ci11 联合站焊接施工方案.doc

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1、 延长油田靖边采油厂青阳岔11#联合站 11四川化建焊接施工方案1、工程概况1.1 工程简介延长油田股份有限公司靖边采油厂青阳岔11#联合站工程包括办公楼、锅炉房、提升泵房及加药间、门卫室、两蹲位厕所、消防水罐阀组间、消防泵房、注水泵房、罐区、污水处理区、装车栈桥、卸油罐基础池、库房化验室、食堂、装车及卸油泵房等土建部分。它包括2台燃煤无垢工业锅炉及水处理、泵等设备安装、电气仪表安装以及站场工艺管线安装等。主要焊接工程实物量有：12km的管线焊接、430吨储罐焊接。需焊接的材料涉及普通低碳钢、不锈钢和20G的焊接；采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩电联焊等；进行的焊接检验涉及X

2、射线探伤（RT）及渗透探伤（PT）和超声波探伤（UT）等。为确保本站场的长期安全运行，特制定本焊接施工方案，施焊过程中须严格遵照执行。1.2 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全；1.2.2 本站场的工艺介质类别主要为原油及天然气，均为易燃易爆物质，注水系统操作压力较高，对管道焊接必须严格要求；1.2.3.以焊接为中心的管道预制、组对、安装工作量大。从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排；1.2.4.各专业在时间、空间上交叉作业多，焊

3、接施工过程中应确保安全；1.2.5. 施工期正逢北方35月沙尘风沙天气、夏季炎热天气，这将给现场焊接带来很大困难，需采取特殊措施以保证焊接质量。清除焊件上的沙尘及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证现场组焊质量。春季早晚温差较大，施工中当温度低于0C时，为保证管道焊接质量，应对于20#和不锈钢（对焊接有特殊的焊前预热要求的按要求进行）均应在距始焊处100mm范围内加热到15。C以上方可焊接。1.3 编制依据1.延长油田股份有限公司靖边采油厂青阳岔11#联合站工程招标文件；1.3.2山东中石大工程设计有限公司石油大学设计院设计施工图及配套标准图集；1.3.3 GB50236-9

4、8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；1.3.4 SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范；1.3.5 SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测；1.3.6 其它相关专业施工方案2、管道焊接2.1本工程工艺管道系统主要包括DN15DN350以及其它规格管线。碳钢管线材质主要为20#钢，设计压力最高为20MPa。工艺管线焊接时全部采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。氩弧焊打底时焊丝为H08Mn2SiA，手工电弧焊的焊条为E4303 （即J422）。2.2管道焊接流程：材料验收坡口加工管道组对定位焊焊接焊接检验2.3材料验收：管

5、道到货必须有相应材质证和合格证，并按要求抽检相应数量管件。坡口加工采用氧乙炔热加工，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2.4焊工在施焊前应检查其施焊管口的坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面是否符合施焊要求，还应检查管道组对是否符合焊接作业指导书的规定。当检查未能满足要求时，焊工应拒绝施焊。2.5 管道组对：管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过1mm。当管子或管件不等厚时，内错边量超过1mm或外错边量超过3mm时，应对焊件进行加工，如下图所示。2.6焊接工艺2.6.1定位焊a、 焊件组对前应将坡

6、口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。b、 因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大1520%，焊接长度宜为1020mm，高度为24mm。c、 定位焊应沿管周均匀分布，点焊26处，具体视实际情况而定。d、 定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。2.6.2正式焊接a、 体的焊接工艺参数详见焊接指导书。碳钢管1、2b、 当管件为水平固定焊接时，应假定垂直中心线将管子分成前后两半周，打底焊接时应先焊一半周，引弧和收弧时均应超过中心线510mm。c、 焊接时应在坡口

7、内引弧，严禁在非焊接部位引弧。管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。d、 焊接后清除表面飞溅，不允许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。2.7管道焊接质量检验2.7.1管道焊接外观检查a、 焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。b、 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。c、 焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高为02mm。d、 焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。2.7.2管道焊接无损探伤管道无损检测按SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测执行。按照库区工艺介质的性质，工艺介质管线无损检

