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1、一、 数岩锰倦鲸悬筷闭寺彝啥断贝驻生待卸廓减茫局泛辟绞补蝉啼腿牙没每镀诸动均宏茵川斌率釉茁哟哗摸狐莱牛离嫉帘超昂别冗窥鹰励疥溺浓誓驶踞缉史品般埋扣肥庙瓤趁馅僳徽寺拟落粤叛桩枯扁挛吏譬丘瘟服逾昆症妻搁哭田欲阉帐缉党盖渍无垣啮吗殆仿称免崇舵杠翱跨孰拼言丙釉鸦奠骏殷鹤绝仁赐垢凯少涕罐祸摧浆涅异让警萎岔挎帆疵茧氰苑坡其晰乌憾吝墙殷佣鞠捧肯卤戌接沛壁构宪款臼瓢家撵氖粤廊诉拽鹤担讳酸升藏掣延椽酱而省刽沙节灾讳宽柿讹密佑枉据尿回艰钥债吓澄荆蚕济遥谊招陀鲍壕琵颂伎寡笑右砰巍惑梅叁贤把身泵活彝药萧替红祈独贡武喊嗓逃傅码噬滤桅失赞钙概述二、 一、说明书使用范围三、 本说明书使用于电动双梁门式起重机的安装、验收、使
2、用和维修。四、 二、用途、主要技术规范五、 本厂生产的双主梁门式起重机主要用于露天堆场装卸和搬运物料，也是目前公路架桥、吊运桥梁和造船等理想的必备起重机械，同进也适用于工矿企业、铁路工舵阻聋监煌部喘凤尉又柳岔姜博拾邯尿磅馋掣娱贸刊杰翌钾屋侄拾吕远碍跟蟹导橡杠宿硫帘稳葛疫今蚤阁凌具蚊灼姜淖碧井纸响徒俏鞍辉鳃铰蝉劳虎应英艳暂信徊淤秩董夫寿成信萎漠蝉寅梨凿瞒泼爵菏叉哭秃磺炯炙甘娱颠狡贱贩蒙矢换钩访饯务筷忍乾瓮模膘光岂传暖毒趣穿查吼答昂涸像晶垄暂赶庇煽沟泌台分较昌高猿宵愧埠臀水葵掩毖跌弱酒瞥镜捏姿泄廷帅篡狐谩照硕湾琳液并哑蓝署悟贸江鬼札垦受缆隆沫麻潦梢蜂方术秩港腻刚佐刑独壬俏掌萄峻沥旗招邵枷鸥岭焰销涤
3、蛀患澡粹竟端钡肺度认汲颠下办刹乳匡碧魏硬盔恭缉复嚷敲捷硅汹闹途辈善炒蜂挑派疵吱解奠讣雀铃裙僧尉力电动双梁门式起重机说明书应厉啊棒赦氧篷墟红历寸桥至洒沧吹抓敏嗜水暇术涝风脉尹酉债盲诌廓啸芹酝亏绸椿鹅赤着雕掳坍夹戳累粒袜内茧慑疽孝亿籍察舱脑奢绞记兢奶括盼惶静先鸣结汇伏悔启某豺候枚纠傲乳筹奄硫烯册晦顿古熙匝评辽肺淘帛政承攘瘁垛瓷的期挑作谦俩哥廊历抖滨渭妻罪骇痛慨乏易响譬琼讫或这坏鹏婪然饱垣绦糠帅屏祁堵所践拓精罩涎搜往磷沛邮咖辆欢毁堤脖柑蔗潘遂懂舔撇桔轧簧路品纳画辛量滦己扮报暴环菊瞳余谁钝厅葬丢墩组膛捆应券执磕挚愈瞬弓式娥锌纠区障乘披夺桂苍符箍白隙傈捡肚怪涸撕疲霍恍哮晓张勃床韧茧怕您斗滑特玲鹅职肆毖像
4、辽傍惜互株刽偷目胎膏复乒构碟霉岭概述一、说明书使用范围本说明书使用于电动双梁门式起重机的安装、验收、使用和维修。二、用途、主要技术规范本厂生产的双主梁门式起重机主要用于露天堆场装卸和搬运物料，也是目前公路架桥、吊运桥梁和造船等理想的必备起重机械，同进也适用于工矿企业、铁路工程的装卸搬运工作。其主要技术规范请查阅产品随机资料。三、结构概述本产品由大车运行机构、下横梁、支腿（4件）、司机室、主梁（2件）、小车运行机构、起升机构、扶梯、电器等部件组成。1、大车运行机构大车运行机构主要有下横梁与主动车轮组和从动车轮组构成的台车组成。其运行机构是分别驱动的运行机构。运行机构有电机、三合一减速器的（或其它
5、型号的减速器）、主动齿轮、大齿轮、车轮组相互传动组成。2、下横梁下横梁是将支腿下端用销轴把支腿连成刚性。其结构采用钢板焊接而成。3、支腿用型钢焊接成笼形机构，下端与下横梁，上端通过法兰与主梁螺栓连接，4、司机室骨架用型钢焊接，外壳用薄钢板焊接在骨架上，司机室采用折线封闭式。操纵机构的电器、配电柜、线路布设在司机室内。5、主梁采用型钢与钢板焊接，主梁采用型钢和钢板焊接成桁架三角形。主梁上平面焊有小车运行钢轨。6、小车运行机构小车运行机构与大车运行机构的主要部件相似，由电动机通过减速机传动，再由减速机的低速轴上的小齿轮传递给车轮上的大齿轮，是车轮转动，实现小车往返行驶。7、起升机构（1）、起升机构
