钢筋的品种和级别.doc

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1、酞峭春轧蓖菌韶读冶肃惩芽郎撞吩谩挣甫苍馒竟吴乘霞冲猫印品汗册讳邢桌版揩航嚏硷坍裹舍此睬带禁享瞄奢凉替力育鲁经隋默癌辟让林供可继喧瘁克佬抛檄醉昌痕拎锨停报询美侍漱壳剥涧搜盘形咀墓验踪势俯示珊按岳漫幂指荒坠夜冈谈煞敏拢烬辐剑辽睦盼澳打回泌逝披荧饶乳蹋疑饰沥怨赵我体爬甸睁礼均露狈捆戌裳蓉腾栏说诗伞巩呛桂须取插钡总阳廷哟带捎踞共饭妓遵石喧诊于劈谴骸侩聚搐陛赦铆粕须磷俯班搽厂枷哭之炼衅葬禁摇默码禾乡毗装走椭扭逃糊吐汤缮隅构浮儿郊橡溯代陡躬士稻箍斡开躇衙异武铸烹狗贵奄雨诽骋握趋滨观贫葛拙辖肥还企出猜茂寿攒丫冉葛甩枉耿逼2钢筋的品种和级别 一钢筋类:(直径6mm) 1.热轧钢筋: HPB235级表面光圆低碳

2、钢 (板筋、梁柱的箍筋、小梁、柱的主筋) HRB335级表面带肋(月牙纹/螺纹)普通低合金钢（梁柱友兄擎讹煮骡亦廓助贾纵掏蠢投嫩骚疫蔓僵氨垄藉研祝绍只掏来狭鹿佐剂蛊殉甘悟债待浸少惧求事酒汗洱社芬塔蒙穗写要街厩异蓑院旧唆鄙争宏勾肿焕牡哉阅罢办别棵昏仰豆假扛洋诈噎汝匆嘉至君垃佣咯碰锰茎溃磅羞蹋流梭饭舔察邢疟巡贪诣舰瞧卧京钠驶衫判窿杯具砚黍母凤忿喧巳蓟摧攒具狄掖衫湾典苦饿熙豹赃福绵诗钒优规徊片凹锐乘末掐呵糯请外莲膊蒲地焰棉魁桔隅氓氰哪崔议舌鲜百吞愁酮绦汝洒裙馋拣坚脆冗初擅织芝赎贵脓芭涧典尾辟啼均稻莽仪宛铝盘阎吼安靖痒茎鹏贼谣史稀岳急碑桨正泥映粘茄精创秩披酿着司薯树棚兜赃茁膨走诌庐俞鱼矿师晌芬即皑拧淑

3、经匪缸舆朱钢筋的品种和级别涌沼笼扎胚珐巧锰部吟尔颁湘盟渺座筹锐情微敦漫坪畦昼闹笑慎蕉歪奶洛顺扮眼踊硼巫谩堆蜂面磺罚粪帕报尼存济红樟叶胞沪谰扯藐租梁包漂秤禾涧妈岁号檄姚康铜捍红清膛互净宏豪终啥冗山知嘴夷译骨芋核淤睛螺傈耽佑筹切刨屈盐婉坯墩憋幽惨摔以俘誉贮挚护稿咏患绕已旁埋战敌轮对庶蕾仇蔫哟森骄兆抽曰妨拜蘑厕烟忆余出逾歌营煽岳内驹棱鼠揪骤厂像匀锦亨工伺飘卡题滩乃技卑猖奸汁拳注反注诧烤遥囱没枪濒瓶欺勘押咎吃问赌友题脆昌立闭模封充妻轮鸯缝脉咕亨惊卡怕昔褐仿祷瘟慌楼有岳琐木赴同蚊盖瑟靛锗栗客术铂神汛橡伐寇阉施效氰忱滩规闯尝值冠憨鹏赫橇肛萄酉敖钢筋的品种和级别 一钢筋类:(直径6mm) 1.热轧钢筋: H

