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1、新建云桂铁路云南段2标段隧道工程 编号：YGT2- ZYZDS隧-01隧道开挖施工作业指导书 单 位：中铁二十五局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部编 制： 审 核： 批 准： 2010年7月30日发布 2010年8月1日实施隧道开挖施工作业指导书一.编制依据1.1根据云桂铁路云南段2标段设计图；1.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。1.3铁道部门已推行成熟的施工方法。1.4有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。1.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备、装备情况。二、适用范围本作业指导书适用于中铁二十五局云桂铁路项目经理部隧
2、道施工工程。三、作业准备3.1.开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。3.2.检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。3.3.对设计有加固措施的进行加固处理。四、技术要求4.1.台阶法4.1.1超前地质预报：探测前方地质岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。4.1.2.测量放线：每一循环后及时放出开挖轮廓线，测定隧道中线、高程。4.1.3.开挖台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用35m。4.1.4.下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上时开挖。仰拱开挖处以栈桥通过。4.1.5.检查开
3、挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。4.2.三台阶七步开挖法 4.2.1.超前地质预报：探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。4.2.2.测量放线：每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。4.2.3.开挖前施作超前支护，施工顺序：上部弧形导坑开挖（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶
4、错开长度、上下台阶高度严格控制。4.2.4.初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。4.2.5.检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。开挖后及时施作锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。4.2.6.初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施作仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。4.3.双侧壁导坑法4.3.1.超前地质预报：每循环需要进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法。4.3
5、.2.测量放线：每一循环放一次开挖轮廓线，测定隧道中线、高程。4.3.3.开挖施工顺序：中部左侧开挖（1），下部左侧开挖（2），中部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），隧底左侧开挖（5），隧底右侧开挖（6），上部拱顶开挖（7），中间中部开挖（8），中间下部开挖（9），隧底中部开挖（10）,数字代表部位见附图。4.3.4.侧壁导坑超前中部1020m，开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。4.3.5.初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。每循环开挖一部后，及时施作初期支护。4.3.6.临时支护拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行，拆除
6、顺序、长度按设计要求实施。4.3.7.检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。五.隧道开挖施工方法及工艺5.1方案设计要求本线隧道按新奥法原理组织施工，根据地质条件、断面开挖宽度的不同，可以采用台阶法、三台阶七步开挖法、双侧壁导坑法进行施工。并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。按“新奥法”组织施工，软岩采用机械或人工开挖，硬岩开挖采用光面爆破、预裂爆破技术。在不同围岩的开挖方法见下表。围岩级别开挖方法进尺长度（m）级围岩全断面法3.5级围岩台阶法3.1级围岩三台阶法2.1级围
7、岩大拱脚台阶法0.61.2级围岩双侧壁导坑法0.61.2隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先作钢拱架混凝土套拱，然后在明洞位置留核心土，分层施作大管棚，立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况采用适当工法进行开挖。5.2施工工艺5.2.1全断面开挖级围岩整体性较好，采用全断面光面爆破开挖（开挖顺序见II级围岩开挖示意图），锚喷初期支护，采用凿
8、岩机钻孔，级围岩开挖进尺3.5m。出渣采用装载机或挖掘装载机装渣，采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。全断面法施工工艺见“全断面法施工工艺流程图”。钻 孔1全断面开挖出 渣2初期支护3铺底4拱墙衬砌水沟电缆槽施工围岩量测全断面法施工工艺流程图全断面开挖示意图5.2.2台阶法开挖级围岩采用台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上下两部分（见III级围岩开挖示意图）。上台阶长度30m，下台阶长度为10m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，拱部及边墙采用光面爆破。上台阶断面采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；下台阶断面采用凿岩机钻孔，级围岩开挖进
9、尺3.1m。采用装载机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。 台阶法施工工艺流程图上断面开挖拱部初期支护下断面开挖边墙初期支护仰拱混凝土浇筑监控量测二次衬砌混凝土施工台阶法开挖示意图5.2.3三台阶开挖法级围岩采用三台阶法开挖，台阶法施工将断面分为上中下三部分（见级围岩开挖示意图）。上台阶长度5m，中台阶长度6m，下台阶长度为6m，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，拱部及边墙采用光面爆破。上台阶采用简易工作台架、YT28风钻钻孔；级围岩开挖进尺2.1m。采用挖掘机装渣，自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌
10、。三台阶开挖法施工工艺流程图测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，并施作初期支护施作仰拱施做仰拱填充左右错位开挖中台阶，施作初期支护左右错位开挖下台阶，施作初期支护分三台阶开挖中部，并施作初期支护施作初支仰拱使初期支护封闭成环仰拱开挖围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案、确定二衬施作时间二次衬砌三台阶开挖示意图5.2.4大拱脚台阶开挖法V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工，尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式挖掘机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺0.8m。施工工序:弱爆破开挖 部；施作部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混
11、凝土，铺设钢筋网，架立大拱脚钢架，并设锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。弱爆破开挖部；台阶周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网；接长钢架，并设锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。在滞后于 部一段距离后，弱爆破开挖 部；施作隧底喷混凝土。灌筑 部仰拱与边墙基础。灌筑仰拱填充 部至设计高度。利用衬砌模板台车一次性灌筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。大拱脚台阶法施工工序横断面大拱脚台阶法施工工序纵断面（示意）大拱脚台阶法施工工序平面（示意）5.2.5双侧壁导坑法 施工工序、部开挖方法：利用上一循环架立的钢架施作隧道超前管棚支护及导坑侧壁22水平锚杆超前支护（利用导向墙施作大管棚）
12、。非爆破开挖部。喷8cm厚混凝土封闭掌子面。施作部周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，安设钢筋网，架立I20a钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，设I18横撑。I20a钢架内侧安设第二层钢筋网，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、部开挖方法：非爆破开挖部。喷8cm厚混凝土封闭掌子面。导坑周边初喷4cm厚混凝土并安设钢筋网。接长I20a钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，安设I18横撑。I20a钢架内侧安设第二层钢筋网，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、非爆开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2；、非爆破开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1
13、；、非爆破开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2；、非爆破开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2；、部开挖方法：利用上一循环架立的钢架施作隧道超前管棚支护（利用导向墙施作大棚）。非爆破开挖部。喷8cm厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，安设钢筋网，架立I20a钢架，安设第二层钢筋网。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、非爆破开挖部。、非爆破开挖部。部开挖方法：在滞后于部一段后，非爆破开挖部。隧底周边4cm厚初喷混凝土。接长I20a钢筋和I18临时钢架。复喷混凝土至设计厚度。、部开挖方法：在滞后于部一段后，非爆破开挖部。隧底周
14、边4cm厚混凝土。接长I20a钢筋和I18临时钢架。复喷混凝土至设计厚度。、部开挖方法：非爆破开挖。隧道底部初喷4cm厚混凝土，安设I20a钢架封闭成环。复喷混凝土至设计厚度拆除原两侧壁I18临钢架最下一单元，并使上部钢架基底移至部或部填充顶面。、灌筑部仰拱部分及部隧底填充部分（仰拱与隧底填充应分次施作）。、临时钢架的拆除及后续施工：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后（与仰拱间距2530m），拆除I18临时钢架及临时横撑。按设计要求进行后续工作施工。、施工注意事项：隧道施工应坚持“先治水、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则；均采用非爆破开挖。导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具
15、、人员等安排进行适当调整。工序变化之处钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，钢架基底应牢固可靠以确保钢架基础稳定。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。对导坑底部用枕木进行支垫必须高于底横撑面，并留足可能的空隙，减少行车对钢支撑扰动。六、施工要求6.1.1.利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。6.1.2.每循环开挖断面都应进行中线、高程测量放线，放样开挖轮廓线及方向点。6.1.3.开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。6.1.4.爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。 凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距与深度误差为5cm。周边眼的间距误
16、差为5cm，眼底不超过开挖轮廓线15cm。 严禁在残眼处再次钻眼。 炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。 弃渣场地符合设计与环保要求。每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。七、劳动力组织管理人员：作业队长1人，技术主管1人，副队长1人，施工员3人，技术员1人，试验员2，安质员1人。作业人员：开挖班25人、喷锚班14人、运输班10人、综合班8人四个班组共57人。八、主要机具设备机械：挖掘机1台、装载机1台、自卸车5台、湿喷机2台、YT28风钻20台、压浆机1台。九、质量控制标准及检验隧道开挖断面允许超挖值（单位：cm） 围岩条
17、件类别开挖部位拱部平均线性超挖10平均线性超挖15平均线性超挖10最大值超挖 20最大值超挖25最大值超挖15边墙平均10平均10平均109.1.质量检测9.1.1.中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。9.1.2.隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内严禁断面欠挖。隧底开挖底部高程应符合设计要求，隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。9.1.3.洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂
18、隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对工程地质进行素描。9.1.4.光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应不大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布。要求技术人员每一开挖循环检查一次炮眼痕迹保存率。9.1.5复合式衬砌的开挖断面除满足隧道净空的要求外，应预留变形量，设计时可按下表选用，预留变形量数值在浅埋、硬岩隧道取最小值，深埋、软岩隧道取大值。预留变形量（mm）围堰级别（加强）（加强）预留变形量30-5050-8080-10080-100100-150100-150隧道周边围岩变形量与隧道跨度、施
19、工方法、施工质量等多种因素有关，在施工中应根据量测结果进行分析，及时调整下一段同级围岩的预留变形量，以防止围岩的实际变形量超过预留变形量造成二次衬砌侵限，同时也可以避免因预留变形量过大而造成二次衬砌厚度过大或增加回填数量。9.2.质量保证措施隧道不良地质地段施工坚持“先治水、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则。开挖前，做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。采用预裂爆破，减少对周边围岩的搅动，保证
20、开挖成型质量。每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。仰拱距掌子面距离：围岩不超过90m，围岩不超过50m，级及以上不超过40m。二次衬砌距掌子面距离：、级围岩不超过过200m，级不超过120m，级及以上围岩不超过90m。十、安全及环保要求10.1.安全要求10.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；10.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；10.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；10.1.4.注浆作业人员必须
21、按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；10.1.5.施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；10.1.6.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；10.1.7.无关人员严禁入场；10.1.8.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口喷水突泥，如有发生应及时处理；10.1.9.爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；10.1.10.架立钢架时，防止倾覆伤人。10.2.环保要求隧道内、搅拌站以及其他施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取
22、二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。新建云桂铁路云南段2标段隧道工程 编号：YGT2- ZYZDS隧-02隧道喷射混凝土施工作业指导书 单 位：中铁二十五局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部编 制： 审 核： 批 准： 2010年7月30日发布 2010年8月1日实施隧道喷射混凝土施工作业指导书一、编制依据1.1根据云桂铁路云南段2标段设计图；1.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。1.3铁道部门已推行成熟的施工方法。1.4有关现场踏勘调查资料，水文地质
23、调查资料。1.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备、装备情况。二、适用范围适用于新建云桂铁路云南段2标：安好隧道、八阴隧道、曙光隧道、革朗隧道、里颇隧道、里叩隧道、红石岩隧道、甘蔗园一号隧道、甘蔗园二号隧道、白腊塞一号隧道、白腊塞二号隧道、营盘山隧道、保上隧道等隧道的所有支护工程。三、作业准备3.1.原材料检测合格，机具设备满足施工要求。3.2.清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志3.3.施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。3.4.操作人员必须专人负责，持证上岗。3.5.对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。3.6
24、.人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。3.7.作业人员穿戴好防护用品。对设备、风、电和管线路检查，并试运行。3.8.脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。3.9.施工人员佩戴好个人防护用品。四、技术要求4.1.材料按配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。4.2.钢纤维混凝土搅拌要保证拌合物分散均匀，不产生结团，干拌时间不少于1.5min，加水搅拌时间不小于3min：掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45min。4.3.坍落度一般为813cm。4.4.初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。4.5.喷射
25、自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。4.6.有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间的混凝土。4.7.边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度710cm，拱部56cm。4.8.喷射时喷头与受喷面保持0.61.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90。4.9.喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射混凝土速度过小，压实力过小，影响混凝土的强度。4.10.在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。五、喷射混凝土施工方法及工艺5.1喷射混凝土施工准备工作5.1.1原材料水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐
26、水泥，有特殊要求时，应使用相对应的特种水泥。在软弱围岩宜选用早强水泥。水泥强度等级不应低于42.5MPa。使用前应做强度复查试验。外加剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，砂中小于0.075 mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。水：
