eb施工设计方案3-6公辅、电力供应、控制和传动.doc

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1、中冶京诚工程技术有限公司 唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3. 公辅设施3.1转炉炼钢散状料供应设施3.1.1 概述唐山中厚板有限公司炼钢连铸轧钢工程拟新建一个转炉连铸炼钢车间，一期年产规模为150万吨钢水。一期主要炼钢工艺设备有：1座120t顶底复吹转炉，1座120t LF钢包精炼炉，1套RH钢包真空精炼炉等。转炉冶炼需要各种辅原料及合金料约18.75万吨/年。散状料供料设施的主要任务是将合格的辅原料及合金料在车间料仓中储存，在冶炼过程中，当转炉或钢包需要物料时，将物料通过称量，投入到转炉或钢包中。3.1.2设计条件（1）转炉平均出钢量： 125t/炉（2）转炉最大出钢量： 135t/炉（3）

2、转炉平均日出钢炉数： 35炉（4）转炉最大日出钢炉数： 40炉（5）转炉平均冶炼周期： 36min（6）转炉日平均出钢量： 4375t/日（7）转炉最大日出钢量： 5000t/日（8）车间年作业天数： 343（转炉有效作业天数300天） （9）年产钢水量： 150万吨/年3.1.3辅原料种类及消耗量（见表1） 表1 转炉冶炼用的辅原料种类和消耗量 序号物料名称单耗kg/t钢粒 度 （mm）堆比重（t/.m3）日均耗量（t）年耗量（万t）备注平均最大1活性石灰605501.0262.5300 92白云石155501.065.5752.253萤石45501.517.5200.64铁矿石155502

3、.265.5752.255菱镁矿55301.821.875250.756铁皮105502.243.75501.57钢包顶渣用石灰35501.013.125150.458钢包顶渣用萤石15501.54.37550.15合 计494.12556516.95 3.1.4转炉辅原料高位料仓技术参数（见表2） 表 2 转炉辅原料高位料仓技术参数 序号物料名称单耗（kg/t钢）料仓容积（m3 ）料仓个数（个）料仓储存量（t）储存时间（h）1铁皮1026170382铁矿石153515818.63白云石154313310.64活性石灰606515085活性石灰606515086萤 石426149 597菱镁矿

4、535147458备用26459钢包顶渣用石灰32616210010钢包顶渣用萤石12612095 3.1.5合金料种类及消耗量（见表3） 表3 转炉冶炼用的合金料种类和消耗量 序号物料名称单耗kg/t钢粒度（mm）每炉耗量（t）日需量（t）年需量（万t）备注1硅铁410500.552.71.802高碳锰铁40.53低碳锰铁20.254硅锰合金20.255铝0.36其他10.125 3.1.6转炉合金料中位料仓技术参数见表4 表 4 转炉合金料中位料仓技术参数 序号物料名称单耗（kg/t钢）料仓容积（m3 ）料仓个数（个）料仓储存量（t）备注1硅铁4 9 1 362高碳锰铁4 9 1 543低

5、碳锰铁2 9 1 544硅锰合金2 9 1 185铝0.3 9 2 2.76其他1 9 2 3.1.7散状料供料设施工艺系统说明及主要设备（1） 辅原料供料系统转炉炼钢辅原料供料系统主要由辅原料上料系统和辅原料投料系统二部分组成。 辅原料上料系统辅原料上料系统主要由地下受料槽,电机振动给料机,带式输送机,高位料仓上部带式输送机及卸料车等设备组成。设备运行顺序如下：自卸汽车 地下受料槽 电机振动给料机 带式输送机 高位料仓上部的带式输送机 卸料车 高位料仓内储存 高位料仓内设有料位开关。该上料系统能力约200t/h。 辅原料投料系统该投料系统包括高位料仓下部电磁振动给料机，称量斗，汇总斗，氮气密

6、封，投料闸门等设施。其工艺流程为根据冶炼品种需要，顺序启动各高位料仓下面电磁振动给料机，将事先设定好的物料加入相对应的称量斗内，当物料达到所需要的量时给料机自动停止加料。然后打开闸门把物料放进汇总斗内，当转炉需要投料时再通过溜管就将转炉所需的料加入炉内，即完成投料工作。（2） 铁合金料供料系统铁合金料供料系统由两部分组成，即铁合金料上料系统和铁合金加料系统。其主要是向钢包炉加铁合金料。铁合金上料系统铁合金上料系统由地下受料槽,电机振动给料机,带式输送机,中位料仓上部带式输送机及卸料车等设备组成。设备运行顺序如下：自卸汽车 地下受料槽 电机振动给料机 带式输送机 中位料仓上部的带式输送机 卸料车