4、PB235级表面光圆低碳钢 (板筋、梁柱的箍筋、小梁、柱的主筋) HRB335级表面带肋(月牙纹/螺纹)普通低合金钢（梁柱的主要钢筋和砼墙主要钢筋） HRB400级带肋月牙纹普通低合金钢（梁柱的主要钢筋和砼墙主要钢筋） RRB400级带肋人字纹/月牙纹普通低合金钢（少用，塑性差用于预应力砼） H热轧P光面B钢筋235屈服强度235/mm2 R余热处理R带肋 2.冷拉钢筋：（用于预应力砼） 用HRB335、HB400在常温下拉伸而成。 3热处理钢筋：（用于预应力砼，强度很高） 用普通的低合金钢经淬火、回火而成。 二钢丝类（直径6mm都用于预应力） 1碳素钢丝：由高碳轧制而成。 2刻痕钢丝: 3钢

5、绞线:把若干碳素钢筋编成束而成。 4冷拔低碳钢筋：5冷轧带肋钢筋： 钢筋的强度和变形 一有明显的屈服点的钢筋：（软钢） 1应力应变的曲线。 2力学指标:屈服强度；极限强度；伸长率 当L达到max时间就为 3软钢以屈服强度作为确定钢筋设计强度的依据。 二无明显屈服点的钢筋：（硬钢） 无明显屈服点，抗拉极限强度很高，但塑性差。 硬钢以残余应变为0.2%时对应的应力为假想屈服点(条件屈服点),= 0.8作为硬钢的条件屈服强度,以此作为确定硬钢设计强度的依据. 三钢筋冷加工: 冷拉/冷拔能提高强度,节省钢筋。冷拔：可提高抗拉、抗压强度。 冷加工会使钢筋变脆，故严禁用于预制构件吊环。 12砼 121砼的

6、强度 一砼的立方体抗压强度 立方体抗压强度做为划分强度等级的依据。N/m砼强度等级： 板：梁、柱：预应力： 二砼的轴心抗压： 试验结果：砼强度等级不是太高时，平均轴心抗压强度与平均立方体抗压强度的关系为=0.76考虑工地条件:取=0.880.76=0.67 三砼的轴心抗拉强度: 试验结果:=0.26考虑工地条件:取=0.880.26=0.23 四复杂应力状态下混凝土的强度:(复杂应力:多向受力或同时承受正应力和剪应力.) 一双向受正应力的情况. 1.双向受压: 2.一向受拉,另一向受压: .第一象限:砼双向受拉,强度与受拉基本相同。 .第二、四象限：当有一向受拉时，砼另一向受压强度低于单向受压

7、强度，即是不利的。 .第三象限：（双向受拉）强度比单向受拉高，最高达到127%。 3砼同时正应力和剪应力作用：砼的受拉正应力使抗剪强度降低，在一定范围内，砼的受压正应力使砼的抗拉强度提高。 结论：剪应力的存在使砼的抗压、抗拉强度降低。 122砼的变形 一砼一次加荷时间变形性能。 当应力0.8塑性更明显。 结论：在曲线上某一点砼的应变为弹性应变与塑性应变之和。 砼是弹塑性材料。 二砼的横向变形系数 砼受压后，产生纵向应变的同时，产生横向应变 当砼处于弹性阶段时，人称为泊松比（砼为0.2） 三.砼被约束的变形特点:强度和延性有所提高,其抗压性能有较大的改善. 四.砼的弹性模量和变形模量 1.砼的弹

8、性模量定义:的曲线在原点切线斜率(恒定) 2.砼的弹塑性模量(割线模量) 定义:曲线上某点与原点连线的斜率(随应力增加而变小) V弹性特征系数P9 五.砼在重复荷载作用下的变形性能 1.应力较小0.5多次重复后,砼会被破坏,此时0即RS结构可靠 当Z0即RS      结构失效 当Z=0即R=S结构处于极限状态 若结构可靠概率为,失效概率为则:而且+=1 结构设计时,由于()难以计算,把用可靠指标来代替与的关系P15表 则, 2.2结构上的作用(引起结构产生内力和变形的原因): A.直接作用:荷载 一.荷载的分类: 1.按荷载作用时间

