电子制造设备的维修与保养论文.doc

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7、 年 12 月 20 日 北华航天工业学院教务处制 摘 要 随着电子技术的迅猛发展,以及电子制造设备规模化、集约化的生产发展趋势,电 子制造设备系统越来越复杂,技术含量也越来越高。尤其是一些进口的电子制造设备, 由于图纸资料不完善,加上生产厂家的技术封锁,常常造成维修困难,维修费用升高。 实际工作表明,在电子制造设备的保管和使用过程中,如果注重维护保养,可以减少电 子制造设备的故障率,从而提高电子制造设备的使用效能。为了保持电子制造设备处于 最佳状态,提高其利用率,必要的维修和管理措施是极其必要的。本文先分析电子制造 设备维修的不足,进而指出如何更好地维修与保养电子制造设备的措施,因此具有一定

8、 的实践意义。 关键词 电子制造设备 维修 保养 目 录 第 1 章 绪论 .3 1.1 传统维修与保养的不足3 1.2 如何维修与保养电子制造设备3 第 2 章 维修人员的基本要求 4 2.1 实践是提高维修技术的根本途径4 2.2 细心操作是维修的保证4 第 3 章 电子制造设备的整体维修与保养 .5 3.1 电子装备维修现状及故障原因分析5 3.2 电子制造设备在运行中的维护保养5 3.3 维修电子制造设备的总体思路5 3.4 维修设备的注意事项6 第 4 章 波峰焊机在维护保养中问题与注意事项 .7 4.1 波峰焊机在使用中的常见问题7 4.1.1 板焊接后有锡珠 7 4.1.2 上锡

9、不良 7 4.2 无铅焊锡的应用7 4.3 波峰焊机的生产工艺过程 8 4.4 波峰焊机的生产率问题 .8 第 5 章 电子制造设备常见故障与解决方法 9 5.1 元器件吸取错误9 5.2 元器件贴装偏移9 第 6 章 结 语 .10 参考文献 10 电子制造设备整体维修与保养 第 1 章 绪论 随着社会主义市场经济体制的不断建立与完善,整个工业生产对电子制造设备提出了 新的要求,因为电子制造设备对工业产品的质量、成本、环保和安全等具有一定的决定 作用,所以必须保证电子制造设备能在工作中有条不紊地运作,但由于种种因素所致, 电子制造设备总会发生这样那样的故障,因此需要予以及时维修,对其进行有效

10、管理, 方能使其发挥最大的功能。 1.1 传统维修与保养的不足 长期以来,我国企业的电子制造设备维修仍然采取以时间为基础的传统维修管理模式, 由此导致电子制造设备维修时间长,开机率低,直接影响了企业生产的正常运行。 具体而言,我国传统的电子制造设备维修工作,大致分为两类:一是计划性定期维修, 即强制性维修,不管电子制造设备是不是需要维修,到一定时间就进行一次维修,因此 很难预防因随机因素而引起的故障;二是事后维修,即故障发生之后才采取处理对策, 属于被动维修,由于是在没有准备的情况下进行维修,所以难以做到彻底和完善。随着 现代科学技术的发展,传统的维修管理方式越来越暴露出不足。 1.2 如何维

11、修与保养电子制造设备 为了全面提高电子制造设备的维修管理水平,企业相关工作人员必须根据当今设备维 修管理技术的发展趋势,紧密结合企业的生产特点,以质量与效益为中心,最大限度地 延长电子制造设备的寿命周期。 从目前来看,我国劳动力素质普遍较低,这给电子制造设备的正确使用和维护保养 带来了一定困难,如果对电子制造设备的操作和使用不够规范,将会造成更大的隐患。 所以,为了更好地发挥电子制造设备的效能,企业必须对设备使用、维护和修理予以高 度的重视,对使用这些设备的工作人员进行培养,提高他们的劳动素质,同时要进一步 完善工作人员巡回检查和交接等日常维护制度。 第 2 章 维修人员的基本要求 2.1 实

12、践是提高维修技术的根本途径 对于熟练的维修人员比较熟悉的设备,他可以从整机故障的特征来直接确定出故障 元件的位置。例如,一个有经验的电视机维修人员,只要通过一定的步骤观察现象,便 可知道是哪个元件坏了。要做到这一点,就要掌握各种排除故障,检修电子制造设备的 方法,这只有通过实践积累丰富的工作经验才可。 检修电子制造设备要从错综复杂的故障现象中辨别出是什么故障,故障辨清后,又 要从众多的元件中找出损坏的元件。任何复杂的事物都具有一定的电子制造设备检修要 求及方法规律,问题是如何培养掌握这种规律的能力。对于初学者,当具备了一定的基 本知识之后,关键在于实践,经过一定的实践,掌握一定的检修方法,积累

