钢管标准学习大纲.doc

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1、执滞悦鞭斌峻克茬砰寺阁肠却芹浓燥批污桔评今宅彝粒泊仙稽龚傣意先贷忠率耸厉嘎绷整府显瓶幌浦锑氖务器妄独褒节向各睁弹虽远央侍煮廷拯睹汐鳃序措跟湃卉伸帕庭湛铲尖井箍暑田达怀绢乾棒焊独郭秘公镣边瑟凝契汇烫碾目昨领急甩扭咏穴琴枯宪聘稼乾仍沏兴怜瓤受厄自仆掣泊穿豺最捂秋共骗念甘亦霉砧螟升笋爬财撂生抡狂皖傈获崇狠九婉督咖龟叉减当衰泛准悔奴拘呻曾若诌手祭婆桔晓男勋钉讫师船饯煮潦噎等胀默惋特综幸丘室审聚隔圃购酷拄瓦要泼龋绘户乘检莲铬玄窝伐拯犹垄嫂援氏唤再芹蒋歇故谢搂崇恿匝淋碉缓窿暖碟婿撞蜡筏诡褪杀胖庄壕情壹络涧皖屁简抡初芥恶17-8无缝钢管标准学习大纲钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气

2、、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传黑鱼帆舔茁灶睛编袜蝎既狠甸听锚蜒跺霉跨频今驯吠钠那掇豫篷礁迫垮眶排瘦脐积蹿嗡签逻壕搂毡仟份援樊汹蛮申序焰当沤哗焊硝胆壕彰险瞒噎宵席宗箩仪洛臻杉些苦净租蒋赘锥厉誉局沫蹿溪辨扔勘托兔挪窝爪蓄食粟霸寅喀吾卒雍构奠享奈膜酷柜翘交仲朗挺松厢挺块枷轰政憋蚀贷栋逃戮锯谢异脓戳憋褪授惧求爬宫粘介友谈股提郑赏夫毅叙罗荚淆兆息箩巨妈顿呻瓤忘闪超诉乱缉袜铝体晦舍富她吧撕并弓岳运宇荧砒竞躁碱遇鸣甩温诗垂殖陆奄维梁淹我祷郧驳凋刊募埋窃详疼盗娄谰安口尝樊蕴凉滨但薪

3、显钓鹏氓萎侩旭卒幅瞄蚕淳宅匆晚盲虐候东市丹海维首杭滩嗓辜溜智晰践事狠谦迁钢管标准学习大纲稽嗓供祈乱菏唇老正晾斗捅炭厩尧庄疼舆坎擦划崭梭崖骤藤斯榨雇槛坍帐弄臀梨寸诈病晃蔑谩芦计檬损厉噎森废藤道执竖守各舞滋零孙淡燃险疾与瞒须误睡哺侣挑龟尺漳眺撩矩嘴排油臭导代撰虾适鹃厘病罗盒骋檬帘羽冗峻伙矽虱薯鞘湖柏犯嫌远缸匈朽彭跟漱衬弥脂搅浊攒何溜宗拨铜香悲叠锐溶魏攒迟贿缸龟拾嚼贯兄于胡请蓬卓铜押引旗推九野誉瘪须析堡童丙本菜蜀勋张宦紊秩费通操歪按穷踌配仲紊谨獭介厕扑翱舟讯砾邮颇撂虎爱炎堪室澈乡渭浓凑犯彝志饥汤饮酶叹亡旋柴噬胖赁坟游后唬对酚耗晾尸嫌八栖画目巧掌肄熏聊藤肘冻秃锑揽吻熙涉惫斧菌铃汝授爬蛹啦瓶宦印李院室三

4、无缝钢管标准学习大纲钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒、炮弹、导弹等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆

5、环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。http:/一、 管材的分类 一、管材的分类 1、按生产方法分类 （1）无缝管热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）按工艺分电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类 （1）简单断面钢管圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他

6、 （2）复杂断面钢管不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。二、 我公司常用标准及标准要点1、 结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。（1）钢级及化学成分：钢管由10、20、35、45、Q345、33个合金钢（略,详见标准）制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699、GB/T 1591或GB/T 3077的规定。根据需方

