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1、上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程双轮铣搅拌墙专项方案编制人： 审核人： 审批人： 上海水务建设工程有限公司上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程项目部二零一六年九月二十九日目 录一、编制依据1二、工程概况22.1、工程概况22.2、气象和工程地质72.2.1、气象72.2.2、工程地质7三、双轮铣搅拌墙工艺简介103.1、双轮铣搅拌墙工艺概述103.2、工艺优、缺点103.2.1、工艺优点103.2.2、工艺缺点113.3、各桩型的优缺点比较113.4、机械现场照片11四、施工准备124.1、施工技术准备124.2、施工用电用水及场地布置12五、施工组织与
2、安排135.1、施工安排135.1.1、施工方案135.1.2、施工顺序135.1.3、工期目标135.2、投入机械设备及进场计划135.2.1、主要机械设备配置情况135.2.2、主要机械设备进场计划135.2.3、主要机械设备投入保障措施145.2.4、设备故障应急措施145.3、劳动力安排计划145.3.1、技术人员及劳动力配置原则145.3.2、技术专业人员配备情况145.3.3、投入人员数量及进场计划情况155.3.4、主要施工人员投入保障措施155.4、材料供应计划155.4.1、主要施工材料配置原则155.4.2、主要施工材料配置计划155.4.3、主要施工材料配置保障措施16六
3、、主要施工方法和施工质量控制186.1、双轮铣搅拌墙施工要求186.2、双轮铣搅拌墙详细施工方案186.2.1、双轮铣搅拌墙工艺流程186.2.2、双轮铣搅拌墙施工操作要点186.2.3、施工工艺及要点206.3、施工注意事项226.3.1、施工准备阶段226.3.2、开挖沟槽226.3.3、搅拌施工226.3.4、插H型钢质量保证措施23七、质量保证措施247.1、质量保证体系247.2、质量保证措施247.2.1、加强质量点的控制247.2.2、桩位及标高控制方法257.2.3、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施25八、安全保证措施268.1、安全及文明保证体系268.2、施工现场安全生产保
4、证措施268.2.1、职责分明，各负其职268.2.2、建立体系，依法办事268.2.3、预防为主，把握重点268.2.4、有始有终，封闭管理278.2.5、施工安全技术组织措施278.2.6、施工现场临时用电安全措施288.2.7、施工防火安全措施298.2.8、施工机械安全措施29九、季节施工319.1、冬季施工319.2、雨季施工的措施319.3、夜间施工的措施31十、文明施工要求32十一、 附图附表33一、编制依据（1） 上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程施工组织设计；（2） 会议纪要及相关变更文件；（3）上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程项目施
5、工图纸；（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；（5）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）； （6）建筑地基处理技术规范（GJG79-2012）；（7）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（8）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（10）工程测量规范（GB500262007）；（11）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；（12）地基基础设计规范（上海市DGJ08-11-2010）；（13）基坑工程技术规范（上海市DG/TJ08-61-2010）；（14
6、）地基处理技术规范（上海市DG/TJ08-40-2010）；（15）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（16）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）；（17）轨道交通10号线二期工程港城路段施工合流一期污水总管和监测方案咨询评估报告2015.02.05；（18）上海市轨道交通10号线二期工程合流一期污水总管保护工程咨询评估报告；（19）中船勘察设计研究院有限公司、上海申元岩土工程有限公司提供的工程地质详细勘察报告；（20）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司上海轨道交通10号线二期工程合流一期污水箱涵检测评估项目 岩土工程检测报告；（21）我公司现有的技术水平、施工管理水
