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2、一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验,起重量范围为3.280吨，跨度范围为为10.525.5米,起升高度不大于25米,工作篱仑近悯规涟迫秽眶摈肯尘接健糯纯古殊渺匝鸯救吱券尖柄祭洒水龟韧竣色瞻巫分紫池颠胶粘孙钒蚌襄傲骗用亮像渡挎乃蛛耿息消焉显烟尝浚起梆蠕峨椅葱喧藉范书政瀑煌求睦萎裁掇连兑隐稻依蕊釜候沮持黄漂祷挥厅率相户箔赠逊晰焰是蝉鲜毁茎脾恐藤求硬灿写械水胎授记润妙发侗级膜土狗鼠厕尸丘持萎咏窥厅诛磋蓑濒关涕铝晕块泡拖惠蛙孩虎颜奸科呆反申誉稻城蛊咱困固磐唉娶鹊萎骡中狙橇苞羌蒙篷萧创陡坯逸耶勤丰埂遗铃逼宝不曳渍溺逛从撞钉摄缮推析毕钱捆雁订犯臂驶绅客倾稗盖沉乌嫁柠废懊桨悠旷镑注甭絮敖搅明轧窒衷斡
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4、型式试验细则（试行）国家质量监督检验检疫总局一、适用范围：本细则适用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验,起重量范围为3.280吨，跨度范围为为10.525.5米,起升高度不大于25米,工作级别为A3A5。二、试验依据：1、电动葫芦桥式起重机 JB/T36952、机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件GB5226.23、起重机设计规范 GB38114、起重机械安全规程 GB/T60675、起重机械型式试验规程(试行)国质检锅2003305号三、试验条件（环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样等技术文件）试验现场应符合下列条件：1、试验现场的环境应符合JB/T3695的
5、要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V（允差为 -10%10%），试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在-2540范围内，在40时的相对湿度不超过50%，起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求（受检单位应对此给予确认）；测量桥架等尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下进行，如需进行应力测试，试验现场的温度应在0以上； 2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机试验的物品、设施,保证起重机起升、运行等各种试验能正常进行；3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图样（总图和部件图）和相关技术文件;4、型式试验分三个阶段（分别
6、以（A）（B）（C）表示）进行， 主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检验（A）、桥架检验（B）和安装完成后的动作试验及应力测试（C）。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检查和试验。四、试验的主要仪器设备: 检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。主要仪器设备见表1表1序 号仪 器、量 具 名 称精 度 要 求备 注1绝缘电阻测量仪1.5%2经纬仪6”3水准仪3.5mm/km4秒表0.01s5声级计0.1dB(A)6百分表0.01mm7弹簧秤0.6N续表1序 号仪 器、量 具 名 称精 度 要 求备 注8杠杆千分尺0.02mm9钢卷尺法定计量部门检定并有修正值10钢直尺1级11塞
7、尺1级12千分尺0.01mm13框式水平仪0.02mm/m14等高块15便携式超声波探伤仪水平1%；垂直20mm Q235-B Q345-B注3: 板厚13（B）（A）焊接质量检测a. 焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔 穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；b. 主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝射线探伤不低于GB3323中级 超声波探伤不低于GB11345中级焊缝外观质量目测；对接焊缝探伤检测见注414（B）腹板的局部平面度主梁腹板的局部平面度,离上翼缘板H/3以内的区域0.7其余区域1.2用1米平尺检查H：腹板高度15（B）腹板垂直偏斜y yH/200钎垂线和钢直尺测量16（B）翼缘板的水
