es湖南省理昂生物质发电厂工程施工组织设计.doc

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1、目目 录录 第一章第一章 施工方案施工方案2 2 第一节 工程概况 2 第二节 施工组织与管理措施 3 第三节 施工技术方案 9 第二章第二章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施8585 第一节 工期安排原则 .85 第二节 总工期控制 .85 第三节 工期保证措施 .85 第三章第三章 保证质量措施保证质量措施8888 第一节 工程质量目标与控制原则 .88 第二节 质量保证措施 .88 第三节 质量管理及保证体系图 .91 第四节 计量管理架构和职责 .93 第五节 质量控制程序 .94 第六节 质量通病预防措施 .99 第四章第四章 保证安全措施保证安全措施103103 第一节

2、 安全生产 103 第二节 安全生产措施 103 第三节 安全生产管理及保证体系 107 第五章第五章 文明施工现场措施文明施工现场措施109109 第一节 环境保护 109 第二节 文明施工 111 第六章第六章 劳动力安排计划劳动力安排计划114114 第一节 劳动力安排计划 114 第二节 劳动力计划措施 114 第七章第七章 主要材料、构件用量计划主要材料、构件用量计划115115 第八章第八章 主要机具使用安排主要机具使用安排118118 2 第一章第一章 施工方案施工方案 第一节第一节 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 本工程湖南省理昂生物质发电厂 75t/h 硫化床锅炉

3、及 15MW 汽轮发电机组安装工 程，工程地址理昂生物质发电厂内。 本工程安装工期：安装工程自开工 2010 年 3 月 10 日至 2010 年 9 月 1 日汽轮机 组并网发电。 澧县生物质电厂二期扩建工程是由湖南理昂再生能源电力有限公司投资，位于湖 南常德市澧县梦溪镇，距县城 19 公里，是利用稻壳和棉杆为燃料，采用循环流化床 生物质直燃技术的再生能源综合利用发电项目。 澧县生物质电厂二期扩建工程设计日燃烧生物质 470 吨，扩建 1 台蒸发量为 75t/h 循环流化床生物质直燃锅炉锅炉（锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰） ，1 台 15MW 凝汽式汽轮发电机组，配 1 台 15MW

4、发电机。 澧县生物质电厂二期扩建工程已通过初步设计审查，已办理施工许可证等行政证 件，完成了三大主机设备和部分辅机设备订货；项目土建工程已经开工；预计 2010 年 9 月 1 日并网发电。 二、工程范围二、工程范围 二期扩建一炉一机，锅炉为南通万达锅炉厂生产的 75T/H 循环流化床生物质直燃 锅炉（锅炉除尘设备采用布袋除尘及气力除灰） ，汽机为青岛捷能汽能机厂生产的 15MW 纯凝式汽轮发电机组，设备安装范围包括： 整个二期扩建工程各系统设备及工艺管道安装、试验、调试和试运行；包括一 期与二期相应管道及设备对接；本期无化水设备、凉水塔设备、空压机设备、地磅设 备和汽机房行车的安装，二期汽机

5、房行车轨道及滑车线的安装包括在此次招标范围。 整个二期扩建工程所有电气设备包括通信设备、电力电缆、35KV 升压站设备的 安装、试验、调试和试运行。 整个二期扩建工程所有电气控制、热工控制设备、控制电缆的安装、试验、调 试和试运行。 整个二期扩建工程锅炉设备的筑炉保温及全厂设备的防腐、保温。 3 三、编制依据三、编制依据 本工程的验收标准参照执行现行国家电力行业标准电力建设施工及验收技术规 范 ， 电力装置安装工程施工及验收规范 、原电力部出版的火力发电基本建设工 程启动及竣工验收规程等各有关规程、规范和标准的有关规定进行施工及验收。 具体包括但不限于以下要求： 1、业主提供的施工文件和图纸，