7、平以及机械设备和人力资源配套能力；（22）本合同段现场实际地形，结合我单位多年从事路基处理工程施工中积累的施工、管理经验。二、工程概况2.1、工程概况本工程原设计内容为在箱涵与港城路间施工一排隔离桩，桩型为1000750的SMW搅拌桩和MJS旋喷桩、内插H型钢(H500*300*11*18)，桩长度有26m及11.5m，工程根据路段范围分为三个工区（一工区：双江路浦东北路、二工区：浦东北路和龙路、三工区：和龙路杨高北路）。目前一工区已全部完成，本次变更为二工区、三工区全部隔离桩（除三工区6号线下方39m的隔离桩 ）。经与工程各参建单位进行沟通，拟将本工程剩余全部MJS旋喷桩（除6号线下方39m
8、MJS旋喷桩）变更为双轮铣搅拌墙，原设计的桩长、桩强度、桩边至箱涵距离以及内插H型钢布置均保持不变。拟变更的双轮铣搅拌墙墙体宽度850mm、单幅宽度2800mm、幅间搭接300mm。双轮铣搅拌墙主要工作量名称宽度有效桩长数量二工区双轮铣搅拌墙2800*85011.5m、26m17797m3二工区H型钢500*300*11*1825253根500*300*11*1811146根三工区双轮铣搅拌墙2800*85011.5m、26m26623m3三工区H型钢500*300*11*1825333根500*300*11*1811284根双轮铣搅拌墙施工参数表序号内容参数序号内容参数1桩径2800mm*8
9、50mm6水泥掺量35%2水灰比1.27成桩垂直度控制不大于0.5%3无侧限抗压强度1.0Mpa8浆压力2.0-2.5Mpa4双轮下沉速度1.21.4m/min9双轮提升速度0.28-0.5m/min5气压力0.50.8Mpa10浆流量500-640L/min正式施工前，对双轮铣搅拌墙进行试桩。试桩范围三工区青浦河东南侧的设计桩位，试桩长度为32.4m，合计13幅双轮铣搅拌墙，其中1幅长桩(26m)，12幅短桩(11.5m)。试桩时间初步定为2016年11月16日至2016年11月20日。试桩采用水泥标号P.O 42.5级水泥，需要确定以下技术参数：水泥浆水灰比；水泥掺量；无侧限抗压强度；成桩
10、垂直度；提升速度；下沉速度；注浆压力；气压力等。试桩施工完毕后，分别进行28天单桩试验。本试桩范围内根据现场打桩情况来调整最佳施工参数。待试验合格后，确定最佳参数后，方可正式进行双轮铣搅拌墙施工。双轮铣搅拌墙的检测要求：根据设计图纸要求：1. 加固土体无侧限抗压强度 qu1.0MPa。2. 渗透系数应小于110-8cm/s。3. 双轮铣搅拌墙质量检验应在桩体施工结束28d后进行。4. 桩身强度采用钻芯强度试验确定。取芯数量不少于总桩数的2%,且不少于3根。 主要施工方案如下图所示: 9 2.2、气象和工程地质2.2.1、气象上海地区属典型的亚热带海洋季风气候，气候温和、湿润，雨量适中，四季分明
11、，气温七月份最高，一月份最低。（1）月平均气温最高气温：35.0，最低气温：4.4。（2）极端气温8月：40.2，1月：-12.1。（3）年平均雨量：平均每年总雨量11311317mm，主要集中在59月。（4）月平均相对湿度最高：83%，最低：22%。（5）雪：平均每年下雪天为4.3天。2.2.2、工程地质根据岩土工程勘察报告内容，本次合流一期污水总管保护区段内场地地层分述如下：（1)表层1层为人工填土，遍布，土质不均、结构松散、强度不均。勘探揭示多数为杂填土，由粘性土、碎石、砖块等组成，局部为素填土，以粘性土为主。（2)1层褐黄灰黄色粉质粘土，软塑为主，尚均匀，土性从上至下逐渐变软，中压缩性
12、。（3)3-1层灰色粘质粉土夹粉质粘土，局部缺失，稍密，欠均匀，夹淤泥质粉质粘土较多，中压缩性。3-2层灰色砂质粉土，局部缺失，稍密，欠均匀，中偏低压缩性。3-1、3-2层在一定的动水压力下易产生流砂现象。该层对停车场路基工程控制工后沉降有利。（4)层灰色淤泥质粉质粘土，局部缺失，呈流塑状，夹较多薄层粉土，局部呈淤泥质粘土，高压缩性。层灰色淤泥质粘土，呈流塑状，局部呈淤泥质粉质粘土或粘土，高压缩性；1层灰色粘土，软塑为主，局部呈淤泥质粉质粘土，高压缩性；、1层是场地中部主要软土层，其含水量高、孔隙比大、强度低、渗透性差、灵敏度高，且具有触变、流变特性。（5)层暗绿草黄色粉质粘土，古河道切割区缺
13、失，可塑为主，局部呈粘土，强度较高，中压缩性，可作为一般建筑物桩基持力层的比选层。（6)1-1层草黄灰色砂质粉土，中密，夹薄层粘性土，局部呈粘质粉土或粉砂，中偏低压缩性，静探Ps平均值为5.93MPa，强度较高，为停车场建筑桩基较好的持力层；1-2层灰色粘质粉土，中密，夹薄层粘性土、砂质粉土或粉砂，中压缩性，静探Ps平均值为5.80MPa，强度较高，为拟建桩基较好的持力层。层(含1-1、1-2)为上海地区第一承压含水层，可能对车站、盾构工作井及其他基坑工程产生不利影响。（7)1层灰色粘土，软塑，厚度大，夹薄层粉性土或粉砂，中偏高压缩性。局部地段在该层中沉积1t层砂质粉土夹粉质粘土夹层。该层下部
14、可考虑作为高架桥的桩基持力层。（8)2层灰色粉质粘土，软塑，夹薄层粉性土或粉砂，有时较多，局部层底以粉土、砂土为主，中压缩性。该层土性相对较好，可作为高架桩基的持力层。（9)层灰色粉细砂，密实，局部呈粉性土，中偏低压缩性，静探Ps平均值为11.93MPa，强度高、土性好，但该层埋深较大，一般大于65m，可考虑作为高架桩基的比选持力层。土层深度参数表箱涵典型地层剖面图三、双轮铣搅拌墙工艺简介3.1、双轮铣搅拌墙工艺概述双轮铣搅拌墙 是Cutter Soil Mixing （铣削深层搅拌技术）的缩写，现已成为了一种新型工法的名称，在累积了20 年制造连续墙成槽设备“双轮铣槽机”和使用经验的基础上，