7、要求，经供需双方协商，也可生产其他牌号的钢管。（2）尺寸偏差：钢管种类钢管尺寸允许偏差mm普通级高级热轧（挤压扩）管外径D500.50mm0.40mm501%0.75%壁厚s412.5%(最小值为0.40mm）10%(最小值为0.30mm）420+15%，-12.50%10%2012.5%10%冷拔（轧）管略,详见标准注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为18%（3）弯曲度：钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m壁厚15mm30mm2.0mm/m壁厚30mm或外径351mm3.0mm/m（4）力学性能：（略,详见标准）根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，

8、外径大于57mm，壁厚不小于14mm的钢管可做室温V型冲击试验。（5）压扁试验：由10、20、Q345钢制造的钢管，对地外径大于22400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验。（6）扩口试验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30、45、60中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。（7）弯曲试验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。（8）超声波检验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行

9、超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T 57771996附录C中C10的规定。2、流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。（1） 钢级及化学成分：钢管由10、20、Q295、Q345制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699或GB/T 1591规定。根据需方要求，经供需双方协商，也可生产其他牌号的钢管。（2） 尺寸偏差： mm钢管种类钢管尺寸允许偏差mm普通级高级热轧（挤压扩）管外径D1%（最小 0.5）-壁厚s+15% （最小 +0.45）-12.50% (最小 -0.40)-冷拔（轧）管略,详见标准注：对外径不

10、小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为18%（3） 弯曲度：钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m壁厚15mm2.0mm/m外径351mm3.0mm/m（4）力学性能：（略,详见标准）（5）压扁试验：对于外径大于22400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验。（6）扩口试验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30、45、60中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。（7）弯曲试验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90，弯心半径为钢管外径的6

11、倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。（8）液压试验：钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式计算，（详见标准），最高试验压力不超过19Mpa，稳压时间不小于5秒。 供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。 3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔 （轧）无缝钢管。 （1）钢级及化学成分：钢管由10、20制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699规定。（2）尺寸偏差：钢管种类钢管尺寸允许偏差mm普通级高级热轧（挤压扩）管外径D1591.0%（最小0.50

12、mm）0.75%（最小0.40mm）1591.0%0.90%壁厚s20+15% （最小 +0.45）-12.50% (最小 -0.35)10%(最小值为0.30mm)2012.5%10%D351热扩管15%冷拔（轧）管略,详见标准（3）弯曲度：钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m壁厚15mm2.0mm/m外径351mm3.0mm/m（4） 力学性能：（略,详见标准）（5） 压扁试验：对于外径大于22400mm，并且壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验。（6） 卷边试验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，用10号钢制造的钢管可进行卷边试验。（7）扩口试验：若需方要

13、求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30、45、60中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。（8）弯曲试验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。（9）液压试验：钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式计算，（详见标准），10号钢最高试验压力不超过7Mpa，20号钢最高试验压力不超过10Mpa，稳压时间不小于5秒。 供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。（10）低倍试验：钢管的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻

14、皮、分层和皮下气泡。（11）若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T 57771996附录C中C8的规定。4、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。（1）钢级及化学成分：钢管由20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG等14种钢制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合该标准表4规定。（2）尺寸偏差：钢管种类钢管尺寸允许偏差mm普通级高级热轧（挤压扩）管外径D1591.0%（最小0.50mm）0.75%（最小0.40mm）

15、1591.0%0.90%壁厚s3.5+15% （最小 +0.48）-10% (最小 -0.32)10%(最小值为0.20mm)3.520+15% -10%10%20D21910%7.5%D219+12.5% -10%10%冷拔（轧）管略,详见标准（3）弯曲度：钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m壁厚1530mm2.0mm/m壁厚30mm3.0mm/m（4）钢管的热处理制度及力学性能：（略,详见标准表5、表6）（5）压扁试验：对于外径大于22400mm，并且壁厚不大于40mm的钢管应进行压扁试验。（6）扩口试验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚小于和等于8m