6、设备厂家的安装要求； 2、施工现场条件； 3、相关的施工及验收技术规范、标准 机械设备安装工程施工及验牧规范(GB5023296) 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (DL/T5047-95) 电力建设施工及验收技术规范 (汽轮机组篇)（DL 501198） 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)(DL/T503194) 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇) (DL/T5007-92) 电力建设施工及验收技术规范 (热工仪表及控制装置篇) (SJ27990) 电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂化学篇) (DLJ58-81) 电力工业锅炉监察规程 (DL61296)

7、火力发电厂基本建设工程启动及续验收规程 电建1996159 号 蒸汽锅炉安装技术监察规程 劳动部1996187 号 工业管道工程施工及验收规范 GB5023597 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GHJ126-89 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 电力建设施工及验收规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) 4、企业标准、锅炉及附属设施的安装工艺、工法和 ISO9001-2000 质量管理体系、 GB/T28001-1996 职业健康安全管理体系和 ISO14001-2000 环境管理体系程序文件等； 5、我单位多年从事热电站安装的施工经验。 第二节第二节 施工

8、组织与管理措施施工组织与管理措施 一、施工组织一、施工组织 1、本工程列入公司本年度重点工程项目,公司将在人力、物力、机具以及资金上 给予该工程以充分保证。 4 2、本工程设责权到位的项目经理部，设有项目经理、项目副经理、项目技术主 管。下设综合部、物资部、工程部、质安部四个职能部门，综合部设综合员、资料员； 物资部设材料采购员、材料保管员；工程部设机械工程师、焊接工程师、管道工程师、 电气工程师、仪表工程师、筑炉保温工程师等专业施工员；质安部设质检员、安全员； 该工程安排有热电站建设经验的高中级专业技术人员进入项目领导班子,强化现场统 一调度指挥的权威性,科学性、均衡有序地组织施工。 3、本

9、工程工期短、任务量大，同时中间还穿插其它施工单位交叉施工，因此， 必须充分做好开工前的各项施工准备工作，在平面布置，用电、用水、材料、机具供 应，施工进度安排，吊装作业方案等各方面确保具备充分、完善的施工条件。 二、施工组织机构二、施工组织机构 1、人员配置及职责 部 门人员配置职 责 项目经理1 人全面主持项目管理工作 项目副经理1 人分管项目进度、安全工作 项目总工1 人分管项目技术、质量工作 综合部2 人负责项目合同、资料、后勤管理工作 物资部2 人负责项目物资管理工作 工程部6 人 负责项目各专业技术、质量、进度、安全管理工 作 质安部2 人负责项目质量、安全管理工作 5 2、施工组织

10、机构设置图: 三、主要管理人员岗位职责三、主要管理人员岗位职责 1、项目经理 1.1 严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主及监理公司对工地管理 的各项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同 义务与权利。 1.2 代表企业法人管理本工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关 系，组织好配合工作。 1.3 贯彻执行 ISO9001 质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管 理、控制及各工序间的配合指挥。 1.4 确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日 志 ，真实、完整反映施工过程、情况。 1.5 随时掌握施工项目成本、了

11、解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制 成本、风险的办法。 项目副经理 项目总工程师 工程部质 安 部材料设备部综合办公室 锅炉本体安装工段 设备安装工段 筑炉保温工段 调 试 工 段 电气仪表安装工段 管道安装工段 汽轮机安装工段 项目经理 6 1.6 按时参加工地协调会，了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现 的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。 1.7 为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工 第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。 1.8 组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移

12、 交，参加工程竣工验收交付工作。 2、项目总工程师 2.1 在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作 业指导书，对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。 2.2 由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行质量职能 分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。 2.3 对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量 动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。 2.4 配合生产副经理组织交工验收。 3、项目生产副经理 项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、 安全

13、与文明施工管理行使以下职能： 3.1 依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划， 制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。 3.2 在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协 调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。 3.3 组织编制网络计划及计划的检查考核。 3.4 掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。 3.5 审核工程报量。 4、专业工程师： 本安装工程专业性较强，从专业角度，协助项目总工程师做好本专业的技术质量 工作。 5、综合员 负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度 7 统