15、2003 年研发出新的深层搅拌技术“双轮铣深层搅拌墙”。双轮铣深层搅拌工法与传统三轴搅拌工法的相异之处在于使用两组铣轮以水平轴向旋转搅拌方式，形成矩形槽段的改良土体，而非以多轴搅拌钻具垂直旋转形成圆形的改良柱体。其大刀片垂直旋转的方式决定了该工法对土体的搅拌更均匀、更充分。该工法成桩直径最大可达1.2m，深度可达45m。3.2、工艺优、缺点3.2.1、工艺优点（1） 具有高削掘性能地层适应性强双轮铣深层搅拌铣头具有高达100 kN/m 的扭矩，导杆采用卷扬加压系统，铣头的刀具采用合金材料，因此铣头可以削掘密实的粉土、粉砂等硬质地层，可以在砂卵砾石层中切削掘进。（2）高搅拌性能双轮铣深层搅拌铣头
16、由多排刀具组成，土体通过铣轮高速旋转被削掘，同时削掘过程中注入高压空气，使其具有非常优良的搅拌混合性能。（3）高削掘精度3-4双轮铣深层搅拌铣头内部安装垂直度监测装置，可以实时采集数据并输出至操作室的监视器上，操作人员通过对其分析可以进行实时修正。（4）可完成较大深度的施工目前，导杆式双轮铣深层搅拌设备可以削掘搅拌深度达45 m，悬吊式双轮铣深层搅拌设备削掘搅拌深度可达65 m。（5）设备高稳定性双轮铣深层搅拌设备重量较大的铣头驱动装置和铣头均设置在钻具底端，因此设备整体重心较低，稳定性高。（6）适应场地性能更加灵活双轮铣搅拌墙机械均采用履带式主机，占地面积小，移动灵活。其可以将刀头部分旋转任
17、何角度施工，而三轴机只能垂直于桩位施工（桩位至桩基尾部距离在13m以上）。双轮铣搅拌墙桩机的施工空间最小可以在7.5m的范围内施工（二工区的施工场地宽度为8m）。3.2.2、工艺缺点双轮铣搅拌墙桩机出厂价较高，达到三轴桩机的10倍以上，故其施工台班费也较贵，但比MJS旋喷桩的施工单价还是要低。3.3、各桩型的优缺点比较3.4、机械现场照片 11四、施工准备4.1、施工技术准备（1）施工前必须对现状地下管线及构筑物做全面的调查，在地面标出相应的标记，做好施工保护，确保施工安全。（2）作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全
18、保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。（3）测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位，并设轴线控制点，根据国家水准引测相对标高，本工程采用全站仪确保放线定位准确。4.2、施工用电用水及场地布置施工用电：根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用业主提供的一只800KVA箱变.临时用电线路设置在围挡内侧，采用三相五线制。施工用水：在施工场地两端分别接入规格为DN50的临时施工供水管，以满足现场实际施工需求。场地布置：施工场地事先应予以开挖宽1.0m，开挖沟槽深度1.0m；垃圾外运
19、；路基下方的垃圾土对搅拌桩影响较大，施工前有需要应对上层土进行外运，有必要的部位应进行土的置换。由于本工程使用散装水泥，所以在施工场地设置水泥存储罐。33五、施工组织与安排5.1、施工安排5.1.1、施工方案根据工程情况，采用1台双轮铣搅拌墙桩机施工，双轮铣搅拌墙墙体宽度850mm、单幅宽度2800mm、幅间搭接300mm，采用PO42.5级普通硅酸盐水泥、自来水作为浆液材料。5.1.2、施工顺序为满足施工工期，二工区先期准备安排一台双轮铣搅拌墙桩机施工，由和龙路往西施工。5.1.3、工期目标进度指标：根据本工程的工程量和施工条件以及类似工程的施工经验和施工能力按450m3/d。计划工期：施工
20、工期为60天。二工区计划开工日期为2016年11月25日，计划竣工日期为2017年1月25日。详见附图。5.2、投入机械设备及进场计划5.2.1、主要机械设备配置情况双轮铣搅拌墙采用LZ80-SC45双轮铣桩机施工，另外配备搅拌机一台，泥浆泵一台，水泥储浆罐一台等辅助设备。5.2.2、主要机械设备进场计划主要机械设备进场计划序号机械设备名称规格型号数量施工部位用电功率进场时间1挖掘机PC2001场地平整2016.10.202起重机DH5001材料转运2016.10.203双轮铣 桩机LZ80-SC451隔离桩施工375KW2016.10.204空压机1隔离桩施工75KW2016.10.205搅
21、拌机UJW617.5KW2016.10.206泥浆泵HB6-350115KW2016.10.207储浆桶10m12016.10.208电焊机BX-500336KW2016.10.205.2.3、主要机械设备投入保障措施在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：（1）所有进场的机械设备要状况良好，性能优良。（2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。（3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（5）机械的正常保养由各使用单位严格
