 按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标 高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否 对中，如不对中，先调整支座孔。 将板闸吊装到位（注意水压方向），并立

24、稳靠实。 支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。 将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合， 并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和 垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差不大于 2mm），将板闸临时定位固定。 以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或 水钻成孔。 将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合， 不渗漏。 装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体 固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。 安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机

25、孔为中心利用多功能垂直校正 器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差小于 2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为 基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸 体和启闭机的二次混凝土浇筑。 检验 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对 手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 在无水的条件下，进行 3 次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手 动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 协助供货商按

26、有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门 的泄露量符合规定。 23专用机械设备安装 23.1 皮带输送机 安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动 滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。 23.2 轴流风机 安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横 轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。 检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 23.3 手电动板闸 作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸 门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不

27、对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。 将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度， 将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后， 用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。 闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。 23.4 电动单梁桥式起重机安装 土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前 28 天向监理工程 师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。 起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行 及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98

28、，并符合其它有关 国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通 过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。 23.4.1导轨安装 采用 48 钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考 虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。 ），脚手架上搭防护栏， 满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其 吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359 中的方式进行连接、导轨安 装。 使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块 连接板。 用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊

29、焊牢，然后加满连接板、筋板、 点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。 23.4.2天车安装 在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套 电气元件和附属部件。检验合格后，用 2 个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调 整行走轮间隙在允许范围之内。 23.4.3附属装置安装 防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。 23.4.4检验 23.4.4.1准备工作准备工作 设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； 所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确； 轨道上所有杂物清除干净。 23.4.4.2无负荷试车无负荷试车 接通电源

30、，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操 纵方向与起重机的各机构运转方向相符。 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭 曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作 准确、可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于 2 圈（固定圈除外） 。 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工 作极限位置的要求。 以上各项试验不少于 5 次，且动作准确无误。 23.4.4.3静负荷试车静负荷试车 开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于 三次，无异常现象。 将电葫芦停在起重机跨

31、中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷 后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架 结构无异常现象。 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量 1.25 倍负荷，在离 地面高度为 100200mm 处。悬吊停留时间不少于 10min，并无失稳现象。然后 卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油 漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永 久变形。测量主梁的实际上拱度大于 0.7/1000mm。 检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地 面 200mm，待起重机及负荷静止

32、后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差 为起重机的静刚度，其值符合规范规定。 23.4.4.4动负荷试车动负荷试车 各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的 规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的 1.1 倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、 联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。 23.5 曝气系统安装 曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作， 进行安装。 1、安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装 附属装置安装调试 2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓

33、进行拉力试验，符合设计规定 后进行曝气管固定支座安装。 3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底 最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一 高度。 4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形 状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。 5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线， 用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝 气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管 的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用

34、水平尺 和连通管调整所有管道水平。 6、管道吹洗 每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即 可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。 7、下落管安装 用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防 止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接 到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使 布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。 8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空 气流量计核定准确。 9、调试 曝气管安装完毕后，进行清水调试。 A.向池内注入

35、清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将 曝气管内的水全部排出。 B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如 有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可 能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。 23.6 二沉池刮泥机的安装 23.6.1安装前准备 熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准 设备开箱、清点 1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲 方业主、监理、安装单位三方

36、共同实施。 2清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。 3检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。 4认真做好设备的交接记录。 5清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。 23.6.2做好土建设备安装交接验收工作 1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。 2对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的 坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。 3基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。 4解决现场电源和设备存放等问题。 23.6.3脚手架搭设 确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。 1二沉池以中心平台高度搭设 4 米宽沿长到

37、池壁边的钢管脚手架，纵横向 间距 1.21.5 米，每层横杆高差 1.2 米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥 安装部位，并设护栏。 2备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及 厂家提供专用工具等。 23.6.4中心筒的安装 首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不 大于 2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用 水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于 1/1000mm，合格后将地脚螺 栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定 后拧紧螺母。 将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上

38、。 23.6.5中心支座的安装 将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后 转动部分必须灵活。 23.6.6端梁及传动装置的安装 将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。 23.6.7主梁的安装 由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接 处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚 手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分 段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。 中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力， 行走装置、中心支撑

39、转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推 动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。 23.6.8附件的安装 主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装： 走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。 栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接 在主梁上。 稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧 固。 中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心 筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。 排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排 泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽

40、吊挂在主梁下 并保持平衡，无歪斜现象。 吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将 排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位， 调整吸嘴底至池底间距 20mm 后，将排泥管与下法兰焊固。 泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。 浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高 要求调整好后用螺栓固定。 出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同 一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。 集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接 固定，集渣斗应水平放

41、置并保证其标高尺寸（高出液面 3050mm）。当集渣斗带 有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连 接在端梁上）。 浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。 23.6.9检查 3.1 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。 3.2 根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 3.3 空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不 超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。 23.7 鼓风机安装 安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。 采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测； 1、安装前准备： 鼓风机安装前将房内彻底清理干

42、净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交 验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际 中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安 装要求； 2、鼓风机安装 A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上； B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内， 在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置； C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应 适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震 器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接 触面良好，其接

43、触面积符合厂家规定要求。 3、进风管过滤器的安装 A 用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口 中心在同一轴线上，符合厂家规定要求； B 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有 一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求； C 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定； D 将过滤器与进风口连接； E 把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进 入。 4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。 5、出风口伸缩器安装 伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心 应在同一轴线上，允许偏差 2m

44、m，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于 1mm， 不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。 6、逆止阀、手电动蝶阀安装 采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其 阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。 7、检验 A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解 体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做 好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对 设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。 C.根

45、据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。 D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电 动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到 规定时间为止。 23.8 污泥脱水机 安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。 采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。 （2）整机就位。 1、脱水机基础： 每台脱水机基础有 4 块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板 点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平） 调平，并使其顶面高程误差不超过 1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后

46、浇筑二次 混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱 水机就位。 2、设备搬运、就位 根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机 的安装轴线。 在大门外搭设方木平台，用 20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的 电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋 钢板焊接固定。 3、检验 A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运 行。 B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解 体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。 C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，

47、正常运转后，调整至工作压力下， 电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运 转到规定时间为止。 24工艺管道安装 建筑物、构筑物内管道包括：钢管；PVC 管。 钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的 人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照 S311-32给排水标准图集 。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进 行管线安装。PVC 管采用粘接。 管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间 的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线 以脱水机的轴线为

48、基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管 线以污泥泵的轴线为基准。 安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从 鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先 安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计 要求。 24.1 支架安装 安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设 计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。 安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏 斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。 固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉

49、伸之前固定。 挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板 的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于 50mm，不得焊 在纵向焊缝上。 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。 管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固， 与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时， 管子无咬边、烧穿等现象。 24.2 钢管安装 4.2.1. 钢管运输 钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被 破坏。 4.2.2. 钢管除锈、防腐 钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。 4.2.3. 进场检验 本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和 现行标准的要求。 防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网 眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压 为 2000V，加强级检测电压为 30