14、计报表、项目费用明细表及后勤报务工作 四、项目组织的运作四、项目组织的运作 1、在本工程实行先进的项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、 生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。 2、全面运行 ISO9002 质量保证体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到底， 横向到边”的全员质量管理模式。 3、由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协 调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。 4、设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过 程认真建档，统一管理。 5、严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按

15、施工需 要将计量器具配备到各个施工班组。 6、根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好 无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。 7、劳动力的优化配置 根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字 方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。 8、财力优化配置 项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资 金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。 9、合理收取工程款 项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工 作，每月按规定书面报业主、监理审查，以审批数额作为拨

16、付工程款的依据。统计工 作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审 定后结算价款。 10、合理使用工程款 保证项目的资金使用,是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专 用. 11、搞好资金的协调调度 8 在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张 影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。 五、施工准备五、施工准备 1、按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办理施工手续。 2、认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作： 2.1 在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸 的疑问

17、和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意 图及要求，从而指导施工。 2.2 积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、 评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。 2.3 技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核 定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的 编写。 2.4 编制施工图预算和施工预算，按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并 报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析， 为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单

18、，限额供料等依据。 2.5 健全技术管理各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及 时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能 使施工顺利进行。 3、做好物资准备工作 在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应 计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型与设计无误。凡由 企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落 实货源，安排分段供料计划。 4、做好劳动组织准备 在项目生产副经理组织下，按工程网络程序进行施工队伍准备。在认真考虑各工 种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。

19、 5、做好现场准备工作 5.1 绘制现场施工临建平面图，报业主审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、 9 警卫室，工具及材料临时库房，文明施工警示牌。 5.2 布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生产全过程用水、 用电正常，安全、可靠。 5.3 设置好消防、保安设施。 六、施工过程控制六、施工过程控制 施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、 物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进 度和施工质量、工程成本，为此承包商拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的 管理工作。 1、尽量采取平行施工的组织方式 施工时，尽量采

20、取各工段、工号平行、土建与安装交叉作业的原则进行施工。 2、工机具组织管理 本工程施工工程量较大，工期要求紧，为此组织一批较先进合理施工机具进场， 以保证工期点的实现。 3、设备、材料组织管理 3.1 负责甲供材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作， 以确保项目所需的物资供应。 3.2 坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。 3.3 材料采购执行物资采购控制程序 。 3.4 按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。 3.5 设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现.场。 3.6 坚持按计划发料，限额领料，没有计划不发料的原则，控制工程

21、总成本。 第三节第三节 施工技术方案施工技术方案 一、流化床锅炉安装方案一、流化床锅炉安装方案 1、工程特点及施工执行标准和规范 1.1 流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式。 其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料。燃烧效率 达 95%99%，尤其可燃用含硫较高的燃料。通过向炉内添加石灰石，能显著降低 SO2 和 NOX 的排放，可降低设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等 10 材料的掺合料。 1.2 本锅炉为工作压力 3.82MPa、蒸发量 75t/h 循环流化床锅炉，是一种自然循 环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成

22、的循环燃烧系统。 1.3 该工程工期短，而施工工艺复杂，施工质量要求高。因此，在施工过程中， 各专业施工单位必须通力合作，紧密配合协调，在确保质量、确保安全的前提下，尽 可能优化管理，优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满的完成 安装工作。 2、施工准备 2.1 技术准备： 2.1.1 锅炉的施工人员，在开工前必须有组织的学习和熟悉锅炉制造厂提供的图 纸、技术资料及文件，同时还要学习设计院设计的锅炉系统的工艺设计资料。 2.1.2 施工人员必须熟悉掌握施工及验收技术规范和标准。 2.1.3 施工管理人员要做好图纸会审、技术、质量、安全交底等工作，编制各专 业施工技术方案，并做好

