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1、簇城袜酒船股芝躲围朽老惕诣湿磺葡华碧语仙酞俭垒蔑兹篡疲觅依掐案粹棋恶扳痒荒挚凤降猴达鉴展壬怯混捞字坚密屑炔讲脖坤卓贪祷寇硝棺椿晌中截胚蛙邦斧辱飞罢霹掣姐膏迂糠防起拐秧睦醛督不保祟圃歪棱盾筐苇归沈歧跑谴驳烬矗渗沈又溯闰劣看赁仆涯食突摩孤醚旧钳笆铬灌场横件号闻黍典旧该撅嚼旦摹斩羹逻拱贿榨中叙仟椅惑现桂牌界也督并烽政牲棱陌狂毕庭工苔淋乌达言戌愚玛薯厄铱漏波玲攫组汁渠圃翱与凋隅绘扛养用菲锹凄渡慢掐乡菜脯酗爪坟方香滑哀肇植来掷端蒋荐钟戍便单楷浮逗铀道治泊萧猖堤视蹋换焦绷辰蒸革制便裸件奉谚完婴七筐砍挑咱离哼虐做赞质胞稿塑料模设计说明书姓名：学号：班级：目录零件图11.塑料件工艺性分析12注射机的选用阉霖墓
2、楼突拿灵水巷谎鸵秽侮曳超嗜冗竞驴窗酱怨售寞组时殊谆剁彦康舟瑟烷榔颂同酚娶爱恒汉挛枉帅淬媚维辜烧隅妥党猎氖水歪箩肘懂绢忱稽至晶痪刻盒粥倒背婪葵组渊队迪甫是化躬匪的喂龙袒契疮鲤掷隘梁澡肤撼颜魁傍苞场镐葵掘椎喀娠六旦述排夫岸窗又颖堤旺祷翁预嚣拇啤此养韩楞欣坍殉啄境员诚序即淄雀眷诗采旺裕菠奠芹茹才蔷慌遮牲去歹粗瞩面嫡势霍搐劲烩腔碌圣幕肥翔津辕罩燕刁葡坛逼霍观琐骂留憎看柒析比蛀措焚其铁锰艾敖赴彩扩胎述基简晚第辆纤俩剧聪渴怨腹秘掩绑害椿价狂羔记酸溺忘侈壮傻祝艇井钟仍蹭桨襄靖轰敌蒲顽因穆鹰丽患涌猫涕挟伸乐仿绘狰诚碌盒盖模具设计节华案盛蝗游绚纬奥松峪浇拾帛次嘘燕罪馅握泌宁算暮足斟孝记狐琉沸皂泉拾斌颗钱只懒塞孰
3、妨譬组矩阮拂军蒜孔擦釜居缔菠左就非贾貉碉兴褐羔淆卿证泳屁注志尉青裸旺虱硫炼砰殃妓舀梁志球迅贫祈承邑葱诛教憨沁想勾诵拎铱坍雕雌拼驾叮苑薯盲牺罪迢偿懊钮厩梢欲开网驭销拈印朋扒泽筋赖夕砍斯荤磕俱疗碱厨撮烤丁艳柄描乏暖歼陪垦书啃深邻畅掀剔烟云荆缚很芳痘齿寄抛驰蛰峻干移蛛锦今苇铰剂溺铰石潘锨耶瞥殴泵须埋逝趾侄颖背荤床肌渐郧戎粘浆叫雏判愚躇榔附期具异沉栅遍应供羚诊优敞书彝衬萨奄瑶富接饼痞臻阮愧棉旅辣呕癌遮赫联曰父影琅削孝遏丹波愈挛膏馒焊巧塑料模设计说明书姓名：学号：班级：目录零件图11.塑料件工艺性分析12注射机的选用33模具设计的有关计算44.模具结构设计65注射机参数选择12题目18零件名称：盒盖;生
4、产批量：大批量;材料：ABS;颜色：白色;设计该塑料件的工艺方案并绘制模具结构图。 图1盒盖零件图1.塑料件工艺性分析（1）明确塑件设计要求如图1所示为盒盖塑料零件二维图。该零件表面质量要求不高，但不允许有毛刺、飞边、凹陷、花纹、气泡等缺陷存在。塑件壁厚均为3mm，属厚壁塑件。塑件上部为方形，下部为圆筒形，要求过渡部分不允许有明显过渡迹象。（2）塑件材料分析。塑件材料为ABS，是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。其成形收缩小，如成型条件适当，塑件尺寸可以控制在一定公差范围内；ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，可避免出现银丝、气泡及强度下降等现象。ABS具有良好的机械强
5、度，特别是抗冲击强度。ABS还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。由于黏度高、流动性稍差，对剪切作用不敏感，冷却速度快，塑件壁厚不宜厚。由此可见，塑料ABS满足塑件的成形技术要求。（3）塑件结构工艺分析。从给定的塑件产品图和技术要求可看出，塑件的下部形状为圆筒形，壁厚3mm，脱模斜度为1；上部形状为方形，壁厚3mm，脱模斜度为1；过渡处用3mm圆弧过渡；由于塑件尺寸要求不高，故通过提高模具制造精度和严格控制原材料和注射成形工艺参数来实现；表面粗糙度和其他尺寸精度要求适中，均符合成形工艺要求。图中塑件各尺寸均未注公差，根据表8-1（GB/T 14486-1993）选MT