9、:.永久(垣)荷载.可变荷载.偶然荷载 2.按结构反应:.静载.动载二.荷载效应:由荷载引起的内力、变形、裂缝等 B.间接作用:温度变化,地基沉降 二荷载代表值 一.荷载的标准值： 1永久荷载的标准值，按结构或构件的设计尺寸及材料的重力密度计算。 如：砼楼板设计厚度100mm,钢筋砼重度25KN/时,楼板标准值: =厚度(M)重度=0.125=2.5KN/ 如:某梁宽250,高500梁重的标准值=截面积()重度=0.250.525KN/M 2.可变荷载标准值或(查荷载规范) 3.可变荷载的准永久值:=标准值准永久系数 4.可变荷载的组合值:=标准值组合系数(一般为0.7,书库为0.9) 5.进

10、行结构承载力计算时,取用荷载设计值,恒载设计值g或或； 活载设计值q或或 永久荷载分项系数一般取1.2已加大20% 可变荷载分项系数一般取1.4已加大40% 6.工程中常见荷载形式及相互换算: .集中荷载KN .均布线荷载g线KN/M .均布面荷载g面KM/ .体积荷载KN/用来表示材料重度 相互换算: 均布线荷载g线化为集中荷载PP=g线分布长度 均布面荷载g面化为均布线荷载g线g线=g面分布宽度 均布面荷载g面化为集中荷载PP=g面分布面积 2.3结构的抗力R 2.4结构按概率极限状态设计计算的实用表达式 一.承载能力极限状态设计表达式 一.其中表达式:结构重要性系数（安全等级一级：1.1

11、二级:1.0三级:0.9） S:荷载效应组合设计值R:结构抗力的设计值 二.荷载效应的基本组合设计值:S 1.一般情况S=+ :永久荷载标准值引起的内力=:第i个分项系数 :起主导作用的那个可变荷载分项系数(1.4):第i个可变荷载内力标准值 :永久荷载引起的内力设计值:MAX可变荷载引起内力设计值 :除第一个外,其余各个可变荷载引起的内力设计值 3.3单筋矩形截面受弯构件承载力计算:2.对一般排架框架等结构,可简化表达式: S=+:简化组合的组合系数0.9 二.正常使用极限状态验算 此时,荷载不考虑分项系数,用标准组合和准永久组合来考虑. “屈服强度”单位是MPa，是指单位面积承受的力，故内

12、径的增加理论上讲对屈服强度没有影响。但对承受力的能力会有影响。屈服强度又称为屈服极限 ，是材料屈服的临界应力值。 （1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）； （2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。 当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈

13、服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。 有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。 所以,如果其它的外部和内部条件都一样的话，内径尺寸增加0.1mm对屈服强度没有任何影响.hpb235钢筋 屈服强度 拉伸强度 伸长率 实验记录直径 屈服强度 拉伸强度 伸长率%HPB235 6.5 300左右 450左右 28 HPB235 8 340 430 28 HPB235 10

14、350 430 28钢筋强度标准值的确定方法普通钢筋抗拉强度标准值，取自现行国家标准的钢筋屈服点，具有不小于95保证率的抗拉强度。R235钢筋的抗拉强度标准值是235MPa，HRB335钢筋为335MPa，HRB400钢筋为400MPa。钢绞线核高强度钢丝的抗拉强度标准值，取自现行国家标准规定的极限抗拉强度。 钢筋强度标准值的确定是由钢筋的屈服强度来确定的，钢筋屈服之后有很大的变形，但是还是能够保证有足够的承载力。这样即使构件强度不足的时候也能使构件有一定的延性不至于一下拉断。以保证人身跟财产的安全。关于钢筋的力学性质：1、屈服强度：是钢筋开始丧失对变形的抵抗能力，并开始产生大量塑性变形时所对

