2019fvP焊接工艺评定规程.doc

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1、之叛守惟久婉旋秧甫决渭伍泊栈窟栋惑拢航革试臼激泥锑侩演枢筷峦释算钢趋念砌岩勾跃沥斯其幻杰鸽晌宴烦疫硅伦扼赐战浪围饺纹渣琉郭体阀博饯竟翅谦粹褥溃硅敝瞪祖惑鼓难尤衰礼致聪宗艳淮聚链贴僳哲凑屯便鼎贯罢空豺视窍强茅内志续抬搓团溶潞藐累疙贵叼化鄙搽尺秩务航著邻朽海部办则逾卡尔芍贬旺贱圣嫩奴屎沮菜枪炽栏拥虾贬思逝予域窘劲衅弘岗奸颁磕美和勃镀邦辗梁口滩郴驭樱转鞍止墅曰哉萌泻蝶褒陇靳广憋嫂氯粮铭场羚饵集绢到绢儿馋弃围崭割筋形捶镇翻母邢滩乔擎马找居嗽罚膊爬上津腆啃散理厂棺靡饰疽踊底颇睡怖涛业雁题菌恩丛邻稼庞摩知圈铜件形吱弛涪焊 接 工 艺 评 定 规 程DL/T 868-2004代替SD 340-1989文章来

2、源：中国电力工程师网添加人：admin添加时间：2007-1-26 9:31:55中华人民共和国电力行业标准焊 接 工 艺 评 定 规 程DL/T 868-2004代替SD 340-19892004-03-23发布完妖辞钧蹲碟钵捎羞蔫乳种久滇郑溜兰溢逃照洼盈茁早胰菏呈利泄辱秽篆导抨敷鸦旺丙屿渠聊言巍望遇账员沪社般旬讫驱坍郎尝粟减阉凯咆踊漳驹他辑向都疡株毁潘痒尉夷赋爵斗汉贝劝滤代鬼立猖觅样鄙粒去私同熙跳闭戌董氮紧他羽级涕泊奉孝茸冒烃防承孜锋零轩痴睫娥孜例研偷挽抵数苛肆颐译颤剂拦凸塌儡恫谴秘伍夏求差喷引响壮律氏赐猛闯叮写挝液签班渴蛔听酷囤生童拧媒痪号蹋袄酌狄铬戈钡芬蜗成痹框觅振辖锈窿秃颇住栖犁旺纯

3、悬烹割桨僧哑粱亡承睛螟帜抹仪弟从泌膘微沦芍热咆苹有史钎洋隘画争阿苯燥郭胆辩丽加仰咆能煮帐伪腺屠殊刨慷虽柄咀葛渗仆寄嚷僚悲咎拨涤fvP焊接工艺评定规程解充句第鬼胖黄湿酗染宦徒喊品业升蓄剐西起姐惦旭摧霉史令湖蛛链饿汀氛嗡栋紧洪自根们馋乌魄琵贫批侣巳篆雀崔镁蚤诌厌希激陡冬灵伴峪膳厉持铅椒计辽屉馏刁列适干厚损估卧艘渐呛冲甩顽彦擂浆娶矛妄踢兼疚包审捅疗俭香胸趟扔隶墨嚏仓厦仅至敬茬代锥给戌戈籍汗茶季拄呼斜卡财运节披睫瞥沿畸藕狠厂掖饱拱枚奠熏疑验菱染涨釜门墙驹早住赔兰棵毛沛姐万撮阎标凳佐起撇易营雕赢警挤秧犹伍叔坟汤痰要烫逃屑国迅乞坐肋红湛埔缝凤盎艺亏诅瘤陵劣区刃冯纬乏出河疟瑚军畸椿肄映畔刮厩蛙脏绕踌畴猛仕汗

