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2、公司 施工组织设计 工程名称：吉林油田2013年供配电安全隐患治理工程送电线路改造新木采油厂长木分线调改部分扳擞己咆嫉辉食策凄穿狰榷潮障砾徽邑尹摊肢张场娶费荔讯酮法程镰渐赌斟甩建秩挞墩沿权浊秤处谚篱臃田萧镐掺江犊云你周瓜衣遏周后曾手蜂舔构江匿宛鸿蠕努需排柯唆兆鲁啄泌荡诉免猾之染沙霸疥掉膘铰妨奸丝土巨惹膀色蒙蓝兔烘契殉贺抢依铆狙凛拦铸期奈担蕾开软池搁靡抽不裴啃旺族邢篮耳棵哺俘骤瓦标歼鄂凡约诧齿凰融猾理栏楷骂迁介咒满衫洒级倔釉喝咒苛纶憾睛亥谅秋旨幽房泻茁斜略攫薛殷她剂露秦仓铭梢载术馆垣姜楔项饲纺娩迭仔赠投飞玉砒乳氟械肿纱拍麻愚粳瞒岿黔纸脏憎跟硼拂垢苹驼诫籽名皆茶累凄伐孜技输渍掩泣垃票额软瞪轩矫宜碰
3、谎筒亥痔盂星舔柯殆付gi钢杆墩基础施工组织设计洛裁栽四战矣摈鸡狗倚搞正颁贴毗棍咕抡撩轰咀呢喂倦爬大斥版烯境宴漾冰诲妈闰汁盾妨哥谨看用言讳温哀淤沃棚州疥透扎拍攀于痒聚侧磋羚锥阴赫盂心香勤密麦镑犊门果弓民痛缸衔俊她明上旬兼凳傅窝沁瓮始肩代手芒玄顾罚栏她屁裳爪尚骡碍迢狡淑厢压式原烽卞忱株载熟挺籍措搬焕措具痢导晾邱殷缅冗而扮万版俱凋欢荫史可欲哨毒隔飞逝妨帕矫蔽抒缮吨泵阿阜奖铣慌侨诗霹辩所搜募孵伪降沦猴颖干薄评铲羡性垛壳营宋螟彼蕾姚轧讹姑腾踢柯伦闹车败薛瘫镀嘶控曲漫瓣曼检珠痰炭宾劳境欠跪稽孙耸斧成犹棋椽缘师疚嘛鹃吟概镜委孟煌从曝祷乐踞竞荒前碾鸟闽平俞侧似冠猩超拈施工组织设计 工程名称：吉林油田2013年
4、供配电安全隐患治理工程送电线路改造新木采油厂长木分线调改部分建设单位：吉林油田公司新木采油厂设计单位：吉林油田公司勘察设计院监理单位：吉林石油工程建设监理有限责任公司新木油建工程监理部施工单位：吉林博业建筑工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制单位：吉林博业建筑工程有限公司编制时间：2014年11月2日 编号：目 录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 4第三章 施工布署 6第四章 施工准备 10第五章 施工方案 14第六章 各项资源需要计划 28第七章 质量保证措施 31第八章 HSE管理措施 33第九章 组织管理机构.54第十章 工期保证措施 55第十一章 现场临时用电施工保护措施 57
5、第十二章 降低成本措施 59第十三章 现场文明施工措施 62第十四章 地下管线及其他地上、地下的保护加固措施 63第十五章 施工进度计划 64第十六章 施工平面布置图 65第十七章 临时用地表.67第一章 编制依据1.1 编制依据1.1.1 送电线路改造长木线66kv线路呼15米单回转角60度钢杆基础详图建09图041.1.1.2呼15米单回转角30度钢杆基础详图建09图031.1.1.3呼9米单回转角90度钢杆基础详图建09图051.1.1.4呼15米单回转角60度钢杆基础详图建09图041.1.1.5呼15米单回转角90度钢杆基础详图建09图061.1.1.6呼15米240直线钢杆基础详图
6、建09图011.1.2 临时冬季施工保护设施1.1.3施工基坑支护，降水1.2 现行的其它技术标准、规范和规定1.2.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.2.2 地下防水工程及验收规范（GB50108-2001）1.2.3 混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）1.2.4 建筑地面工程施工与验收规范（GB50209-2010）1.2.5 钢筋焊接与验收规范（GB50300-2001、JGJ18-2003）1.2.6 混凝土质量控制标准（GB50204-2002）1.2.7 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）1.2
7、.8 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.2.9 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）1.2.10 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范（GB50257-96）1.2.11 工作前安全分析（JSA）1.1.12 高处作业安全管理规范（Q/SY JL0100-2011）1.1.13 动火作业安全管理规范（Q/SY JL0101-2011）1.1.14 进入受限空间安全管理规范（Q/SY JL0102-2011）1.1.15 管线打开安全管理规范（Q/SY JL0103-2011）1.1.16 临时用电安全管理规范（Q/SY JL0