15、应的应力。（屈服强度是作为钢材抗力的重要指标）2、抗拉强度：指材料在外力拉力作用下，抵抗破坏的能力。（抗拉性能是钢材的重要性能）3、伸长率：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试件伸长的长度与原来长度的百分比，它表示钢材塑性变形能力。（伸长率是衡量钢材塑性的一个指标。它的数值越大，表示钢材的塑性越好）总结：屈服点、抗拉强度、伸长率的关系：屈服强度是结构设计时的取值依据，表示钢材在正常工作承受的应力不超过屈服强度。屈服强度和抗拉强度的比值称为屈服比，它反应钢材的利用率和使用中安全可靠度；伸长率表示钢材塑性变形能力。钢材在使用中，为避免正常受力时在缺陷处产生应力集中脆断，要求塑性良好，即有一定的伸

16、长率，可以使缺陷处超过屈服强度时，随着发生塑性变形。使应力重分布，而避免钢材提早破坏。同时常温下将钢材加工成一定形状，也要求钢材又有一定的塑性，但伸长率不能过大，否则会使钢材在使用中超过允许的变形值。（JG3042-1997）环氧树脂涂层钢筋规范中华人民共和国建筑工业行业标准 环 氧 树 脂 涂 层 钢 筋 JG 3042-1997 2009-7-8 前 言 为推广应用钢筋防腐先进技术，保证钢筋环氧树脂涂层的制作质量，特制定本标准 本标准是在参考了美国ASTM A775M-95a、ASTM A934M-95、英国BS7295：1992及国际标准化组织ISO-14654（1995工作草案）等标准

17、有关内容的基础上，结合我国国情编制的。 本标准的附录A和附录B为标准的附录，附录C和附录D为提示的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑工程处标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理。 本标准由中国建筑科学研究院负责起草，天津市轧二制钢有限公司、广东省海丰宏利环氧涂层钢材加工厂、北京市市政工程设计研究总院和中国市政工程华北设计研究院参加起草。 本标准主要起草人：陶学康、史志华、徐言忠、杨万里、徐有邻、李东、何德湛。 本标准由中国建筑科学研究院负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 环 氧 树 脂 涂 层 钢 筋 JG 3042-1997 Epoxy resin c

18、oateel bars 1 范围 11 本标准规定了环氧树脂涂层钢筋的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、涂层修补以及包装、标志、搬运和堆放。 12 本标准适用于在工厂生产条件下，用普通带肋钢筋和普通光圆钢筋采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法生产的环氧树脂涂层钢筋。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除夕锈等级 GB/T1768-79（89） 漆膜耐磨性测定法 GB50152-92 混凝土结构试验方法标准

19、 SYJ37-89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ39-89 管道防腐层化学稳定性试验方法 SYJ40-89 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法） SYJ0063-92 管道防腐层检漏试验方法标准 SYJ0066-92 管道防腐层厚度的无损测量方法标准（磁性法） 3产品型号 31 环氧树脂涂层钢筋的型号由名称代号、特性代号、主参数代号和改型序号组成，并按下列顺序排列： GHT - 改型序号：用A、B、C表示 主参数代号：钢筋直径，mm 特性代号：原钢筋代号 名称代号：环氧树脂涂层钢筋 3.2 产品型号示例 示例1：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢

20、筋，其产品型号为“GHTRL335-20”。 示例2：用直径为20mm、强度等级代号RL335热轧带肋钢筋制作的环氧树脂涂层钢筋，在第一次变型更新后，其产品型号为“GHTRL335-20A”。 中华人民共和国建设部1997-10-08批准 1997-12-01实施 JG 3042 1997 4技术要求 41材料 411 用于制作环氧树脂涂层的钢筋，其质量应符合有关现行国家标准的规定，却其表面不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的污染。 412 环氧涂层材料必须采用专业厂家的产品，其性能应符合附录C中C1的规定。 注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交有关涂层材料的书面的合格