7、 中位料仓内储存中位料仓内设有料位开关。该上料系统能力约60t/h。铁合金加料系统铁合金加料系统由电磁振动给料机，称量装置，电机振动给料机，旋转溜管组成。当钢包炉需要加料时将称量好的铁合金料通过电机振动给料机将物料卸入钢包炉内即完成铁合金加料。3.1.8转炉辅原料供料设施工艺流程图：（1）辅原料上料系统自 卸 汽 车 石灰石灰白云石萤石杂用石灰顶渣备用铁皮铁矿石备用菱镁矿备用给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机给料机辅1号带式输送机（带电子称） 辅2号带式输送机 辅3号带式输送机 卸料车 铁皮铁矿石白云石石 灰(2)石灰(1)萤石保护渣备用石灰萤石极高料位高料位低

8、料位 一号转炉辅原料高位料仓（2） 辅原料投料系统一号转炉辅原料高位料仓4t称量斗4t称量斗4t称量斗4t称量斗4.5m3汇总斗4.5m3汇总斗溜管溜管1号转炉4t称量斗排料闸门排料闸门排料闸门排料闸门排料闸门排料闸门振动给料机溜管1号钢包铁皮铁矿石白云石石 灰(2)石灰(1)萤石保护渣备用石灰萤石极高料位高料位低料位振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机 3.1.9转炉铁合金料供料设施工艺流程图： （1） 铁合金上料系统自 卸 汽 车 石灰石灰白云石萤石杂用石灰顶渣备用铁皮铁矿石备用菱镁矿备用给料机给料机给料机给料机给料机给料机给

9、料机给料机给料机给料机给料机给料机铁1号带式输送机（带电子称） 铁2号带式输送机 卸料车 硅铁硅锰合金锰铁铝其他备用其他备用极高料位高料位低料位一号转炉铁合金中位料仓（2） 铁合金投料系统一号转炉铁合金中位料仓硅铁2t称量斗2t称量斗溜管1号钢包振动给料机振动给料机旋转溜管硅锰合金锰铁铝其他备用其他备用极高料位高料位低料位振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机 3.1.10转炉散状料供料设施主要设备及性能见表5 表 5 散状料供料设施主要设备及性能表 序号设备名称型号及规格单位数量重量（t）备注单重总重辅原料供料设施1辅原料地下料仓下振动给料机Q=20

10、0t/h台121.214.42电磁振动给料机Q=80t/h台101.2123辅1号带式输送机B=800mm台150504辅2号带式输送机B=800mm台136365辅3号带式输送机B=800mm台1101064t称量斗4t个552574.5m3中间料斗4.5m3个23.578卸料车B=800mm ;V=1.25m/s;两通式台112129料位计套300.020.610排料闸门个61.27.211手动闸门600600个140.5712氮气密封套10.80.813溜管套212143吨电动葫芦台20.81.615电机振动给料机Q=80t/h台11.21.2铁合金供料设施1铁合金地下料仓下振动给料机Q

11、=60t/h台121.214.42电磁振动给料机Q=60t/h台81.29.63铁1号带式输送机B=650mm台133334铁2号带式输送机B=500mm台1525252t称量斗2t个25106卸料车B=500mm ;V=1.25m/s;切换式台110107电机振动给料机Q=60t/h台21.22.48料位计套240.020.489溜管套10.50.5103吨电动葫芦台20.831.66合计320.843.1.11操作方式（1）上料系统值班人员随时检查地下受料槽，及时通知有关部门用自卸汽车来料使地下受料仓保持适当的存料量。上料系统设有半自动运转、集中手动和现场操作三种运转方式。半自动运转采用P

12、LC程序控制，通过手动设定，选择高/中位料仓仓位，由与该料仓对应的地下受料仓自动启动振动给料机输送设定量的指定料种。集中手动在控制室进行操作，通过手动设定，选择高/中位料仓仓位，启动卸料车，顺序启动带式输送机及手动依次操作地下受料仓振动给料机，输送任意量的指定料种。现场操作在现场操作盘上进行，为无联动的单独运转，其目的是达到设备调试、维修和紧急停车后的处理。辅原料与铁合金上料系统集中控制单独各设置一控制室。（2）投料系统根据冶炼的需要，不同品种的转炉辅原料和铁合金等物料由各自料仓下的电振给料机排出，经各自的称量斗计量，最后经投料溜槽投入转炉/钢包中。投料系统设有自动运转、集中手动和现场操作机旁