8、测比例及合格等级见工艺技术员编制管道安装施工方案。2.8 不锈钢管焊接2.8.1 本站场不锈钢管均为0Cr18Ni9Ti。因不锈钢管均不大于DN50，焊接时采用全氩弧焊。焊丝选用H0Cr21Ni10。管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大流量冲气12min，然后密封排气孔，撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充46个流量氩气保

9、护。对于较长管焊缝，在离焊口两端约150处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继续施焊。3、储罐焊接3.1 本站场的储罐焊接主要为3台2000M3罐、700 M3、400 M3300 M3、100 M3、60 M3、30 M3、共计15台罐及梯子平台栏杆的预制和安装。所有均为手工电弧焊。3.2按设计图和GBJ128-90,GBJ98588及其它相关规范的规定、施工图要求进行焊接。有二级焊缝应进行10%的RT射线探伤JB/

10、T4730.2-2005标准级合格。3.3焊条材料的选择,根据设计要求选用E4303焊条进行焊接。材料的切割采用半自动切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的油污、氧化物等清除干净。定位焊所用材料及方法应与正式焊接相同，电流比正式焊接大10-15%, 引弧和灭弧都应在坡口内或焊道上，每段定位长度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。焊接中应保证焊道始终的焊接质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满，应至少焊两遍。板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。对接接头双面焊时，背面施焊前应（采用碳弧气刨，或角向砂轮进行清根）清根，清根后应修磨刨槽。在焊接易产生变形

11、部位，除焊工要均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊风速超过m/s。相对湿度超过。雨天。 3.4主要结构部分的焊接罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接变形。焊接顺序如下： 焊接弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用24名焊工对称进行，只焊接外边缘300mm长的对接缝。剩余的对接缝待罐壁与底板之间的T型焊缝完成后进行 焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用数名焊工对称进行，焊接时采用分短倒退法进行。焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在

12、焊接过程中保持对称状态。 中幅板与弓形边缘板的焊接应留出，待壁板与弓形边缘板焊接在壁板安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊工对称进行。在焊接前，应在底板边缘板上设置支称以防止底板在焊接时发生翘曲变形。焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm左右，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。 焊接底板的剩余对接焊缝，焊接时采用24名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状

13、态。 焊接中幅板与边幅板的搭接焊缝，焊接时采用分短倒退法进行。焊接时采用48名焊工对称进行，焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工使用的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称状态。罐壁的焊接罐壁的焊接应先焊纵向焊缝,后焊罐壁横向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊接顺序见图一,焊工应均匀分布在圆周上,焊好一处后,各朝统一方向移动,对称施焊,背面应清根后再焊。罐底与罐壁连接的角焊缝,应在底圈壁板纵焊缝完成后施焊。并且数对焊工或内或外统一方向,进行分段退焊或跳焊。 2 3 1 4图一 拱顶板的焊接, 采用小块板拼接成大板的方法,焊接应遵

14、守先焊接短缝后焊接长缝的原则, 组装完成后应先焊内侧焊缝, 后焊外侧焊缝。径向长焊缝, 应采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊, 见图二。 3 2 1图二3.5焊缝外观检验: 焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm; 咬边的连续长度不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 底圈壁板与边缘板L形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷总长度不得大于

15、该焊缝总长度的10%。 焊缝宽度应按坡口宽度各增加1-2mm。 壁板组装时,纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时,不应大于1.5mm。环向焊缝错边量当上圈壁板大于或等于8mm时,任何一点的错边量不得大于板厚的20%,且不应大于3mm。当上圈壁板小于8mm时, 任何一点的错边量不得大于1.5mm。3.6焊缝无损探伤及严密性试验 罐底组焊完后焊缝采用真空法进行严密性试验,其真空度应按图中规定进行，若图中无要求时其真空度不低于53mm水柱。 罐壁焊缝的无损探伤长度按设计文件进行。 罐顶的严密性和强度试验在罐内充水高度大于1m时,试验压力为220 mm水柱。在罐内空间气压达到试验正压力后,在罐顶焊缝表面