22、按保养规定执行，机械的维修由综合队专业维修人员完成。5.2.4、设备故障应急措施（1） 做好设备备件准备，建立好大型构件供应商的沟通渠道。（2） 建立应急外协厂家资源，外协厂家具备经营资格。（3） 设备一旦发生故障，必须在10分钟内将信息反应到项目部及相关部门。（4） 根据故障情况，班组长应在10分钟之内通知维修工赶往现场处理，如果故障设备较大，应及时通知厂家。（5） 现场桩机如果发生大型故障，导致桩机暂时停工，必须对施工部位进行加固注浆等措施。5.3、劳动力安排计划5.3.1、技术人员及劳动力配置原则根据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验的管理和作业人员进入现场。配置原
23、则：（1）确保工程施工对各项工种、专业技术种类的需求。（2）确保各项工种、专业对人力资源数量的需求。（3）确保各工种、专业之间的合理搭配，协调配合充分发挥人的主观能动性和创造性。5.3.2、技术专业人员配备情况根据本工程施工内容，工程施工过程中所需的工种或技术专业种类主要有：电焊工、电工、机修工、各大型机械设备操作司机等。5.3.3、投入人员数量及进场计划情况本工程拟投入人员30人，其中管理人员8人，生产人员22人，现场施工生产所用劳动力将根据施工进度推进程度，分批次提前安排人员进场准备。各工种作业人员配置表 序号工种人数备 注1专业班长22机 长23钻 工24电焊工25电 工26机械工27测
24、量员28安全员29辅助工145.3.4、主要施工人员投入保障措施（1）现场生产所需的劳动力组成：主要由工班组进行自组的形式。（2）所有进场的作业人员都必须持有国家或上海市关于建筑从业人员的各类资格证书。包括上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件。（3）所有进场人员必须经过严格核对证件和培训教育才允许上岗。（4）在施工过程中定期或不定期分批对所有作业人员组织学习培训和业务技能考核，加强和提高作业人员的素质和技能水平。（5）不定期开展劳动竞赛活动，提高作业人员工作积极性。5.4、材料供应计划5.4.1、主要施工材料配置原则在施工过程中本着资源优化配置的原则，对材料采购供应进行动态管理，
25、施工过程中根据工程进度，适时的对现场材料进行统计，并根据实际需求制定采购计划，保证材料供应及时，满足施工进度要求。5.4.2、主要施工材料配置计划根据工程施工特点及进度计划安排，对影响工程施工的主要材料需要有计划的提前购置，以满足工程正常施工。5.4.3、主要施工材料配置保障措施（1）项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及质量控制及施工周转材料的使用保证。（2）项目部设专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。（3）由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理及质量控制工作。（4）建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，
26、所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。（5）加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，并经抽检试验合格，否则不能使用。（6）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取最佳性价比。（7）大宗材料采购采用公开招标的方式，引入竞争机制，确保材料采购的质量及价格最优。（8）所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。（9）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（10）现场材料专人管理，必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。（11）材料采购计划具有超前性，并经工程技
27、术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。（12）加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。（14）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。（15）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应施工进度计划进行材料采购工作。（16）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。（17）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。（18）节假日期间的材料供应提前作好充足准备