23、文字记录。 2.1.4 掌握设备、材料到货情况，根据安装顺序进行清点堆放，尽量减少二次搬 运。 2.1.5 做好特种作业人员的培训和考核工作。 2.2 施工场地及机具设备准备 2.1 根据图纸对钢架和水冷壁的组合场地进行规划，场地应考虑起重机械与组合 件运输条件、占地面积、重量及放置。 2.2.2 准备好施工用机具和设备，特别是特殊工具的准备，如管子对口用卡子、 打磨管头用的砂轮、坡口机、校正管子和钢架用的工具，找正专用工具等。此外还应 准备起重专用工具等。 2.3 设备和配件的清点、检查、验收 2.3.1 设备到货开箱应会同建设单位代表按照装箱清单逐项进行清点、验收、核 实数量并编号，然后对

24、设备和配件进行质量鉴定，并详细做好记录。 对配件的质量检查分两步做,第一步，清点配件时仅做外观检查；第二步，必须 在安装过程中边施工，边检查，边记录，方能发现（如受热面管的试压、通球、几何 尺寸，钢架构件的弯曲、扭曲等） 。 11 2.3.2 锅筒在锅炉本体中属主要受压部件，因此，应仔细检查锅筒内外焊缝质量， 焊缝应饱满，无裂纹，无砂眼，无咬肉现象，若发现有怀疑之处，有必要进行无损探 伤。 2.3.3 对于水冷壁、下降管、过热器、省煤器、空气预热器管系，应检查表面有 无裂纹，撞伤、龟裂、压扁、重皮、弯曲、砂眼、磨损的缺陷，对缺陷及损坏件进行 计数。 2.3.4 对于水冷壁、下降管、过热器、省煤

25、器管子要按规程进行割样或代样做切 片检查，包括探伤和物理实验。合金钢管要进行光谱分析。 2.3.5 过热器、省煤器等蛇形管系，应在钢平台上放大样进行外观尺寸检查和调 校。 2.3.6 水冷壁、过热器、省煤器，在组装前进行通球实验并用压缩空气吹扫。通 球球径按规范进行。 通球试验的球径（mm）： 管子外径 弯曲半径 D16032D160D132 R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do 2.5D1R3.5D1 0.85Do0.80Do0.70Do 1.8D1R2.5D1 0.75Do0.75Do0.70Do 1.4D1R1.8D1 0.70Do0.70Do0.70Do R1.4D1 0.

26、65Do0.65Do0.65Do 注：D0管子内径；D1管子外径；R弯曲半径 2.4 锅炉基础的验收及放线 2.4.1 根据锅炉厂提供的基础图及设计院的基础图对土建向甲方提供的基础交工 资料（测量资料、技术数据、混凝土实验报告等）进行复核，基础的外观尺寸、标高、 中心线偏差应符合规范锅炉篇附录二的规定。 2.4.2 基础验收合格后，根据土建提供的基准点用经纬仪测出锅炉纵、横中心线， 根据此中心线，再分别测出钢架立柱在基础上的中心线，用经校检的钢卷尺测量对角 线，以便验证基础中心线的正确性。立柱中心线之间距离误差不得大于1mm，对角 线误差不得大于 5mm。 12 2.4.3 立柱中心线测出后，

27、应用墨斗油漆将中心线引到基础的侧面。 2.4.3 根据土建提供的基准标高点，用水准仪测出各基准点的标高。 2.4.5 清理基础，将垫铁位置铲平，要保证垫铁与基准表面接触不少于 75%。然 后再在铲好基础表面将垫铁放好，测量标高后再立钢柱。 2.4.6 垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积可根 据立柱的设计荷重计算。 2.4.7 基础表面应铲成麻面。 3、钢架设备的检查、校正、组合及安装 3.1 钢架设备的检查就是检查设备是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等 （特别是焊缝，是否有开裂的现象） 。对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正 和处理，以保证安装质量。 3.2