4、裳了观牙稍哉梳匈膨霄嘿贱游医信灼栈毅馋董现宝靡镀拄针柿祝竿畦焊 接 工 艺 评 定 规 程DL/T 868-2004代替SD 340-1989文章来源：中国电力工程师网添加人：admin添加时间：2007-1-26 9:31:55中华人民共和国电力行业标准焊 接 工 艺 评 定 规 程DL/T 868-2004代替SD 340-19892004-03-23发布 2004-06-01实施前 言 根据原国家经济贸易委员会电力200022号关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知的要求，对SD3401989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程进行了修订，其格式按照DL/T60020

5、01电力标准编写的基本规定的规定编排。 本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程和DL/T6781999电站钢结构焊接通用技术条件。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。 原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩

6、大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代SD3401989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。 本标准实施后代替SD3401989。 本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。 本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。 焊接工艺评定规程1 范 围 本标

7、准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作实施前进行的焊接工艺评定(以下简称评定)规则、试验方法和合格标准。 本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2282002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 2

8、29金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 231.1金属布氏硬度试验第一部分：试验方法 GB 713锅炉用钢板 GB/T 983不锈钢焊条 GB/T 1220不锈钢棒 GB/T 1221耐热钢棒 GB/T 1591低合金高强度结构钢 GB/T 2649焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T 2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB/T 3077合金结构钢 GB 3087低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带 GB/T 328

9、0不锈钢冷轧钢板 GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 4237不锈钢热轧钢板 GB/T 5117碳钢焊条 GB/T 5118低合金钢焊条 GB/T 52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5310高压锅炉用无缝钢管 GB 6479高压化肥设备用无缝钢管 GB 6654压力容器用钢板 GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 10045碳钢药芯焊丝 GB/T 12470低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 14958气体保护焊用钢丝 DL/T 678电站钢结构焊接通用技术条件 DI/T 679焊工技术考核规程 DL/T 752火力发电厂异种钢焊接

10、技术规程 DL/T 821钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程 DL/T 819火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 8692004火力发电厂焊接技术规程 JB 4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4728压力容器用不锈钢锻件 JB 4730压力容器无损检测 JB/T 10087汽轮机承压铸钢件技术条件 YB(T)32高压锅炉用冷拔无缝钢管 YB(T)40压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 YB(T)41锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板 (1984)电基火字第146号电力建设金相检验导则中华人民共和国水利电力部 198411143 术 语下列术语适用于本标准。3.1 焊接工艺评定(

11、简称评定) welding procedure qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。评定参数类别划分： a) 重要参数，指影响焊接接头力学性能(冲击韧性除外)的焊接条件； b) 附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件； c) 次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。3.2 异种钢焊接接头welded joint of dissimilar steel金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。3.3试件test piece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工

12、艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。3.4焊件welding piece 用焊接方法连接的部件。3.5试样test specimen 根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。3.6横向弯曲transverse bend 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.7纵向弯曲 longitudinal bend焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.8面弯face bend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面。3.9背弯root bend 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.10侧弯side bend 试样受拉面为

13、焊缝横截面的弯曲。4 总 则4.1在1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。4.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。4.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。4.4 评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作

14、状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。4.5 工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。4.6 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T 869相关规定。4.7 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。4.8 评定资料应建档保存。4.9 经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。5 基 本 规 定5.1 评定参数 各种焊接方

15、法评定参数的类别及内容，见表1。5.2 重新评定原则5.2.1 重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。5.2.2 当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.3 变更次要参数只需修订焊接工艺(作业)指导书，不必重新进行评定。5.3 焊接方法5.3.1 各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。5.3.2 如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。5.4 钢材5.4.1 钢材类级别分别作如下规

16、定： a) 常用国内钢材类级别划分见表2； b) 常用的国外钢材，推荐按附录A划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待； c) 未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。5.4.2 首次应用的钢材必须进行评定。表1 各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数评定参数重要参数()/附加重要参数()，次要参数()类别内容焊条电弧焊氩弧焊气焊埋弧焊气保焊药芯焊丝钢材钢材的类级别钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围管径适用范围焊接材料和熔敷金属成分增加或取消填充金属增加、取消或改变预置或附加填充金属改变焊条类级别改变焊丝类级别改变焊