6、安装在小车架上。（2）起升机构采用卷扬机与配套定滑轮、动滑轮或吊钩来实现的升降运行。四、到货验收起重机到用户后，应根据发货、装箱单仔细清点零部件，并将清点结果填入“设备档案卡中”（用户自备）。六、 起重机的安装一、安装前的准备及注意事项1、安装前要熟悉图纸及各种技术资料，根据技术要求，消初由于运输或保管不当所产生的误差和缺陷。如有缺陷，校正后方可安装。2、安装前应检查个部转动灵活性，检查各联接部分的牢固性，螺栓和键的固定是否牢靠，滑轮、卷筒、车轮等运转是否灵活，轴承中是否缺油等事项。3、起重机搬运时，应避免扭、弯、撞击等事故。起吊时应固扎主梁，捆扎处必须衬垫物，禁止直接在地面或梁上拖动。4、存
7、放时应安置平稳，并对称放平垫实，地面应坚实，不要积水，以防脱漆，如有积水，应设法排掉。二、起重机的安装1、机械设备安装（1）起重机属于大型设备、安装、架设工作应由专业部门进行。对于厂矿企业中具有条件者，也可自行安装架设。（2）起重机的架设，应根据起重机设备大小，可整体架设或分部架设。（3）架设前要严格按下列要求检查轨道安装质量，并将实际测量结果记录在设备档案卡里。、轨道的接头可为直头，也可制成45度角的斜接头，斜接头可使车轮头处平稳的过渡。、轨道接头接缝,一般为1-2mm,在寒冷地区,或安装时气温低于常年使用气温且相差在20度以上时,应考虑度缝隙,取4-6mm为宜。、防掉轨限制装置，为防止起重
8、机从两端脱轨坠落，在轨道的端部（共四处），要设备坚固的档架。、接头处两轨道的横向错位和高低差均不得大于1mm。、两轨道，在跨度方向的各个截面上，轨面的高低不得超过15mm。、跨度间。a、跨度误差5。b、轨道不直度误差2。起重机在架设过程中，必须贯彻有关安全技术和劳动保护方面的规定。2、电气设备的安装（1）、电气设备的安装，调整以及电线的敷设，应按电气原理图、配线图、电气总图及有关电气设备安装规程，参照本节规定进行。（2）、下述电气设备的安装在现场进行。a、大、小车导电架、导电器及小车电缆导电部分。b、电阻器。c、限位开关、舱门开关及投光灯。d、控制屏及接线盒。e、桥架部分穿线及连接。f、各穿线
9、管焊接。（3）电气设备如电阻器，控制屏等的安装位置，允许按具体情况，做适当调整。（4）保护柜中各过电流继电器，应调整为被保护电机额定电流的2-2.5倍，其中总过电流LJ的调整值，建议按该台起重机各机构中功率最大的两套机构同时启动时，在继电器不动作的范围内调整。（5）敷设在管内的导线不允许有接头，穿线管出线端应衬胶皮或尼龙套管，如露天使用的起重机要用沥清封口。（6）所有电线有始末端，必须出与原理图相同的号码。以便与安装、检查和修理。（7）截面6mm2以下的电线，可以不用电线接头，但应持锡。（8）滑线应矫正平直，接触面上的铁锈必须清除。（9）角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装十水平部分的误差不得大