16、涂肥皂水,以未发现气泡,罐顶无异常变化,焊缝无泄漏为合格。3.7焊缝修补 深度超过0.5mm的划伤,电弧擦伤,焊疤等缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板厚度应大于钢板名义厚度扣除负偏差值。 焊缝表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时,应进行补焊,并打磨平滑。 焊缝内部的超标缺陷在焊补前,应将缺陷清除,清除的深度不宜大于板厚的2/3,当采用碳弧气刨时,缺陷清除后应修磨刨槽。 焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行,其修补长度不应小于50mm。 同一部位返修次数,不宜超过二次,当超过二次时,须经施工技术总负责人批准。3.8贮罐手工焊接工艺1) 焊接方法：手工电弧焊。2) 焊接材料a)接头形式钢板拼接为对接接头双

17、面焊，边缘板焊接为V形坡口对接单面焊，底板的其它焊接部位为搭接接头角焊缝。坡口角度及间隙应符合图纸要求；b)组立要求定位焊长度为4050 mm,间距300400 mm；定位焊所使用焊条和工艺应与正式焊接工艺相同；施焊部位焊缝的相邻焊缝采用定位卡具连接，该接缝为预留收缩量焊缝。c)焊接工艺参数d)焊接顺序及方向：罐底搭接焊缝，第一道焊缝采用分段焊法，由下向上施焊，第二道焊缝采用退焊法，由上向下施焊；第1条焊缝焊完后，再焊定位卡具连接焊缝2;组立定位卡具连接焊缝2，用定位卡具连接相邻焊缝的以此类推；底板各圈焊缝采取退焊法或分段焊法，由里向外施焊；边缘板焊接为多层多道焊缝与母材齐平焊缝长度300 m

18、m.3)罐顶板焊接a) 接头形式钢板拼接采用对接双面焊，各瓣之间连接为搭接接头角焊缝。b) 组立要求定位焊缝长度3040 mm,间距300400 mm；焊条要求同罐底；将拱顶所有焊缝进行定位焊。焊接顺序及方向采用多人对称施焊；由上向下进行退焊法施焊。4)罐壁板焊接5)储罐焊接要求a) 焊接前应检查坡口角度，尺寸装配间隙是否符合要求。b) 对接焊缝或需无顺损探伤的角焊缝在组装前距坡口两侧10 mm范围内应进行打磨，直至露出金属光泽对不需探伤的对接焊缝及角焊需清除熔渣、浮锈、氧化皮等影响焊接质量污物；c) 焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；d) 焊缝两端头要填满；e)

19、多人同时焊接时，焊接电流、速度应尽量相同；f) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查清除缺陷后再焊；g) 合理使用定位卡具避免强行组装；h) 焊缝焊完后，焊工应将熔渣及飞溅清除干净，自行检查焊缝外观，发现缺陷及时修补，合格后应在无损探伤焊缝边缘上打上钢印；i) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应检查找原因，订出修补工艺后方可处理；j) 焊缝统一部位，返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行；k) 焊缝外形尺寸应符合图纸和国家现行标准规定，焊缝与母材应圆滑过渡；l) 焊缝接头内部缺陷分级应符合图纸要求和国家现行标准规定。6)其它部位焊接要求a) 拱顶与第一圈罐体连接焊

20、缝采用单焊道焊接；b) 罐壁与边缘板角焊缝焊接采用多层多道焊接，焊接顺序选退焊法，为防止变形，可采用支撑固定；边缘板与底板连接角焊缝为最后焊道，焊接时，应采用分段的焊法和退焊法 4、焊缝返修4.1 经目视检查或渗透探伤，表面质量不合格的焊缝及时打磨 、补焊，并修整。4.2 经RT无损探伤，发现内部有超标缺陷的焊缝，应按无损检测人员提出的返修单所指定的位置，用磨光机仔细打磨。清除缺陷后，按与工式焊接一致的焊接工艺进行补焊，然后再进行RT无损探伤。4.3 同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。4.4 焊缝同一部位的返修次数，不锈钢不应超