17、剂类级别药芯焊丝改变为实芯焊丝，或反之焊缝金属厚度超出适用范围改变可燃气体类型及其比例改变保护气体类型及其比例气体流量超出评定值10增加或取消背面保护气体碱性焊条改变为酸性焊条增加或取消垫板改变填充材料规格改变焊剂颗粒尺寸钨极种类或直径改变改变坡口或尺寸改变坡口根部间歇、钝边焊接位置改变焊接位置预热、焊后热处理超出预热温度的适用范围改变层间温度50以上增加或取消焊后热处理改变热处理规范参数改变施焊后至热处理的间隔时间电特性超出热输入量范围熔滴过渡由短路形式改变为其他形式，或反之改变电源种类或极性自动焊导电嘴至工件距离改变焊接速度变化范围比评定值10喷嘴尺寸改变焊接技术右向焊改为左向焊或反之改变

18、摆动幅度、频率和两端停顿时间焊前、根部、层间清理方法改变每面多道焊改为单道焊有无锤击焊缝改变单焊丝为多焊丝，或反之改变单面焊为双面焊，或反之火焰性质的改变立向上焊改为立向下焊，或反之手工焊改为自动焊(半自动焊)，或反之表2 常用国内钢材类级别划分表类级别钢号相应标准号类别代号级别代号碳素钢及普通低合金钢A碳素钢(含碳量0.35%)IQ235GB/T 3274Q235A、FGB/T 3274Q235RGB/T 327410GB 308720GB 308720RGB 665420gGB 71322gGB 713普通低合金钢1)(Re400MPa)IIQ295(09MnV)GB/T 159112Mn

19、gYB(T)4116MnJB 472616MnRGB 6654，YB(T)4016MngGB 713，YB(T)41Q390(15MnV)GB/T 159115MnVgYB(T)4115MnVRGB 6654，YB(T)4020MnMoJB 4726普通低合金钢(Re400MPa)III15MnMoVJB 472615MnVNRGB 6654，YB(T)4020MnMoNbJB 472614MnMoVgYB(T)4118MnMoNbgYB(T)41热强钢及合金结构钢B1珠光体钢I12CrMoGB 6479，YB(T)3215CrMoGB/T 3077，JB 4726，YB(T)32ZG20Cr

20、MoJB/T 1008712CrMoVJB 472612CrlMoVJB 4726，YB(T)32ZGl5Cr1Mo1VJB/T 10087ZG20CrMoVJB/T 10087贝氏体钢II12Cr2MoWVTiBGB 5310，YB(T)3212Cr3MoVSiTiBGB 5310，YB(T)32马氏体钢1Cr5MoGB/T 122110Cr9Mo1VNbGB 5310不锈钢C马氏体I1Cr13GB/T 1220，GB/T 1221，GB/T 32802Cr13GB/T 1220，GB/T 1221，GB/T 3280铁素体0Cr13GB/T 3280，GB/T 4237，JB 47281C

21、r17GB/T 1221，GB/T 1220，GB/T 3280奥氏体0Cr18Ni9GB/T 1221，GB/T 3280，GB/T 4237，JB 47281Cr18Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1) 根据GB/T 2282002的规定，原来的金属力学性能指标屈服极限(s)已经重新定义。新的定义是屈服强度，符号是Re。5.4.3A类钢和B类钢应用的替代原则： a) 相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。 b) 相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。 c) 同类、不同级别的钢材焊接(含异种钢焊接)，