13、手动三种运转方式。辅原料投料系统与铁合金投料系统的集中控制设置在转炉控制室内。3.1.12其它本系统各种物料转运点均采用密封除尘装置，经除尘后排出的气体符合大气排放标准。地下构筑物设有排水设施。输送系统中的带式输送机分别设有速度检测器，跑偏检测器和事故拉绳开关等安全保护装置。转炉投料系统中设有氮气密封装置，以防止煤气外溢。散状料供料设施工艺平剖面图见附图：S171.2V-1、-2、-3、-4、-5。3.1.13劳动定员劳动定员表见表。 散状料供料设施劳动定员表 序号系统岗位定员（人/班）定员合计1辅原料上料系统操作工24点检工242铁合金上料系统 操作工24点检工243值班长14替班2小计19

14、辅原料上料系统与铁合金上料系统为二班工作制。辅原料投料系统和铁合金投料系统在控制室内的操作人员和设备的点检人员由炼钢车间统一考虑。3.2机械维修及检化验3.2.1机械维修3.2.1.1设计依据和原则（1）设计依据根据唐山中厚板有限责任公司炼钢、连铸车间工程的主体专业对工艺设备的维修要求，编制本工程的机械维修设施施工图方案。（2）设计原则根据工程的建设内容，考虑到当地的机械加工配套能力，拟采用“以修为主，专业化协作”的原则，所需机械备件及生产消耗件大部分外协，少部分由企业内部解决。设区域小机修间，负责区域性的机械备件加工、铆焊等。维修管理部门设置设备管理部，全公司设备的定修、大修、备件的外委和外

15、协安排等工作，均由设备管理部负责安排、计划和管理。企业内部不设修建部，全公司设备的定修、大修、备件的外委和外协安排等工作，均由设备管理部负责安排、计划和管理。炉窑修理、木工修理，统一采取招标外协的方式解决。机车修理、电修、仪表修理、结晶器修理不包括在本机械维修间内，由外协解决。根据甲方要求，备品备件库由甲方统一在全厂公辅设施中解决，所以本设计中不包括备品备件库，汽车一级保养由车队（或外协车队）承担，二、三级保养及车辆维修由公司统一招标解决。（3）建设项目本工程机械维修系统新建一座机修铆焊间。3.2.1.2设计方案和内容机修间配合主体车间设备的日常维修，承担简易、零星的易损件加工和修复，同时承担

16、少量钳工和铆焊工的作业。3.2.1.3工作制度全年工作306天，每天2 班生产,每班8小时，设备生产年时基数4200小时。3.2.1.4机修工艺设备选型根据备件的加工、焊接需要，选择车床、铣床、刨床、钻床、锯床、电焊机等设备，共20台。表1 主要工艺设备表序号设 备 型 号 及 规 格 名 称单位数量重量（t）单位重量总重量1普通车床 CW6163B，6303000mm台16.96.92马鞍车床 C6240，400x1500mm台22.735.463普通车床 C6136B，360750mm台11.81.84万能升降台铣床 XA6132，3201250mm台1445牛头刨床 B6063B 行程6

17、30mm台12.52.56摇臂钻床 ZA305016，50mm台14.54.53.2.1.5起重运输设备车间选用10t吊钩桥式起重机 1台，地面操作，配合生产过程吊运工件。3.2.1.6车间组成及建筑面积机修间主厂房呈 I 型，长度跨度：60（18+6） m，建筑面积1440m2。起重机轨面标高7.5m。车间地坪负荷35kN/m2，局部50kN/m2。3.2.1.7辅助设施（1）采暖通风和除尘冬季主车间室内采暖温度为10，小房间及办公室采暖温度为18。夏季办公室设空调。铆焊区设轴流风机进行通风换气。（2）电讯设行政和调度电话各1 部。3.2.1.8定员车间定员：35人，其中女工25%。 表2