21、过两次，碳钢不超过三次。4.5 同一部位第二次返修时，应由项目部焊接责任师挑选一次合格率高的焊工担任此工作，以免出现超次返修。若出现超次返修，须经焊接责任师编制返修工艺，报项目部技术负责人批准后方可实施，并做好超次返修记录。5、质量保证措施5.1 现场所有的施焊的焊工均应是经考试并取得相关项目合格证的焊工担任。每种焊件焊接均有相应的焊接工艺评定 鉴于施工现场条件差、工期紧，焊接施工贯穿整个施工全过程，焊接质量决定了整个工程的质量。因而在管理制度、施工机具和人员准备，施工现场和预制场地都要精心组织，认真实施。5.2 现场用的焊条、焊丝应符合要求，必须具备合格证书、材质证书，且包装完好，标志齐全；

22、焊接材料要有专人保管，施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好,在焊接时随取随用，对当天用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。氩气纯度不应低于99.99%，钨极选用2.0/2.5mm、2%的铈钨极。焊条、焊丝必须存放在干燥通风的贮存库内，库内设置温度计、湿度计，并保持库内温度不低于5，相对湿度不大于60%，并作好记录。焊条、焊丝应按种类、规格、批号分类堆放，并作好明显标记，不得混放。焊条、焊丝启封后，应该进行表面检查并逐根核对型号，凡药皮脱落、偏心、锈蚀严重、型号

23、有问题的焊条、焊丝严禁使用。烘干后的焊条放在保温箱内保存，但保存的时间不宜超过三天。J422焊条若受潮才进行烘烤。5.3 现场焊接时应清除坡口附近油漆，污垢、铁锈等杂物，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；5.4 焊接时应彻底清理层间焊渣，各层、道间接头应相互错开，焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。管道焊接时应在离焊口50mm附近打上相应焊工钢印号及焊缝编号（不锈钢管不允许打钢号，可采用油性记号笔标记）。如焊缝编号87923为焊工号为879的焊工在本工程中所焊的第23道口。然后及时做好焊缝自检、互检记录。5.5 质检部门应设置一套完整的焊

24、接工作奖惩制度，鼓励焊工，技术上指导他们，让他们在焊接中上层次。劳资部门对焊接重要材料和重要的工艺管道的焊工的选配应留有余地，在动态管理中实施首件必检，优胜劣汰，并根据具体情况，举办现场强化培训，不断优化焊工队伍的技术水平。5.5在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：一、 雨天或雪天；二、 手工焊时，风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；三、 焊接温度低于0度；四、 大气相对湿度超过90%。6、HSE保证措施6.1 确定现场HSE专职检查员，负责整个现场HSE施工和检查工作。入场前，项目部组织进场人员进行HSE教育，学习厂纪厂规，明确HS

25、E责任。6.2 项目部及班组的管理原则上按HSE的运行特点要求进行，具体有以下几个方面：a、 落实各级管理者的责任与承诺，包括项目经理、工程师和各队队长等。b、 全员参与，落实并让全体人员明确自已在HSE管理过程中的责任、义务与权力c、 重视事故的预防，做到安全第一，预防为主，施工场地应挂上明显安全标识牌，提醒职工注意安全，并结合夏季炎热、干燥的特点做好施工人员的水土、气候适应和防暑、降温保健工作，保证员工身体健康。班组长必须了解安全生产的形成、条件、职责范围，健康、安全设施的性能和使用方法，以及工人防护设施和物品的使用和储存。6.3 焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品。6.4 焊机、角向

26、磨光机应接地良好。砂轮机导线、焊把线应绝缘良好，不得有破皮漏电。焊接时，场地附近不得有易燃易爆物品。在焊接时，必须放置好焊条筒、焊渣锤、磨光机、焊条回收桶等，以防坠落伤人。焊条头必须放在回收桶，严禁高空乱扔焊条头。6.5 在容器内焊接时，须在透光孔设置大功率的抽风机，采取安全照明灯，保证良好的通风条件和照明度。6.6注意安全用电，用电开关应设专人管理，并注意经常检查绝缘情况。6.7合理安排施工，尽量避免交叉作业，必要时应采取有效预防措施，确保施工生产顺利进行。7. 施工机具、检测工具及施工手段用料7.1主要施工机具表序号名 称型号、规格单位数量备注1硅整流焊机ZX5-600D台2 气刨用1硅整