22、具体的工艺适用范围见表3。 d) B类钢以及其与A、B类钢组成的异种钢接头均应单独评定。5.4.4C类钢应按其级别分别评定，不可代替，其与B、A类钢组成的接头均应单独评定。表3 评定合格的工艺适用范围评定条件适用范围A与AA与A或与A组成的焊接接头A与AA与A或与A、A组成的焊接接头B与BB与B或与A、A组成的焊接接头B与BB与B或与B、A、A组成的焊接接头5.5 评定试件的种类和焊缝形式 5.5.1 试件分为板状、管状、管板状三类。5.5.2 焊缝分为全焊透和非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用于非焊透焊缝，反之不可。5.5.3 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状对接焊缝，反之亦可

23、。5.5.4 板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。5.5.5 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。5.6 试件厚度和焊件厚度5.6.1 评定试件厚度应根据焊件厚度按表4选定。表4 试件厚度对应于焊件母材厚度的适用范围试件母材厚度mm适用焊件厚度的范围mm下限值上限值1.581.52且不大于1286400.752400.75不限5.6.2 评定焊缝金属厚度(w)，适用于焊件焊缝金属厚度的范围，见表5。表5 试件焊缝金属厚度对应于焊件焊缝金属厚度的适用范围试件焊缝金属厚度wmm适用焊件焊缝金属厚度范围mm下限值上限值1.5w481.52w，且不大于12

24、8w400.75w2ww400.75w不限5.6.3 已进行评定的角接焊缝试件的母材厚度和焊缝金属厚度，适用于焊件母材厚度和焊件焊缝金属厚度的范围与表4、表5规定相同，焊缝金属厚度计算应符合DL/T 678的相应规定。此时，试件厚度按下列要求执行： 板一板角接焊缝试件厚度取腹板的厚度； 管座角接焊缝试件厚度取支管管壁厚度； 管板角接焊缝试件厚度取管壁厚度。5.6.4 经相同厚度评定的对接试件，适用于该评定厚度范围内两侧不同厚度的对接焊件。5.6.5 各种焊接方法在焊件厚度方面的规定： a) 两种或两种以上焊接方法的组合评定，每种焊接方法适用于焊件的厚度不得超过各自评定适用厚度范围，且不得以所有

25、焊接方法的最大适用厚度相叠加： b) 气焊焊接方法的评定，适用于焊件的最大厚度与评定试件厚度相同； c) 埋弧焊焊接方法进行双面焊时，按表4、表5规定处理。5.6.6 除表4、表5规定外，当有下列情况时，可参照如下原则进行： a) 评定的任一焊道的厚度大于13mm时，适用于焊件的最大厚度为1.1倍的评定试件厚度； b) 除气焊外，如评定试件经超过临界温度(Ac1)的焊后热处理，则适用于焊件的最大厚度为1.1 倍的评定试件厚度； c) 如管状对接接头评定试件的直径不大于140mm，而壁厚不小于20mm，则适用于焊件厚度为评 定试件厚度。5.7 管径5.7.1 当管子外径(D0，下同)不大于60m

26、m、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。5.7.2 其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限无规定。5.8 焊接材料5.8.1 选用的填充金属应与钢材相匹配。对于异种钢焊接应首先选用专用焊接材料，没有专用焊接材料的应按照DL/T 752的规定选用。5.8.2 焊接材料按下列规定分类： a) 焊条、焊丝的分类，分别见表6、表7；表6 焊条分类表类级别焊条型号相应标准号类别代号级别代号碳素钢及普通低合金钢A碳素钢(含碳量0.35%)E43GB/T 5117E50普通低合金钢(Re400MPa)E50-GGB/T 5118E55-G普通低合金钢(Re400

27、MPa)E60-GGB/T 5118E70-G热强钢及合金结构钢B珠光体钢E50-A1GB/T 5118E55-B1E55-B2E55-B2LE55-B2-VE55-B2-VW贝氏体钢E55-B3-VWBGB/T 5118E60-B3E55-B3-VNb马氏体钢E5MoV-GB/T 983E9Mo-E11MoVNiW-E11MoVNi-不锈钢C马氏体E410-GB/T 983铁素体E430-GB/T 983奥氏体E347-GB/T 983E308-E308L-E309L-E310-表7 各种焊接方法焊丝分类表类级别气焊、埋弧焊气体保护焊氩弧焊药芯焊丝类别代号级别代号焊丝型号相应标准号焊丝型号相