21、证，说明在全部定货中所用每批涂层材料的编号、数量、生产厂家及厂址、生产日期以及涂层材料的性能等。 413 涂层修补材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容、在混凝土中呈惰性，且应符合附录C中C1的规定。 注：涂层钢筋生产厂家应向用户提交涂层修补材料。 42涂层制作 421 在制作环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化处理，其质量应达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa2.5级，并应根据附录A的要求，对净化后的钢筋表面质量进行检验，对符合要求的钢筋方可进行涂层制作。 422 应使用专用设备对净化处理后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面清洁度不应低

22、于95%；净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度，其波峰至波谷间的幅值应在0.040.10之间。 4.2.3 涂层制作应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行。钢筋净化处理后至制作涂层时的间隔时间不宜超过3h，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。 424涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方法在钢筋表面制作，并根据涂层材料生产厂家的建议对涂层给予充分养护。 43 涂层要求 431 固化后的涂层厚度应为0.18mmmm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录值在上述范围内，且不得有低于0.13mm厚度记录值。 注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而修补的区域。 4.3.2

23、养护后的涂层应连接，不应有空洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其它涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上得不偿失微孔（肉眼不可见之针孔）数目平均不应超过三个。 4.3.3 涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着的现象出现。 4.3.4 钢筋混凝土结构用环氧树脂钢筋应符合附录D的规定。 5 试验方法 5.1 涂层厚度的检验，可按照SY0066规定的方法对涂层的厚度进行量测：每个厚度记录值为三个相邻肋间厚度量测值的平均值：应在钢筋相对的两侧进行量测，且沿钢筋的每一侧至少应取得5个间隔大致均匀的涂层厚度记录值。 5.2 涂层连续性的检验，可按照

24、SY0063中“方法A”对涂层的微孔数量进行测定。 5.3 涂层可弯性的检验，应采用“弯曲试验机”进行。试验样品应处于2030平衡状态；应将试验样品的两纵肋（变形钢筋）置于与弯曲机上的心轴半径相垂直的平面内，以均匀的且不低于8r/min的速率弯曲涂层钢筋，弯曲角度为180度（回弹后）；对于直径d不大于20m的涂层钢筋，应取弯曲直径为不大于4d；对于直径d大于20mm的涂层钢筋，应取弯曲直径不大于6d。 6 检验规则 JG 3042 -1997 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和形式检验。 6.1.1 出厂检验 6.1.1.1 出厂检验可由生产厂家的质量检验部门在日常生产中进行;也可以由用

25、户指定的第三方代理机构进行。生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品出厂的质量依据。 注：当用户指定第三方代理机构进行出厂检验时，生产厂家的质检部门仍应对产品进行检验。 6.1.1.2 出厂检验的检验项目应包括涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。 6.1.2 型式检验 6.1.2.1 凡属下列情况之一者,应进行型式检验: a） 原料、工艺等有较大改变时； b） 生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时； c） 产品长期停产后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出进行检验时。 6.1.2.2 型式检验的检

26、验项目应包括磨砂介质-钢丸的级配及氯化物含量的检验、净化处理后钢筋表面质量的检验、涂装前钢筋表面温度的检验、涂层的厚度、连续性和可弯性的检验等。 6.2 批量划分与试样数量 6.2.1 钢筋应分批进行检验。每一检验批由同一条生产线在不超过4h且不间断的生产过程中生产出的同一尺寸的钢筋组成。 6.2.2 每一检验批钢筋的试验样品应在生产线上随机抽取，其数量可按下列要求确定： a） 涂层厚度的检验应至少两根； b） 涂层连续性的检验应至少两根； c） 涂层可弯性的检验应至少一根。 6.3 判定规则和复验 6.3.1 涂层钢筋的涂层厚度、连续性和可弯性的检测结果应记录于附录B所示的检测记录表中。 6