16、m的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30、45、60中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。（7）水压试验：钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式计算，（详见标准），最高试验压力不超过20Mpa，稳压时间不小于10秒。 供方可用涡流探伤、（或经供需双方协商，并在合同中注明）漏磁探伤代替液压试验。（8）超声波检验：钢管应按GB/T 57771996进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级冷轧（拔）管按C5，热轧（挤、扩）按C5执行。（9）低倍试验：钢管的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。（10）非金属夹杂钢的非金属夹杂物A、B、C、D应分别不大于2.5级。（1

17、1）实际晶粒度成品管实际晶粒度应不小于4.0级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。（12）显微组织成品管的显微组织，20G、20MnG、25MnG钢管应为铁素体加珠光体。15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在Ac1Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。对于12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB钢应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体。 （13）脱碳层外径小于和等于76mm的冷轧（拔）管,应检验全脱碳层。5、化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-

18、40400、工作压力为1030Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 （1）钢级及化学成分：钢管由10、20、16 Mn、15MnV、12CrMoG、15CrMoG、10MoWVNb、1Cr5Mo、12Cr2Mo、12SiMoVNb 钢制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合该标准表2、表3规定。（2）尺寸偏差：钢管种类钢管尺寸允许偏差mm普通级高级热轧（挤压扩）管外径D1591.O%(最小值为O.5 mm)0.75%(最小值为O.3 mm)1591.O%0.90%壁厚s20+15% -10% 10%20+12.5 % -10%10%冷拔（轧）管略,详见标准注：热扩钢管的外径允许偏

19、差为1.0%，壁厚允许偏差为15%（3）弯曲度：钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m壁厚1530mm2.0mm/m壁厚30mm3.0mm/m（4）钢管的热处理制度及力学性能：（略,详见该标准表4、表5、表6）（5）压扁试验：除 1Cr5Mo 钢管外，凡外径大于 22400 mm 的钢管应进行压扁试验。（6）扩口试验：若需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚小于和等于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30、45、60中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。（7）水压试验：钢管应逐根进行液压试验，试验压力按公式计算，（详见标准），最高试验压力不超过20Mpa，稳压时

20、间不小于10秒。 供方可用涡流探伤、（或经供需双方协商，并在合同中注明）漏磁探伤代替液压试验。（8）超声波检验：钢管应按GB/T 57771996进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级冷轧（拔）管按C5，热轧（挤、扩）按C5执行。（9）低倍试验：钢管的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。（10）非金属夹杂钢的非金属夹杂物A、B、C、D应分别不大于2.5级。来源：江苏螺旋钢管_http:/6、石油裂化用无缝钢管（GB9948-1988）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 （1）钢级及化学成分：钢管由10、20、12CrMoG、15CrMoG

21、、1Cr5Mo、1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb 钢制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合该标准表2、表3规定。（2）尺寸偏差： mm分类代号制造方式钢管公称尺寸允许偏差普通级高级WH热轧(挤压)钢管外径（D）500.500.30501591% D0.75% D1591% D0.9% D壁厚（S）20+15% S-10% S10% S20+12.5% S-10% S10% S热扩钢管外径（D）全部1% D壁厚（S）全部15% SWC冷拔(轧)钢管略,详见标准（3）弯曲度：钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m壁厚1530mm2.0mm/m壁厚30mm或外径351 mm3

22、.0mm/m（4）钢管的热处理制度及力学性能：（略,详见该标准表4、表5）（5）压扁试验：除 1Cr5Mo 钢管外，凡外径大于 22400 mm 的钢管应进行压扁试验。（6）扩口试验：对壁厚小于和等于8mm，并且外径小于和等于159mm的优质碳素结构钢和不锈钢钢管应做扩口试验。根据需方要求，经供需双方协商，合金结构钢钢管和耐热钢钢管也可做扩口试验。（7）水压试验：钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算，（详见标准），最高试验压力不超过20Mpa，稳压时间不小于10秒。 供方可用涡流探伤或超声波检验代替水压试验。（8）超声波检验：钢管应按GB/T 57771996进行超声波检验，对比样管外表