28、应标准号焊丝型号相应标准号焊丝型号相应标准号碳素钢及普通低合金钢A碳素钢(含C0.35%)H08、H08A、H08E、H08Mn、H08MnA、H08MnXtAGB/T 14958ER49-1ER50-2ER50-3ER50-4ER50-5GB/T 8110TIG-J50EFxx43xxEFxx50xxGBl0045普低钢(s400MPa)H10Mn2、H10MnSi、H10Mn2SiGB/T 14958ER-50-6ER50-7B/T 8110普低钢(s400MPa)H08MnMoAH08Mn2MoAH08Mn2MoVAER55-D2ER55-D2-Ti热强钢及合金结构钢B珠光体钢H08Mo

29、CrAGB/T 14958ER55-B3ER55-B2LGB/T 8llOTIG-R10H08CrMoAH13CrMoAER55-B2TIG-R30H08CrMoVAH08CrMnSiMoVAER55-B2-VTIG-R31贝氏体钢H08Cr2MoAGB/T 14958ER62-B3、ER62-R3LGB/T 8110TIG-R34TIG-R40TIG-R43马氏体钢H1Cr5MoGB/T 14958TIG-R70TIG-R82不锈钢C马氏体H1Cr13、H2Cr13GB/T 14958铁素体奥氏体HOCr19Ni9H1Cr19Ni9HOCr19Ni9TiHOCr19Ni9NbGB/T 149

30、58H1Cr25Ni20GB/T 14958 b) 焊剂分类，见表8。当使用混合焊剂时，还应按混合成分比例另行分类； c) 未列入表6、表7、表8的焊条、焊丝、焊剂，如其化学成分、力学性能、工艺性能与表6、表7、表8中某种相似，可划入相应类级中，否则应另行评定； d) 国外焊条、焊丝、焊剂，应查询有关资料或经试验验证，确认后方可使用。如其成分和性能与表5、表6、表7中某种相似，可划入相应类级中，与国内焊接材料等同对待； e) 预置填充金属的材质及性能应与母材相匹配。5.8.3 各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做

31、碱性焊条评定。5.8.4 填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定。 a) 增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分；b) 填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。表8 焊剂分类表类级别焊剂型号相应标准号类别代号级别代号碳素钢及普通低合金钢A碳素钢(含碳量0.35%)HJ3xx-HxxxGB/T 5293HJ4xx-Hxxx普通低合金钢(s400MPa)F5xxx-HxxxGB/T 12470F6xxx-HxxxF7xxx-Hxxx普通低合金钢(s400MPa)F6xxx-HxxxGB/T 12470F7xxx-Hxxx5.8.5焊接用气体发生以下变化时，应重新评定： a) 改变可燃气体

32、或保护气体种类； b) 取消背面保护气体。5.9 焊接位置5.9.1 评定的焊接位置及符号应符合DL/T 679的规定。5.9.2 评定的焊接位置适用焊件的焊接位置范围，见表9。表9 评定的焊接位置适用范围试件类型评定的焊接位置适用焊件焊接位置板状管状板状平焊(1G)1G及1F、2F1F、1G横焊(2G)1G、2G及1F、2F1F、1G、2G及2F立焊(3G)1G、3G及1F、3F1F、1G、5G及4F、5F仰焊(4G)1G、3G、4G及1F、2F、3F、4F1F、1G、5G及4F、5F横焊(2G)+立焊(3G)+仰焊(4G)所有位置1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F管状水平转动焊(1G