27、流焊机ZX5-400D台15焊接用2手工钨极氩弧焊枪QQ-850/200把203氩气压力、流量表JC30NSA400A套204氩气胶带中压米15005焊条保温筒个206角向磨光机100台20焊接坡口加工用7 等离子切割机配相应嘴头及割枪台18 焊条烘干箱0500台1焊条烘烤9 硬度机HLN-11A台110 轴流风机3KW台211安全行灯台212直磨机台87.2 主要检测工具序号名 称型号、规格单位数量备 注1风速仪台1焊接环境监测2干湿计台23温度计-20100支24焊检尺把10焊接检测5放大镜510倍个27.3 主要施工用料表序号名 称型号、规格单位数量备 注1焊把线45mm2m1500铜芯

28、2焊把线30mm2m1000铜芯3砂轮片100(厚)片10004砂轮片100(薄)片25005飞溅剂公斤306水溶纸公斤297宽胶布50mm宽卷408棉纱头公斤609蓬布m2300做防风棚用10角钢L505m70011槽钢20M140胎具12角钢L505m2413铁丝14#公斤60 四川化工建设总公司靖边项目部-范文最新推荐- 财务管理工作总结财务管理工作总结2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作

29、用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：一、主要指标完成情况： 1、产量90万吨，实现利润1000万元 （按外销口径）2、工序成本降低任务：上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。二、开展以下几方面工作：1、加强思想政治学习，用学习指导工作2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的财务报告，在学

30、习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。2、 加强成本管理，努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循

31、环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923万元，3、4、5月也都完成了目标成本。3、 加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点，根据2009年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂，使实际费用控制在预算费用之中。预测是成本控制的重要手段，怎样才能发挥好预测的控制指导作用，在严峻的市场形势面前真有一定的难度，品种结构变化较大，与年预算结构比出现偏差较大，影响预测的准确度，为了提高准确性，我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对

32、比、分析，诊断可能存在的综合因数，使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。4、 成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉，诊断生产活动“健康”情况，我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况，写出分析，结合实际，用数据说话，找出成本超降原因，并每月产品按明细效益排序，和厂矿、产线效益排序，为厂提供详细的财务资料，决定生产盈利品种起到重要作用，工作总结财务管理工作总结。5、做好内部工序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点之一，每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比，找出个产线、不同工序之间差距，产生原因，提供给生产厂，促进各项指标改进，

33、降低成本，推动各项指标向先进学习。6、 做好质量成本核算工作,通过优化工艺，改进质量挖掘成本潜能认真做好质量成本核算，为技术部门提供质量损失额，使厂更加注重质量生产，通过改进加热工艺，降低能源消耗。相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整，加热炉预热段温度降低50，加热段、均热段温度降低1030，实现降低烧损和煤气单耗的目的；提高热处理炉效率，通过实验，调整军工钢板l907a等品种的热处理制度，减少保温时间，降低加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗；调整船板轧制工艺。将1216mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制，提高轧制节奏，提高了产品质量。7、运

34、用最基本的东西、做好最基本的工作，随时自检自己。我们财务组平时注意收集整理公司下发的各种文件和通知，按年建立电子文件档，随时打印出 文件和通知，定期按目录装订成册，用政策和文件及通知去指导日常工作。在工作中从业务开始就按最基本的要求去做，业务发生时看看是不是执行了预算，有没有领导签字，发票是不是符合“管理办法”要求，符不符合税法规定，填制的会计科目是否正确，摘要是否简明扼要有无错字，该提取的费用是否提取、该结转的费用是否结转，签字是否齐全，装订是否整齐，是否按编号随时登记、妥善保管，成本批导我们以厂产线为实例，详细编制批导抓屏式全过程说明等等。我们做完一天基本工作的同时，总在想还有什么没做，做