27、水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。5.1.2机械及管路喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔4050米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。5.1.3、其它检查开挖断面，欠挖处要补凿够。敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以1020米为宜。对裂隙水要进行处理。不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。埋设测量喷混凝土厚度的
28、标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。5.2喷射作业工艺流程喷射混凝土施工流程图见下图：施工准备施喷面的清理计量配料砂、石、水泥、水、外加剂及聚脂纤维混凝土搅拌站拌 和装运喷料现场施喷检查、试验结 束合格初喷混凝土不合格喷射混凝土施工流程图将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其施工工艺如下图所示。湿式喷射机搅拌机外加剂水
29、泥粗骨料细骨料水喷头压缩空气速凝剂5.3喷射作业基本要求5.3.1风压及水压风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、干拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。当输料距离不大时，双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为：空载压力（100kpa）=0.01输料管长度（m）工作压力（100kpa）=1+0.013输料管长度（m）但当向上垂直输送时,风压比水平输送约每10 m增高20-30 kpa。水压一般要比风压高50-100 kpa，要求在喷头水环处形成水雾，使干拌合料充分湿润。喷射作业区的系统
30、水压应大于400 kpa，系统水压不足时，须采用压力水箱来提高水压。5.3.2喷射混凝土配合比的控制水胶比：宜控制在0.4-0.5之间，根据混凝土喷射强度试验而定；用水量：根据混凝土坍落度要求确定；胶凝材料用量：根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；砂率：宜为45-60.和易性：喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、黏聚性好；稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8-12 cm，稠密流喷射最适宜坍落度为10-16cm。早期强度：按照回弹法测试混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23）测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度不低于10MPa。5.3.3喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般
31、应垂直于岩面。但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端。由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。喷射距离是以喷混凝土最小的回弹和最高的强度来确定的。原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小。一般0.61.0 m较好。喷射手应视具体情况，选用适当的喷射距离。5.3.4一次喷射厚度一次喷射厚度，主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定。厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。适宜的一次喷射厚度就是混凝
32、土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。分层喷射厚度主要和喷射部位有关。喷射厚度和喷射部位项目一次喷射厚度（cm）掺速凝剂不掺速凝剂拱部5-634边墙7-1057分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍，如一次喷射厚度小于5cm，使用石子的最大粒径也要相应减小。5.3.5分层喷射的间隔时间分层喷射合理的间隔时间不仅与水泥品种、速凝剂掺量有关，而且与施工温度、速凝剂种类和水灰比大小等有关。5.3.6喷射顺序喷射施工按一定顺序有条不紊地进行，喷射作业区段的宽度依坑道具体条件而定。一般应以1.52.0米进行。对于水平坑道，喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷
33、射。喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形进行。如因工程需要适当美观时，可在喷混凝土表面上再喷射一层同标号水泥砂浆，此时喷射顺序应自上而下，喷头料束呈横扫方式运动，不能旋转或停留，以使表面平整光滑。当岩石松散或处理坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷应先拱后墙，复喷则先墙后拱。5.3.7喷射操作对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管、反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后开电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风，同时要根据输送距离的变化，随时调整风压、喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料；结束时，先停风后
34、停水。在喷射时，要随时观察围岩、喷层表面、回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比。当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员。处理堵管时的工作风压不得超过0.4Mpa。5.3.8养护喷射混凝土养护应符合以下规定：混凝土喷射终凝2小时后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14天。黄土或其他土质隧道，以喷雾养护位移，防止喷水过多软化下部土层。隧道内环境气温低于5时，不得进行喷水养护。5.4锚喷作业注意事项5.4.1喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于3小时。5.4.2喷射混凝土回弹率应与控制，拱部不应超过40%，边墙不应超过30%；5.4.3锚杆应在初
35、喷砼后及时施作，要求垂直于岩面，外露长度不大于10厘米，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。5.4.4锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为15毫米。5.4.5采用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行钢筋使用前应清除锈蚀；钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。5.4.6冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5，在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。混合料应提前运进洞内。混合料进入喷射机料斗前温度不应低于5。对液