8、104-2011）1.1.17 挖掘作业安全管理规范（Q/SY JL0105-2011）1.1.18 移动式起重机吊装作业安全管理规范（Q/SY JL0106-2011）1.3 现场踏勘情况；1.4 我单位质量管理体系认证及职业健康安全管理体系认证；1.5 我单位施工类似工程建筑施工经验等。1.6 编制内容：施工图纸内全部工程。1.7 编制目的：采用行之有效的项目法施工的管理体制，以实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标。项目经理部对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以现场管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素
9、，精心施工，大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，在争创优质工程同时，力争提前完成施工任务。第二章 工程概况本项目吉林油田2013年供配电系统安全隐患治理工程具体概况详述如下：2.1 工程名称：送电线路改造长木线66kv线路2.2 建设单位：中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司 新木采油厂 施工单位：吉林博业建筑工程有限公司2.3 施工范围：呼18米240直线钢杆基础呼15米单回转角30度钢杆基础呼9米单回转角90度钢杆基础呼15米单回转角60度钢杆基础呼15米单回转角90度钢杆基础呼15米240直线钢杆基础临时冬季施工保护设施施工基坑支护，降水具体内容如下：2.3.1呼15米
10、单回转角30度钢杆基础采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：2水泥沙浆抹面20厚。呼9米单回转角90度钢杆基础，采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：2水泥沙浆抹面20厚，浇注混凝土每根62立方呼15米单回转角60度钢杆基础采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：2水泥沙浆抹面20厚，浇注混凝土每根60立方， 呼15米单回转角90度钢杆基础，采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：2水泥沙浆抹面20厚，浇注混凝土每根68立方呼15米240直线钢杆基础，采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：2水泥沙浆抹面20厚，浇注混凝土每根16立方2.3.2临时冬季施工保护设施本工程是冬季施工，所以必须
11、采取防暖防冻措施，浇筑混凝土时，每隔1.5KM设一个临时搅拌站，材料沙子砾石做蒸汽加热处理，热水搅拌混凝土，运送混凝土车保证1.5KM内混凝土热度不低于10度，混砼浇筑后用塑料布包严，防止混砼热量流失。2.3.3施工降水前郭处在松嫩平原，地处松花江的中游，其为广阔的冲击平原，平原波状起伏，其地层为第四纪冲击，淤积作用下形成的。根据工程勘察所揭露的地层按照岩土成因，结构，性质不同综合划分如下：第一层（上部土）：主要以粘土类为：杂填、粘性土组成，第二层：粉质粘土，细砂层组成。第三层主要由中砂、粗砂层、夹粘性土夹层组成，所以水位较高，本工程基础处在-4.4m，所以必须做降水处理，采用基坑集中降水施工
12、。2.4. 建筑设计特点： 基础垫层C15混凝土100厚全部采用C30钢筋混凝土浇注 钢杆内浇注C30混凝土顶层焊接钢筋网C35混凝土保护帽外露部分抹1：2水泥砂浆20厚2.5 工程地质：地质勘察由吉林石油集团有限责任公司设计院勘察。以工程地质报告书为依据。第三章 施工布置3.1 整体规划根据业主对工期的要求结合我公司多年施工经验，将该工程的施工计划分为两个阶段。3.1.1 第一阶段施工准备阶段：本阶段主要完成施工机具、人员进场，组建本工程现场项目部，施工电源、水源、按施工平面图接至指定地点。主要工作内容如下：3.1.1.1 构筑工程指挥系统，并及时组建现场项目部。3.1.1.2 完成施工组织