35、完的有无差错，随时都在自检，发现问题及时订正，日积月累，检查心里就有了底，看着一摞摞整齐的凭证，经得起上级有关部门的检阅，这都是大家努力的结果。运用最基本的东西做好最基本的工作，这样才能从尽职尽责中跨越到尽善尽美。共2页,当前第1页12 2009上半年，我们财会组以积极向上的工作态度，立足本职工作，通过大家的努力，很好的完成了各项工作任务，发挥了驻厂组承上启下的桥梁、纽带作用，但是，我们还存在很多不足如：个别人责任心不强，缺乏忧患意识；对生产厂经营活动参与的不够等等。这些都需要在今后的工作中加以改进。下半年工作计划我们在巩固上半年成绩的同时，更要保持战胜危机和困难的信心和勇气，不等不靠，以积极

36、主动的应对态度，千方百计想办法、定措施一定要做好以下几方面工作：1、 继续加强政治学习，用股份公司财务报告精神指导工作。2、 以sap系统为平台，加强成本管理工作，为厂生产经营活动服务。3、 加强预算管理、做好成本预测、控制工作。4、 深化内部对标工作，继续挖掘厂矿降低成本潜力。5、 加强质量成本核算工作。6、 积极参与厂经营活动分析，为厂提供成本分析资料。7、 做好公积金结息、返还、核定基数工作。8、 做好日常财务管理、注重抓好基础工作。9、 以人为本、绿色办公，构建和谐、学习型团队。财务会计工作细化执行财务会计工作细化执行财务会计工作细化执行一、专项活动组织与开展情况公司成立财务会计基础工

37、作自查专项活动领导小组，由总经理全面负责本次专项活动的开展，主管会计工作负责人(财务总监)及会计机构负责人(计划财务部经理)负责具体实施，公司于2011年4月13日制定了关于开展规范财务会计基础工作专项活动的工作方案，财务会计工作细化执行。4月1日至6月30日为自查自纠阶段。首先，主管会计工作负责人(财务总监)组织公司所有财务人员学习了通知要求及相关会计法律法规，包括:中华人民共和国会计法、企业会计准则及应用指南、企业内部控制基本规范、公司各项内部控制制度、会计基础工作规范、会计电算化管理办法、会计档案管理制度等，认识财务会计基础工作规范的重要性和必要性，掌握财务会计基础工作规范的要求。接着，

38、主管会计工作负责人(财务总监)带领计划财务部人员依据通知要求，结合通知所附上市公司财务会计基础工作调查问卷，对公司财务会计基础工作以及相关流程情况进行全面自查，在自查中发现问题，并对问题提出整改措施，同时设定了整改时间和整改责任人。二、自查内容(一)财务人员和机构设置基本情况1、财务负责人情况财务负责人主要有主管会计工作负责人(财务总监)和会计机构负责人(计划财务部经理)。主管会计工作负责人(财务总监)由总经理提名，经董事会提名委员会审核，由董事会聘任，为公司高级管理人员，向总经理报告工作，对总经理、董事会及其审计委员会负责，按照年度经营计划执行情况、年度财务预算执行成效结合审计结果由董事会薪

39、酬与考核委员会进行考核。会计机构负责人(计划财务部经理)由主管会计工作负责人(财务总监)提名，经公司总经理办公会议讨论通过，由总经理聘任或解聘，向主管会计工作负责人(财务总监)报告工作，对主管会计工作负责人(财务总监)及总经理负责，采取月考核、年度综合考核方式，考核部门为人力资源部和公司高管团队，考核内容为计划财务部预算计划执行情况以及日常财务核算及时性、准确性等。其中，主管会计工作负责人在关联企业福建海诚投资有限公司、福州市鼓楼区源恒信投资咨询有限公司和福建省轻工机械设备有限公司担任监事，会计机构负责人出任公司监事会职工代表监事。除上述情形外，主管会计工作负责人和会计机构负责人均与控股股东、

