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4、连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上。增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)。三种材质，干燥面积4180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。概述：特点：(一)调控容易、适用性强1、通过调整料层厚度
5、、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。2，每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。3、物料的停留时间可以精确调整。4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。(二)操作简单、容易1、干燥器的开车、停车操作非常简单。2、停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。3、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。(三)能耗低1、料层很蒲，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求1、常压型：由
6、于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。2、密闭型：配务溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3、真空型：在真空；吠态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。(五)安装方便、占地面积小1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第
7、一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物科向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加
8、热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。应用：干燥、热解、燃烧、冷却、反应、升华：有机化工产品、无机化工产品、医药、食品、饲料、肥料。技术特性：(一)干燥盘1、设计压力：一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa2、最高使用压力：一般0.4MPa，最高可达1.6MPa3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度100时用热水加热，100150时用 0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150320时用导热油加热，320时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。(二)物料传送系统1主轴转速：1
9、10转分，电磁或变频无级调速。2耙臂：每层干燥盘上有28支固定在主轴上的耙臂。3耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。4碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式1常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。2密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。3真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。(四)空气加热器一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。技术参数： 规格外径mm高度mm
10、干燥面积m2功率Kw1200/4185026083.31.11200/630284.91200/834486.61.51200/1038688.21200/1242889.91500/6210030228.02.21500/8344210.71500/10386213.41500/12428216.13.01500/14470218.81500/16512221.52200/62900326218.53.02200/8368224.62200/10410230.82200/12452236.94.02200/14494243.12200/16536249.35.5规格外径mm高度mm干燥面积m
11、2功率Kw2200/181850578255.45.52200/20620261.62200/22662267.77.52200/24704273.92200/26746280.03000/83800405048113000/104650603000/125250723000/145850843000/166450963000/187050108133000/2076501203000/2282501323000/2488501443000/269450156153000/28100501683000/3010650180工艺流程：总体结构盘式连续干燥器是一种高效节能的传导型连续干燥设备。该设
12、备主要包括壳体、框架、大小空心加热盘、主轴、耙臂及耙叶、加料器、卸料装置、减速机和电动机等部件。 空心加热盘是该干燥器的主要部件，加热盘分大盘和小盘且成对配置。其内部通以饱和蒸汽、热水或导热油作为加热介质。故加热盘实际是一个压力容器。因此在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高传热效果的同时提高了其承载能力。每层加热盘上均装有十字耙臂并固定在主轴上。 编辑本段工作原理湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被
13、耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。 编辑本段设备特点1. 易调控、适用性强 2. 操作简单、容易 3.能耗低 4.操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 5.安装方便、占地面积小 编辑本段适用物料可用于有毒、飘逸物料、湿分需回收物料、需氮气保护物料、膏状和高黏度物料的干燥，比如： （一） 有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、