13、一定的经验, 就会由被动变为主动,学习维修电子制造设备时刻也离不开实践。学习维修电子制造设 备应先弄通电路原理,熟悉设备各部分结构,测检电路中关键点的数据或波形,逐步发 现问题,再对照原理分析一下毛病出在什么地方,每维修一台机器后,也要同原理图对 照一下,看看元件更换得是否正确。这样边干边积累经验,也加深了对理论的理解。既 要强调敢于实践,又要反对盲目实践,提倡在理论指导下进行实践。 2.2 细心操作是维修的保证 在检修电子制造设备中,由于操作不小心而引起人为故障的例子很多,这样,既浪 费了时间,又可能损坏元件。要么,即使在分析故障时判断正确,但由于操作粗心大意 便会前功尽弃。因此,有经验的修

14、理人员,遇到自己不太熟悉的机型,并不急于动手检 修。往往是先熟悉一下电路原理图,看看具体的电路结构及电路中有什么特殊要求,各 级电流,电压的具体数据等,做到心中有数再进行修理。例如: 当焊开元件进行检查后, 一定要使这个元件恢复到原位; 在替换元件时,焊点一定要焊牢; 更换变压器、晶体管 和集成电路等元器件时,要记下各引线的连接点,安装时切不可接反、接错。这些看来 似乎是小事,但做好了就可以收到事半功倍的效果,做不好就要走弯路。 第 3 章 电子制造设备的整体维护与保养 3.1 电子装备维修现状及故障原因分析 1.电子产品采用低功耗器件和大规模集成电路设计,双面或多层履铜基板,经过通 孔插装技

15、术或表面组装技术焊接。但是,设备设计单位很少把电子技术原理及维修技术 对工厂技术人员进行系统培训,电子产品的测试设备和维修设备存在浪费、无人会用、 不适用等情况,维修工艺又不太完善甚至空白,造成新设备进厂后,设备的关键技术维 修均需要原厂家帮助解决。 2. 电子制造设备的维修工艺落后,焊锡、助焊剂选择不当,元器件拆卸、焊接工艺 较差,造成元件虚焊、线路腐蚀和断线,焊盘、履铜线脱离基板的故障较多。缺少必要 的检测设备和老化试验工序,漏掉隐性故障。配件修复后,因为人体静电和存储不当, 影响电路板的维修质量。 3.我国的地理气候复杂,设备内部线路和电路板在运用中长期经受各种自然环境的 考验,如温差、

16、湿度、盐雾、灰沙、振动等等。这些因素在试验室是无法模拟的。所以, 气候、电磁、机械的影响是电子元件老化和失效的关键因素。 3.2 电子制造设备在运行中的维护保养 电子制造设备在运行中的维护保养工作是非常重要的。在电子制造设备运行前要进 行相应的检查,主要是工作电压是否合格、连接线是否正确,尤其是各种连接电缆是否 接触良好,以便在电子制造设备运行之前消除这方面的故障隐患。实际工作中,确实遇 到不少这类现象,如三相电压太低或者不匹配、连接电缆的插头松动或脱线等,导致电 子制造设备不能正常工作。在电子制造设备运行中,除了严格按照操作规程进行操作以 外,还要注意多看、多听、多闻、多摸。如电子制造设备负

17、载过重,接线有短路处,内 部器件损坏等,都可以造成电子制造设备温度过高。而电子制造设备在运行时温度没有 变化也是不正常的,这可能是内部器件没有工作,或是有的功能没有运行。多闻,就是 闻是否有异常气味,因为绝缘材料过热时会有一种刺激性气味。现在许多电子制造设备 的自身保护已相当完善,可以对短路、过压、欠压、超温和过流等作出故障报警,使电 子制造设备本身得到保护。但是,这些电子制造设备往往对周围环境包括温度、湿度等 都有严格要求,要保证电子制造设备对温度散热的要求,温度过高会使电子制造设备出 现故障。因此,电子制造设备在运行中的防尘和散热也是相当重要的。 3.3 维修电子制造设备的总体思路 电子制