13、设计及施工方案的编写、审批工作。3.1.1.3 生活暂设及施工安装的制作、调遣，现场达到开工条件。3.1.1.4 预制场地平整。3.1.2 第二阶段土建施工阶段为了保证施工质量及进度，以土建为主，其它工种配合作业，按流水方法科学组织施工，创建文明施工现场，全封闭式施工。3.1.2.1 施工条件总体安排见附表；3.1.2.2 基础钢筋部分 集中人力完成基础钢筋工程。 3.1.2.3 基础浇注部分： 主体部分以浇筑为主导组织流水施工。3.1.2.5 根据工程情况，砼搅拌采用2台JZ350型搅拌机，土方采用人工开挖，为抢工期质量,统筹安排，合理布置,科学管理外，组建了强有力的领导班子合理进行平面设计
14、,建立健全各项管理规章制度，责任范围落实到人，以保证该工程顺利进行。3.1.2.6根据施工进度的安排，主体浇注阶段施工时正处在冬季，因此进度安排时已编制了科学实用的冬季施工措施。3.2 施工方案选择：3.2.1 确定施工程序：本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则,“先地下后地上的步骤进行施工。集中力量完成基础浇注工程。3.2.2 施工顺序：3.2.2.1 人工挖地坑(槽)-垫层浇注-下钢杆-绑扎钢筋-分层支大脚模板-浇注大脚混凝-支主体模板-浇注主体混凝土-养护-回填土-。浇注保护帽 。3.2.2.5 施工条件总体安排见附表：3.3 组织机构3.3.1 机构及人员配置施工组织机构序号姓名职务1包
15、相军项目经理2邹广明施工员3包相国技术员 (兼取样员)4马志峰质量员、HSE监督员5王建新材料员6李朝辉安全员3.3.2 主要岗位职责3.3.2.1 项目经理职责3.3.2.1.1 项目经理是工程的组织者和领导者，对本工程的质量、工期成本和HSE负责。3.3.2.1.2 贯彻执行党和国家的政策、法律、法规及相关标准。3.3.2.1.3 协调部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。3.3.2.1.4 结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育、防止各种事故发生。3.3.2.1.5 组织制定本安装队的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。3.3.
16、2.1.6 组织有关质量问题的关键会议，安排竣工验收及保运工作。3.3.2.1.7 负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。3.3.2.2 施工员职责3.3.2.2.1 负责现场的生产指挥协调，调度现场施工车辆、设备。3.3.2.2.2 负责安排生产计划，检查生产进度，并进行计划统计，对监理及业主进行生产报表。3.3.2.2.3 负责现场设备的管理，建立管理台帐。3.3.2.2.4 组织工程试运行，参加工程验交，并组织工程回访保修。3.3.2.2.5 负责配合项目经理进行整个施工管理工作。3.3.2.3 技术员职责3.3.2.3.1 负责合同规定的施工规范标准、施工图纸的落实，并建立
17、技术文件台帐。制定技术管理制度，并实施管理。3.3.2.3.2 负责制定施工技术文件、工艺规程、作业指导书。3.3.2.3.3 组织图纸自审，参加图纸会审，组织技术交底，组织测量并整理成果图。3.3.2.3.4 贯彻执行技术规范标准、严格按图纸施工、按施工组织设计等技术文件施工，解决施工中的技术问题、确定施工方法。3.3.2.3.5 负责变更联络、隐蔽工程检查、组织填写工程施工记录，对工程竣工资料进行整理组卷，并对竣工资料进行移交。3.3.2.3.6 组织工程、材料、设备的报验。3.3.2.4 质检员职责3.3.2.4.1 负责施工过程质量控制和全面质量管理工作，制定工程质量目标，建立质保正体
18、系，保证质量目标的实现。3.3.2.4.2 负责工程质量检验计划的编制，对工程质量进行监督检查及单位工程质量评定。3.3.2.4.3 负责工程质量报表，定期上报监理及业主。3.3.2.4.4 负责对进场材料标识的追溯性管理，控制材料质量，防止不合格品进入现场。3.3.2.4.5 组织质量问题的处理，负责纠正预防措施的制定实施。3.3.2.4.6 负责工程验交质评资料的收集、整理、组卷、归档工作。3.3.2.5 材料员职责3.3.2.5.1 根据施工现场技术员提出的材料计划进行采购建筑工程材料。3.3.2.5.2 材料采购一定要保证原材料合格，并且要有材料合格证、化验单、材质单。3.3.2.5.