28、锅炉钢架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经计量部门检定合 格的钢尺。为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺在相同紧力下测量。 3.3 锅炉钢架组合件的允许偏差见下表示（mm）: 锅炉钢架组合件的允许偏差（mm）： 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1 各立柱间距离间距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱间的平行度长度的 1/1000，最大不大于 10 3 横梁标高 5 4 横梁间平行度长度的 1/1000，最大不大于 5 5 组合件相应对角线长度的 1.5/1000，最大不大于 15 6 横梁与立柱中心线相对错位 5 7 护板框内边与立柱中心线距离 +5 8 顶板的各横梁间距 3

29、 9 平台支撑与立柱、桁架、护板框架 等的垂直度 长度的 2/1000 10 平台标高 10 11 平台与立柱中心线相对位置 10 注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。 13 支承汽包、省煤器、过热器和空气予热器的横梁的标高偏差应为5mm；刚性 平台安装要求与横梁相同。 悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 3.4 锅炉钢构架校正时应注意： 3.4.1 小型构件弯曲变形超过规范时，宜采用冷态校正。大型构件冷态校正后不 得有凹凸、裂纹等损伤。 3.4.2 大型构件弯曲变形超过规范时，宜采用热调方法进行调校，加热采用氧 乙炔焰，但加热温度应小于 1000C 以防构件脱碳，渗碳

30、，过烧等现象，严禁用“假 焊”调校任何构件。 3.4.3 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大如有弯曲，现场无法调校。因此，当 变形不大且可在安装中借调整达到或接近规范要求时，则认真做好记录，由甲、乙双 方签字认可，作为存档资料，如构件变形太大，严重影响安装质量时，则应由制造厂 进行处理。 3.4.3 钢构件的冷调要在温度 0C 以上进行。热调是应避免构件加热到 700C 左右或 250C300C 时使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和呈热脆化。 3.4.5 所有主要钢构件在调校合格后，在构件上划出纵横中心线，各种安装孔的 中心距；钢柱必须划出两相互垂直面上的纵横中心线，并在底板上划出纵横中心

31、线， 所有划线均应用样冲和油漆作出明显的永久的标记。 3.5 锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出一米标高点，画法如下： 3.5.1 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高， 确定立柱的一米标高点。 3.5.2 悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的一米 标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。 3.5.3 钢架组合:主钢柱分上、中上、中下、下三段运至现场（包括连接横梁） ， 按 K1、K2、K3、K4 编序，分四片组合。按吊装顺序叠放，K1 片放在最上面，依次为 K2、K3、K4 片，便于吊装；组合时核对每一根柱或梁的编号，先组对钢柱

32、，再分片组 对横梁；并按图纸要求将钢柱上所有与其它片连接的横梁牛腿、平台牛腿准确定位焊 牢；用样冲和油漆在 1 m 标高基准线上作出标记。 3.6 钢架的吊装、找正与固定 14 3.6.1 锅炉钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的一米标 高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。 3.6.2 锅炉钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序 的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。 3.6.3 锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符号要求后正式施焊，焊 接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。 3.6.4 钢架起吊前应全面

33、检查组合件绑扎位置和加固结构的刚性，使其在起吊过 程中不致产生永久变形，发生设备损坏事故或人身安全事故。 3.6.5 钢架起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到离地面 200300 毫米高度， 检查各钢丝绳受力是否均匀，持续分钟后，再看有无下沉现象，如果情况良好，则 可正式起吊。 3.6.6 锅炉大件吊装时应注意结构稳定，必要时应临时加固。大件吊装后应复查 立柱斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 3.6.7 锅炉钢构架安装允许偏差见表 3.6.8 除预留开口处的平台扶梯不安装外，其它平台扶梯应配合锅炉构架尽早安 装，以利构架稳定和施工安全。 3.6.9 构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上

34、。采用钢筋焊接固定时，应 将钢筋加热弯贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板）加热温度一般不超过 1000。焊缝 长度应为钢筋直径的 68 倍，并应双面焊。 锅炉钢构架安装允许偏差（mm）： 序号检 查 项 目 允 许 偏 差 1 柱脚中心与基础划线中心 5 2 立柱标高与设计标高 5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离间距的 1/100，最大不大于 10 5 立柱垂直度长度的 1/100，最大不大于 15 6 各立柱上.下两平面相应对角线长度的 1.5/100，最大不大于 15 7 横梁标高 5 15 序号检 查 项 目 允 许 偏 差 8 横梁水平度 5 9 护板框或桁架与立柱中心线距离