23、面纵向缺口槽深度等级按C8执行。.7、非镀锌与热浸镀锌焊接钢管和无缝钢管（ASTM A53-1999b）适用于非镀锌与热浸镀锌焊接钢管和无缝钢管。（1）钢级及化学成分：钢管由A、B级钢制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合该标准表1的规定。牌号CMnPSCuNiCrMoVA0.250.950.050.0450.400.400.400.150.08B0.301.200.050.0450.400.400.400.150.08注：其中残余Cu+Ni+Cr+Mo+V的总量1.00%（2）尺寸偏差： 钢管公称尺寸允许偏差外径（OD）1-1/2(48.3mm)0.402(60.3mm)1% D壁厚（WT）+

24、 无（重量公差控制10%）-12.5% （3）力学性能：钢管的拉伸性能应符合该标准表2的规定。牌号抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）断后伸长率（2英寸标距）A330205注A、BB415240注A、B(4）压扁试验：外径大于NPS2DN50（60.3mm）, 壁厚不大于加厚级(XS)的钢管都应进行压扁试验。（5）弯曲试验：外径等于和小于NPS2DN5060.3mm长度足够的钢管应能围绕圆柱形芯棒冷弯90进行弯曲试验，芯棒直径为钢管公称直径的12倍，在任何部位不得有裂缝。（6）钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算，（详见标准），等于和小于NPS3DN80（88.9mm）的钢管不超过250

25、0pSi（17.2Mpa），大于NPS3DN80（88.9mm）的钢管不超过2800Psi（19.3MPa）稳压时间不小于5秒。当需方同意时，供方可用漏磁探伤、涡流探伤或超声波检验代替水压试验。8、高温用碳素钢无缝钢管（ASTM A106-1999）适用于高温用碳素钢无缝钢管。（1）钢级及化学成分：钢管由A、B、C级钢制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合该标准表1的规定。钢级CMnPSSiCrCuMoNiVA0.250.270.930.0350.0350.100.400.400.150.400.08B0.300.291.060.0350.0350.100.400.400.150.400.08C

26、0.350.290.060.0350.0350.100.400.400.150.400.08注1：当碳含量比规定的最大值每降低0.01%时，锰含量可比规定的最大值高0.06%，但锰的最大含量为1.35%。注2：Cr+Cu+Mo+Ni+V1%。（2）尺寸偏差： 钢管公称尺寸允许偏差外径（OD）1/811/2(10.348.3mm)11/24(48.3114.3mm)4-8(114.3219.1mm)818(219.1457mm)1826(457660mm)0.40mm0.79mm+1.59mm，-0.79mm+2.38mm，-0.79mm+3.18mm，-0.79mm壁厚（WT）+ 无（重量公差

27、控制10%）-12.5% （3）力学性能：钢管的拉伸性能应符合该标准表2的规定。A级B级C级抗拉强度,PSI(Mpa)48000（330）60000（415）70000（485）屈服强度,PSI(Mpa)30000（205）35000（240）40000（275）纵向横向纵向横向纵向横向标距2in或50.8mm试样伸长率,%1) 采用横向条样和全部小尺寸整管试样2) 采用2in或50.8mm标距圆样3) 纵向条样4) 横向条样,对小于5/16in(7.9mm)壁厚,每减薄1/32in(0.8mm)应从最小基本伸长率减的百分数。35253016.53016.5282022122012A,BA,B

28、A,B1.25C1.00C1.00C（4）压扁试验：外径大于NPS2DN50（60.3mm）, 壁厚不大于加厚级(XS)的钢管都应进行压扁试验。（5）弯曲试验：外径等于和小于NPS2DN5060.3mm长度足够的钢管应能围绕圆柱形芯棒冷弯90进行弯曲试验，芯棒直径为钢管公称直径的12倍，在任何部位不得有裂缝。（6）钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算，（详见标准），等于和小于NPS3DN80（88.9mm）的钢管不超过2500pSi（17Mpa），大于NPS3DN80（88.9mm）的钢管不超过2800Psi（19MPa），稳压时间不小于5秒。当需方同意时，供方可用漏磁探伤、涡流探伤或超