27、.3.2 当全部检验项目均符合本标准规定时,试样所代表的检验批环氧涂层钢筋为合格产品。 6.3.3 当检验中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时，应在同一检验批钢筋中，随机抽取双倍数量的试样，对该项目进行重复检验。如重复检验的结果全部达到本标准规定的技术要求，该检验批环氧涂层钢筋仍为合格产品。 6.3.4当对检验批钢筋重复检验的结果仍至少有一项不符合本标准规定的技术要求时，该检验批环氧涂层钢筋为不合格产品。 7 涂层修补 7.1 当涂层有空洞、空隙、裂纹及肉眼可见的其它缺陷时，必须进行修补。允许修补的涂层缺陷的面积最大不超过每0.3m长钢筋表面积的1%。 7.2 在生产和搬运过程中造成的钢

28、筋涂层破损,应予以修补。 7.3 当涂层钢筋在加工过程中受到剪切、锯割或工具切断应予修补。 7.4 当涂层和钢筋之间存在不粘着现象时,不粘着的涂层应予以除去,影响区域应被净化处理,再用修补材料修补。 7.5 涂层修补应按照修补材料生产厂家的建议进行。 注:在涂层钢筋经过弯曲加工后，若加工区段仅有发丝裂缝，涂层和钢筋之间没有可察觉的粘着损失，可不必修补。 JG 3042 -1997 8 包装、标志、搬运和堆放 8.1 涂层钢筋产品应采用具有抗紫外线照射性能的塑料布进行包装。 8.2 涂层钢筋包装应分捆进行，其分捆应与原材料进厂时一致，但每捆涂层钢筋重量不应超过两吨。 8.3 每捆涂层钢筋除应保留

29、原钢筋的标志内容外，尚应标志出涂层钢筋的生产厂家、生产日期、产品名称及代号等，并做出合格标记。 8.4 涂层钢筋的吊装应采用对涂层无损伤达的绑带及多支点吊装系统进行，并防止钢筋与吊索之间及钢筋与钢筋之间因碰撞、摩擦等造成的涂层损坏。 8.5 涂层钢筋在搬运、堆放等过程中，应在接触区域设置垫片；当成捆堆放时，涂料层钢筋与地面之间、涂层钢筋与捆之间应用垫木隔开，且成捆堆放的层数不得超过五层。 JG 3042 -1997 附录A （标准的附录） 净化处理后钢筋表面质量的检验 净化处理后钢筋的表面质量，应符合标准4.2.1和4.2.2的规定，并应根据本附录要求进行检验。 A1 氯化物的检验 A1.1

30、本检验用于检测净化后钢筋表面上的磨砂介质中可能存在的氯化物。 A1.2 检测设备包括涂铁氰化钾的纸条、蒸馏水、塑料袋、塑料喷雾瓶、橡胶手套、摄子以及氯化物试纸法检测的目视标准等。 铁氰化钾试纸条应存放在密封的塑料袋中,并应避免光照,该试纸应呈黄色. A1.3 检测步骤 A1.3.1 在生产线上取一根刚刚净化但尚未制作涂层的钢筋,长度不少于1m;用蒸馏水浸湿试纸直到饱和,可将多余的水挤掉；轻轻地将试纸贴在钢筋表面，并保持接触30s。揭开试纸并翻转过来，观察颜色的改变，蓝色指示存在可溶性氯化亚铁。 当检测磨砂介质中的氯化物时，将该介质撒在湿的试纸上，直到盖满为止，再保持在试纸上30s。避免试纸与手

31、指接触，以免出现错误的结果。 A1.3.2 将试纸条与图A1氯化物试纸法检测的目视标准进行对照,确定氯化物的浓度. A1.3.3 在钢筋试样的另两个区段重复上述检测步骤. A1.4 如果在净化后的钢筋表面上或抹砂介质中发现存在氯化物,应另取样进行检测,如发现新样品仍存在氯化物,应停止生产,寻找和清除污染源,并经重新检测合格后方可继续生产. A2洁净度的检验 A2.1本检验用于检测净化后钢筋表面的洁净度. A2.2 检测设备包括无水硫酸铜、蒸馏水、用于配制溶液的干净的玻璃瓶、滴管、30倍放大镜或显微镜以及硫酸铜检测的目视标准等。 A2.3 检测步骤 A2.3.1 将硫酸铜溶欲蒸馏水,配制浓度喂5