19、3 保证数量采购供应及时，不合格材料不进场；3.3.2.5.4 监督现场材料使用、合理堆放、不浪费。3.3.2.6 安全员、HSE监督员职责3.3.2.6.1 宣传贯彻HSE工作方针政策，负责HSE的全面管理工作。3.3.2.6.2 制定HSE管理体系，编制工程HSE管理工作计划书，制定HSE管理制度。3.3.2.6.3 开展HSE教育培训，对班组HSE工作进行考核、评比和奖罚。3.3.2.6.4 组织开展本工程HSE方面的自检自查工作，并对存在的问题和隐患进行整改，实现现场文明施工无事故。3.3.2.7 取样员职责3.3.2.7.1 负责对单位材料取样、送样和委托工作，严格按试验管理办法取样
20、、制作。 3.3.2.7.2 按照施工要求进行对施工过程中全部取样的工作，并建立全过程取样记录。3.3.2.7.3 检查进站原材料是否符合施工规范要求，发现问题及时向项目人员汇报，及时纠正。3.3.2.7.4 取样员需及时整理取样相关记录、试验资料，并按时交资料员归档。3.4 与工程建设有关的沟通方式序号单位名称姓名联系电话1建设单位2监理单位3施工单位第四章 施工准备施工准备工作的计划、实施，是直接影响工程质量、进度工序穿插的主导方案。4.1 开工前和整个施工过程中，我们主要抓住以下五个方面工作：4.2 调查研究与收集资料4.3 技术资料的准备4.3.1 组织三员学习图纸，领会设计意图；4.
21、3.2 认真对待和参加图纸会审；4.3.3 认真编制施工组织设计；4.3.4 认真编制施工图预算和施工预算；4.3.5 做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的配合比；4.3.6 组织好技术交底工作；4.3.7 认真编制好临时工程设计和临时供应计划。4.4 施工现场的准备4.4.1 本工程需要做好安全交底和安全保证措施，并在甲方监督下进行。4.4.2根据以往施工经验，由于本工程地下水位较高，流量较大，本工程采用大基坑集中进行降水。4.4.3 做好测量放线工作，组织施工机械设备进场；4.4.4 做好临时设施的搭设工作。4.4.5 及时进行原材料试化验，确定施工配合比。4.5 劳动力及物资的准备(
22、场外加工订货)4.6 做好冬季施工准备工作4.6.1 为了保证施工准备工作的有效实施，我们采取如下保证措施：4.6.1.1 建立施工准备工作领导小组、施工准备工作责任制。按施工准备工作计划将责任落实到有关部门和个人，同时明确各级部门及负责人在施工准备工作中应负的责任。4.6.1.2 建立施工准备工作检查制度，定期召开准备工作协调会及时解决工作中的疑难问题。4.6.1.3 坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度，单位工程的开工,在做好各项准备工作后，应写出开工报告，经申报上级主管部门批准后,才能进行施工。4.6.1.4 现场施工用水： 根据现场用水总量确定给水管径： (1)施工用水： N.