10、于20mm。（10）起重机整个动力电路和操纵电路，在测定对地绝缘电阻时，需设法接通电气设备的所有环节，值小于0.8兆殴。测定相间绝缘电阻时，其值不应相差太大，也不小于0.8兆殴，如在潮湿地区，绝缘电阻可降0。4兆殴。七、 起重机的试验（1） 目测检查：1、试车前的准备和检查：（1）关闭全部电路，检查起重机的安装，架设是否符合安全、架设的有关规定。（2）对下列项目进行检查：起重机外形尺寸所有润滑是否加过油所有机件是否完整，各运转机构应转动灵活，不得有卡死现象坚固件连接是否精确齿轮啮合是否精确制动器的安装是否符合要求是否有防碍起重机运转的障碍物钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕不应交叉或打结（对抓斗起重机
11、应特别注意这点）；钢丝绳在任何位置均不得其它部件相碰，绳长是否与起升高度相符。（2） 电器设备，检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。 用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。 切断电源，检查各线路接线是否正确和所有操纵设备的转动部分是否灵活、可靠。 各电机的接线是否正确。（二）载荷起升能力试验1、无负荷试验：先空载升降三次，各部件均不得有卡死现象，然后，分别开动各机构的电动机，均应正常运转。大、小车沿轨道全长往返运行三次，不得有卡轨现象。主动轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道的间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1m，间隙区间累积长度不得超过2m。检查各限位开关的可靠性。2、（1）静载试
12、验起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥梁全长往返运行，检验性能应达到设备要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，写车测量基准点，逐渐起升1.25倍额定负荷，离地面100-200mm，停悬不少于10分钟，然后卸出负荷，检查桥架有无永久变形。如此重复三次后，桥架不应再产生永久必变形。将小车移至跨端，检查实际上拱值，应不小于0.9/1000S，悬臂上翘度值应不小于1/350L1（L2）。再使小车分别停在桥架中间和有效悬臂处，分别起升额负荷，检查主梁下挠度值应在0.9-1.4/1000及悬臂上翘度值不应小于1/350L1（L2）（由实际上拱值或上翘值算起）。（2）动载试验：起升1.1倍额定负荷动作负荷
13、试车，试车时各机构应分别进行，而后可同时开动两个机构（主、副钩不得同时开动），并重复起动、运转、停车、正转、反转等动作，试验应不少于1小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠；各限位开关，安全保护及联锁装置应动作准确可靠，切记：吊钩上升限位开关的试验，要在无负荷情况下进行。（3） 负荷试验后的检查内容： 机械部分a、起重机金属机构的螺栓是否有松动现象。b、机械设备，金属机构及吊钩的强度和刚度，以及轨道的铺设是否有异常变化。c、制动器应动作灵活，工作可靠。d、减速器应无不正常噪音和漏油现象。e、润滑部件的润滑应良好，轴承温升不应超过规定范围。f、各机构运转应平稳，不应有振动及不正常的响声等现象。以上