28、，并多方考虑，以最不利情况进行采购工作确保材料库存量能满足节假日期间施工正常需要。（19）加强对材料供应单位节假日放假制度的了解，掌握他们在节假日期间的业务管理制度，随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料供应，并作好应急准备，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。六、主要施工方法和施工质量控制6.1、双轮铣搅拌墙施工要求（1） 隔离桩采用等厚度水泥土搅拌墙，幅长2800mm,宽850mm，搭接300mm。水泥采用P.O42.5复合硅酸盐水泥，水灰比1.2。（2） 水泥土28天的无侧限抗压强度1.0MPa。（3）水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。
29、相邻槽段喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。下沉速度1.2-1.4m/min,提升速度0.28-0.5m/min。应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，墙体的垂直度偏差不得超过0.5%。（4）双轮铣深层水泥土搅拌墙施工步骤主要为：清场备料测量放线安装调试开沟铺板移机定位铣削掘进搅拌回转提升成墙移机插入H型钢。6.2、双轮铣搅拌墙详细施工方案6.2.1、双轮铣搅拌墙工艺流程工艺流程包括清场备料测量放线安装调试开沟铺板移机定位铣、削下沉搅拌、喷浆回转提升喷浆成墙移机插入H型钢桩。6.2.2、双轮铣搅拌墙施工操作要点1、 施工准备（1）清场备料：平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于7m
30、，当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施，备足水泥量。（2）测量放线：按设计要求定好墙体施工轴线，每50m布设一高程控制桩，并作出明显标志，本工程二工区合计双轮铣搅拌墙约885延长米，三工区合计双轮铣搅拌墙约1320延长米，共布置21各高程控制桩。（3）安装调试：支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备；接通水路、电路和气路；运转试车。（4）开沟铺板：开挖横断面为深1m、宽1.0m的储留沟以解决钻进过程中的余浆储放和回浆补给，长度超前主机作业10m，铺设箱型钢板,以均衡主机对地基的压力和固定型钢。2、成墙方式选择双轮铣搅拌墙按施工深度及施工难易程度，成墙方式为往复式双孔全套打复
31、搅式施工。本工程成墙深度为26m和11.5m。施工时，先施工2、4、6号桩，再施工3、5、7号桩，然后为1、然后为8、10、12号桩，在施工9、11、13号桩6.2.3、施工工艺及要点1、铣头定位：将双轮铣搅拌钻机的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在5cm以内； 2、垂直的精度：对矩形钻杆的垂直度，采用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯利杆的三支点辅机的垂直度来控制。操作员通过触摸屏，控制调整铣头的姿态。3、铣削深度：控制铣削深度为设计深度的0.2m。通过在导杆上标示刻度来控制深度，通过桩中心线和桩边线两根固定线来控制桩轴线。4、铣削速度：开动主机掘进搅拌，并徐徐下降铣
32、头与基土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣进控速为约1.2-1.4m/min左右。掘进达到设计深度时，延续10 s左右对墙底深度以上23 m范围，重复提升1次。此后，慢速提升动力头，提升速度不应太快，控制在0.28-0.5m/min以内；以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。5、注浆：制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。注浆压力一般为2.02.5MPa。若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再
33、掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗；6、供气：由装在移动车尾部的空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀和气压表配给；全程气体不得间断；7、成墙厚度：为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨损达到1cm时必须对刀片进行修复；8、墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；9、水灰比:本工程控制为1.2；10、浆液配制：浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重
34、、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：（1）当气温在10以下时，不宜超过5h。（2）当气温在10以上时，不宜超过3h。（3）浆液温度应控制在540以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间超过以上规定的有效时间，作废浆处理；11、特殊情况处理：供浆必须连续。一旦中断，将铣削头掘进至停供点以下0.5m（因铣削能力远大于成墙体的强度），待恢复供应时再提升。当因故停机超过3