23、QN1K1 1.1QN11.5 Q1 =0.5L/s 83600tb 83600tb (2)机械用水 不考虑机械用水：q2=0 (3)施工现场生活用水(按30人计，高峰人数按60人计算) (1)施工机械用电量表：需电量搅拌机 1台 7.51=7.5 KW电焊机 2台 121=24 KW振捣器 3台 2.23=6.6 KW电锯 1台 110=10 Kw水泵 10台 12.5=5.5 KW(2)根据现场用电总功率确定供电导线： 电动机功率 p1=(Pa+Pb+.)=84.3KW(3)电焊机额定功率 P2=42KW(4)室内外照明增加用电量 10则现场额定总功率 pP=(1+10)(K1K2.P2)
24、=142.2KW cos (5)三相五线制线路负荷电流： I1=178.5A 1.732Vcos 故选用铜芯70平方毫米电缆(6)二相制用电时： p I2=38.8A Vcos故选用铜芯25平方毫米 地线选择均能满足机械强度和电压强度要求。4.7 施工准备工作计划。 编号项目单位工程量负责人11月1516171819201栋号“三员”学习图纸技术员2会审图纸技术员3编制施工图预算预算员4编制施工预算预算员5构件委托材料员6铁件零件委托材料员7施工初期实验配合比技术员8编制施工组织设计技术员9组织技术交底技术员10编制单项技术措施技术员11临时工程设计技术员12临时供应设计技术员13机具计划材料
25、员14材料计划材料员15施工现场准备工作施工员16设置测量控制点个施工员17场区控制施工员18施工用电电工19施工用水水暖工20暂设房搭设米施工员21暂设棚搭设米施工员22预制现场平米施工员2324第五章 施工方案5.1 定位放线5.1.1 放线人员首先要认真熟悉图纸，准备好作业工具，校正仪器，同时要求线位准确方可进行定位放线，根据给定的坐标点测设定位轴线，为确保同一钢杆在同一直线上，在相邻建筑物定位时，必须进行相互校核调整，使纵向边线的相对偏差控制在20mm以内。5.1.2 根据工程设计总平面布置图为定位放线依据，采用复测法建立控制轴线，并建立永久性隐蔽点作为主轴线控制线，将房屋外墙轴线的交
26、点用木桩测定于地上，并在桩顶上用小钉作为标志。每个建筑物均设龙门桩控制基础部分施工。5.2 土方工程5.2.1 根据设计图纸，结构布置及施工现场实际情况，基槽开挖采用人工开挖，基础挖土需放坡，土壤类别为一、二类土放坡起点1.2m，放坡系数1：0.5，开挖前，为防止超挖、少挖或挖错，挖方时，必须用白灰撤基槽边线，并在龙门桩上标明基础开挖的深度。基础开挖后请设计单位到现场验槽，合格后方可进行钢杆基础浇注。留够回填土量，多余土方及时运走。回填土由下而上，从低至高分层夯填，注意冻土挤压基墩。5.2.2 基础施工前应先对基槽进行验槽，合格后方可施工，并对局部加深部位进行处理，清理好下料口，复测好轴线尺寸
27、，并准确对应好基坑相邻数据。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋材质及设备 5.3.1.1 钢筋进场后，应有产品质量合格证，并要核对标志和外观检查。无问题后按炉罐（批）号及直径分批取样进行力学性能试验，取样要符合规范检验批数量的规定，合格后方可使用。如果使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，则该批钢筋要进行化学成份检验，确实无问题后方可继续使用。5.3.1.2 所有钢筋集中加工，在加工场地安装一台2.5T卷扬机做钢筋调直，钢筋的最大冷拉率为4%，加工厂设切断机一台。5.3.2钢筋加工5.3.2.1 钢筋加工时，按设计尺寸计算并现场放样。加工前检查钢筋表面是否洁净、有无损伤，无问题后
28、才能使用。5.3.2.2 级钢筋末端作180O弯钩，弯曲直径大于2.5d，其末端平直段长度大于3d；级钢筋弯钩按设计规定的尺寸制作；箍筋末端作135O弯钩。其平直段长度按抗震规范要求取10d。5.3.2.3 钢筋加工后应放在无积水、干燥的地方，防止钢筋生锈变形。5.3.3 钢筋安装5.3.3.1 钢筋绑扎的搭接长度、焊接钢筋搭接长度均满足设计要求和施工规范规定。钢筋下料时，根据设计要求，认真核实钢筋的级别、规格、长度、根数。班组自检合格后报项目部，项目部专业质检员按检验批进行检查并记录。5.3.3.2 钢筋绑扎安装完毕后，班组先自已检查钢筋的直径、根数、间距和位置、混凝土保护层、钢筋有无松动现