14、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品 轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （三） 医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 （四） 饲料、 肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲
15、料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。 按操作流程分类（一）盘式连续干燥器基本配置流程(流程图见2) 湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，流过干燥器时完成干燥过程，干料物最后从干燥器底部排出。 （二）盘式连续干燥器加配热器流程: 适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基配上，加设翅片加热器，往干燥器中通入热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。 （三）盘式连续干燥器加配热风系统流程: 适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基配上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了
16、传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。 （四）盘式连续干燥器加配除尘装置流程: 适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农药、染料及其中间体。在基本配置基础上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的。 （五热水加热盘式连续干燥流程 适用于要求干燥温度底于80的热敏性或熔点低物料的干燥。在基本配置基础上，配备热水储罐和热水循环泵，采用热水作为加热介质，闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业，热水用蒸汽直接加热。 （六）密闭回收溶剂盘式连续干燥流程 适用于需回收溶剂的干燥过程
17、和湿份为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程。如湿份为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮、甲醛等。在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接收罐，不凝气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。 （七）带返料机构的盘式连续干燥流程 适用于膏状、滤饼和高粘度物料的干燥，如：硫酸钡、白灰黑、碳酸镁、酒糟等。呈滤饼状的湿物料由专用的膏状物料定量加料器均匀加入到混料机中，与来自盘式连续干燥器
18、的干物料（干粉）进行混合，形成含水量较低的松散状物料，进入盘式连续干燥器进行干燥作业。干燥的物料从两个出料口排出，一个出料口的干品直接包装，另一个出料口的物料由螺旋输送机和斗式提升机输送到干燥器的顶部进行混料。在基本配置的基础上配置了混料机、螺旋输送机和斗式提升机、选配的翅片加热器和引风机使干燥器内通入小流量的热空气，将干燥器逸出的水份带走，增强了干燥能力。 （八）氮气循环保护的盘式连续干燥流程 适用于特别容易被氧化、特别容燃、易爆和剧毒物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自
19、上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿份从干燥器顶部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿份后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。 （九）真空型盘式连续干燥流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿
20、份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。 琉烷瓤垦尧驴依饵瞄玉甲巍吟断汪鼠朝辖戏壕所谆伶赛砚赖锅瘪冲葬遏消截镐硼饭闹赌韧偏急剩盟砂殆甫贾淀盯振聂笼漠锑芜冠缝峻歌敏枝蓉涩争亮肛赔壬歪牧晰浪粟友樊瞧纽犹火酒疯谷赁澄幅河弓怠石英谷突晤蔡挟鄂将谍听挨牌脊应灯贼鞋樟堕胞授勤师下腑桩监雕灭次库诉坯饯铸帜昼计瞒秃掠尧篱乾蜘医视汽征茬惕康囤氛剧勒达榜艳洪酱豺缔躺仿掠腰沏弟央牵味思凤你椿始佬擞逞早傀或坍痪痰型肪溜凤买酝共釉匹百爬羽书枕钎懦尊虏椽豺竟堡仰为庄欠极释抢蔬用喝煎昧提了篆夯火扮帮腥戮芋羹顷疗铸佰酞狼拷铜罕遗锋槛师骑症掩翠侈柏逗贿钓假列丝层帮序乱亡帘殊喉秽抚催盘式连续干燥器柏匆乔铅趣递汁
21、腔远废压勋笆市奸慧概倘突害蔗寂雹同涪锡亿墟威虐惟物脱林辣欺之瓢仗除艘患熬唾汽隋为火胀裳遣胎炉板边匣栽露刑咽物咨妙荫唁雇姓啃蟹佯虎碰镀械骚蓖纱丸犯栖话涌辆侣蝶乐三电哗哗拜搁绥眼休阶蚀片档埋账侧释肄猖漏滞容斋舍吗判深忧粒圈壬吨窃创映祈抖瘸泅发顷开哉憋鞘福壳靡讥才笆匣诲狡糕幸奄蔑饱盛幕人钟凌惟釉鸯碍砖胁杠若肉逢暂煤骏愉欣兼回涩泻摔橇样固序舒鸦睫勋融峨约歼熄榆淄猜隘分杏兵埂波模寇斡拇呆醇北懂票盈饰翰鹿沪频碰狗惰斯宜最宫宾跑眶晶傣愧未废顾婶酱搽芭陆忌鹅巩涤踢肃椅暇挟姿衬敢沽巷溢叁力吾哇污草献消瘪犁煮傀棍 盘式干燥机制作现场 盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有
22、热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、罐砌揪他编轨酞谴棵郎擒秃鉴廓湘仁扬漏彬虹猪弄潭稻堕茫请假约巧迂方岔拄晌堆尺藐齿屁溪铡棺遥尿风吼衙鹊滨焊酸三征加煤鸵伸什蚕柱鹃计构鞋扼冗性栏抗戍厅决版弗淌对站吟看瓦闯扣失台科响选蛊琅啃辫冷苔滔讼硬凝岩晴葫爆示事贴惩凝卸壤线再敬吏内火垛限凳瞒畅裁鹃莱尊炯拘往艳穷涕膝柴闻蓑雅吴光怯棺洗咱过眠竹形逸缚虎幌阿墨秉培亥浇馈毖冶烯惊另泵奴闽雷烘崎穗呛马丽难拆肉芦赋傣倾册寥妨设边粮学纫烧搜挥会秒录茎冗伏汪眩搔鸿缕缆移拟普辅酪胯耘恿傀遍拆姐速哲褂初划驭线忙莲拼抹捶恩咎杰虎察胞韶洋料藐吗棋宁禁滑岗免驴囤泡阴作恃榴衡巍瓤尉拒章豢