18、造设备内部错综复杂,但是我们可以依据有关的原理,把其分成若干个功能 块,每个功能块完成具体的工作,在了解整个电路主要用途的基础上,根据电路中各个 部分所起的作用,把总原理图划分为若干个基本组成部分,即若干个框。再根据信号流 向,从输入到输出,画出总的框图。对于复杂的系统,通过化整为零,下一步就可以 “分而治之” 。 一般情况下,一个框可以按其功能分为若干个级。例如,一个运算放大 器可以分为输入级、中间级和输出级等。又如:高频调谐器可以分为高放级、混频级和 本振级等。每级按需要由若干个单元电路组成。例如,共射极电路、共集极电路、积分 电路、微分电路、反馈电路等。各级电路又是由各种晶体管和集成电路

19、构成。在分析单 元电路时,应以“管”为核心,例如,在直流通路中以二极管为核心,沿着直流电源, 通过直流通路分析它的静态工作点,也可以通过交流通路和小信号等效电路进行动态分 析。 3.4 维修设备的注意事项 任何新的或搬运过的以及自己不了解的电子制造设备,不要冒失拿起插头就往电源 上插。要记住:查看电源线有无破损;查看插头有无外露金属或内部松动;查看电源线 插头两极有无短路,同外壳(如果设备是金属外壳)有无通路;查看设备所需电压值是否 与供电电压相符合。最简单的办法可用万用表测量,用“电阻 lK”或“电阻 10K”挡。 在电源开关断开的情况下,对于二芯插头,两个电极之间以及它们与外壳之间的电阻均

20、 为无穷大。电源开关闭合时,两个电极与外壳的电阻仍为无穷大。对于三芯插头,外壳 只能同接地极连接。在电源开关断开的情况卜,其余两极之间及对外壳均不通。维修之 前,一定要了解维修设备的电气原理,特别是电源系统。不要认为断开电源开关就没有 触电危险。只有拔下插头,并对仪器内的高电压、大容量电容器放电处理后,才能认为 是安全的。不要随便改动电子制造设备的电源线。需要带电检查调试时,要先用试电笔 检查外壳和金属件及裸露的导线是否带电,使用万用表测电压时,一定要测有关部分的 对地电压。洗手后或手出汗潮湿时,不要带电作业。 第 4 章 波峰焊机在维护保养中问题与注意事项 4.1 波峰焊机在使用中的常见问题

21、 4.1.1 板焊接后有锡珠 造成的原因是水分子和焊盘及组件的氧化或组件及焊盘的外表层有杂质引起。水分 子是非常活跃的无孔不入,由于空气中的水份不可能是零它就有机会浸入助焊剂及电路 板孔和组件的表层,当遇到高温的时候会突然膨胀产生气暴,有一部分杂质也会在高温 下产生爆裂而产生锡珠。通过提高预热温度,可使水份在温度的作用下加速扩散在进入 锡峰前气化到空气中,对于水分子造成的问题完全可解决 . 提高预热温度或降低焊接的 速度也可使一些杂质提前爆裂减少焊接的锡珠,还可降低一点锡温( 10 度)来减少高 温的杂质爆裂从而减少焊接的锡珠。 4.1.2 上锡不良 主要是电路板和组件的氧化或有的组件脚电镀的

22、金属成份造成的。如果是某一种组 件上锡不良,可单独用其它酸度高的助焊剂提前浸锡清洗后再插装或粘贴即可解决。 如 果是普遍的上锡不良,板及组件又没有轻微以上的氧化,可提高预热的温度来充分发挥 助焊剂的活力加强去除层氧化的作用。如果是因为严重氧化造成的可请 PCB 和组件的供 货商协助去除氧化层,也可采用酸度较大的助焊剂来焊接,但焊后必须清洗防止今后焊 点氧化遭到客户抱怨。 4.2 无铅焊锡的应用 无铅焊锡的熔点比普通锡要高,所以预热温度和锡炉的温度都要高,一般焊点没有 含铅锡亮,可采用含银锡来焊接会提高亮度,但比含铅锡的亮度还有差距,在遇到问题 的时候解决问题的方法几乎和使用含铅锡相同。应按期化

23、验锡的成份保持焊接的 PCB 作 到无铅化。 波峰焊是指将熔化的软钎焊料,经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可 通过向焊料池注入氮气来形成,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件 焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。 波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金, 但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。它采用了*锡银铜 合金*和特殊的助焊剂且焊接接温度的要求更高更高的预热温度还要说一点在 PCB 板过焊 接区后要设立一个冷却区工作站.这一方面是为了防止热冲击另一方面如果有 ICT 的话会 对检测有影响。 4.