35、0min，对泵体和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时，用采取高喷灌浆对构筑物周边及上下地层进行封闭处理；12、施工记录与要求：及时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时刻的浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差（表式采用06版表式型钢水泥土搅拌墙检验批质量验收记录）；13、发生泥量的管理：当提升铣削刀具离基面45m时，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足。若仍有多余混合物时，待混合物干硬后外运至指定地点堆放。6.3、施工注意事项6.3.1、施工准备阶段（1）基坑工程实施前，应掌握工程的性质与用途、规模、工期、安全与环境保护要求等情况，并应结合调查得到的施
36、工条件、地质状况及周围环境条件等因素编制施工组织设计。（2）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工前，对施工场地及周围环境进行调查应包括机械设备和材料的运输路线、施工场地、作业空间、地下障碍物的状况等。对影响水泥土搅拌墙成墙质量及施工安全的地质条件(包含地层构成、土性、地下水等)必须详细调查。（3）施工现场应先进行场地平整，清除双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地质条件时应抽水、清淤、回填素土并分层夯实。现场道路的承载能力应满足双轮铣深搅平稳行走的要求，或铺设钢板。（4）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工前，应按照搅拌墙布置图进行测量放样并复核
37、验收。根据确定的施工顺序，安排配套机具、水泥等物资的放置位置。（5）双轮铣深搅设备和供浆系统应预先组装、调试，在试运转正常后方可开始双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工。（6）施工前应通过成墙试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成墙工艺;测定水泥浆从输送管到达搅拌机喷浆口的时间。当地下水有侵蚀性时，宜通过试验选用合适的水泥。6.3.2、开挖沟槽（1）根据双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙的轴线开挖导向沟，如插型钢应在沟槽边设置定位型钢，并在定位型钢上标出型钢插入位置。沟槽尺寸：宽度1.0m，深1.0m。6.3.3、搅拌施工（1）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工时铣轮就位应对中，平
38、面允许偏差应为士20mm，并对立柱导向架进行设备自调，同时2台经纬仪在X、Y两个方向进行校正。（2）搅拌下沉速度和提升速度宜控制，并保持匀速下沉或提升，提升时不应在槽内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙的成墙质量。不同地区及不同土层应根据试成墙情况进行调整。（3）施工时泵压应控制在2.0-2.5Mpa，气压控制在0.50.8Mpa。（4）浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌墙中水泥掺量的均匀性。（5）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，
39、严禁使用。（6）水泥浆液应按设计配比和拌浆机操作规定拌制，并应通过滤网倒人具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。在水泥浆液的配比中可根据实际情况加入相应的外加剂，各种外加剂的用量均宜通过配比试验及成墙试验确定。（7）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将铣轮提升或下沉O.5m 后再喷浆搅拌施工。（8）若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。（9）铣轮的宽度不应小于搅拌墙的设计宽度。双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工过程中，铣轮磨损量不应大于10mm。6.3.4、插H型钢质量保证措施（1）为保证型钢表面光滑，其表面平整度控制在1以内，以利于与水泥浆的均匀搅拌。（2）型钢表面应