40、实际控制人及公司董事、其他监事和高级管理人员不存在亲属关系，未在股东或其他单位领取薪酬，工作总结财务会计工作细化执行。2、会计人员岗位设置情况目前公司计划财务部人员共有18人。具体岗位设置为财务总监、计划财务部经理、副经理、总账会计、销售费用会计、管理费用会计、融资专员、税收会计、销售会计主管、销售会计、成本会计主管、成本会计、材料会计、档案管理、现金出纳及银行出纳等，岗位设置合理、符合内部控制牵制要求，不存在会计人员数量少、一人负责多项业务的情况，公司对会计人员的工作岗位实行定期轮岗，并对会计人员的任用和离职制定了回避制度和工作交接制度。3、会计人员专业培训情况每年公司计划财务部和人力资源部

41、共同制定会计人员的专业培训计划，培训时间不低于48课时。最近2年，公司组织会计人员参加财政局、税务局、年审会计师事务所、保荐机构等组织的继续再教育培训、涉税业务以及上市公司财务2会计实务及法律法规等培训，如最新税收法律制度应用指南、新企业内部控制规范及相关制度应用指南、新企业财务通则应用指南、企业职工薪酬与财税管理“小金库”专项治理整治等，合计培训时间不少于96课时。此外，公司鼓励会计人员自动参加各类会计职称及执业资格考试，并报销相关费用。(二)会计核算基础工作规范性情况1、会计凭证编制及管理的规范性公司记账凭证所附的原始凭证单据齐全，不存在原始单据另行存放的情况，并按照业务流程，将相关表单附

42、于记账凭证之后。根据业务管理需要，采购业务记账凭证后通常附有采购发票、采购合同或订单、外购入库单、进料检验单、付款单据;销售业务记账凭证后通常附有销售发票、发货通知单、销售出库单，合同另行归档保管;非经营性资金往来事项的记账凭证后通常附有政府补助协议或文件、银行收款回单。公司自制原始凭证有外购入库单、领料单、产品入库单等，由财务管理系统自动生成，连续编号。记账凭证通常有4人签名或盖章:制单人是相应岗位会计人员、审核人是主办会计，核准人是会计机构负责人，最后是主管会计工作负责人。记账凭证每月及时装订，由档案管理专员保管。会计账簿每年打印装订归档，保存期限至少十五年以上。2、记账基础工作出纳每日及

43、时登记银行日记账和现金日记账，公司销售、采购等主要经营业务发生后立即入账。公司记账凭证摘要全面完整，已清晰反映经济业务事项及性质。对于会计师的审计调整事项，均能及时入账。3、合并报表的编制及相关工作公司暂无子公司，无合并报表的编制。计划财务部与仓储部门每月进行账实核对，仓库主管日常采用不定期抽盘，计划财务部每月对生产在制品进行循环抽盘，每年对仓库及在制品进行监督盘点至少一次。盘点由盘点人、监盘人、仓储主管签字确认。计划财务部与采购部门对账主要为当月采购入库金额，由采购部门按规定时效送达财务审核。对客户实行不定期对账，由公司定期召开的应收账款会议确定对账客户名单，由公司财务或售后事业部负责送达对

44、账单;年终按应收账款总余额75%之前的客户安排对账，对账单经对方单位盖章确认生效。对供应商实行不定期对账。3材料核算组主管依据日常付款分析提出对账要求，由采购部门提供供应商账簿明细;年终按应付账款总余额75%之前的供应商安排对账，对账单经对方单位盖章确认生效。(三)资金管理和控制情况1、管理制度和岗位设置公司制定了货币资金管理制度，并明确规定了资金业务的岗位责任制，由计划财务部资金组负责收支，设现金出纳和银行出纳，严禁未经授权的人员接触与办理货币资金业务。资金管理业务的负责人及出纳人员与控股股东、实际控制人和公司董事、监事、高级管理人员不构成亲属关系。出纳人员与公司主管会计工作负责人(财务总监)、会计机构负责人(计划财务部经理)亦不构成亲属关系。公司资金的支付审批、复核与执行岗位严格分离，公司资金的保管、记录与盘点清查岗位严格分离。出纳没有兼任会计稽核、档案保管、收入、支出、费用、债权债务账目的登记工作。财务会计工作流程图财务会计工作流程图财务会计工作流程图财会人员必须了解会计整个工作流程，更应该了解相