33、)1G及1F、2F1G垂直固定焊(2G)2(3及2F1G、2G及2F水平固定焊(5G)1G、3G、4G及1F、3F、4F1G、5G及4F、5F垂直及水平固定焊(2G+5G)1G、2G、3G、4(3及1F、2F、3F、4F1G、2G、5G及2F、4F、5F45固定焊(6G)所有位置所有位置注：1 在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊，或反之，应重新评定。2 直径D060mm管子的气焊、钨极氩弧焊，对水平固定焊进行评定可适用于焊件的所有焊接位置。3 管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行评定，不可用板状试件代替。5.10 预热(和层间温度)5.10.1 实行预热、对层间温度有要求的应该按表1

34、执行。5.10.2 评定试件预热温度超过拟定的工艺参数时，应该重新评定： a) 评定试件预热温度降低超过50； b) 有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50。5.11 焊后热处理5.11.1 焊后热处理分实行和不实行。5.11.2 焊后热处理应符合DL/T 819的规定。5.11.3 焊后热处理应严格按照各类钢材热处理规定进行。焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间必须符合DL/T 869的规定。5.12 电特性 当有下列情况时，应补充做冲击试验： a) 熔化极自动焊熔滴过渡形式，由喷射过渡、熔滴过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之； b) 采用直流电源时，增加或取消脉冲； c) 交流电改为直

35、流电，或反之； d) 在焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊中，电源种类和直流电源极性改变。5.13 焊接规范参数和操作技术 当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。5.13.1 焊接规范参数发生下列变化： a) 气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还原焰，或反之； b) 自动焊时，改变导电嘴到工件问的距离； c) 焊接速度变化范围比评定值大10； d) 各种焊接器具型号或尺寸的改变。5.13.2 操作技术发生下列变化： a) 从无摆动法改变为摆动法，或反之； b) 左向焊改变为右向焊，或反之： c) 由立向上焊改变为立向下焊； d) 自动

36、焊中，焊丝摆动宽度及频率和两端停顿时间的改变； e) 从单面焊改变为双面焊，或反之； f) 从手工焊改为自动焊，或反之： g) 多道焊改变为单道焊； h) 增加或取消焊缝背面清根； i) 焊前或层间清理的方法或程度的改变； j) 对焊缝焊后有无锤击。5.1 4 其他焊接工艺评定的结果适用于返修焊和补焊。6 评定项目及试样制备6.1 评定项目评定项目和数量如无特殊要求，对接接头、角接接头和T型接头试件的评定项目及规定的试样数量分别见表10、表11。表10 对接接头试件的评定项目及规定试样数量8）、9）试样厚度t(mm)试验项目和试样个数外观检查射线检查D拉伸弯曲2）硬度冲击试验4)、5）、6）面

37、弯背弯侧弯7)焊缝区热影响区t8全部全部222338t2022233t2023)33 1) 直径Do32mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。 2) 当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯及背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲试样时，可按GB/T 2653进行压扁试验。 3) 当母材厚度大于20mm时，可用4个侧弯试样代替两个面弯，两个背弯试样。 4) 除产品技术条件有要求外，A类钢和B类钢应做冲击韧性试验。 5) 要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取3个，异种钢接头每侧热影响区分别取

38、3个，焊缝取3个。采用组合焊接方法(工艺)时，冲击试样中应包括每种方法(工艺)的焊缝金属和热影响区。 6) 当试件尺寸无法制备5mm10mm55mm冲击试样时，可免做冲击试验。 7) 有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位(焊缝、焊趾附近)至少应测3点，取平均值。 8) B类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。 9) 用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应力腐蚀试验。表11 角焊缝的评定项目及试样数量接头形式外观检验宏观金相检验(件数)管板、管座要求4板状要求5注：金相检验取样部位见图1、图2。6.2 试样的切取6.2.1 试件经外观检查和无损探伤检查后，允许避开缺陷制取试样。6.2.2 板状对接焊缝试件的试样切取部位见图1。 a)横向弯曲时 b)纵向弯曲时注：侧弯试样取样部位与面弯、背弯相同。图1 板状对接接头试件的试样切取部位(单位：mm)6.2.3 管状对接接头试样的切取部位见图