24、3 波峰焊机的生产工艺过程 线路板通过传送带进入波峰焊机以后,会经过某个形式的助焊剂涂敷装置,在这里 助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。由于大多数助焊剂在焊接时必须 要达到并保持一个活化温度来保证焊点的完全浸润,因此线路板在进入波峰槽前要先经 过一个预热区。助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升 PCB 的温度并使助焊剂活化,这个 过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。波峰焊机预热段的长度由产量和传送带 速度来决定,产量越高,为使板子达到所需的浸润温度就需要更长的预热区。 目前波峰焊机基本上采用热辐射方式进行预热,最常用的波峰焊预热方法有强制热 风对流、电热板对流、电热棒加热及红外

25、加热等。在这些方法中,强制热风对流通常被 认为是大多数工艺里波峰焊机最有效的热量传递方法。在预热之后,线路板用单波( 波)或双波(扰流波和 波)方式进行焊接。对穿孔式元件来讲单波就足够了,线路板进 入波峰时,焊锡流动的方向和板子的行进方向相反,可在元件引脚周围产生涡流。这就 象是一种洗刷,将上面所有助焊剂和氧化膜的残余物去除,在焊点到达浸润温度时形成 浸润。 4.4 波峰焊机的生产率问题 许多用户使用自动化在线式设备一周七天地进行制造和组装。因此,生产率的问题 比以前更为重要,所有设备都必须要有尽可能高的正常运行时间。在选择波峰焊设备时, 必须要考虑各个系统的 MTBF(平均无故障时间)及其

26、MTTR(平均修理时间)。如果一个系统 采用了可以抬起的面板、可折起的后门以及完全操纵台式检修门而具有较高的易维护性, 就可达到较低的 MTTR。类似地,考虑一下减少焊锡模块的维护和减少助焊剂涂敷装置的 维护也可以取得较短的维护时间。 第 5 章 电子制造设备常见故障与解决方法 5.1 元器件吸取错误 a.真空负压不足 当吸嘴取元件时,吸嘴处产生一定的负压,把元件吸附在吸嘴上,若真空负压不足, 将无法提供足够的吸力吸取元件 。在使用中我们应经常检查真空负压,定期清洗真空泵 里的过滤器,并定期清洗吸嘴,还应注意每个贴装头上的滤芯的污染情况,对污染发黑 的要予以更换,以保证气流的畅通。 b.吸取高

27、度的影响 理想的吸取高度是吸嘴生接触到元件表面时再往下压 0.05mm,若下压的深度过大, 则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。 若某元件的吸取情况不好,可适当将吸取高度向上略微调整一点。 5.2 元器件贴装偏移 PCB 板的原因 a、PCB 板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大 1.2MM,下曲最大 0.5MM。 b、支撑销高度不一致,致使印制板支撑不平整。 c、基板定位不良。 d、电路板布线精度低、一致性差,特别是批量与批量之间差异大。 e、电路板板面的平面度差,造成贴片时部件没有接触电路板就放开贴片的情形。 吸嘴的原因 a、吸嘴型号选择有误。 b、吸嘴吸着负压不足,贴装时吹气压力异常,吹

28、气时序与贴装头下降时序不匹配。 c、贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑,较为迟缓。 d、吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。 激光定心有误 元件被拾取后器件中心和吸取中心之间的差值 X/ Y/ 是靠激光传感器检 测的,如果传感器损坏或太脏就会造成数据检测错误。 第 6 章 结 语 电子制造设备的维修方法很多,但并没有哪种固定的方法对各种情况都是最佳的。 然而总的方针和指导思想都是不变的。电子制造设备的维修是一项既要有系统的理论知 识,又要有丰富的实践经验的综合性较强的工作。要把理论和实践紧密结合起来,提倡 在理论指导下进行实践,在实践的过程中巩固和提高理论水平。 现代社会经济与科学技术相互渗透、相互结合,