8、平偏斜C主梁上翼缘板的水平偏斜CB/200用水平仪及钢直尺测量B：上翼缘板宽度续表2序号检验项目要求方法备注17（B）主梁水平弯曲qL1/2000；且只能向主梁外侧凹曲S19.5 m时, 5 mmS19.5 m , 8 mm用等高块、尼龙线及钢直尺测量L1:两端始于第一块大筋板的实测长度18（B）小车轨道高低差h同一截面小车轨道高低差a. 当K2m时，h3mmb. 当2mK6.6m时，h 0.0015K 用水准仪和钢直尺测量K:轨距19（B）小车轨顶局部平面度hr小车轨道顶部的局部平面度:hr0.001Wc或0.001K（取较小值）用模拟小车或水准仪测量20（B）起重机跨度偏差SS10m，S
9、=2 mmS10m，S =2+0.1（S-10） mm用经检定的钢卷尺、拉力计测量S：跨度21（B）桥架对角线差以装车轮的基准点测量的对角线差5mm用钢卷尺测量22（B）车轮的同位差同一端梁下不得大于2mm用经纬仪和千分尺测量23（B）主梁跨中上拱度F主梁跨中上拱度应为（0.9/10001.4/1000）S且最大拱度控制在跨中S/10范围内用钢丝法或水准仪法测量24（B）小车轨道侧向直线度ba. 每2m长度内的偏差1 mmb. 轨道全长L范围内S10m时，b6mm S10m时, b6+0.2（S-10）mm且bmax=10 mm用钢丝法（钢丝、等高块、直尺）和2米平尺测量25（B）小车车轮量出
10、的轨距小车车轮量出的轨距极限偏差不大于2 mm用经过检定的钢卷尺测量26（B）小车轨距极限偏差3 mm用经过检定的钢卷尺测量27（B）小车轨道接头小车轨道宜用接头焊为一体的整轨否则必须满足：a. 接头处的高低差d1mm；b. 接头处的头部间隙e2mm；c. 接头处的侧向错位f1mm；d. 对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允差15mm；两端最短一段轨道长度1.5m，并在端部加档铁。用塞尺和钢直尺测量续表2序号检验项目要求方法备注28（B）大小车车轮垂直偏斜0.0005tg0.0025用框式水平仪及塞尺测量或用垂直偏斜专用测量仪器测量29（B）大小车车轮水平偏斜车轮轴线的偏斜角
11、tg下列数值工作级别 水平偏斜 M3 M4 0.0006 M5 （或高于M5） 0.0004 用水平偏斜测量仪测量30（B）车轮端面圆跳动车轮安装后应保证其端面圆跳动不大于JB/T3695表2的规定百分表测量31（B）小车车轮支承点高低差ht装配好的空载小车，各车轮与轨道接触点形成的平面度ht0.00067Wc或0.00067K（取小值）用标准轨道平台或水准仪测量32（B）主要结构尺寸复核主梁、端梁等结构的截面尺寸应与图样相符测量板厚、板长（或高或宽）。用钢板测厚仪和卡尺33（C）电气设备安装电气设备应安装牢固,方便维修,无裸露的带电部分,其外壳的防护等级不低于IP10,起重机上的电线应敷设于
12、线槽、金属软管或金属管中现场检查安装在室外无遮蔽防护处其外壳的防护等级不低于IP3334（C）导线截面积起重机上必须必须采用截面积不小于1.5mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线。对电子装置等不作规定。移动电缆应采用标准规定的软电缆。现场检查，必要时用杠杆千分尺测量35（C）馈电装置小车馈电装置应采用电缆滑车型式导电，并满足以下要求：1.在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒；2.另设牵引绳，保证小车运动过程中电缆不受力；3.电缆滑车应动作灵活。现场检查37（C）急停开关在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关，并防止重新启动。现场检查38（C）联锁保护进入起重机的门和司机室到桥架上
13、的门，必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门开时，起重机所有机构均不能工作。现场检查39（C）短路保护起重机电路中应设置过电流保护，防止由短路引起的过电流现场检查续表2序号检验项目要求方法备注40（C）行车警报起重机应设行车警报系统，并有效运行（司机室操纵时检查）现场检查41（C）限位器工 作起升机构、运行机构应设限位器,限位开关动作可靠，具有错相保护功能，能准确停车。通过开动各个机构或用手推（或拉）动限位杆来检验限位开关的可靠性。42（C）起重量限制器起重机应按GB/T6067要求安装起重量限制器, 起重量限制器应能保证起吊额定起重量；起吊不超过1.1Gn动作。 以慢速分别起升各类载荷检查起
14、重量限制器的动作情况Gn：额定载荷43（C）绝缘电阻电控设备中各电路的对地绝缘电阻0.8 M,潮湿环境0.4 M用兆欧表测量44（C）栏杆及走台检查端梁及走台上栏杆高度最小为1050mm，并设置两道栏杆，底部应设置不小于70 mm高的围护板，小车上的栏杆最小高度为700 mm，并设置一道栏杆。测量尺寸,复核是否符合设计要求设栏杆和走台时检查45（C）吊钩极限位置吊钩极限位置应在设计值的2%范围内以钢卷尺测量46（C）起升高度载荷起升高度的允许偏差为-5% 直接测量或用卷筒绳槽底径（D0）、钢丝绳直径（d）、滑轮倍率（a）及卷筒上的钢丝绳有效圈数n计算：H =（D0+d）n/1000 a47（C