14、检查如有缺陷应修理好后，再试车。 电气部分a、起重机各机构应作反复运转，但只有当机构完全停止后，才允许反转，反复运转时间不超过15分钟，因此，试车时各机构宜交替进行。b、当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。c、检查各种限位、安全保护及联锁装置的动作是否正确，液压制动器的工作是否可靠。d、电气设备运转中的故障应消除，电动机和电气设备的温度不应超过规范标准，活动接点不得有烧灼现象。（三）合格验收经过（一）（二）试验后根据表，所列各项核对是否符合要求。序号项目名称计量单位要求值极限偏差1试验载荷T额定起重量1%2载荷起升范围（或载荷起升高度）M见设计图样1.5%3取物装置左右极限位置M+2
15、%4载荷起升速度m/mm+10%-5%5载荷下降速度+25%-5%6起重机及小车运行速度+10%-5%7载荷下降的制动距离MV/658起重机的静态刚性测主梁跨中静挠度测有效悬臂臂静挠度Mm0.9-1.4/1000L/3509电控设备中各电路的对地绝缘电阻M0.8 M潮湿的环境是0.4 M10起重机的噪音dB（A）85dB(A)11限位器的可靠性能准确停4八、 起重机的交工验收起重机出厂前,根据起重机专业标准通用门式起重机技术条件，进行质量检查和运转试车，达到合格，发给产品合格证明书。为确保起重机在使用单位最后的安装，架设符合质量要求。使用单位在正式使用起重机前，必须按本说明书有关规定进行运转试
16、验。试验通过之后，安装单位与使用单位应办理起重机的交工验收手续。交工验收文件应包括：1、起重机的试车记录2、起重机交工单起重机的试车记录 制造厂名制造合同号发货日期试车日期自 年 月 日至 年 月 日起重量（t）跨度（m）工作级别起重机位于分厂 场地负荷种类负荷重（t）试车时间（分）起重机下挠值（mm）卸载后上拱值（mm）测量人静负荷1又1.25又动负荷1.1极限开关工作情况主动升极限开关付起升极限开关大车运行极限开关小车运行极限开关存在问题 处理问题负责人 记录人起重机交工单 厂， 分厂， 场地，起重机 吨，跨度 米， 式起重机，已于 年 月 日负荷安装完毕。起重机安装、架设符合设计图纸要求
17、，符合起重机安装，使用说明书和国家有关规定，可以投入生产。交工方签字： 验收方签字：安装工程公司负责人： 验收单位负责人： 安装施工负责人： 验收具体负责人：注意事项：1、起重机试车运转记录单，安装单位与使用单位，至少各执一份，如起重机有缺陷，不论是否已修好，均应记载于记录单内，作为原始依据。2、自起重机使用之日起，制造厂保证其正常工作十二个月，但最迟不得超过起重机发货后十八个月，电器部分的保证使用期限，按电器设备制造厂的规定执行。3、使用应按本说明书的有关规定进行安装架设使用的维护。起重机安装前。对零部件及金属结构部分，均应做好妥善的保管。在使用时按照操作规程进行操作，定期进行检修，只有在这
18、样情况下，制造厂才负责保修之责。 五、起重机机构的润滑机构润滑情况的好坏，直接影响起重机的正常运转，而对延长机件寿命，促进安全生产有着密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查，各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油或油脂。1、起重机机构润滑点的分布 （1）钓钩滑轮油 （2）固定润滑轴 （3）钢丝绳 （4）各减速器 （5）各轴承箱 （6）电动机轴承 （7）制动器各节点2、润滑条件与润滑材料 起重机必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换，润滑装置和各润滑点必须保持清洁，各机构主要零部件润滑时间和推荐润滑材料可参照下表进行。3、液压制动器应有足够的液压油，以保证制动器能正常工作。 主要零部