18、车间人员分配表序号工序或岗位人数（人）备注I班II班III班合计1生产工人1815 332管理和技术人员2 2合计353.2.1.9能源及动力消耗（1）电设备总装机容量： 282 kW。焊接设备： 167 kVA。（2）水车间用水点共 2处 ，洗手池为生活水，焊机冷却水1处，用量共约1m3/h。（3）压缩空气车间压缩空气点共 1处，用量约0.5m3/min。（4）氧气和乙炔氧气和乙炔用于铆焊件，氧气平均消耗量： 4瓶/天，乙炔平均消耗量：1瓶/天。3.2.2 检化验3.2.2.1 设计依据1） 中冶京诚工程技术有限公司的唐山中厚板有限责任公司炼钢连铸初步设计2） 本工程的生产规模、产品标准、生

19、产工艺和工程建设的要求。3.2.2.2 设计原则该工程设置的检化验设施立足于完成现有生产工艺所需的快速分析及检验，不承担试验研究、产品研究开发等任务。3.2.2.3 建设项目根据本工程的生产规模、产品标准及生产工艺的要求，为及时指导生产过程及控制产品质量，本工程需设立以下两个检化验设施： （1） 炼钢快速分析室（2） 连铸硫印检验室本工程中所有检化验设施都将在一期工程建设完成，并同时为二期、三期工程预留了面积，二期、三期建设时将预留的设备补齐即可。3.2.2.4 设计方案和内容（1） 炼钢快速分析室在转炉+8.8米操作平台主控楼旁新建一炼钢快速分析室。具体位置详见炼钢工艺平面布置图。该炼钢快分

20、室建筑面积约为528平方米（外形尺寸为32米16.5米）。另外，0.00米设风动送样动力房一间，建筑面积约为60平方米（外形尺寸为10米6米），0.00米设气瓶间，建筑面积约为18平方米（外形尺寸为6米3米），1） 炼钢快速分析室承担的任务承担转炉炼钢过程样、成品样的化学成份分析任务承担连铸试样的化学成份分析任务承担LF炉过程样、成品样的化学成份分析任务承担炉渣试样的化学成份分析任务承担冶炼生产所需钢中气体的化学成份分析任务完成以上分析所需的试样制备任务2） 炼钢快速分析室主要工艺流程 铁水试样： 现场取样风动送样炼钢快速分析室制样室冷却切样磨样X荧光光谱仪分析报出分析数据。 光谱试样： 现场

21、取样风动送样炼钢快速分析室制样室 冷却切样磨样光谱仪分析报出分析数据。 炉渣试样： 现场取样风动送样炼钢快速分析室制样室研磨 压块成型X荧光光谱仪分析报出分析数据。 碳硫试样： 现场取样风动送样炼钢快速分析室制样室 钻样称样碳硫仪分析报出分析数据。 氧氮试样： 现场取样人工送样炼钢快速分析室制样室 切断磨样氧氮仪分析报出分析数据。 氢试样：现场取样人工送样炼钢快速分析室制样室去除玻璃壳切断氢分析仪报出分析数据。3） 炼钢快速分析室的试样量序号试样名称每昼夜试样量（个）1铁水试样3（二期、三期合计6）2转炉冶炼过程样70-120（二期、三期合计140-240）3转炉钢水成品样35-40（二期、三

22、期合计70-80）4LF炉试样70-80（二期、三期合计140-160）5炉渣样69（二期1218）6连铸样105-1204）炼钢快速分析室的工作制度全年工作365天，每天3班生产,每班8小时，4班3运转。5）炼钢快速分析室的设备配置根据以上所承担的任务、产品的检化验项目及工作量，同时参考同类钢铁企业的设计和实践经验，以及仪器的配置和使用情况，确定炼钢快速分析室设备的主要技术参数及数量。主要设备详见炼钢快速分析室设备表。6）炼钢快速分析室的组成及面积分配由制样室、分析室、数据处理室、冷却室、灼烧室、试样储存室、气瓶室等组成。工艺平面布置图详见图S171.2-S1。序号房间名称建筑面积序号房间名

23、称建筑面积1制样室161m27灼烧室20m22分析室133m28仓库18.75m23数据处理室37.5m29气瓶间18m24备用间21m210风动送样动力房60m25试样储存室42m211其他76.75m26冷却室18m212合计606m27）炼钢快速分析室的定员炼钢快分室的定员分配见下表：序号岗位名称班班班班小计1制样室3人2人2人2人9人2分析室3人2人2人2人9人3数据处理室合计6人4人4人4人18人8）辅助设施 采暖和通风除尘本快分室的冬季采暖面积为 600m2，室内温度为18。夏季空调面积170 m2，其中135 m2需要恒温恒湿，室内温度253，相对湿度不大于70%。部分房间需设轴