40、进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。（3）型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度不大于1/200，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，在开启振动下沉至标高。七、质量保证措施7.1、质量保证体系7.2、质量保证措施7.2.1、加强质量点的控制双轮铣搅拌墙属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过学习施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制水泥注浆的质量。（1）确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经
41、监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。（2）确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。（3）确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔尝试和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长。（4）、提高桩顶强度对桩头进行复铣削；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径。（5）、针
42、对淤泥质粉质粘土层防患措施减小注浆压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。（6）、确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm。（7）、材料质量控制水泥采用42.5级水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，散装水泥每500吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。水为自来水，型钢为报验合格产品，各类文件均齐全。7.2.2、桩位及标高控制方法桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻；桩位长度是双
43、轮铣削搅拌墙施工的主要参数，而钻进深度及喷浆深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随机调整钻进深度及喷浆深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求；7.2.3、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施材料的优劣是质量的关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并及时进行复验，复验时按照每500吨1个批量进行，在现场对水泥要严加保管以防受潮。严格按图纸规定用电子秤控制每米水泥用量；各机操作要按规定，避免单根桩的水泥用量或多或少；质检员及材
44、料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数量是否合乎要求；要求钻进送浆、提升送浆的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变，即保证桩身在每个单位长度由都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。八、安全保证措施8.1、安全及文明保证体系8.2、施工现场安全生产保证措施根据施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）标准实施。施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”8.2.1、职责分明，各负其职明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导责任，要求对从事与安全有关的
45、管理、执行和检查人员，都要明确规定其具体职责、权限和相互关系，以使所有有关人员能够按照其规定的职责、权限开展工作和及时有效地采取预防措施和纠正措施，以消除事故隐患和防止事故的发生。8.2.2、建立体系，依法办事工程项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各类安全标准，做到照章办事，依法办事，克服工作的随意性。8.2.3、预防为主，把握重点防止不合格的材料、设备用于工程，防止素质低下、未经教育的施工人员进入现场冒险作业，从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全过程的控制。8.2.4、有始有终，封闭管理坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现的隐患和不合格，都要根据“立项、整改、复查、消项”的原则，实施封闭管理，即发现了问题，要进行处理和处置后的验证，做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过。对重大或重大的隐患和不合格，还要调查不合格的原因