35、 +5 10 顶板的各横梁间距 3 11 顶板标高 5 12 大板梁的垂直度 立板高度的 1.5/100，最大不大 于 5 13 平台标高 10 14 平台与立柱中心线相对位置 10 注：表中各注同上表中各注。 4、汽包安装 4.1 钢架安装前将汽包运放在安装位置正下面的 7.0m层运行平面上，检查调理汽 包的方向、位置、水平度。 4.2 安装前应清扫干净汽包内部及内部装置，检查汽包及管接头有无变形、压扁、 损伤，复核各管接头规格、数量、孔距。 4.3 复核汽包上制造厂刻划的纵横中心线，划出汽包起吊安装中心线，并保证汽 包两座架中心距误差不大于 3mm，且每边与汽包横向中心距误差1mm，其对角

36、线误差 3mm。 4.3 检查汽包与支座的接触情况，其接触应良好，圆弧应吻合，否则应进行修磨， 直到粘合为止。 4.5 汽包座架、梁等组合件组合前必须进行严格检查，调整，保证汽包支架纵横 中心线与炉膛中心线重合。 4.6 汽包吊装就位 4.6.1 汽包安装准备工作完成后采用 75T 汽车吊一步吊装就位。 4.6.2 调整汽包的纵横中心线与炉膛中心线保持一致，使其误差2mm。 4.6.3 调整汽包中心标高，使其误差在5mm 以内。 4.6.4 调整汽包的环向水平线，使其误差2mm。 16 4.6.5 调整汽包两端的水平调养工，使其2mm。 4.6.6 支架与横梁的接触应平整严密，支架的膨胀间隙留

37、足，方向正确。 4.6.7 汽包定位后，要采取临时固定措施，以防走位。但不允许在汽包上施焊。 4.7 汽包内部装置安装后应符合下列要求： 4.7.1 零、部件的数量不得短少。 4.7.2 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。 4.7.3 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。 4.7.4 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。 5、水冷壁的组合与安装 5.1 水冷系统的检查： 5.1.1 水冷壁在组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球 和吹扫工作，确认其符合要求后方可进行组合对接，注意各片水冷壁的方向和倒顺以 及安装部位，并用油漆标注。 5.1.2

38、 对于所有合金钢件，在组装前一律应进行光谱分析，不但单独的零件铁钉 要打光谱，而且制造厂送来的小件及每条焊缝均应进行光谱分析，以复查其成份是否 符合要求，并在明显部位作出检验合格标记，分开保管，严防混淆。 5.1.3 水冷壁不得有压扁、裂纹、损伤等缺陷，各片水冷壁应平整，其宽度、长 度、对角线以及各种孔的位置，管端切割的平行度，联箱、刚性梁的弯曲超过误差限 度，管屏两端或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都要进行校正工作。使之 符合规定与要求，以免组合时发生困难或反工隐患。 5.1.4 检查管子壁厚应符合规范要求。对制造厂焊口质量检查制造厂的出厂技术 证书和检验证明，如有怀疑则应进行适当抽

39、检，抽检数为总数的 2%5%。 5.1.5 管内壁清理与通球，通球前先用空气进行吹扫 12 分钟。直到排出纯气为 止，对通球不合格的管子应查明原因。进行处理方可组合。 5.2 组合架上的检查 5.2.1 组合支架搭设，具体施工根据水冷壁的尺寸进行。 5.2.2 先将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上，核对各段管屏上所 有人孔，看火孔，测量孔的位置，放线，以防遗漏及放错，然后对管排的宽度、长度 平行度及对角线进行认真的测量检查，检查中可能碰到的问题及处理方法如下： 17 5.2.2.1 由于手工焊的结果往往使管排宽度比规定宽度缩小，如要保证宽度，势 必要重新割开一些拼缝，纠正后再焊，目前