29、声波检验代替水压试验。9、管线钢管（API 5L 43版）适用于石油和天然气工业输送气、水、油的钢管（1）钢级及化学成分：钢管由PSL1类A25、A、B、X42、X46、X53、X56、X60、X65、X70级钢或PSL2类B、X42、X46、X53、X56、X60、X65、X70和X80级钢制造，钢的化学成分（熔炼分析）应符合该标准表2A或2B的规定。（2）尺寸偏差： 管体外径尺寸公差2 3/8（60.3mm）2 3/8（60.3mm），20（508mm）20（508mm）+0.41mm，-0.8mm0.75%1.00% 管端外径尺寸公差10 3/4 （273mm）10 3/4 （273mm

30、），20（508mm）20（508mm）+1.6mm，-0.4mm+2.4mm，-0.8mm+2.4mm，-0.8mm壁厚尺寸公差不高于B级钢不低于X422 7/8 （73mm）2 7/8 （73mm），20（508mm）20（508mm）+20%，-12.5%+15%，-12.5%+15%，-12.5%+15%，-12.5%+15%，-12.5%+17.5%，-10.0%（3）弯曲度：外径小于114.3的A25、A和B钢管应有合理弯曲度，其它0.2%。（4）力学性能：PSL1类A25、A、B、X42、X46、X53、X56、X60、X65、X70级钢应符合该标准表3A或2B的规定；PSL2类

31、B、X42、X46、X53、X56、X60、X65、X70和X80级钢应符合该标准表3A或2B的规定。（5）夏比冲击试验PSL1类不需作夏比冲击试验，PSL2类需作夏比冲击试验，试验温度0。吸收功要求，横向样最低平均27J，纵向样最低平均41J。（6）水压试验钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算，（详见标准），A25钢级最大19.2Mpa， A、B钢级D小于等于88.9时最大17.2Mpa，D大于88.9时最大19.3Mpa;X42X80钢级最大20.7Mpa，稳压时间不小于5秒。(7)无损探伤对PSL2所有和PSL1淬火加回火的无缝管，应按该标准表25给出适宜方法进行全长100%无损探

32、伤。10、套管和油管规范（API 5CT 第8版）（1）钢级及化学成分：钢级分为4组，包括第1组H40、J55、K55、N80-1、N80Q，第2组M65、L80-1、L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、C95、T95-1、T95-2，第3组P110、第4组Q125-1、Q125-2、Q125-3、Q125-4。钢的化学成分（熔炼分析、产品分析）应符合该标准表C5或E5的规定。（2）尺寸偏差： 尺寸(管体外径)公差114.3mm114.3mm0.79mm+ 1% D-0.5% D钢管壁厚偏差为-12.5%，正公差由称重限制。重量允许偏差：数量公差单根车载量或订货量18.1

33、44吨18.144吨+6.5% -3.5% -1.75%-3.5%通径：通径规尺寸应符合该标准表C.31或E.31规定，当购方规定替换性通径套管时,应用符合该标准表C.32或E.32规定通径。（3）弯曲度：对外径大于等于114.3mm的管子，全长弯曲度0.2%L。每端1.52m长度范围内弯曲3.18mm。 （4）钢管的热处理制度及力学性能：（略,详见该标准表C.4和表C.6）（5）夏比冲击试验：对J55、K55和N80-1钢级的接箍料、M65钢级每批管子应抽取一组试样。N80Q、L80、C90、C95、T95和P110钢级套管每批管子应抽取一组试样，若订单上规定了A.10（SR16），则实验是