24、流风机进行换气。 电讯本快分室设调度电话 2 台，行政电话 2 台。 计算机本快分室设有计算机数据处理系统，将分析结果分别传送到各操作系统。9）动力消耗 电量消耗：150kW+50kVA（不包括照明、轴流风机、空调等用电）。220V电压波动范围不超过5%。所有用电设备要求设安全接地，接地电阻不大于4。部分设备需设单独接地, 接地电阻不大于1。 水量消耗：平均： 0.5m3/h，最大：1m3/h 。采用生活用水。 燃气 氧气 230 L/h 2 氮气 60 L/h2 氩气 4 L/h2 90%氩气+10%甲烷 2 L/h 压缩空气:平均消耗量：1.5m3/h，最大：2m3/h 。工作压力:0.5

25、-0.6MPa,品质要求无油无水,间断使用。10）风动送样系统本工程采用国产的正负压单管风动送样系统，该设备不需要另外提供压缩空气，设备本身带有风机及控制柜，使用性能较可靠。共设3套风动送样，分别是： 吹氩站至炼钢快分室 LF炉至炼钢快分室 连铸至炼钢快分室（2） 连铸硫印检验室在连铸车间内新建一连铸硫印检验室。具体位置详见连铸工艺平面布置图。该检验室建筑面积约为180平方米（外形尺寸为18米X10米）。室内设3吨电动悬挂起重机，轨面标高6米。1）连铸硫印检验室承担的任务承担连铸机生产的铸坯离线试样的快速硫印检验任务。2）连铸硫印检验室的工艺流程及设备配置试样片的长度为连铸坯宽度的1/2+10

26、0mm。试样片的宽度为180mm，220mm，250mm。试样片的高度为100mm150mm。检验工艺流程如下：来样 冷却 铣削 磨光 硫印检验 评级 计算机报结果。 根据以上工艺流程及硫印检验室承担的任务,同时参考国内同类钢铁企业设备的配置和使用情况及检验方法的要求，成套配置国产的试样搬运设备、加工设备、硫印检验设备等。主要设备详见连铸硫印检验室设备表。3）连铸硫印检验室的组成、人员、面积连铸硫印检验室建筑面积约为180平方米。全年工作365天，每天3班生产,每班8小时，4班3运转。每班2人，常白班1人，定员共计9人。由试样加工室、暗室、数据处理室等组成。工艺平面布置图详见图S171.2-S

27、2。序号房间名称建筑面积1试样加工室144m22暗室18m23数据处理室18m2合计180m24）辅助设施 采暖和通风本检验室的冬季采暖面积为 180m2，室内温度为18。夏季空调面积40 m2，室内温度253。部分房间需设轴流风机进行换气。 电讯本快分室设调度电话 1 台，行政电话 1 台。 计算机本检验室设有计算机终端，将检测结果分别传送到各操作系统。5） 动力消耗 电量消耗：90kW（不包括照明、轴流风机、空调等用电）。220V电压波动范围不超过5%。所有用电设备要求设安全接地，接地电阻不大于4。 水量消耗：平均： 0.5m3/h，最大：1.5m3/h 。采用生活用水。 压缩空气：平均消

28、耗量：1.0m3/h，最大：2m3/h 。工作压力:0.5-0.6MPa，品质要求无油无水，间断使用。 362 中冶京诚工程技术有限公司 唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案炼钢快速分析室设备表序号设 备 名 称规 格 性 能单位数量电量（kW）电压备 注单总1直读光谱仪 引进 台210kVA20kVA220V另预留1台2X荧光光谱仪引进台125kVA25kVA220V另预留1台3碳硫分析仪引进台11010220V4氧氮氢分析仪引进台188220V5氩气净化器ZQJF4-0.6Ar台14.54.5380V6切样机QY-400B台2612380V7磨样机MY-400C台27134380V8台钻ZJ41

29、10台10.50.5220V9马弗炉XL-I 3kW台144220V10干燥箱101 - I台144220V11振动研磨机SM-1台199380V12粉末压样机BP-1台199380V13稳压器25kVA台1图中未示14稳压器10kVA台4图中未示15风动送样装置正负压单管输送形式套3618380V16计算机数据处理系统套133220V17试验室家具套1连铸硫印检验室设备表序设 备 名 称设备型号及规格单数电容量kW）电压重量备注号位量单总1钢坯端面铣磨一体专用机床用于连铸板坯硫印试样的切削和研磨台13535380V30加工试样尺寸： 宽度：180mm,220mm,250mm, 长度：800m