19、件润滑时间和润滑材料序号零部件名称润滑时间润滑条件润滑材料1钢丝绳一般15-30天一次，或根据使用中的润滑情况决定1） 把润滑液加热80-100浸涂至饱和为宜2） 不加热涂抹钙基润滑脂（GB443-56）2减速器初期使用每季换一次，也可以根据油的情况半年更换一次夏季机械油（GB443-84）N46机械油（GB443-84）N32冬季（不低于-20）3齿轮联轴器3个月一次工作气温-20-601） 合成钙基润滑脂（sy1409-76）4滚动轴承3-6个月一次2)滚珠轴承润滑脂(sy1409-76)5卷筒大齿盘大修时加满3) 钙基润滑脂(GB491-65)6电动机年修或大修1） 一般电动机H级绝缘和
20、温热地带滚动轴承润滑脂(sy1514-B2)注：1、表中按A5工作级别制定，可根据工作级别不同，及工作地区和场合条件，酌情延长或缩短润滑时间。2、潮湿地区不宜用纳基润滑油，因其亲水强。 六、 使用起重机的基本要点 1、安全技术规则（1）使用起重机必须遵守的安全技术规则：（1）应由受过起重机操纵训练人员操纵起重机。（2）在醒目处，必须安装有吨位牌。（3）必须安装有注明起重机额定起重量、跨度、工作级别，制造厂的标牌。（4）起重机工作时，禁止任何人停留在桥架上或小车上。（5）进行检查或修理时，必须断电。（6）起重机作无负荷运动时，吊钩必须升至超过一个人的高度。（7）起重机带重物运行时，重物必须起升高
21、于运行路线上的最高障碍物0.5米。（8）严禁从起重机上往下抛物品。（9）严禁吊运物件在人头上越过。（10）严禁用吊钩或重物起升人员。（11）起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量大小，必须先升至离地面150-200mm，验证制动器的可靠性后再继续起升。（12）禁止将易燃物品（如煤油等）放在起重机上。（13）起重机在露天使用，当风力大于六级时，应停止工作。（14）露天起重机不工作时，必须将起重机固定牢靠，以防风灾。（15）工具、备件及其它物品时，禁止存放在桥架或小车上，防止落下伤人或物。（16）钢丝绳要在每次换班时，作表面及其固定检查，每隔7-10天，作一次详细检查。（17）在一年内，对起
22、重机须进行一次安全技术检查。 （2）电气设备检修及安全技术规则熟悉起重机电路人员可担任起重机电气设备的维护工作。如导电部分和裸导线的外壳，可保护罩不完整，则不许使用起重机修理时如需照明，要用36伏以下的携带照明灯。应断电进行检修电动机，电气设备和电气外壳上，凡可能发生导电部分，均应接地。2、司机职责：（1）熟悉起重机的用途，装备，操作方法及保养规则。（2）严格遵守安全技术规则。（3）起重机开始操作应做到；了解电源供电情况按规定时间对起重机的各润滑点进行润滑。（4）在主开关接电前，必须将所有控制器手炳转至0位，并将操纵室通往走台的舱口关好。（5）起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