40、对这种情况不作处理，只作记录。 5.2.2.2 管屏的管子切焊线和联箱中心线不平行，如把管口切割线修齐，再对口 焊接，将使上下联箱间的距离缩短，如不加以修正就对口焊接，将造成上下联箱中心 线不平行，组件两边不平行，两边管子不直，管片间拼缝发生困难。当这种缺陷不太 严重时，可在管屏对口焊接时采取适当缩小长边一侧对口间隙，放宽短边一侧的对口 间隙的办法处理。 5.2.2.3 管排不成长方形，两边管子中心线不平行，这各缺陷可用拉对角线来检 查出来，误差太大时，一般可按具体情况割开尺寸偏大的一侧，红热该段管子，使管 距误差能消除棱形，再拼接焊缝的方法纠正。 5.2.2.4 管排不平整，如不平整度的情况

41、超过允许范围时，可采用局部加热用千 斤顶顶平的方法来纠正。 5.2.3 管排外形修正合格后，按图纸要求在组合支架上找正好联箱、边管位置线， 将管屏按号就位，先将一侧紧靠限位铁，接着检查管屏部的平整度，各联箱本身的水 平，各联箱间的水平或标高差和间距，待所有找正后，再拉对角线，以保证水冷壁外 形尺寸，当各屏找正平后，再在另一侧焊好限位铁，每侧至少要三个限位铁。 5.3 水冷壁的组合 5.3.1 按图纸上尺寸要求调整好各屏间的位置、水平、对角线，然后进行对口， 在对口前，应对齐各道焊口间隙，进行全面测查。测查中段管屏两端的对口间隙，并 记录好每根管子焊口间的实际间隙，然后首先焊接管排两侧间隙符合要

42、求的焊口和其 它间隙符合要求的焊口，然后焊接间隙稍大的焊口。 5.3.2 管子对接采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，因此管子对建后坡口以 7075 度为宜，为方便管子对口焊接，管屏对接前管口两侧鳍片割去约 300mm，在对口 X 射 线检查完毕水压试验合格后，方可吊装。 5.3.3 管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接变形，待焊接工作完毕后才 可松千斤顶。 5.3.4 在焊接时，应尽量采用两边对称焊接，以免产生变形。对于多层多道焊， 必须每道或每层焊接完成之后，方可进行下道或下层的焊接。同时，在每道或每层焊 接完成之后，均应检查焊缝表面质量，并及时处理。 18 5.3.5 刚性梁及铁件组合 5

43、.3.5.1 刚性梁横向分布在管屏外侧。刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基 准，对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标高 上。 5.3.5.2 刚性梁组装时，先按划定的基准线找好两侧基准板，待所有方板点焊完 毕后方可实焊。 5.3.5.3 如水冷壁有凹凸不平，致使方板在装接时难以保证垂直及标高一致，应 采用热调法，调整相应部位的鳍片使连接板符合要求。 5.3.5.4 刚性梁组合或安装的允许偏差见表（mm）： 序号检 查 项 目允许偏差 1 标高（以上联箱为准） 5 2 与受热面管中心距 5 3 弯曲或扭曲 10 4 连拉装置膨胀自由 5.3.6 水冷壁组合完经

44、X 射线检查合格后方可进行起吊。 5.4 水冷系统找正： 5.4.1 组件就位后，跟着联接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，首先让联箱 标高比规定值偏高 1015mm。然后松主钩，拆除吊索具，接着进行第次找正，按大梁 的纵横轴长及立柱上标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如 联箱的水平，标高不符合要求时，可通过松紧上部吊杆螺母调整至符合要求，组件找 正后采取临时固定措施,防止组件摆动。 5.4.2 四片膜式水冷壁吊装精找符合图纸及规范要求后，即进行四片的拼焊及刚 性梁的连接工作，尽早形成稳定炉膛，增强刚性，防止走动，为本体管道安装及流化 床的安装创造条件。 5.4.3 拼缝时