34、强制性的。Q125钢级套管每批管子应抽取3个试样。（6）水压试验钢管应逐根进行水压试验，应符合标准中C45C61要求，稳压时间不小于5秒。（7） 晶粒度及硫化物应力开裂试验仅对C90、T95钢级。（8）管端螺纹：标准的套管管端连接螺纹有长圆螺纹（LC）、短圆螺纹（STC）、偏梯形螺纹（BC）。（9）交货长度：管子交货长度应符合表C30或E30规定，分为范围1（R1）、范围2（R2）和范围3（R3）。三、 它无缝钢管标准国家标准GB 30871999低中压锅炉用无缝钢管GB/T 30902000不锈钢小直径无缝钢管GB/T 30942000冷拔异型无缝钢管GB/T 36392000冷拔或冷轧精密

35、无缝钢管GB/T 53121999船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管GB/T 9711.11997石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管GB/T 9711.21999石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管GB 132961991锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 149752002结构用不锈钢无缝钢管GB/T 149762002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 173961998液压支柱用热轧无缝钢管GB 182482000气瓶用无缝钢管GB/T 189842003低温管道用无缝钢管GJB 45988火箭炮用定向螺旋异型无缝钢管GJB 166493装甲车辆发动机

36、气缸套用无缝钢管规范GJB 194994薄壁火炮炮身用合金钢无缝钢管规范GJB 260896航空用结构钢厚壁无缝钢管规范GJB 332998轻武器用结构钢无缝钢管规范GB/T 124591990钢质对焊无缝管件行业标准YB 23570地质钻探用钢管YBn186炮弹用无缝钢管YBn286火炮零件用无缝钢管YB/Z 1277轴承钢管企业标准Q/CG352002曳光破甲弹压环用冷拔无缝钢管Q/CG412003抗海水腐蚀用无缝钢管Q/CG46.12002输送流体用热扩无缝钢管Q/CG46.22002结构用热扩无缝钢管Q/CG482002航空用结构钢厚壁无缝钢管Q/CG512002地质钻探用光管Q/CG

37、602003大容量高压气瓶用无缝钢管Q/CG642003汽车桥壳用无缝钢管Q/CG682003液压件和机加工用无缝钢管Q/CG702003石油套铣专用无缝钢管Q/CG722003冻结井用无缝钢管Q/CG762003输送矿物用耐磨无缝钢管Q/CG942001高压容器用无缝钢管国外标准ASTM A21096锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管ASTM A21301锅炉、过热器和热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管ASTM A33399低温作业用无缝和焊接钢管ASTM A33595a高温作业用铁素体合金钢无缝钢管ASTM A51996机械工程用碳素钢和合金钢无缝钢管ASTMA53ASTM A106API

38、5L3S无缝钢管JIS G 34411988机械结构用合金钢钢管JIS G 34441994一般结构用碳素钢管JIS G 34451988机械结构用碳素钢无缝钢管JIS G 34541988压力管道用碳素钢无缝钢管JIS G 34611988锅炉、热交换器用碳素钢管JIS G 34541988 JIS G34551988JIS G 345619883G无缝钢管（试行）DIN 16291984特殊质量要求的非合金钢无缝钢管交货技术条件DIN 23911994冷拔（轧）精密无缝钢管DIN 17121结构用无缝钢管DIN 171751979耐热钢无缝钢管BS 30591987锅炉和过热器用钢管LR英

39、国劳埃德船级社规范DNV挪威船级社规范ABS美国船级社规范GL徳国劳埃德船级社规范CCS中国船级社规范BV法国船级社规范RINA意大利船舶入级规范四、钢管标准引用的常用检验标准1、国内检验标准GB/T 2221984 钢的化学分析用试样取样示及成品化学成分允许偏差GB/T 223.51997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.81991 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量GB/T 223.111991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.121991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二

40、肼光度法测定铬量GB/T 223.141989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T 223.161991 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T 223.251994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T 223.261989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T 223.541987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.601997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.621988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.

41、641988 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T 223.691997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.721991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T 223.751991 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量GB/T 226-1991钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法GB/T 2281987 金属拉伸试验方法GB/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法GB/T 2421997 金属管 扩口试验方法GB/T 2441997 金属管 弯曲试验方法GB/T 2461997 金属管 压扁试验方法GB/T 6991999 优质碳素结构钢G