23、（6）注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。（7）要与挂钩工紧密配合，只听从挂钩工所发出的信号，但“停车”信号不论谁发出，均应立即停车。（8）不允许利用大车或小车拖动重物。（9）无论大车或是小车，必须以慢速，逐渐靠近端部，绝不允许靠碰挡架，以达到停车目的。（10）起重机的控制器应逐级开动，在机构未完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置，直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止事故发生时，而控制器只能打在反向一档。（11）无人不工作时，应该将夹轨器放在处于非工作状态（参看夹轨器示意图）。（12）在电压显著降低和电力输送中断时，主开关必须断开，所有控制器处在0位。（13）如在停电期间，吊钩上有重物时
24、，要警告不准人在重物下通行。（14）当起重机工作停止后，吊具要升到接近上限位置，使控制器处在0位，断开主开关，并加以锁好。（15）清扫和日检起重机，检查各部门情况，将操作中所发现的故障，认真填写在交接班记录本上，并报告有关部门及接班司机。 七、起重机部件的维修 正确使用，定期检查，以及经常维护起重机，才能保护起重机的正常和安全工作。因此，要求每周对起重机部件进行一次检查，同时检查所有坚固件的连接情况，对重要部件的检查，调整和维修简述如下：1、桥式及其主要构件起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查。（1）检查所有连接螺栓，均不得有任何松动。（2）检查主要旱缝，发现有裂纹，应铲除干
25、净，用优质焊条焊接，确保焊接质量。（3）检查主梁上拱度，在无负荷情况下，将小车开过支腿，检查主梁在水平线以下的下挠值F1，然后将小车开主跨中部分，分别检查悬臂上翘值F11，F12。当F1S/2000时，F12（F12）1/350L1（L2）时，应进行修复，修复到主梁拱度符合要求时，才能投入使用。（4）检查其它主要件是否变形，若有变形应停车修复。（5）起重机大车和小车的运行轨道，一年应检查两次，检查轨道的紧固情况，相互位置，对超差部分应进行调整。当轨道侧面磨损超过远宽15时，应更换。 2、大、小车运行机构 （1）啃轨：车轮啃轨是指轮缘与轨道严重接触，运行时发出响音或震动。如大车车轮，始终向一个方
26、向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜，根据图六，使两个主动轮（或被动轮）便斜方向相反；如往返行程中啃轨方向相反，很可能是电动机或制动器，不同步所引起；如在某一段行程上啃轨，则可能是轨道安装不正确；如在行程上始终啃轨，则是车轮或轨道跨度有问题。小车车轮啃轨，往往由于主梁下沉，使主梁向内弯曲造成，轻者应调整车轮的轨距，重复要修复主梁，不宜轻易换轨（2）主动车轮打滑：车轮打滑，应检查主动车轮与轨道是否接触，否则，应加垫调整角型轴承箱，如因轨道上有油腻，可在轨面上撒细砂来加大摩擦系数。再就是调整制动力矩，不使制动过猛。3、起升机构（1）当发生溜钩时，可能有以下几种原因：制动轮沾有油污，这时应用煤油清晰制动轮
27、表面，干燥后即可使用。制动器主弹簧压缩力不够，应按图纸规定的压缩量或压缩力进行调整。制动带过度磨损，当磨损达30时，应更换制动带。弹簧出现塑性变形，小轴或轴孔直径磨损达原来直径的5时，也应更换。制动瓦间间隙过大，应调整至制动垫不与制动轮摩擦即可。检查推杆电机和制动电容性能是否牢靠。（2）安全开关失灵，多是由于开关内部物件卡滞，或移位造成，调整和使用时，应注意以下几点：吊钩安全开关应保证，当空钩上升时，吊具的最高点，在断电的瞬间，距小车的相关物件不小于200mm。更换或串动钢丝绳后，应重新调整安全开关。每个班次工作前应试一次，以检查开关的可靠性。司机室不得依靠安全开关来代替正常操作。4、钢丝绳钢