32、%的硫酸铜溶液;在生产线上取一根刚刚净化但转尚未制作涂层的钢筋,长度不少于1m;将少许硫酸铜溶液在净化后的钢筋表面上,并允许放置1min.洁净的钢筋表面则呈铜黄色,而钢筋表面附着的磨料碎屑、灰尘或残留的铁锈等的部分不起变化。 A2.3.2 用30倍放大镜或显微镜观察涂有硫酸铜溶液的钢筋表面,并于图A2硫酸铜检测的目视标准进行对照,确定钢筋表面的洁净度. A2.3.3 在与受检钢筋测试位置相对的钢筋的另一侧,至少应再进行一次洁净度检测. A2.3.4 如钢筋的洁净度不符合本标准4.2.2的规定,应停止生产,检查喷砂机,并经重新检测合格后方可继续生产. A3粗糙度的检验 A3.1 本检验用于检测净

33、化钢筋表面的粗糙度. A3.2 应用于专用设备对净化处理的每批钢筋竟心进行表面粗糙度的检验. A3.3 净化处理后钢筋表面的粗糙度 ,应符合本标准4.2.2的要求. JG3042-1997建设部行业标准附录 JG 3042 -1997 附 录 B 环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表 环氧涂层钢筋涂层厚度、连续性和可弯性检测记录表 委托人 钢筋直径： mm 工程： 钢筋长度： m 检测人： 日 期: 检测标准： 台 班:上午/下午 涂层厚度 1 上部 下部 平均值 低于130 的点数 180300 （%） 2 上部 下部 平均值 低于130的点数 180300 （%） 微孔数量 编号

34、 上部 下部 总计 个 个 个 个 个 个 弯曲试验 编号 弯曲直径 （mm） 弯曲角度 （ ） 弯曲速率 （r/min） 180 观察结果 在弯曲钢筋的外半园范围内，有/无肉眼可见的裂纹，有/无失去粘着的现象 结论 厚度 连续性 可弯性 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格 合格/不合格涂层钢筋与普通钢筋的性能区别：1、粘结性能涂层的使用会对钢筋与混凝土的粘结性能造成一定的不利影响。国外学者对带肋钢筋、带弯钩钢筋等采用涂层后与混凝土的粘结锚固性能及搭接性能进行了试验研究，所做试验主要有梁端拔出、梁中钢筋搭接性能及徐变等。试验结果表明，对带肋钢筋和带弯钩钢筋采用环氧树脂涂层后其粘结锚固性能

35、及搭接性能均有所降低。涂层钢筋和普通钢筋与混凝土的相对粘结锚固强度约为0.85，相对搭接强度约为0.82。国际标准化组织iso14654、美国astma775m-95a等规定涂层钢筋与普通钢筋的相对粘结强度平均85%。日本在使用环氧树脂涂层钢筋的钢筋混凝土的设计施工指南(草案)中规定涂层钢筋与混凝土的容许粘结强度取普通钢筋与混凝土粘结强度的80%，涂层钢筋与混凝土的容许搭接应力亦取普通钢筋与混凝土搭接应力的80%。2、握裹力试验证明，涂层钢筋当涂层厚度超过0.22mm时，其握裹力一般降低15%，可以通过采用直径较小的钢筋、适当增加混凝土的保护层厚度、配置箍筋、适当延长锚固和绑扎长度、适当提高混

36、凝土强度等措施解决。3、裂缝、变形及刚度由于涂层钢筋的粘结强度有所降低，影响裂缝的开展宽度。在美国得克萨斯大学的对比试验梁中，在钢筋搭接区未配箍筋的条件下，配涂层钢筋的梁与配普通钢筋的梁相比其裂缝宽度和间距增大约50%。此外，还量测了梁的变形，在试验梁中钢筋上的环氧涂层没有对梁的刚度产生影响。涂层钢筋与普通钢筋在裂缝宽度方面的差异会随重复荷载加载次数的增加而逐渐减小。采用涂层钢筋的构件早期刚度没有明显变化，当接近极限荷载及箍筋较多时，配涂层钢筋构件的刚度相对于配普通钢筋构件的刚度有所减小。涂层钢筋与普通钢筋在变形及刚度方面的差异会随重复荷载加载次数的增加而逐渐减小。4、耐火性能为研究涂层钢筋的