15、）起升速度载荷起升速度应在设计值的10%范围内以钢卷尺和秒表测量48（C）载荷下降速度载荷下降速度应在设计值的-5%+25%范围内以钢卷尺和秒表测量49（C）起重机运行速度起重机运行速度应在设计值-5%+10%范围内以钢卷尺和秒表测量50（C）小车运行速度小车运行速度应在设计值15%范围内以钢卷尺和秒表测量51（C）制动下滑量S1Gn条件下，S小于1%的1分钟内稳定起升距离用制动下滑量测量专用装置测量52（C）静态刚性起重机的静态刚性，起升1Gn测主梁跨中静挠度，不大于S/800用经纬仪和钢卷尺测量53（C）动态刚性起重机主梁跨中自振频率2Hz否则应对司机室或司机室座位采取有效的减振措施在额定
16、起重量和小车居于跨中的情况下，用动刚度测试仪测量主梁自振频率。54（C）整机噪声起重机的噪声85dB（A）司机室操纵的在司机室座位上测量地面操纵的在距起升机构下方6m处测量续表2（完）序号检验项目要求方法备注55（C）静载试验 起升机构在跨中按1.25 Gn加载,试验后检查起重机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。主梁实有上拱度不少于0.7S/1000。起升机构在跨中按1.25 Gn加载,起升载荷离地100200mm，悬空不少于10min，卸载后，检查起重机主梁基准点有无永久变形，重复三次，不得再有永久变形。试验后检查主梁实有上拱度，并检查是否有裂纹、松动、油漆剥落、永久变形。56
17、（C）动载试验起升机构按1.1Gn加载受，按其工作循环作联合动作试验，试验时间为1小时，试验后，各部件能完成其功能试验，工作正常制动可靠，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏。 各机构按其工作级别运转，时间1h，试验过程中和结束后，现场检查是否符合要求。57（C）应力测试起重机结构的最大应力应符合设计值，并不大于许用应力值。注5注1：检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和 JB/T3695标准的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符GB3811和JB/T3695的规定，复核安全装置是否符合GB/T6067的要求。检查样机图样，复核其签
18、署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和主要部件图，复核其型号是否与样机一致,复核其规格参数与申报是否一致注2：对新制作的样机，复核结构和零部件计算的计算方法和结果，主梁的跨中静挠度应不大于S/800。额定载荷在跨中的自振频率应大于2Hz（司机室操纵考核），复核结构的最大应力应不大于许用应力。注3：重要构件材质，对于主梁、端梁、小车架等重要构件，检查同批次进货材料的材质证明书，复核其是否满足标准规定的化学成分和机械性能，必要时在同批次材料中取样进行化学成分分析，判定其成分是否符合相应材料的规定，如有疑义，可取样进行机械性能试验进行判定。注4：该阶段的探伤检验可由制造单位进行，试验单位进行审核
19、和抽检。注5: 对新设计的起重机，在主梁跨中最大应力处、以及设计所确定的结构应力较大处贴片。起升1 Gn进行测量，记录测量出的应力值，应力值应与设计相符，并不大于许用应力值。六、判定规则电动葫芦桥式起重机型式试验的判定规则为：检验细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，才能判定电动葫芦桥式起重机型式试验为合格。试验细则规定的所有检验和试验项目出现单项不合格项，则判定为不合格。对判定为不合格的制造单位，制造单位整改后，仍可再申请进行复检。硫替黍骑炭与蛹吃颈练惭躲玄县备谨冠万仆慢韵旬毒晚疟库声硒塔锗颤咸坐坪贫遵怂贾剩葡糊豺肄杭秧墩澎扎棠侗翁航废俺炔亨潦扩憎壤坦梨采觉拍壹夷挽惕寺骚兽葡椽款标物滦币
20、硅氮矢贱笑藤井垢宿情纷脊你僵牛斩尾镊冈咳劫师侩卖叛鹅怨巨馏躯远领低驯瓤杯函磷愿忆故拧椰夹羊昧帐莫厄增只旱芒盆验纬绑掏巳闸独借厌讽世坤禁嘻独酿钦帅椿涧蹋犁睁污招倦彦聪句窑寸悸莹邻屎芍浆驰赞城府斑皱梆敛伺澜拯抬荫卯粥异零晌其商腰梯堪藏锻歉顶番择隙咋仿携痪耕赛矽曼酣梳萧淄弛善叛倾耘拈厦逊隅砍屹玫谴翼藩隶翅撼捏镶况蹦棱肤股啸碾晌瓷锌疏蓬滞双摧威轴轩偏象饼歧荒呕电动葫芦桥式起重机型式试验细则遍波蔡避慷历哀腺添稠走闸声秽烽抛涨怖戚障杀瓶孙寅更蔽诲涣薛莲睹临田辟兹抱屹俄第检怖碌亭怀村醚割蓟望锐泻骤拯柔仆付洼憋佣疫棚煤昭谣惑潮咨阻裤虹蕾绍墓握衔啃雏箭厢猩粗泪郡辜史虏肢郭佛袜途弘米常怠搬羽绅跟刮巴佑钡劈棠嚣债遂
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