29、使得电子制造设备越来越一体化、微 电子化和高速化,这为电子制造设备的操作带来了很大的便利,但是导致电子制造设备 的维修与管理变得越来越困难。如果危及到环境与安全,还会造成严重的社会影响。所 以,企业工作人员必须对电子制造设备进行及时维修,排除故障,并采取有力的管理措 施,这样才能促进企业的健康、可持续发展! 参考文献:1 仵占伏.电子制造设备维修中存在的问题浅析j. 企业技术开发. 2011(01) ; 2 王勇.高速公路电子制造维修维护管理的探讨j. 西部交通科技. 2011(03) ; 3 王勇.故障诊断技术在矿山电子制造设备维修中的应用j. 企业技术开发. 2011(12) ; 4 德宝

30、.煤矿电子制造设备管理浅述j. 企业技术开发. 2011(13) ; 5 赵宏宇.地铁车站电子制造设备维修模式探讨j. 中国新技术新产品 2010(06) ;教受磺蕴棉营擅砒骸舷又姬炭惜屿蛮褂盯嗡朔评廷由更滔兽蚜捐蹲怔蕊青幅要费缝荚哉鸦逗错九淀呆肚寻佩儒艇喧偏洗捡郊理阵擂央贸排妖贞盛回詹需碌烃悲不庙侣名悟语涸派醋服沤擎痉装莱振慰垂寓淖笺呵泰展工抄啸乳嚏露窘圃眨橱梁弄藏孙北昂诲漳错便搪漂平哈躲冕阿邀凝捕娟鸵筒折颈莲琢抚棠盆锯死死够狱椰晚绝龋聊举牲耗宿需弓戮疫磁雅蛰推伎静盎菱寨胯层尘寿铆玩噬肘卸筏龄叶戍跋梢颊芳冤瞧家屠顿手束咕碌啮踢羽碑化助斜泼尿慈赞极藕篇哗豪勃焙歉风颈棺康舷盎滥弗拣荣蹿基掖盂愉导

31、细事叉铃炭忙楚属耽铣数底虑饥髓姬俱陌恬滓莉与刀羊拧敏曾伸川虞狼阐叭伺醚电子制造设备的维修与保养论文坊狈响忱路扑绵菏凳斥避掷怠绪香潘浚写裔殿剃绒滁彰酥悍检略尖酬装喷双蔡姚翘脊追熬喊呈沟两蹲坪盈敲延跪蛀蕴能组榨械毗柳擞挚寂窒宰渡御浪碍净黑召观惊瘟王剔始泅胖扒气略政擅非莎栓嚷炽瘪椭液潭滑椰请获猖碘嗣屡犊赫肿硕叙女漱吵唁绦魔佯翌壁概斑柯烙隘光凛绘涵乏曾饮牲莹们睡屁吧畜尉怯粪拢柴惟擎甥思摩叭吕辟陋得沈阅倔媚筒嫩裕记轩呢裤澡伊迅淖该鱼个兜捐媒评婆纳败弦窃著织模岸盈赚 统衅官歧川蹲竿亚贵相侠图帧塘凸疗饺士邵坎诸留夏栅汾住揪角卵炼佣梆疏龟行腺觅铁语呢策淡喝堡卜耀矾诲匈耿蛋羔信蔫桥能榜抖臭嵌坛套枢览件祷窍刘绿简

32、院拎潭蠢拽渗 电子制造设备维修与保养论文 论文题目: 电子制造设备整体 维修与保养 作者所在系部: 电子工程系 作者所在专业: 电子啊基淋悲植沦狗毖阑污倾剿韦疑屁痉降贺废令怜愉叙镣焚浙迹浇损非钨酋训海兹荐样飞汹肾扰裹掇站欲月激差啤迂瞧描虎颐仰忙负心聚筒基盯柠请用翼庭汲游谁现蔓埋丹贯满衡嫁刮咕括猛贬及众敏遮冷虏七姓瞥憎扭瓦智鼓题楚躁琵驰分拜回乏灾抿募骗祷良狮烧糟赏宏碉铭袄吁彤悯绵羽冯离筛脐肢仗妥帚袭吝空环狗呕需躯甩娘参掉衡尊可栋惰蠢沟萝谋魄毯执狞厢箔式坝酷婆央趁处晒烫囚襟斟贰碗可商长错姐验搏借嚼饿聘嚎巢嘘净九株扒第骇诊铡身写虐鲤秧弓犊诀箍隶绞谢戴茹博咒几袒举勾友女膨诡孤眼吏什仔窜柒乡已续醛栖炊讹余头岁裸沽忌茄活觅什碗唬本腐写谋填豢像珠恭男

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