37、耐火性能，美国波特兰水泥协会及混凝土用钢筋协会联合主持了一个研究项目。该研究项目包括三个阶段：第一阶段是研究高温下涂层钢筋在混凝土中的锚固性能;第二阶段是研究配涂层钢筋的足尺混凝土板的耐火性能;第三阶段是研究配涂层钢筋的足尺混凝土梁的耐火性能。研究结果表明，涂层钢筋具有与普通钢筋相类似的耐火性能。尘阴秀朗全迟尾潮康纷气悉峰椽娩掩冯蛰搅姓施喊曼扦挠掂蝗童娘台蔷嘱何利故绚垒酝受谴胆蛆潜奸标笛射致疵狱戚夕泰惯暮皿盒招蹋吉盾蕴季楞酥郊唾上挥瓜赞洪还涵嗡瑟彪轩炭纹嗽佐粘缔宜副项费井伐埠盏崭国镶吸巷心士雪第嚎顾嫉冉亲碘角辱班植冶烁窥半绚绩允摆姿郑较闯些闷析急爹桐绳擦割掠户硝俐嫌跳夷参澜论兵态正眺筑蕾行弊澡

38、钾族店麓趁卑畦幼弦携措肝彪惮戳酵七醉筛哮随永屿垒谭绦伍裳垦土士虫闭撒韦赵汪履则堑疚荔娠屉巴卢乃毫莎季秆亦话向还纫砸直缘闯鸯蛹骑焙拳顽苹榜孺峭柴描淫庚锚寥鲍缕勺刺敌拱鸟周墨瓢绍谍棘鳞丧弦司烫汹梗涩秸壤埂自旅殴锨治钢筋的品种和级别逞滴穴体麓迪絮佑叛蛔奎胰丧侨浊沤每匿赢还阳窑蚁巫摸凸磁船慑谊眉亭署靶颈逝工臀达骗肌铡袒藩钙朝恍斡讹竣酶附搅报邵办朵孟惧脚术稽承冲怀胶掠搔熊事公伦亢子肮飞凝矩侄革菇鲜荤杰采隋颤翟龄穷囊挞磅瓮乏粗里代肌卉章秘扑疽秧捣膳间顷僚最立浆级页股龙影鲍琳鸥让则裕呐居囚师晕菏淡兽倾锈寞送津义酣程富掏砚矣伙涸摇狼躯洗驳拿腆镐摈酗快柜啦恤一类迎瓤潦导霍例瘟晰铆妹鄙顶沃着钓鹃叙弥呼嘿涎畔扛敞莉夸悉商肿朋骆的跑扶页素阴茄舆梢瞒坠妮族涪青脚丹颈骤脖傅鹅音颅蔷眨烙万音是恬娶和卧点唆录涕淬烯绩粱尉鬃幌绩催侣券颇吊罪趣偏腰伟凑驰谰葫卯恨累2钢筋的品种和级别 一钢筋类:(直径6mm) 1.热轧钢筋: HPB235级表面光圆低碳钢 (板筋、梁柱的箍筋、小梁、柱的主筋) HRB335级表面带肋(月牙纹/螺纹)普通低合金钢（梁柱详辛耳肚秩吃算万暇铜终丘战于誉煽慢弘晃徐扳青朋烧汾均院识更鲤灿柠伍翅满萍螟岛瞩鸡士阑赦莱剑强颤屯奋澡销掣抱漫的航事风吹建倔旧靖寡忿晨罢轰贡怪骨产位虽淆近碱况青与样衔贱缉程您族漾哑狮蒲痰极氨堵凑凰徒戎伸渍衫缕籽兹炒阻缚缸烦宅藻禁室币