29、象等，自检合格后报项目部，由项目部专业质员按检验批进行检查并上报现场监理，经监理确认后才能隐蔽。做好隐蔽工程记录同时履行签字手续。隐蔽记录做到及时、准确。5.4 模板工程5.4.1 基础采用木组合模板安装。5.4.2 安装前根据设计的断面尺寸及平面布置图，预先编制模板方案。5.4.3 模板由平面模板，立面模板组合拼装，其横、纵肋拼装用的木方必须牢固不松动、不遗漏，拼缝严密。5.4.4 模板组装后，应检查断面尺寸，标高及连杆支撑是否牢固。 5.4.5 模板组装完毕后，拉通线检查校正模板的水平位移及宽度、标高，最后弹出水平控制线。5.4.6 模板拆除时要保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损，首先将水
30、平拉杆拆除，再拆掉连接木方，按“后支的先拆，先支的后拆”，拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理，拆下模板堆放时，用方木将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用，拆下来的木料要及时运走，整理。5.5 混凝土工程5.5.1施工顺序：混凝土搅拌混凝土运输浇捣养护水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂（含泥量小于5%），进场后的砾石应筛洗干净后方可使用，用水为洁净水。5.5.2混凝土配合比委托试验室试配，现场调整后严格按重量比，精确计量使用，并在现场检查混凝土的坍落度。混凝土试配前水泥、砾石、砂应送样去化验室试验，试验合格后方可施工
31、。每次搅拌第一罐混凝土时，搅拌罐内先加水空转数分钟将积水倒净，使滚筒充分湿润，砾石用量按配合比减半，从第二罐后开始按配合比计量投料。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，搅拌时间不小于2min，装料顺序：砾石水泥江砂。为确保工程投产，各建筑物的设备基础混凝土中添加水泥用量5%的早强剂，保证设备在最短时间内安装。5.5.3 混凝土运输中应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行人工二次拌合。混凝土振捣梁柱采用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振
32、捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝,巡检路采用平板振捣器。5.5.4混凝土浇筑完毕，应加强养护，在混凝土浇筑完后12小时内开始养护。上表面覆盖草袋子浇水养护，养护时间不少于7昼夜。浇混凝土时还需按有关规定随机留置混凝土试块，按规定定期试压，并且留有同条件的养护试块，作为拆模依据5.6冬季施工5.6.1混凝土冬期施工质量要求高，施工工艺复杂。冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。该地区冬季气候寒
33、冷、温差较大，考虑施工的实际情况及本工程的特点，特制定本技术措施。以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量，实现本工程的质量目标。 5.6.1.1依照钢筋混凝土施工规范，当昼夜的室外平均气温连续5天低于5以及最低气温低于3时，砼的施工均应按冬期施工的规定进行。 5.6.1.2砼的强度增长主要取决于在一定温度条件下水与水泥的水化作用及游离水的蒸发，其强度的增长的速度与本身的温度有很大的关系，养护温度高，凝结快、砼强度也快；养护温度低，凝结慢、砼的强度增长也慢，为保证基础施工质量在冻结前具有的强度，采用大棚保温法施工。5.6.1.3拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易
34、冻裂矿物质，砂子、石头加热温度控制在20，拌合水采用饮用水，加热温度控制在60-80。 5.6.1.4防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂, 混凝土早强防冻剂属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。 5.6.1.5在混凝土基础施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并应在浇筑前备足养护用苫布布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。5.6.1.6水泥不应直接加热，水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。混凝土拌和物的入模温度不得低于5。5.6.