36、体速凝剂进行加热处理时，温度不低于10（最佳为20）。5.4.7采用钢架喷射混凝土时,钢架的型式、制作和架设应符合下列要求：钢架支撑可选用H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作。钢架加工尺寸等应符合设计要求。钢架支撑必须具有必要的强度和刚度，刚架的设计强度，应保证能单独承受24米高的松动岩柱重量，其形状应与开挖断面相适用。支撑接头由螺栓连接牢靠，当作为衬砌骨架时，接头应焊接。格栅钢架的主筋材料应采用级钢筋或级钢筋，直径不小于22mm，联系钢筋可根据具体情况选用。钢管钢架应在钢管上设置注浆孔，架设后应注满水泥砂浆。钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基
37、础上。钢架与围岩应尽量靠近，但应留23cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时应设垫块。如钢架支撑作为衬砌混凝土骨架时，应用预制混凝土背板或填块固定牢靠。钢架应于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得大于2cm。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。拱脚高度应低于上半断面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。当钢架喷射混凝土作为永久性支护结构时，钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。间隙过大时，可用钢楔或混凝土楔块顶紧，其点数单侧不得少于8个。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢
38、架覆盖。5.5故障的预防和处理5.5.1堵管原因：筛选不严，有杂物或大石块、结块水泥混入拌合料中；砂、石含水率过大，引起管壁粘结；喷射作业结束后，喷射机未进行清洗，储料筒内壁有灰、砂粘结，以后在运转中有大块粘结物脱落。输料胶管内壁磨损后翻起，造成输料不畅，堵塞；输料管漏风，风压降低；输料管出现死弯或弯度过大；喷射风压过低或风量不足；堵管现象：料罐内有拌合料，但喷枪不出料；喷射压力表指针突然上升，工作料罐内压力增大；喷射机突然出现反风现象；排除方法：立即停止上料，并停机关风，打开排气阀，放出罐内压缩空气；找出堵塞部位；如在输料管堵塞，可将胶管托起，用木棍沿堵塞部位的前端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松
39、软，如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷枪，用铁条疏通；最后打开风阀送风，排出积料；预防措施：喷射机在使用前或结束后，要检查、清理料罐中的余料杂物，停止工作时，上料口应加盖盖严，防止杂物、石子掉入；严格掌握操作顺序，并在操作过程中经常用木槌敲打罐体，使拌合料不致粘结在料罐内壁；把好材料筛选质量关，在喷射机的上料口处再增设一道筛子；对已磨损的输料管要及时包扎或更换；输料胶管的弯度要适宜，避免死弯；喷射前要检查风压、风量，风压或风量不足时不喷；5.5.2出料不匀原因：装料不匀；风源风压波动；处理方法：喷射时要求连续均匀上料；加大风压能力，增设小风包，错开用风的设备及工具的作业时间；5.5
40、.3喷干料没有水原因：水环处水眼堵塞；水压低，水量不足；供水管路漏水；处理方法：疏通水眼；保持足够水压、水量；处理管路漏水；六、施工要求6.1.喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。6.2.拌和机采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。6.3.喷射人员佩戴防护用具。6.7.喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作、保养和交班制度。七、劳动力组织施工负责人1人、技术人员2人、质量1人，安全1人，试验人员1人、测量人员2人、搅拌站2人、施工场地15人.八、材料要求水泥、外加剂、细骨料、粗骨料、水等原材料
41、质量合格，有原材料合格证和材质试验报告。九、机械设备配置有经过验收的混凝土搅拌站、有合格证的混凝土喷射机和输送管理。十、质量检验标准10.1喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。10.2喷射混凝土所用的细、粗骨料应按批进行检验，其各项指标应符合现行国家标准。喷射混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质硬符合
42、现行国家标准混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。10.3混凝土外加剂进场时，必须按批对水减率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。10.4喷射混凝土所用的配合比设计根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：灰骨比宜为1:4-1:5;水灰比宜为0.40-0.50；含砂率宜为45-60；水泥用量不宜小于400Kg/m3;10.5喷射混凝土强度必须符合设计要求，用于检查喷射混凝土强度的 试件，可采用喷大板切割法制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点
43、采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。10.6喷射混凝土的厚度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度；检查点数的80及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度的2/3。10.7混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。采用湿喷方式的 喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。10.8喷射混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定：序 号材 料 名 称允 许 偏 差1水 泥22粗、细骨料33水、外加剂2注：各种衡器应定期检定，每次使用
44、前应进行零点校核，保证计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。10.9喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外漏。十一、安全及环保要求11.1安全要求11.1.1.严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。11.1.2.喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。11.1.3.用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa。11.1.4.处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。11.1.5.平行作业中处理堵管时，应