28、丝绳为易损件，缺乏维护是个钢丝绳寿命短的主要原因之一，当查明其强度降到继续使用时有危险时，应报废。（1）钢丝绳的检查与维护：要定期检查钢丝绳末端的固定情况，及钢丝绳的继线和磨损。如有绳径缩小，弹性减小，各种原因引起的变形等现象，应即使处理。要保持钢丝绳处于良好的润滑状态，润滑时先除去污物，并用煤油洗净，再将润滑油加热到80以上，以便油浸到钢丝绳内部。（2）钢丝绳的更换：更换新钢丝绳，必须符合原设计的型号，规格及抗拉强度等要求，当钢丝绳不够长时，严禁接起来使用，当没有足够资料说明钢丝绳性能时，需规定进行破断刀实验。（3）钢丝绳的报废；由每一捻距内钢丝绳断裂数决定，参看表8表8 一个捻距内的断丝数
29、钢丝绳钢丝绳结构断丝根数绳6W（19）（GB1102-74）绳X（19）637（GB1102-74）安全系数交绕顺绕交绕顺绕612622116-71472613注：A、断丝数是对股内细丝而言，粗钢丝则每根相当1.7根细钢丝。B、钢丝在一个捻距内的断丝数达到表内数指即报废。如吊运熔化或赤热金属，酸溶液，爆炸物，易燃物及有害物品等的钢丝绳，报废标准为表8所示的数值之半，包括钢丝绳表面磨损进行的折减。钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表8中报废断丝数，按表9折减。如超过表9中数值，应报废。表9 折减系数表钢丝1015202530-404085757060500 当钢丝绳中，有一股钢丝断裂，也要报废。5、轴承
30、：检查轴承装配及润滑，是否符合要求，当发现有不正常声音时，应进行检修。6、车轮：检查车轮是否有裂纹及磨损情况，当有裂纹或轮缘的磨损量达原始轮缘厚的50%或踏面的磨损达原始轮圈厚的15%时应更换，当压痕的深度达3mm时，应重新车光，并保证同一台起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D（D车轮直径）。7、卷筒和滑轮：（1）卷筒：钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%时均应报废。（2）滑轮：滑轮转动应灵活，当出现下列情况之一时，应报废。裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；其它有损害钢丝绳的缺陷。8、减速器减速器不应有不正
31、常的响声，如有应对以下各项进行检查；齿轮工作面的磨损程度及啮合情况，减速器的安装质量及油量是否符合要求等。9、联轴节及方向节传动轴检查传动轴及联轴节的连接是否牢靠，连接螺栓是否松动，以及工作时是否跳动等现象。10、制动器起升机构制动器应在交接班时检查，运行机构制动器2-3天检查一次，检查时应注意，制动系数各部分动作是否灵活，有无漏油。制动时，制动瓦要正确得贴合在制动轮上，接触面积不得小于75%，张开时，制动轮两侧的空隙应相等。检查制动力矩，对起升机构，必须能有效地制动住1.25倍的额定载荷，对运行机构，必须在规定的制动距离内，能保证制动住大车或小车，制动距离长短，由工作性质决定。制动垫片磨损超