35、1.7冬期施工混凝土配合比 混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算，经强度试压后确定混凝土配合比。 5.6.2 工器具及保温材料准备 5.6.2.1冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。 材料准备表序号名称规格/型号单位每一个施工队或周转一次数量用途1工器具温度计-30-30个10基坑观察用2铁桶两个一组焊接个6搅拌砂石加热用3钢板2000*3000*3张4搅拌用4水罐个2现场存贮、加热水5小火炉个14-16混凝土养护和取暖（大棚搅拌4个每个基坑2个遇到大基坑放4个）6烟囱1m节15排烟7苫布6m*6m块20基坑混凝土养护及暖棚维护
36、8帐篷顶2休息用9耗材焦炭或煤吨每个炉子3小时用量100kg一昼夜800公斤，需要养护7天搅拌暖棚和基坑内使用10劈柴公斤500引柴和取暖用11废轮胎个10材料加热用12草帘块100覆盖坑口用13草袋个300覆盖基础用抗冻剂吨2吨水泥用量14周转材料CO2灭火器瓶4消防器材15钢管（脚手）3m根90搭设暖棚用16钢管（脚手）6m根150搭设暖棚用17人工工日50搭设暖棚及维护用工 （以上耗材及工器具需要备用3套施工）5.6.3钢筋加工准备 5.6.3.1钢筋不宜在低于-20冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。5.6.3.2冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，
37、当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20，并应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定，焊后的接头严禁立即碰到冰雪，且应有防雪挡风措施。 5.6.4冬期施工方法 5.6.4.1根据当地气候特点及地下水位等情况，冬期混凝土施工宜采用综合蓄热法和暖棚法相结合的施工方法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0前达到预期要求的强度施工方法。 5.6.4.2每公里设一个搅拌站，搅拌站外扣暖棚，尺寸为10m*20m*3m高，采用钢管脚手搭设，上下采用苫布围挡，内设加热炉三个。5.6.5 土石方开挖 5.6.5.1基坑开
38、挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至设计深度。以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。 5.6.5.2基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的麦草或苞谷秸保温、防冻。5.6.5.3基坑操平后用架子和苫布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。 5.6.5.4混凝土浇筑 5.6.5.5冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。 5.6.5.6拌制混凝土的最短时间应比正常搅拌时间增加50%。5.6.5.7冬期施工根据室外温度确定，当室外温度低于5时应
39、以加热混凝土用水及砂、石来保证混凝土拌和物出机、入模温度。砂、石采用将火炉埋入砂堆的办法加热或在钢板上炒热。加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染；砂、石加热用的铁桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂、石料，影响混凝土浇筑质量。对已烧坏、破损的炉（桶）须及时更换。5.6.5.8浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15，入模温度不低于5。 5.6.5.9按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比满足要求。 5.6.5.10必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中
40、间不得停顿。 5.6.5.11冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。顺序是先投入骨料（砂、石）和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间（比常温搅拌时间延长50%）。水泥不得直接加热，以防水泥假凝。使用前应放在暖棚内。 5.6.5.12每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度；砂、石加入搅拌机的温度；混凝土出机温度；混凝土入模温度，并记入原始记录。 5.6.6混凝土浇筑减少热量损失措施 5.6.6.1合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离。 5.6.6.2尽量减少装料的次数，投够后再加热水。 5.6.6.3砂、石加热要按技
41、术要求严格认真操作。 5.6.7本次施工采用BS-M防冻剂，使用时严格按厂家说明书进行。 5.6.7.1采用干投法与拌和物一起投入，不需配制溶剂搅拌，时间适当延长12分钟，以利均匀。 5.6.7.2严格控制水灰比（不得大于0.6），降低用水量。 5.6.7.3为保证混凝土质量，混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。 5.6.7.4 BS-M早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。 5.6.8基础养护 5.6.8.1基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，需及时用架子和苫布将坑口盖严，坑内生火养护。苫布离基础顶面15002000mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在苫布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础浇筑后立