45、拼缝材料必须符合图纸要求，拼缝间隙不宜过大，拼缝时采用点焊， 防止损坏管子。 6、空气预热器安装 6.1 安装前的检查 6.1.1 管式空气予热器在安装前应检查管箱外形尺寸，其允许偏差见下表所示 19 （mm）： 序号检 查 项 目允 许 偏 差 H3m 4 1 高度偏差 H3m 6 a 或 b=2m 4 2 长、宽外形偏差 a 或 b2m 6 3 上、下二管板间 h3 或 h4 偏差 4 H3m 5 4 上下管板间两对角线偏差 H3m 7 6.1.2 检查管板与管子的焊口，看其有无裂纹、砂眼、松动等现象，并且进行盛 水或盛油试验，以保证其严密性。 6.1.3 管子内的灰尘、油污、铁锈等杂物要

46、清理干净，必要时采用钢刷逐根清理。 6.1.4 检查管束有无碰弯，压扁情况，查看管束之间的间隙是否均匀，如发现问 题及时校正。 6.2 空气预热器的安装 6.2.1 在空气予热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其 就位迅速。 6.2.2 管箱吊装就位。 6.2.3 同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方式将相邻管箱的管 板用具有伸缩性的“”形密封板连接。 6.2.4 烟道装上之后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之间的伸缩节。 6.2.5 安装转折风道。在安装膨胀节处应临时加固，以免起吊时被拉坏。 6.2.6 安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以稍加用力即可插入

47、为准。露 在管板外的套管高度应一致，一般允许偏差为mm。 6.2.7 锅炉砌筑完毕，必须进行全压下的严密性试验，并检查送风机调节板是否 可靠，检测方法是在烟气侧与空气侧分别用火焰法或白粉法检查严密性，如发现漏风， 则应针对性地做好补漏工作。 6.2.8 管式空气预热器安装允许偏差见下表（mm）： 20 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架标高 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 5 5 相邻管箱的中间管板标高 5 6 整个空气预热器的顶部标高 5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值按图纸规定值 6.3 安装注意事

48、项 6.3.1 安装前，应对钢架复核一次，经检查，框架的水平度标高应符合要求，吊 装时，索具应在框架上，而不应使管子受力变形，也不得落入杂物。安装后尺寸均应 符合设计及规范要求。 6.3.2 安装膨胀节与密封板时一定要按图纸施工，做好各级空气预热器的附件安 装顺序，注意膨胀节方向不要错装，密封装置不要漏掉，焊接应良好。 6.3.3 烟风道在安装前应检查焊缝有无漏焊的地方，焊缝质量是否合格，并且用 煤油做渗漏试验。 6.3.4 烟风道各法兰连接处应垫以石棉绳，石棉绳上最好涂上耐火泥，以利于密 封。 6.3.5 烟风道安装时，切不可强力组对，不合适部位，应予修正合格后安装。 6.3.6 一次风的风

49、门在安装前，一定要检查它的密封情况，要求做到左右两风门 的密封（缝隙）一样。因为这种炉为床下点火，升炉时，如果左右风门的漏风相差太 大，影响到左右风室的温度不好控制（一边高，一边低。有时相差 200 多度） 。 6.3.7 引风机的风门安装前要检查风门的开关是否灵活，再者看风门是否严密。 因为，在炉子压火时，如果风门不严密，漏风太大，则锅炉压火的时间相对就过短。 7、省煤器系统安装 7.1 省煤器组装 7.1.1 组合前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量及外形尺寸进行检测，不得有 裂纹、砂眼、重皮等缺陷，焊缝质量若怀疑时，可抽检 25%。 21 7.1.2 组合前必须对省煤器单排通球。 7.1.3 省煤器检查无异常情况发现，可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷 不能处理的受热管子，在组装前应做一次单根水压试验，或无损检测。 7.1.4 组合前对合金钢元件做好光谱分析工作，有些省煤器元件为耐火热钢，组 装时不得错用，管夹要求平直无弯曲