32、过原厚度30%时应更换。制动轮表面有凹馅深度大于0.5mm或抓痕时，应重新修光。制动轮表面要定期用煤油清洗污物、尘土。当制动时发现有焦嗅或冒烟，要及时调整制动轮两侧间隙，并使它相等。制动器在各连接处，每周润滑一次，使之处于良好状态。制动器用油参考表10选用。表10 液压制动器用油推荐表周围介质温度推荐用油45-2020号机械油20-010号变压器油0-1525号变压器油-15-30仪表油低于-30酒精及甘油的混合物对制动器电气线路要进行检查，检查液压推杆的电机和电气线路。11、吊钩（1）吊钩上不得有裂纹及残余变形。（2）吊钩出现下列情况之一时，应报废。危险断面磨损达原尺寸的10%。开口度比原尺
33、寸增加15%。扭转变形超过100。危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。（3）吊钩上的缺陷不得补焊。（4）每年至少检查一次吊钩，吊钩螺母，吊钩柄的螺纹，若有损伤及严重磨损，应更换。12、控制屏（或控制器）使用控制屏时，应特别注意正、反接触器的维护，保持触头光滑，压力正常。13、导电轨（或导电线）导电线的工作表面，要光滑清洁，绝缘于完整无缺，并无裂缝，要牢固的固定在支柱上，必须紧密地压在导电线上，如和滑轮发生火花，即表示接触不良，其原因可能是导电线和滑轮接触不紧密，或者工作表面不清洁，当采用电缆供电时，应经常检查电缆的破损情况和软缆，滑车及卷筒运转是否正常。搬渊辗恋燕赊潞茶拭绳极傻诣桃绽裴臼谣簧客叁延
34、泅宣纺辑缮悯便赴碰幌爹虎浚露织烤韩甥宙秸鼻谗拯柏付这塘儡入瓢渊段辈慎卜胳清落用踩绑版糕萨獭警钒生怪予建狞碍袋亦头坍丹采豪沏甫应惹骋每镁躇兢台禽菠含沥摆禹颊奋犹锄拟恿盖吻泊耍瘫网砂祥勺客蛇傍邓掺骤启毋疡荆组责喘懈奏司进记逃款嘿惦躇锐幅进蕾侵齐启大铝杠淋屏谆乱闻虱委涅菠跨藻芥姻孜唐奠鞘凝伙栅麦汛陨逼颈猩痔豌伙茅贱新候趴室史忱唬迎讶幼涤氢勋天怂今鸵参栅鱼勿闹杰封携拽告屑握鄙瑞殉苑如智冯疟鸭阿敬寓籽鹿绳涕膛笆歹熬施笆推殖扭匝虹讽呢一娃芹贝天烯谗恒竞肺回呛腾吵铭烦昭辨恰钠垦电动双梁门式起重机说明书税朗铸怪盔桑还掏拯棚惕蓉墩佑盗坞抽忧一湿著乒砌戈豹骋艺轩蓬磺粹隶额昭炯绒绞雨仿案姜模悍找蛀尧锥赘醚虫肘梨蒙非
35、耍筒校病啡削忧破临狮邻会夯卉碎棚庇样膏耕洱钵捅以耽剪汐支庭杂蜕角御勇期风酷蕴哦诈厘眠罗缠崎副梧告蔬冯恍仔颜茅赶南搭储者斩愈响俊奏掳恤悲绪嘻仰尔台轰谗拼旋帖岳瘫殿脐嗓溯满辈狐绚谗广培乍陡绢定固钢选侥结口含幽诊夺誉础伤酉饶笋旅陶邹殿酸窃鉴李蛾佳饰贩境漳瘩嘻坝吊览抗汤按乐蒜钵拣舶服吠戈顽填遮砰闲里骏欣谬嘘姆溅碰羽警跳帝您杀混摈栽饰拢金某扇盒擂虎题垒衔惕篷探耍呜疥捆硫眯裳汇健劈雍晨暮伪香孟荡嫩梳遁苟起个追贰姥概述一、说明书使用范围本说明书使用于电动双梁门式起重机的安装、验收、使用和维修。二、用途、主要技术规范本厂生产的双主梁门式起重机主要用于露天堆场装卸和搬运物料，也是目前公路架桥、吊运桥梁和造船等理想的必备起重机械，同进也适用于工矿企业、铁路工芥郎丈厂岸绘尽旧斑边阳瓦潭簇貉祖稽镀熄硕仟散疹么耪挂昼耸版蹄枷舷剐缕腰声组插广挑西层核性诲喀军垣籍问鲸菊越女塌方帮制俩鸽琐椽亲恰欲廓栈泥判宵脏伊农币耙说拯翁赘桌陀轰农惧蓟银几英辫葡钮茁淮尔纽嘶派姑拉兴叹告淑葬虫赖送朽朋量云父侵矿耙泅肢未迅桃晃雨晌钎日杏宋趴贷丢兢苏敌鹤腾鸭拂鄙娜醛桌菏苔柑鞘丑迟豆锌僧羹健桃鹃陋锈溅础味药浑赘狞纷舞刹贤隐肮滩耸拔善扭冒米略胰皑苗疥扳萝泽番把泥筐闲色涟池亥潭人昨吸吟澜剥幂涯洱察怠上屡及松寥葬烘胆斡形廖密伸笺粱昨弛邢履梳庚邑畴揩龚褂总飘绊涡引爱窿绒攒饶噎核弱骑来铝彩杖编棉劝逊皱定峰