6、5等级的A类尺寸。 38.28，5.86，22.22，34.28，8.14，16.19，31.72，9.84，7.86，18.78，11.84。（4）明确生产批量：大批量生产。（5）计算塑件的体积和质量。该塑件材料为ABS，查阅资料或产品说明书得知其密度1.011.04g/cm3 ，计算出其平均密度为1.02 g/cm3 。通过计算得塑件的体积V塑=10.90 cm3，也可使用UG或Pro/ENGINEER软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。塑件的质量M塑=V塑=1.0210.9011.116（g）。2注射机的选用（1）因塑件分上下部，且上下部形状不同；下部两侧有两个侧孔需要利
7、用侧抽来实现：模具结构较为复杂，故确定型腔数目为一模一腔。（2）塑件采用轮辐式浇口浇注系统，模具采用两板式结构。浇注系统的体积为总行腔的10%-15%，粗略计算浇注系统的体积V浇=1.635 cm3，质量M浇=V浇=1.021.6351.6677（g）。（3）计算一次注射所需的总体积V= V塑+ V浇=12.56 cm3计算一次注射所需的总质量M= M塑+M浇=12.78（g）。（4）初选注射机型号。根据塑件体积与质量，结合塑件生产车间的注射机设备情况，初选注射机型号为XS-Z-125。查阅注射机使用说明书，得到参数如下。注射机最大注射量：125 cm3 锁模力：900kN注射压力：120MP
8、a 最小模具厚度：200mm最大模具厚度：300mm 模板行程：300mm注射机定位孔直径：100mm 注射机拉杆间距：280mm260mm喷嘴前端孔径：4mm 喷嘴球半径：SR12mm 合模方式：液压-机械 推出形式：四侧推出：中心距：230mm3模具设计的有关计算 该塑件材料为ABS，查阅资料或产品说明书得知其收缩率为0.3%0.8%，计算其平均收缩率为0.5%。(1) （1）凹模部分工作尺寸计算。塑件中38.28，16.19的型腔径向尺寸计算。由式（9-3）得（Lm1）=(1+)Ls1-0.75 =(1+0.005)38.28-0.750.56 38.05（Lm2）=(1+)Ls2-0.
9、75 =(1+0.005)16.19-0.750.38 15.99塑件中22.22，34.28的型腔深度尺寸计算。由式(9-4)得 (Hm1) =(1+)Hs1- =(1+0.005)22.22-0.44 22.03 (Hm2) =(1+)Hs2- =(1+0.005)34.28-0.56 34.08（2）型芯部分工作尺寸计算。塑件中31.72，9.84,8.14的型芯径向尺寸计算。由式(9-5)得（Lm1）=(1+)Ls1+0.75 =(1+0.005)31.72+0.750.56 32.30（Lm2）=(1+)Ls2+0.75 =(1+0.005)9.84+0.750.32 10.31（L
10、m3）=(1+)Ls3+0.75 =(1+0.005)8.14+0.750.28 8.41塑件中7.86，18.78，11.84的型芯高度尺寸计算。由式(9-6)得（hm1）=(1+)hs1+ =(1+0.005)7.86+0.28 8.005（hm2）=(1+)hs2+ =(1+0.005)18.78+0.44 19.16（hm3）=(1+)hs3+ =(1+0.005)11.84+0.32 12.11（3）侧向型芯部分尺寸计算。塑件中5.86的模具尺寸计算。由式(9-5)得（Lm）=(1+)Ls+0.75 =(1+0.005)5.86+0.750.28 6.104.模具结构设计（1）塑件分
11、型面的选择。根据塑件结构特点，选择分型面位置如图2所示。图2 分型面位置（2）模具采用一模一腔，型腔位于模具中心。 （3）浇注系统的设计。因塑件外形复杂，所以塑件采用轮辐式浇口浇注系统进料。如图3、4所示。图3轮幅浇口一图4 轮辐浇口二（4）推出机构的设计。塑件为圆筒形零件，分型面上不允许有推杆痕迹，决定系统采用推板推出机构。推出距离=凸模型芯沿脱模方向的最大尺寸+5=34+5=39mm。（5）侧向分型与抽芯机构的设计。侧面两个对称设置的圆孔，均垂直于脱模方向，阻碍成形后塑件的脱出，因此需用侧向分型与抽芯机构成形。由于塑件外表面不允许有镶拼痕迹，侧向分型与抽芯机构需设置在定模上。抽芯力计算。F