30、m-1300mm; 厚度：60mm-100mm;加工试样温度：100以下精研磨后表面粗糙度：不大于1.6m 冷酸浸蚀法不大于0.8m2通风柜外形尺寸:1200x850x2200mm, 台1 3电动单梁悬挂起重机起重量:3吨,地面操作台122380V1.1t4叉车额定起重量:1吨,提升高度:3m台1/图上未示5除尘式砂轮机MC3030 型台133380V0.78t6冷风机（电吹风）1.5kW台11.51.5220V7干燥机滚筒式台133220V8印相机电子相纸曝光机台133220V9放大机立鹤、长城台111220V10平板式上光机最大600mm台11.51.5220V11变焦数码照相机400万像

31、速台1/图上未示12暗室灯 三色：红、黄、绿台10.50.5220V13电晒箱最大400mm台122220V中冶京诚工程技术有限公司 唐山中厚板炼钢、连铸施工图方案3.3 电力供应、控制和传动3.3.1 设计原则及主要内容（1） 设计原则本期工程中,供配电及传动系统的设计应达到目前国内该类项目的先进水平。考虑到将来的二，三期建设，本次设计中将为其留有续建的场地和合理的系统接口。设计应当按如下原则进行：l 供配电系统应可行，可靠，先进；l 供配电设备的选型应可靠、实用，先进；l 传动控制方案应先进、可靠、先进，合理；l 传动控制设备的选型应可靠，先进，实用。（2） 设计内容根据工艺专业设计，确定

32、唐钢中厚板有限责任公司炼钢系统最终规模为3座120t转炉，3座120tLF精炼炉，1座120tRH精炼炉， 2座铁水预处理设施，2台板坯连铸，分三期建设。一期工程主要包括： 转炉炼钢车间主厂房内1座120t转炉，及其附属设施，辅原料上料，铁合金上料、辅原料和铁合金投料系统，缓上一个铁水预处理站。与转炉配套的辅助设施有：转炉一次（煤气）除尘、转炉二次除尘、辅原料除尘及铁合金上料除尘（与LF精炼炉除尘共用）。 精炼车间厂房内1座120t LF精炼炉1座，缓上1座120t RH精炼炉，精炼合金投料系统。钢包精炼除尘（与铁合金上料除尘共用）。 连铸车间厂房内1台2100mm板坯连铸机。 炼钢水处理，空

33、压站，转炉煤气储备站、机修车间等本施工图方案电力专业主要设计内容包括： 供配电系统方案设计 变电所/电气室的设置 电气传动设计方案 供配电和传动设备选择3.3.2 转炉、连铸及其公辅设施用电设备安装容量（1） 10kV用电设备：炼钢连铸10kV变电所，8150kW； 空压站10kV变电所，9445kW；（2） 3kV用电设备：加料跨，钢水接受跨起重机设备：3173kW;（3） 380/220V动力用电设备：炼钢连铸10kV变电所，12613kW；空压站10kV变电所，4990kW；3.3.3计算负荷及年耗电量（1） 炼钢连铸10kV变电所计算负荷： 最大有功功率12167kW，最大视在功率17

34、235kVA，自然功率因数为0.71。在本变电所10kV侧进行无功补偿，补偿容量取7200kvar，补偿后功率因数为0.92，补偿后最大视在功率为13157kVA。（2） 空压站10kV变电所计算负荷： 最大有功功率7447kW，最大视在功率9418kVA，自然功率因数为0.79。在本变电所10kV侧进行无功补偿，补偿容量取3000kvar，补偿后功率因数为0.94，补偿后最大视在功率为7944kVA。计算负荷见下表负荷计算表：设 备 组装机容量（kW）工作容量（kW） Pjs（kW）Qjs（kvar）Sjs（kVA）COS一，除尘区变电所（一）除尘区低压动力机修间356356891540.5转炉一次除尘1501509067.50.8转炉二次除尘1501509067.50.8铁水予处理1501509067.50.8道路照明1501501501.0变电所负荷10010080600.81.除尘区PCC105610565895297920.74煤气柜303015130.8煤压站4002001601200.8静电除尘1105530