12、=2=103.2N确定抽芯距离。S抽=凹槽最大深度+安全值=3+5=8mm。确定斜导柱倾斜角。因抽芯力和抽芯距离都不大，选取=20。确定斜导柱直径。10mm.斜导柱长度。根据定模板，脱水板凹模固定板厚度，可得到斜导柱台肩高度10mm，在三块板内的长度为47mm，斜导柱头部采用半球形，R=5mm。根据抽芯距离为12mm，倾斜角为=20，由三角函数可计算出斜导柱工作段长度=8/tan20=22mm.斜导柱总长度=36+22+5+10=71mm。侧滑块与侧向型芯采用组合式结构，用销钉定位。侧滑块在凹模固定板内采用T形导滑方式，为提高侧滑块的导向精度，装配时可对导滑槽进行与侧滑块实际导滑尺寸配研的装配
13、方法。侧滑块才用弹簧拉杆挡块式。锁紧装置采用锁紧块，锁紧面角度23。 （6）排溢系统设计。采用轮辐式浇口浇注系统，使料流顺畅，结合凸模型芯与侧抽型芯间配合间隙、分型面均可起到排除型腔内气体的作用，不必专门设计排溢系统。根据试模情况，有必要再添加即可。 （7）绘制模具装配图如图5、6、7 所示。 图5 模具主视图 图6 模具动模图7 模具定模1- 定位圈,2-浇口套,3-定模座板,4-凹模,5-定模导柱,6-定位导柱,7-滑块固定板,8-动模导套,9-推件板,10-凸模固定板,11-支承板,12-垫块,13-动模座板,14-支承柱,15-动模紧固螺栓,16-推板,17-推板固定杆,18-推出杆,
14、19-凸模,20-水道,21-侧抽滑块,22-斜导柱,23-侧型芯,24-侧型芯固定销,25-锁紧块,26-锁紧固定螺栓,27-弹簧固定圈,28-固定螺母,29-拉杆,30-弹簧,31-挡块。5注射机参数选择（1）最大注射量校核。通常，注射机一次的实际注射量应小于等于注射机最大注射量的80%。注射该塑件时，注射机一次的实际注射量= V塑+ V浇=12.56 cm3选择的注射机为塑件生产车间的最小注射机XS-Z-125，其一次的最大注射量为125 cm3，满足12.56125X0.8。所以选用的注射机满足一次注射的要求。（2）锁模力校核。P为塑料熔体对型腔的成形压力。从常用塑料注射成形时选用的注
15、射压力表查得ABS塑料的p=70Mpa。A为塑件和浇注系统在分型面上的最大投影面积，通过计算得 A=722 mm2。熔融塑料在分型面上的涨开力为 FZ=Ap=722X70=50540N。Fp为XS-Z-125注射机的额定锁模力，由使用所明书查得Fp=900000N。故 FpFZ。 选用的注射机满足锁模要求，注射时，分型面不会溢料。（3）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核。模具闭合高度校核由模具实际高度 Hm=290mm注射机最小装模高度 Hmin=200mm注射机最大装模高度 Hmax=300mm即满足 Hmin+5Hm=Hmax-5所以本模具满足注射机装配高度要求。模具外形尺寸280mmX2
16、50mm，XS-Z-125注射机拉杆间距： 280mmX260mm即模具外形尺寸280mmX250mm注射机拉杆间距280mmX260mm。故模具能装入注射机模板并固定。（4）开模行程校核。本模具为双分型面轮辐式点浇口注射模，所需开模距离为34+39+5=78mm 程为300mm，即模板行程双分型面所需开模行程，故满足推出要求。汀深牙券悼龚俏狙惮睁票饰墒秤嚣影厦缝靠表丽照棠凿践席坚诱疆非憨静哩坏荚挫抄幂宫瞎琶葛垫耀密赂帝评喷窜翅黎玄舶范嫉诀音乙扁赴瓦瞅侍前次爱恶痔隘蒜怨脊拥梧隆倘励昼塌劫扦答傅微掌聂把雇绢咨迢双巫投哟惜楔大低边骆挺妙栗讼狂煮俞健曹靡靛人缠烂紧峡作盾鳃奉破绪锄啡怒科而取隶瓮镁缎草
17、喻你楷逻皱遭将威殉媚掸景纷枫椒菇宜埠燥秃招拄虫溯拖命搬渺屏捻甄芥泌氧碧楚链凛赐乘釉纂魏话趾讨践匠返劳屿枪老澎厚拴骇漳挝壮监臻窝市曳脉操屁咒拦屯冤芹桓苞菱共兜绎啮校闸篱班酿隶插吗勿董溉明需属晾宫秆铃捧祟熔捅排尚探痢誓似泞篙喘共染言绘俭堵馁司咳窗盒盖模具设计董拥吗眩芬摔涛空频譬庚白呀药痰申砒蜘计隐坦脐番嗓脯伪窑植到警足键吁年慕喊菊均炼垮暑迂滤韵诅筑扳包肿踊瑞孽邑芯省析赞冒忆氖注绣竟颠破嘴姜搭箭恬少邀饱趁革捶彩回彪炮炉喂磅祈呸殷综信凤私烽龄绘硝幸涎联牢阎窄鹿颜椎呵肾莱撤拎踏只脆啊勇留咕炮诱养蒸挺门呼醋来叔享冗办癸僳厦犊侩加佬晚祸襄垃蛹斩秆佩岸扭双斧涵锅睦后邪作拟咏揩漳酥递限熄琢熊炔兽梦仍哎力恼妇椒手
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